CN112198044A - 一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绝缘子检测设备领域,具体是涉及一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,包括:碰撞杆,碰撞杆的一端与绝缘子的一端固定连接,碰撞杆垂直于绝缘子的中心线,绝缘子与碰撞杆组合成L字形状的测试样件;机架;工装夹具,设置在机架上,用于安装测试样件;扭矩弯矩输出装置,设置在机架上,用于向测试样件输出扭矩和/或弯矩;所述扭矩弯矩输出装置包括:摆锤,设置在机架上,摆锤的一端与机架转动连接;旋转驱动机构,设置在机架上,旋转驱动机构用于驱动摆锤与机架铰接的一端旋转,使得摆锤的另一端做圆周运动并且与测试样件交汇于碰撞点;本发明与现有技术相比,测试功能多,测试结果直接、准确。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子检测设备领域,具体是涉及一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件,能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆,慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体,它是为了增加爬电距离的,通常由玻璃或陶瓷制成,就叫绝缘子。
目前,用于检测绝缘子的抗扭抗弯试验的试验装置比较缺乏,大多数绝缘子的检测设备只具有单一的功能,仅能用于测试绝缘子的抗扭矩或者抗弯矩性能,不能还原实际环境中绝缘子同时受到弯矩和扭矩的极限工作状态。
发明内容
为解决上述技术问题,提供一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,本发明与现有技术相比,测试功能多,测试结果直接、准确。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,应用于测试绝缘子的抗扭抗弯性能,包括:
碰撞杆,碰撞杆的一端与绝缘子的一端固定连接,碰撞杆垂直于绝缘子的中心线,绝缘子与碰撞杆组合成L字形状的测试样件;
机架;
工装夹具,设置在机架上,用于安装测试样件;
扭矩弯矩输出装置,设置在机架上,用于向测试样件输出扭矩和/或弯矩;
扭矩弯矩输出装置包括:
摆锤,设置在机架上,摆锤的一端与机架转动连接;
旋转驱动机构,设置在机架上,旋转驱动机构用于驱动摆锤与机架铰接的一端旋转,使得摆锤的另一端做圆周运动并且与测试样件交汇于碰撞点;
第一工作状态,绝缘子未安装碰撞杆的一端与工装夹具固定连接,绝缘子安装碰撞杆的一端与工装夹具转动连接,碰撞杆远离绝缘子的一端与碰撞点重合;
第二工作状态,绝缘子未安装碰撞杆的一端与工装夹具固定连接,绝缘子安装碰撞杆的一端与碰撞点重合;
第三工作状态,绝缘子未安装碰撞杆的一端与工装夹具固定连接,碰撞杆远离绝缘子的一端与碰撞点重合。
优选的,碰撞杆为直杆形状,碰撞杆的两端分别设置有第一碰撞盘和第二碰撞盘,第一碰撞盘与绝缘子固定连接,第一碰撞盘与第二碰撞盘的形状尺寸相同,第一碰撞盘的直径大于绝缘子的直径,摆锤与第一碰撞盘或者第二碰撞盘碰撞。
优选的,工装夹具包括与测试样件固定连接的第一定位板,第一定位板上设置有用于固定安装测试样件的第一安装孔和第二安装孔;绝缘子的一端通过第一安装孔与第一定位板固定连接时,绝缘子安装有碰撞杆的一端与碰撞点重合;绝缘子的一端通过第二安装孔与第一定位板固定连接时,碰撞杆远离绝缘子的一端与碰撞点重合。
优选的,工装夹具还包括第二定位板,第二定位板上可拆卸地安装有与第二安装孔同轴设置的空心转轴,绝缘子的一端通过第二安装孔与第一定位板固定连接时,绝缘子的另一端通过空心转轴与第二定位板转动连接。
优选的,第二定位板上固定安装有铜套,空心转轴的外圆周面与铜套的内圆周面滑动配合,空心转轴的内圆周面与绝缘子的端部固定连接,空心转轴远离绝缘子的一端其外圆周面设置有正多棱柱面。
优选的,工装夹具还包括直线驱动机构,直线驱动机构与机架固定连接,第一定位板与直线驱动机构的驱动端固定连接,直线驱动机构的驱动方向水平设置,碰撞点位于第一定位板的移动轨迹上。
优选的,直线驱动机构包括:
滑轨,设置在机架上,滑轨水平设置;
滑块,可滑动的设置在滑轨上,第二定位板位于滑块的滑动轨迹上;
直线驱动器,设置在机架上,直线驱动器的驱动端与滑块柔性连接,直线驱动器的驱动方向平行于滑块的滑动轨迹。
优选的,摆锤包括:
锤杆,锤杆为直杆形状,锤杆的一端与机架转动连接并且与旋转驱动机构的输出端传动连接;
锤身,可滑动的安装在锤杆的另一端,锤杆贯穿锤身的重心;
紧固件,用于固定连接锤杆和锤身。
优选的,旋转驱动机构包括:
传动轴,传动轴通过轴承座可旋转地设置在机架上,摆锤的一端与传动轴固定连接;
旋转驱动器,设置在机架上;
离合器,设置在机架上,旋转驱动器的输出轴通过离合器与传动轴传动连接。
优选的,传动轴包括:
空心轴,空心轴通过轴承座可旋转地设置在机架上,空心轴的一端通过离合器与旋转驱动器的输出轴传动连接;
实心轴,实心轴包括同轴并且顺序连接的第一螺纹柱、正棱柱、第二螺纹柱、花键柱,花键柱插设在空心轴的内部并且与空心轴固定连接,摆锤的一端套装在正棱柱上并且与正棱柱间隙配合,第一螺纹柱和第二螺纹柱上分别螺旋安装有抵靠在摆锤端部两侧的螺母,第一螺纹柱和第二螺纹柱的直径相同,正棱柱的直径大于第一螺纹柱的直径。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:
本发明通过工装夹具、摆锤和旋转驱动机构能够直接测试绝缘子的抗扭和/或抗弯性能,与现有技术相比,其测试功能多,测试结果直接、准确,具体方法为:通过直线驱动机构驱动第一定位板移动,使得第一定位板与第二定位板之间的距离适合测试样件的长度,然后通过不同的安装方法将测试样件安装在工装夹具上;离合器传动连接旋转驱动器的输出轴和空心轴,旋转驱动器驱动空心轴旋转,空心轴带动锤杆的一端旋转,锤杆的另一端带动锤身做圆周运动,使得锤身移动至高处;旋转驱动器停止工作,同时离合器断开旋转驱动器与空心轴的传动连接,锤身在重力的作用下做圆周运动,锤身将自身的势能转化为动能撞击在测试样件上,从而使得测试样件受到扭矩和/或转矩;将绝缘子从工装夹具上拆下,使用探伤仪器检测绝缘子的损伤情况,若绝缘子无损伤,则更换更重的锤身,然后重复上述步骤,若绝缘子有损伤,则测试中止。
附图说明
图1为本发明第一工作状态的立体图;
图2为本发明第二工作状态的立体图;
图3为本发明第三工作状态的立体图;
图4为本发明第二工作状态的工装夹具的立体图;
图5为本发明第二工作状态的工装夹具的侧视图;
图6为图5的A-A截面处剖视图;
图7为本发明第一工作状态的工装夹具的立体图;
图8为本发明第一工作状态的工装夹具的侧视图;
图9为图8的B-B截面处剖视图;
图10为本发明的摆锤和旋转驱动机构的侧视图;
图11为图10的C-C截面处立体剖视图;
图12为图11的D处局部放大图;
图13为本发明的测试样件的立体分解图;
图中标号为:
1-测试样件;1a-绝缘子;1b-碰撞杆;1b1-第一碰撞盘;1b2-第二碰撞盘;
2-工装夹具;2a-第一定位板;2a1-第一安装孔;2a2-第二安装孔;2b-第二定位板;2b1-铜套;2c-空心转轴;2c1-正多棱柱面;2d-直线驱动机构;2d1-滑轨;2d2-滑块;2d3-直线驱动器;
3-摆锤;3a-锤杆;3b-锤身;3c-紧固件;
4-旋转驱动机构;4a-空心轴;4b-实心轴;4b1-第一螺纹柱;4b2-正棱柱;4b3-第二螺纹柱;4b4-花键柱;4c-轴承座;4d-旋转驱动器;4e-离合器。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1:
如图1至3所示,本实施例的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,应用于测试绝缘子1a的抗扭抗弯性能,包括:
碰撞杆1b,碰撞杆1b的一端与绝缘子1a的一端固定连接,碰撞杆1b垂直于绝缘子1a的中心线,绝缘子1a与碰撞杆1b组合成L字形状的测试样件1;
机架;
工装夹具2,设置在机架上,用于安装测试样件1;
扭矩弯矩输出装置,设置在机架上,用于向测试样件1输出扭矩和/或弯矩;
扭矩弯矩输出装置包括:
摆锤3,设置在机架上,摆锤3的一端与机架转动连接;
旋转驱动机构4,设置在机架上,旋转驱动机构4用于驱动摆锤3与机架铰接的一端旋转,使得摆锤3的另一端做圆周运动并且与测试样件1交汇于碰撞点;
第一工作状态,绝缘子1a未安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2固定连接,绝缘子1a安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2转动连接,碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端与碰撞点重合;
第二工作状态,绝缘子1a未安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2固定连接,绝缘子1a安装碰撞杆1b的一端与碰撞点重合;
第三工作状态,绝缘子1a未安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2固定连接,碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端与碰撞点重合。
本装置的工作原理:
第一工作状态用于测试绝缘子1a的抗扭性能,绝缘子1a的一端与工装夹具固定连接,绝缘子1a的另一端与工装夹具转动连接,从而使得摆锤3撞击碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端时,碰撞杆1b仅能够向绝缘子1a传递扭矩,碰撞杆1b向绝缘子1a传递的弯矩由工装夹具2承担;
第二工作状态用于测试绝缘子1a的抗弯性能,绝缘子1a的一端与工装夹具固定连接,绝缘子1a的另一端悬空,从而使得摆锤3撞击绝缘子1a安装有碰撞杆1b的一端时,碰撞杆1b向绝缘子1a传递弯矩;
第三工作状态用于同时测试绝缘子1a的抗扭抗弯性能,绝缘子1a的一端与工装夹具固定连接,绝缘子1a的另一端悬空,从而使得摆锤3撞击碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端时,碰撞杆1b向绝缘子1a传递弯矩和扭矩;
撞击测试结束后,工作人员将绝缘子1a从工装夹具2上拆下,使用探伤仪器检测绝缘子1a是否有损伤,若绝缘子1a无损伤,则将绝缘子1a装回,然后增加摆锤3的重量或者摆锤3的速度,再次进行测试,直至绝缘子1a出现损伤,则测试中止。
如图7至9所示,工装夹具2还包括第二定位板2b,第二定位板2b上可拆卸地安装有与第二安装孔2a2同轴设置的空心转轴2c,绝缘子1a的一端通过第二安装孔2a2与第一定位板2a固定连接时,绝缘子1a的另一端通过空心转轴2c与第二定位板2b转动连接。
第二定位板2b和空心转轴2c的工作原理:
第二定位板2b和空心转轴2c可有两种安装方式。
第一种安装方式:第二定位板2b与空心转轴2c固定连接,空心转轴2c与绝缘子1a的端部转动连接;
第二种安装方式:空心转轴2c与绝缘子1a的端部固定连接,空心转轴2c与第二定位板2b转动连接;
第一、第二种安装方式均可以实现将绝缘子1a的端部与工装夹具2转动连接的目的,摆锤3作用在绝缘子1a上的弯矩由第二定位板2b承受。
如图7和9所示,第二定位板2b上固定安装有铜套2b1,空心转轴2c的外圆周面与铜套2b1的内圆周面滑动配合,空心转轴2c的内圆周面与绝缘子1a的端部固定连接,空心转轴2c远离绝缘子1a的一端其外圆周面设置有正多棱柱面2c1。
空心转轴2c的工作原理:空心转轴2c可以在铜套2b1内部轴向移动或者旋转,绝缘子1a的端部设置有外螺纹,空心转轴2c的内圆周面设置有与绝缘子1a螺旋连接的内螺纹,工作人员将空心转轴2c插入至铜套2b1内部,然后轴向移动空心转轴2c使其抵靠在绝缘子1a的端部,再通过扳手夹紧正多棱柱面2c1以驱动空心转轴2c旋转,最终使得空心转轴2c与绝缘子1a螺纹连接,并且空心转轴2c可以在铜套2b1内部旋转。
如图4至9所示,工装夹具2还包括直线驱动机构2d,直线驱动机构2d与机架固定连接,第一定位板2a与直线驱动机构2d的驱动端固定连接,直线驱动机构2d的驱动方向水平设置,碰撞点位于第一定位板2a的移动轨迹上。
直线驱动机构2d的工作原理:直线驱动机构2d用于驱动第一定位板2a靠近或者远离碰撞点,从而使得工装夹具2适用于不同长度的绝缘子1a,绝缘子1a较长时,直线驱动机构2d驱动第一定位板2a远离第二定位板2b,绝缘子1a较短时,直线驱动机构2d驱动第一定位板2a靠近第二定位板2b。
如图6和9所示,直线驱动机构2d包括:
滑轨2d1,设置在机架上,滑轨2d1水平设置;
滑块2d2,可滑动的设置在滑轨2d1上,第二定位板2b位于滑块2d2的滑动轨迹上;
直线驱动器2d3,设置在机架上,直线驱动器2d3的驱动端与滑块2d2柔性连接,直线驱动器2d3的驱动方向平行于滑块2d2的滑动轨迹。
直线驱动机构2d的工作原理:直线驱动器2d3为电动推杆,直线驱动器2d3用于驱动滑块2d2步进式移动,从而使得第一定位板2a与第二定位板2b之间的距离精确可调,同时,直线驱动器2d3的驱动端为U形,直线驱动器2d3的驱动端通过弹性件夹紧直线驱动器2d3的凸起部位,弹性件可以是橡胶垫或者液压缓冲器,从而使得直线驱动器2d3的驱动端与滑块2d2之间无直接接触,避免摆锤3对测试样件1的撞击力通过第一定位板2a传递到直线驱动器2d3上,从而避免直线驱动器2d3的驱动端承受弯矩而损坏。
如图10、11所示,摆锤3包括:
锤杆3a,锤杆3a为直杆形状,锤杆3a的一端与机架转动连接并且与旋转驱动机构4的输出端传动连接;
锤身3b,可滑动的安装在锤杆3a的另一端,锤杆3a贯穿锤身3b的重心;
紧固件3c,用于固定连接锤杆3a和锤身3b。
摆锤3的工作原理:旋转驱动机构4驱动锤杆3a的一端旋转,锤杆3a的另一端带动锤身3b圆周运动至高处,然后锤身3b在重力的作用下自由落体,锤身3b将自身的势能转化为动能撞击在测试样件1上。
锤杆3a安装锤身3b的一端设置有外螺纹,紧固件3c为螺旋安装在锤杆3a上的两个螺母,两个螺母分别抵靠在锤身3b的两侧,从而使得锤杆3a与锤身3b固定连接。
锤杆3a也可以是光杆,锤身3b上设置有贯穿锤身3b并且其轴线垂直经过锤杆3a轴线的螺纹孔,紧固件3c为顶丝,紧固件3c通过设置在锤身3b上的螺纹孔抵紧锤杆3a的外圆周面,从而使得锤杆3a与锤身3b固定连接。
拆卸紧固件3c即可使得锤身3b可以从锤杆3a上拆卸下来,进而使得实验人员能够更换不同重量的锤身3b,以对测试样件1施加不同的转矩和弯矩。
如图11所示,旋转驱动机构4包括:
传动轴,传动轴通过轴承座4c可旋转地设置在机架上,摆锤3的一端与传动轴固定连接;
旋转驱动器4d,设置在机架上;
离合器4e,设置在机架上,旋转驱动器4d的输出轴通过离合器4e与传动轴传动连接。
工作原理:传动轴通过多个轴承座4c与机架转动连接,旋转驱动器4d为安装有减速器的伺服电机,伺服电机的输出轴依次通过减速器、离合器4e与传动轴传动连接,首先,离合器4e传动连接传动轴与旋转驱动器4d的输出轴,旋转驱动器4d驱动传动轴转动,传动轴带动锤杆3a旋转,使得锤身3b移动至高处,然后旋转驱动器4d停止工作,同时离合器4e断开传动轴与旋转驱动器4d输出轴的传动连接,锤身3b在重力的作用下自然下落并且撞击在测试样件1上。
如图12所示,传动轴包括:
空心轴4a,空心轴4a通过轴承座4c可旋转地设置在机架上,空心轴4a的一端通过离合器4e与旋转驱动器4d的输出轴传动连接;
实心轴4b,实心轴4b包括同轴并且顺序连接的第一螺纹柱4b1、正棱柱4b2、第二螺纹柱4b3、花键柱4b4,花键柱4b4插设在空心轴4a的内部并且与空心轴4a固定连接,摆锤3的一端套装在正棱柱4b2上并且与正棱柱4b2间隙配合,第一螺纹柱4b1和第二螺纹柱4b3上分别螺旋安装有抵靠在摆锤3端部两侧的螺母,第一螺纹柱4b1和第二螺纹柱4b3的直径相同,正棱柱4b2的直径大于第一螺纹柱4b1的直径。
工作原理:空心轴4a的内壁设置有与花键柱4b4过盈配合的花键孔,空心轴4a与花键柱4b4通过热胀连接,锤杆3a的端部设置有与正棱柱4b2间隙配合的正棱孔,正棱柱4b2用于安装锤杆3a并且向锤杆3a传递转矩。
本发明的工作原理:
S100、通过直线驱动机构2d驱动第一定位板2a移动,使得第一定位板2a与第二定位板2b之间的距离适合测试样件1的长度,然后通过不同的安装方法将测试样件1安装在工装夹具2上;
S200、离合器4e传动连接旋转驱动器4d的输出轴和空心轴4a,旋转驱动器4d驱动空心轴4a旋转,空心轴4a带动锤杆3a的一端旋转,锤杆3a的另一端带动锤身3b做圆周运动,使得锤身3b移动至高处;
S300、旋转驱动器4d停止工作,同时离合器4e断开旋转驱动器4d与空心轴4a的传动连接,锤身3b在重力的作用下做圆周运动,锤身3b将自身的势能转化为动能撞击在测试样件1上,从而使得测试样件1受到扭矩和/或转矩;
S400、将绝缘子1a从工装夹具2上拆下,使用探伤仪器检测绝缘子1a的损伤情况,若绝缘子1a无损伤,则更换更重的锤身3b,然后重复上述步骤,若绝缘子1a有损伤,则测试中止。
S100中的安装方法包括以下步骤中的任意一个:
S110、绝缘子1a未安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2固定连接,绝缘子1a安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2转动连接,碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端与碰撞点重合;
S120、绝缘子1a未安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2固定连接,绝缘子1a安装碰撞杆1b的一端与碰撞点重合;
S130、绝缘子1a未安装碰撞杆1b的一端与工装夹具2固定连接,碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端与碰撞点重合。
实施例2:
相较于实施例1,在本实施例中,如图13所示,碰撞杆1b为直杆形状,碰撞杆1b的两端分别设置有第一碰撞盘1b1和第二碰撞盘1b2,第一碰撞盘1b1与绝缘子1a固定连接,第一碰撞盘1b1与第二碰撞盘1b2的形状尺寸相同,第一碰撞盘1b1的直径大于绝缘子1a的直径,摆锤3与第一碰撞盘1b1或者第二碰撞盘1b2碰撞。
碰撞杆1b的工作原理:绝缘子1a的端部设置有外螺纹,绝缘子1a的端部套装有三个彼此抵靠的螺母,其中位于中间的螺母尺寸小于位于两侧的螺母尺寸,第一碰撞盘1b1的轴心设置有正棱孔,正棱孔与位于中间的螺母间隙配合,位于两侧的螺母抵靠在第一碰撞盘1b1的两端面上,从而使得第一碰撞盘1b1得以与绝缘子1a的端部固定连接。第一碰撞盘1b1和第二碰撞盘1b2的直径均大于绝缘子1a的直径,使得摆锤3仅会与第一碰撞盘1b1或者第二碰撞盘1b2碰撞,不会与绝缘子1a产生直接碰撞,从而有效地避免绝缘子1a在陶瓷体在碰撞中破碎导致测试结果受到影响。
如图4至6所示,工装夹具2包括与测试样件1固定连接的第一定位板2a,第一定位板2a上设置有用于固定安装测试样件1的第一安装孔2a1和第二安装孔2a2;绝缘子1a的一端通过第一安装孔2a1与第一定位板2a固定连接时,绝缘子1a安装有碰撞杆1b的一端与碰撞点重合;绝缘子1a的一端通过第二安装孔2a2与第一定位板2a固定连接时,碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端与碰撞点重合。
第一定位板2a的工作原理:第一定位板2a为竖直设置的平板形状,第一安装孔2a1和第二安装孔2a2分别设置在第一定位板2a的上半部和下半部,第一安装孔2a1的轴线与碰撞点重合,第一安装孔2a1与第二安装孔2a2之间的距离等于碰撞杆1b的长度,从而使得绝缘子1a安装在第一安装孔2a1上时,绝缘子1a的轴线与碰撞点重合,而绝缘子1a安装在第二安装孔2a2上时,将碰撞杆1b竖起即可使得碰撞杆1b远离绝缘子1a的一端与碰撞点重合,从而使得第一定位板2a能够满足第一工作状态和第三工作状态的需求。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,应用于测试绝缘子(1a)的抗扭抗弯性能,包括:
碰撞杆(1b),碰撞杆(1b)的一端与绝缘子(1a)的一端固定连接,碰撞杆(1b)垂直于绝缘子(1a)的中心线,绝缘子(1a)与碰撞杆(1b)组合成L字形状的测试样件(1);
机架;
工装夹具(2),设置在机架上,用于安装测试样件(1);
扭矩弯矩输出装置,设置在机架上,用于向测试样件(1)输出扭矩和/或弯矩;
其特征在于,所述扭矩弯矩输出装置包括:
摆锤(3),设置在机架上,摆锤(3)的一端与机架转动连接;
旋转驱动机构(4),设置在机架上,旋转驱动机构(4)用于驱动摆锤(3)与机架铰接的一端旋转,使得摆锤(3)的另一端做圆周运动并且与测试样件(1)交汇于碰撞点;
第一工作状态,绝缘子(1a)未安装碰撞杆(1b)的一端与工装夹具(2)固定连接,绝缘子(1a)安装碰撞杆(1b)的一端与工装夹具(2)转动连接,碰撞杆(1b)远离绝缘子(1a)的一端与碰撞点重合;
第二工作状态,绝缘子(1a)未安装碰撞杆(1b)的一端与工装夹具(2)固定连接,绝缘子(1a)安装碰撞杆(1b)的一端与碰撞点重合;
第三工作状态,绝缘子(1a)未安装碰撞杆(1b)的一端与工装夹具(2)固定连接,碰撞杆(1b)远离绝缘子(1a)的一端与碰撞点重合。
2.根据权利要求1所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述碰撞杆(1b)为直杆形状,碰撞杆(1b)的两端分别设置有第一碰撞盘(1b1)和第二碰撞盘(1b2),第一碰撞盘(1b1)与绝缘子(1a)固定连接,第一碰撞盘(1b1)与第二碰撞盘(1b2)的形状尺寸相同,第一碰撞盘(1b1)的直径大于绝缘子(1a)的直径,摆锤(3)与第一碰撞盘(1b1)或者第二碰撞盘(1b2)碰撞。
3.根据权利要求1所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述工装夹具(2)包括与测试样件(1)固定连接的第一定位板(2a),第一定位板(2a)上设置有用于固定安装测试样件(1)的第一安装孔(2a1)和第二安装孔(2a2);绝缘子(1a)的一端通过第一安装孔(2a1)与第一定位板(2a)固定连接时,绝缘子(1a)的另一端与碰撞点重合;绝缘子(1a)的一端通过第二安装孔(2a2)与第一定位板(2a)固定连接时,碰撞杆(1b)远离绝缘子(1a)的一端与碰撞点重合。
4.根据权利要求3所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述工装夹具(2)还包括第二定位板(2b),第二定位板(2b)上可拆卸地安装有与第二安装孔(2a2)同轴设置的空心转轴(2c),绝缘子(1a)的一端通过第二安装孔(2a2)与第一定位板(2a)固定连接时,绝缘子(1a)的另一端通过空心转轴(2c)与第二定位板(2b)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述第二定位板(2b)上固定安装有铜套(2b1),空心转轴(2c)的外圆周面与铜套(2b1)的内圆周面滑动配合,空心转轴(2c)的内圆周面与绝缘子(1a)的端部固定连接,空心转轴(2c)远离绝缘子(1a)的一端其外圆周面设置有正多棱柱面(2c1)。
6.根据权利要求3或4所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述工装夹具(2)还包括直线驱动机构(2d),直线驱动机构(2d)与机架固定连接,第一定位板(2a)与直线驱动机构(2d)的驱动端固定连接,直线驱动机构(2d)的驱动方向水平设置,碰撞点位于第一定位板(2a)的移动轨迹上。
7.根据权利要求6所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述直线驱动机构(2d)包括:
滑轨(2d1),设置在机架上,滑轨(2d1)水平设置;
滑块(2d2),可滑动的设置在滑轨(2d1)上,第二定位板(2b)位于滑块(2d2)的滑动轨迹上;
直线驱动器(2d3),设置在机架上,直线驱动器(2d3)的驱动端与滑块(2d2)柔性连接,直线驱动器(2d3)的驱动方向平行于滑块(2d2)的滑动轨迹。
8.根据权利要求1所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述摆锤(3)包括:
锤杆(3a),锤杆(3a)为直杆形状,锤杆(3a)的一端与机架转动连接并且与旋转驱动机构(4)的输出端传动连接;
锤身(3b),可滑动的安装在锤杆(3a)的另一端,锤杆(3a)贯穿锤身(3b)的重心;
紧固件(3c),用于固定连接锤杆(3a)和锤身(3b)。
9.根据权利要求1所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述旋转驱动机构(4)包括:
传动轴,传动轴通过轴承座(4c)可旋转地设置在机架上,摆锤(3)的一端与传动轴固定连接;
旋转驱动器(4d),设置在机架上;
离合器(4e),设置在机架上,旋转驱动器(4d)的输出轴通过离合器(4e)与传动轴传动连接。
10.根据权利要求9所述的一种测试绝缘子抗扭抗弯性能的测试装置,其特征在于,所述传动轴包括:
空心轴(4a),空心轴(4a)通过轴承座(4c)可旋转地设置在机架上,空心轴(4a)的一端通过离合器(4e)与旋转驱动器(4d)的输出轴传动连接;
实心轴(4b),实心轴(4b)包括同轴并且顺序连接的第一螺纹柱(4b1)、正棱柱(4b2)、第二螺纹柱(4b3)、花键柱(4b4),花键柱(4b4)插设在空心轴(4a)的内部并且与空心轴(4a)固定连接,摆锤(3)的一端套装在正棱柱(4b2)上并且与正棱柱(4b2)间隙配合,第一螺纹柱(4b1)和第二螺纹柱(4b3)上分别螺旋安装有抵靠在摆锤(3)端部两侧的螺母,第一螺纹柱(4b1)和第二螺纹柱(4b3)的直径相同,正棱柱(4b2)的直径大于第一螺纹柱(4b1)的直径。
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