CN112197910B

CN112197910B - 一种绝缘橡胶软管成型检测系统及检测方法

Info

Publication number: CN112197910B
Application number: CN202011113510.1A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Hunan Xiang Hao Camellia Oleifera Biotechnology Co ltd
Current assignee: HUNAN XIANG HAO CAMELLIA OLEIFERA BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd.
Priority date: 2020-10-17
Filing date: 2020-10-17
Publication date: 2021-10-22
Anticipated expiration: 2040-10-17
Also published as: CN112197910A

Abstract

本发明提供的一种绝缘橡胶软管成型检测系统，包括机架、夹持单元和检测单元，所述机架上端左侧开设有联动槽，夹持单元设置在机架内侧壁上，夹持单元的内侧设置有检测单元；本发明能够解决“现有的气密性检测设备一般采用压力传感器配合水介质进行检测的方式对绝缘橡胶软管的气密性进行检测，为了确保后期的加工生产，需要对检测之后的橡胶水管需要进行烘干处理，因此增加了不必要的工作量，工作效率低；若橡胶软管内壁残留的水渍未及时处理，容易导致橡胶软管导电，存在安全隐患”等问题。

Description

一种绝缘橡胶软管成型检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及橡胶软管检测技术领域，特别涉及一种绝缘橡胶软管成型检测系统及检测方法。

背景技术

绝缘橡胶软管具有优良的电气性能,耐老化,耐高低温,绝缘橡胶软管是现代工业中的重要部件，绝缘橡胶软管主要用作精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，以及电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm；与硬管相区分，绝缘橡胶软管最大的特征是可弯曲性；由于该类橡胶软管涉及到线路保护，因此需要进行气密性检测，以便于能够正常使用。

然而目前对橡胶软管进行检测时存在以下难题：现有的气密性检测设备一般采用压力传感器配合水介质进行检测的方式对绝缘橡胶软管的气密性进行检测，为了确保后期的加工生产，需要对检测之后的橡胶水管需要进行烘干处理，因此增加了不必要的工作量，工作效率低；若橡胶软管内壁残留的水渍未及时处理，容易导致橡胶软管导电，存在安全隐患。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种绝缘橡胶软管成型检测系统，包括机架、夹持单元和检测单元，所述机架上端左侧开设有联动槽，夹持单元设置在机架内侧壁上，夹持单元的内侧设置有检测单元，其中：

所述机架包括底座、支撑板和伸缩气缸，其中：所述底座上端左侧前后对称开设有联动槽，联动槽右端开设有阶梯槽，底座上端前后对称且左右对称设置有支撑板，其中，左侧支撑板滑动设置在联动槽内，伸缩气缸设置在阶梯槽内，且伸缩气缸末端连接在左侧支撑板外壁上。

所述夹持单元包括转轴、辅助辊、传动板、执行板、传动销、承托板和支撑组件，其中：转轴通过轴承设置在支撑板内侧壁上，转轴另一端安装有辅助辊，辅助辊内部开设有传动槽，沿传动槽外壁周向均匀开设有连接孔，且辅助辊内侧壁上开设有固定槽，沿转轴中部外壁上周向均匀设置有传动板，传动板上开设有用于传动的斜向滑槽，沿辅助辊外壁上周向均匀设置有与传动板相应的执行板，执行板外侧壁上设置有传动销，传动销另一端滑动设置在斜向滑槽内，执行板的外壁上安装有与连接孔相应的承托板，支撑组件设置在传动槽内。

所述检测单元包括传动电机、气泵、固定块、气敏传感器和警报灯，其中：传动电机通过电机座设置在支撑板外侧壁，且传动电机输出轴通过花键与转轴相连接，气泵设置在固定槽内，固定块设置在底座上端中心处，固定块上端从左到右均匀设置有气敏传感器，警报灯设置在支撑板上端中心处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑气缸、传动块、执行触杆、执行辊、复位弹簧、密封块、支撑弹簧、扇形块和挡板，其中：支撑气缸设置在传动槽内侧壁上，支撑气缸伸缩杆末端设置有传动块，执行触杆滑动设置在连接孔内，执行触杆一端设置有执行辊，且执行辊滑动设置在传动块外壁上，复位弹簧套设在执行触杆的外壁上，执行触杆末端连接有密封块，密封块内部左右对称开设有密封槽，支撑弹簧一端设置在密封槽内壁上，另一端连接有扇形块，且扇形块滑动设置在密封槽内，扇形块外壁设置有膨胀橡胶，沿辅助辊的外壁周向均匀设置有挡板，且挡板另一端连接在密封块内侧壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动板为扇形结构板，且传动板外壁上设置有便于转动的拨杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行板为用于改变承托板之间的距离的扇形伸缩结构板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动块为用于将执行触杆向外侧撑起的圆锥结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承托板内壁上设置有便于固定橡胶软管的橡胶圈。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板为用于配合密封块将橡胶软管两端进行密封的扇形折叠结构板。

此外，本发明提供了一种绝缘橡胶软管成型检测系统的检测方法，其步骤如下：

S1：橡胶软管投放：通过人工操作的方式将橡胶软管放在该装置上。

S2：夹持固定：通过夹持单元将S1中的橡胶软管两端进行夹持固定，且将橡胶软管两端进行密封。

S3：气密性检测：通过检测单元配合夹持单元对橡胶软管内部充气，同时，检测单元将检测橡胶软管的气密性。

S4：出料：检测完成之后，夹持单元将橡胶软管松开，员工将橡胶软管取下，且将下一组待检测的橡胶软管放在改装置上。

本发明的有益效果在于：

1.本发明针对橡胶软管的检测做了极大的改善，能够解决“现有的气密性检测设备一般采用压力传感器配合水介质进行检测的方式对绝缘橡胶软管的气密性进行检测，为了确保后期的加工生产，需要对检测之后的橡胶水管需要进行烘干处理，因此增加了不必要的工作量，工作效率低；若橡胶软管内壁残留的水渍未及时处理，容易导致橡胶软管导电，存在安全隐患”等问题。

2.本发明设置了夹持单元，能够将待检测的橡胶软管进行夹持固定，能够将橡胶软管两端进行密封，且能够将根据橡胶软管的直径调节夹持单元的夹取距离，以便于更好的对橡胶软管进行气密性检测。

3.本发明设置了检测单元，能够配合夹持单元对橡胶软管进行转动式检测，提高工作效率；检测单元通过空气介质替换水介质对橡胶软管进行检测，从而避免安全隐患，减少不必要的额工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明的辅助辊、传动板和执行板的立体结构示意图。

图3是本发明的图1的A-A向断面图。

图4是本发明的图1的B处局部放大图。

图5是本发明的图3的C处局部放大图。

图6是本发明的挡板的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种绝缘橡胶软管成型检测系统，包括机架1、夹持单元2和检测单元3，所述机架1上端左侧开设有联动槽111，夹持单元2设置在机架1内侧壁上，夹持单元2的内侧设置有检测单元3，其中：

所述机架1包括底座11、支撑板12和伸缩气缸13，其中：所述底座11上端左侧前后对称开设有联动槽111，联动槽111右端开设有阶梯槽112，底座11上端前后对称且左右对称设置有支撑板12，其中，左侧支撑板12滑动设置在联动槽111内，伸缩气缸13设置在阶梯槽112内，且伸缩气缸13末端连接在左侧支撑板12外壁上。

具体工作时，打开伸缩气缸13，伸缩气缸13带动左侧支撑板12向内侧移动，从而能够便于将橡胶软管夹持固定；工作完成之后，伸缩气缸13带动左侧支撑板12收回复位。

所述夹持单元2包括转轴21、辅助辊22、传动板23、执行板24、传动销25、承托板26和支撑组件27，其中：转轴21通过轴承设置在支撑板12内侧壁上，转轴21另一端安装有辅助辊22，辅助辊22内部开设有传动槽221，沿传动槽221外壁周向均匀开设有连接孔222，且辅助辊22内侧壁上开设有固定槽223，沿转轴21中部外壁上周向均匀设置有传动板23，传动板23上开设有用于传动的斜向滑槽231，所述传动板23为扇形结构板，且传动板23外壁上设置有便于转动的拨杆232；沿辅助辊22外壁上周向均匀设置有与传动板23相应的执行板24，所述执行板24为用于改变承托板26之间的距离的扇形伸缩结构板；执行板24外侧壁上设置有传动销25，传动销25另一端滑动设置在斜向滑槽231内，执行板24的外壁上安装有与连接孔222相应的承托板26，所述承托板26内壁上设置有便于固定橡胶软管的橡胶圈261；支撑组件27设置在传动槽221内。

具体工作时，当员工将橡胶软管一端贴靠在执行板24内侧壁上时，拨动拨杆232，拨杆232带动传动板23进行周向运动，通过斜向滑槽231配合传动销25将执行板24向内侧收缩，从而使执行板24带动承托板26向内侧运动，此时，打开支撑组件27，以配合承托板26将橡胶软管夹持固定。

所述支撑组件27包括支撑气缸271、传动块272、执行触杆273、执行辊274、复位弹簧275、密封块276、支撑弹簧277、扇形块278和挡板279，其中：支撑气缸271设置在传动槽221内侧壁上，支撑气缸271伸缩杆末端设置有传动块272，所述传动块272为用于将执行触杆273向外侧撑起的圆锥结构；执行触杆273滑动设置在连接孔222内，执行触杆273一端设置有执行辊274，且执行辊274滑动设置在传动块272外壁上，复位弹簧275套设在执行触杆273的外壁上，执行触杆273末端连接有密封块276，密封块276内部左右对称开设有密封槽2761，支撑弹簧277一端设置在密封槽2761内壁上，另一端连接有扇形块278，且扇形块278滑动设置在密封槽2761内，扇形块278外壁设置有膨胀橡胶2781，沿辅助辊22的外壁周向均匀设置有挡板279，且挡板279另一端连接在密封块276内侧壁上，所述挡板279为用于配合密封块276将橡胶软管两端进行密封的扇形折叠结构板。

具体工作时，打开支撑气缸271，支撑气缸271带动传动块272向外侧运动，传动块272通过执行辊274带动执行触杆273向外侧移动，执行触杆273带动密封块276向外侧运动，以将橡胶软管向外支撑，此时，扇形块278在支撑弹簧277的作用下向外侧移动，期间，膨胀橡胶2781向外侧膨胀，挡板279在扇形块278的作用下向外侧延伸，从而将橡胶软管两端进行密封；工作完成之后，支撑气缸271带动传动块272收回复位，执行触杆273在复位弹簧275的作用下收回复位，扇形块278在密封槽2761的引导下收回复位，且扇形块278带动挡板279收回复位。

所述检测单元3包括传动电机31、气泵32、固定块33、气敏传感器34和警报灯35，其中：传动电机31通过电机座设置在支撑板12外侧壁，且传动电机31输出轴通过花键与转轴21相连接，气泵32设置在固定槽223内，固定块33设置在底座11上端中心处，固定块33上端从左到右均匀设置有气敏传感器34，警报灯35设置在支撑板12上端中心处。

具体工作时，打开传动电机31，传动电机31带动转轴21转动，转轴21带动辅助辊22进行转动；打开气泵32，气泵32对橡胶软管内充气，从而能够配合气敏传感器34检测橡胶软管的气密性；若橡胶软管漏气，气敏传感器34将信号传输至警报灯35，能够提醒员工及时更换橡胶软管。

S1：橡胶软管投放：通过人工操作的方式将橡胶软管一端贴靠在执行板24内侧壁上。

S2：夹持固定：打开伸缩气缸13，伸缩气缸13带动左侧支撑板12向内侧移动，从而能够便于将橡胶软管夹持固定，拨动拨杆232，拨杆232带动传动板23进行周向运动，通过斜向滑槽231配合传动销25将执行板24向内侧收缩，从而使执行板24带动承托板26向内侧运动；打开支撑气缸271，支撑气缸271带动传动块272向外侧运动，传动块272通过执行辊274带动执行触杆273向外侧移动，执行触杆273带动密封块276向外侧运动，以将橡胶软管向外支撑，扇形块278在支撑弹簧277的作用下向外侧移动，从而能够配合承托板26将橡胶软管夹持固定；期间，膨胀橡胶2781向外侧膨胀，挡板279在扇形块278的作用下向外侧延伸，从而将橡胶软管两端进行密封，以便于对其进行气密性检测。

S3：气密性检测：打开传动电机31，传动电机31带动转轴21转动，转轴21带动辅助辊22进行转动；打开气泵32，气泵32对橡胶软管内充气，从而能够配合气敏传感器34检测橡胶软管的气密性；若橡胶软管漏气，气敏传感器34将信号传输至警报灯35，能够提醒员工及时更换橡胶软管。

S4：出料：检测完成之后，反向拨动拨杆232，拨杆232带动传动板23进行反向周向运动，通过斜向滑槽231配合传动销25将执行板24向外侧延伸，从而使执行板24带动承托板26向外侧运动；同时，支撑气缸271带动传动块272收回复位，执行触杆273在复位弹簧275的作用下向内侧收回，扇形块278在密封槽2761的引导下向内侧收回复位，扇形块278带动挡板279收回复位；且伸缩气缸13带动左侧支撑板12收回复位，从而便于员工取下橡胶软管。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种绝缘橡胶软管成型检测系统，包括机架（1）、夹持单元（2）和检测单元（3），其特征在于：所述机架（1）上端左侧开设有联动槽（111），夹持单元（2）设置在机架（1）内侧壁上，夹持单元（2）的内侧设置有检测单元（3），其中：

所述机架（1）包括底座（11）、支撑板（12）和伸缩气缸（13），其中：所述底座（11）上端左侧前后对称开设有联动槽（111），联动槽（111）右端开设有阶梯槽（112），底座（11）上端前后对称且左右对称设置有支撑板（12），其中，左侧支撑板（12）滑动设置在联动槽（111）内，伸缩气缸（13）设置在阶梯槽（112）内，且伸缩气缸（13）末端连接在左侧支撑板（12）外壁上；

所述夹持单元（2）包括转轴（21）、辅助辊（22）、传动板（23）、执行板（24）、传动销（25）、承托板（26）和支撑组件（27），其中：所述转轴（21）通过轴承设置在支撑板（12）内侧壁上，转轴（21）另一端安装有辅助辊（22），辅助辊（22）内部开设有传动槽（221），沿传动槽（221）外壁周向均匀开设有连接孔（222），且辅助辊（22）内侧壁上开设有固定槽（223），沿转轴（21）中部外壁上周向均匀设置有传动板（23），传动板（23）上开设有用于传动的斜向滑槽（231），沿辅助辊（22）外壁上周向均匀设置有与传动板（23）相应的执行板（24），执行板（24）外侧壁上设置有传动销（25），传动销（25）另一端滑动设置在斜向滑槽（231）内，执行板（24）的外壁上安装有与连接孔（222）相应的承托板（26），支撑组件（27）设置在传动槽（221）内；

所述检测单元（3）包括传动电机（31）、气泵（32）、固定块（33）、气敏传感器（34）和警报灯（35），其中：所述传动电机（31）通过电机座设置在支撑板（12）外侧壁，且传动电机（31）输出轴通过花键与转轴（21）相连接，气泵（32）设置在固定槽（223）内，固定块（33）设置在底座（11）上端中心处，固定块（33）上端从左到右均匀设置有气敏传感器（34），警报灯（35）设置在支撑板（12）上端中心处。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶软管成型检测系统，其特征在于：所述支撑组件（27）包括支撑气缸（271）、传动块（272）、执行触杆（273）、执行辊（274）、复位弹簧（275）、密封块（276）、支撑弹簧（277）、扇形块（278）和挡板（279），其中：所述支撑气缸（271）设置在传动槽（221）内侧壁上，支撑气缸（271）伸缩杆末端设置有传动块（272），执行触杆（273）滑动设置在连接孔（222）内，执行触杆（273）一端设置有执行辊（274），且执行辊（274）滑动设置在传动块（272）外壁上，复位弹簧（275）套设在执行触杆（273）的外壁上，执行触杆（273）末端连接有密封块（276），密封块（276）内部左右对称开设有密封槽（2761），支撑弹簧（277）一端设置在密封槽（2761）内壁上，另一端连接有扇形块（278），且扇形块（278）滑动设置在密封槽（2761）内，扇形块（278）外壁设置有膨胀橡胶（2781），沿辅助辊（22）的外壁周向均匀设置有挡板（279），且挡板（279）另一端连接在密封块（276）内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶软管成型检测系统，其特征在于：所述传动板（23）为扇形结构板，且传动板（23）外壁上设置有便于转动的拨杆（232）。

4.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶软管成型检测系统，其特征在于：所述执行板（24）为用于改变承托板（26）之间的距离的扇形伸缩结构板。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶软管成型检测系统，其特征在于：所述传动块（272）为用于将执行触杆（273）向外侧撑起的圆锥结构。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘橡胶软管成型检测系统，其特征在于：所述承托板（26）内壁上设置有便于固定橡胶软管的橡胶圈（261）。

7.根据权利要求2所述的一种绝缘橡胶软管成型检测系统，其特征在于：所述挡板（279）为用于配合密封块（276）将橡胶软管两端进行密封的扇形折叠结构板。