CN112197735A - 一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，涉及汽车零件检测技术领域，具体为底座、自定心杠杆夹具、直线导轨丝杆机构、同步带离合机构和深度兼内径测量机构，所述底座一端设置有控制端，所述支座顶端设置有滑枕，该一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，通过设置有深度兼内径测量机构，经由直线导轨丝杆机构辅助深度兼内径测量机构在固定销指引下下降至指定高度对同步齿环物料内腔深度进行精准快速测量，此后在蜗杆与螺纹毂作用下蜗杆脱离螺旋套驱使弹性引脚展开发生形变，对同步齿环物料内径进行测量，流程化设计，速度快且精度高，配合传送带的连续输送得以实现大批量物料的快速输送检测，生产效率大幅提升。

Description

一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备

技术领域

本发明涉及汽车零件检测技术领域，具体为一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备。

背景技术

同步器齿环是车用变速器的重要部件，合格的同步器齿环需要满足多个加工精度指标，特别是齿环内锥某一指定直径尺寸圆所在平面相对于齿环基准面的距离指标尤为重要，目前行业对该指标的测量采用三坐标测量仪或者专用测头，这两种测量方法由于检测操作麻烦，不能适应于同步器齿环的大批量测量筛选，而在对成品需要全部或者大部分测量时，则使用同步器齿环专用检测设备。

现有的同步齿环生产检测设备，常见问题有：目前市面上缺乏专门的汽车同步齿环深度及内径检测设备，行业内普遍采用的是三坐标测量仪或者专用测头，依赖人工辅助工具进行检测操作复杂且效率低下，无法适应大批量的同步齿环物料的快速检测，本发明的目的是提供一种同步器齿环深度兼内径测量设备的调整方法，以快速调整检测设备间的同轴度，提高检测设备的调整效率，进而能对齿环内锥某一指定直径尺寸圆所在平面与齿环基准面之间距离进行快速检测。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，包括底座、自定心杠杆夹具、直线导轨丝杆机构、同步带离合机构和深度兼内径测量机构，所述底座一端设置有控制端，且底座顶端一侧设置有接收端，所述底座顶端一侧设置有传送带，且传送带两侧设置有挡板，所述底座顶端一侧设置有自定心杠杆夹具，且自定心杠杆夹具底端设置有支座，所述支座顶端设置有滑枕，且支座底端开设有气动推杆，所述气动推杆中端设置有销钉，且销钉两侧固定有销体，所述销体两侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内腔设置有第一滑块，所述第一滑块一侧设置有V形曲柄，且V形曲柄中端设置有轴承，所述V形曲柄远离第一滑块一侧设置有第二滑块，且第二滑块两侧设置有第二滑槽，所述第二滑块顶端设置有梯形座，且梯形座顶端设置有压爪，所述底座顶端一侧设置有直线导轨丝杆机构，且直线导轨丝杆机构中端一侧设置有同步带离合机构，所述直线导轨丝杆机构一侧底端连接有深度兼内径测量机构，且深度兼内径测量机构底端设置有驱动销，所述驱动销底端设置有蜗杆，且蜗杆两侧设置有螺纹毂，所述螺纹毂底端设置有套筒，且套筒两端设置有固定销，所述套筒底端设置有弹性引脚，且弹性引脚底端设置有传感器。

可选的，所述传感器通过无线传输与接收端相连接，构成电性连接，所述底座顶端一侧设置有传送带，且传送带两侧设置有挡板，所述自定心杠杆夹具通过传送带与底座相连接，构成活动连接结构，且挡板高度大于自定心杠杆夹具高度。

可选的，所述支座与滑枕之间为焊接一体式结构，且支座空腔内开设有销体，所述气动推杆通过销钉与销体相连接，构成传动结构，且销体表端两侧开设有第一滑槽，所述销体通过第一滑槽和第一滑块与V形曲柄相连接，构成传动结构。

可选的，所述V形曲柄与支座之间通过轴承相连接，构成可旋转结构，且V形曲柄通过第二滑块与梯形座底端开设的第二滑槽相连接，构成传动结构，所述梯形座与滑枕之间为活动连接结构，且压爪与梯形座之间为可拆卸结构，所述压爪一端开设槽体形状与待检测同步齿环外齿形状相契合。

可选的，所述直线导轨丝杆机构两侧设置有支架，且支架顶端设置有轴承座，所述轴承座底端设置有丝杆，且丝杆表端设置有第一同步轮，所述第一同步轮底端设置有浮动架，且浮动架底端设置有直线轴套，所述第一同步轮表端设置有同步带，且同步带远离第一同步轮一侧设置有第二同步轮，所述第二同步轮一侧设置有驱动轮，且驱动轮远离第二同步轮一侧设置有电机，所述浮动架中端一侧固定有机架，且机架两侧设置有滑块，所述滑块靠近支架一侧开设有滑轨，所述浮动架一侧设置有连接座，且连接座底端一侧设置有限位销，所述连接座一侧开设有直线导轨。

可选的，所述丝杆与支架之间为一体式结构，且丝杆表端螺旋形状与直线轴套内腔开设的螺旋槽体形状相契合，所述电机通过第二同步轮、同步带和第一同步轮与直线轴套相连接，构成传动结构，且直线轴套与浮动架和第一同步轮之间构成一体式结构，所述浮动架与机架之间为焊接一体式结构，且浮动架通过机架两侧设置的滑块与滑轨相连接，构成活动连接结构，所述浮动架通过连接座一侧开设的限位销与直线导轨相连接，构成活动连接结构。

可选的，所述同步带离合机构底端设置有底板，且底板顶端设置有槽杆，所述槽杆表端开设有通槽，且通槽内腔设置有螺杆，所述螺杆底端一侧设置有调节轴承，且调节轴承一侧设置有阀控杠杆，所述槽杆远离阀控杠杆一侧开设有拔叉。

可选的，所述底板与浮动架为焊接一体式结构，且阀控杠杆通过调节轴承、螺杆和槽杆与底板相连接，构成活动连接结构，所述槽杆位于底板表端行程与第二同步轮和驱动轮外径相同，且槽杆表端开设的拔叉高度大于同步带上下平面间距。

可选的，所述驱动销通过蜗杆与弹性引脚相连接，构成传动结构，且弹性引脚与套筒之间构成弹性结构，所述蜗杆表面螺旋槽体尺寸与螺纹毂内侧凸起相契合，且蜗杆与螺旋套之间为活动连接结构，所述螺纹毂与套筒之间为一体式结构，且套筒一侧固定销相对应齿环基准面位置与同步齿环物料壁厚相吻合。

本发明提供了一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，具备以下有益效果：

1.该一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，通过设置有深度兼内径测量机构，完美解决了同步齿环生产检测中实际面临的检测困难且效率低下的问题，经由直线导轨丝杆机构辅助深度兼内径测量机构在固定销指引下下降至指定高度对同步齿环物料内腔深度进行精准快速测量，此后在蜗杆与螺纹毂作用下蜗杆脱离螺旋套驱使弹性引脚展开发生形变，对同步齿环物料内径进行测量，流程化设计，速度快且精度高，配合传送带的连续输送得以实现大批量物料的快速输送检测，生产效率大幅提升。

2.该一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，通过设置有自定心杠杆夹具，该夹具是针对同步齿环物料形状特征特殊设计的专用夹具，拥有夹持力度好，不影响加工位置且行程短效率高等特点，销体经由气动推杆驱动驱使V形曲柄围绕自身旋转带动梯形座位于滑枕表端位移，驱使梯形爪顶端压爪完成物料夹紧松弛，压爪与梯形座之间可拆卸结构设计使得夹具面对不同尺寸规格物料时拥有更好的适应能力，压爪一侧开设的槽体与同步齿环物料外齿形状相契合的结构设计，保障了夹持力度的稳定。

3.该一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，通过设置有直线导轨丝杆机构，丝杆配合直线导轨的结构设计赋予了直线导轨丝杆机构往复定位精度高，跳动小且刚性高的结构特性，同步带及两侧同步轮的设置使得直线导轨丝杆机构传动准确，工作时无滑动，传动平稳且噪音低，维护方便，面对实际同步齿环加工检测工序要求时，直线导轨丝杆机构能做到快速准确的将检测机构送入指定位置，且行程稳定可控，避免了因过度行程造成检测机构损坏影响检测效率。

4.该一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，通过设置有带润滑装置的直线轴套，由于滚动轴承引起的直动轴承部件是通过在滑动表面上涂抹润滑油以降低摩擦阻力，从而抑制磨损实现高精度并延长使用寿命，因此作为自动机械和机床的维护工作，应该周期性地对滑动部件进行加油操作，带润滑装置的直线轴套拥有维护间隔显著延长、保护生产环境、降低维护成本且减少人工加油工时的优点，有利于提升同步齿环物料检测的整体效率。

5.该一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，通过设置有同步带离合机构，能够快速切换由电机提供的动力分配，直线导轨丝杆机构通过纵向的定向位移将深度兼内径测量机构送入同步齿环物料内腔指定位置完成深度测量，其后经由同步带离合机构将动力切换至驱动轮，在驱动轮带动下蜗杆与螺纹毂接触促使蜗杆脱离螺纹套使得弹性引脚展开对同步齿环物料内径进行测量，流程化设计，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明同步齿环零件结构示意图；

图3为本发明自定心杠杆夹具正视剖面结构示意图；

图4为本发明自直线导轨丝杆机构正视结构示意图；

图5为本发明同步带离合机构正视结构示意图；

图6为本发明深度兼内径测量机构正视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、控制端；3、接收端；4、传送带；5、挡板；6、自定心杠杆夹具；7、支座；8、滑枕；9、气动推杆；10、销钉；11、销体；12、第一滑槽；13、第一滑块；14、V形曲柄；15、轴承；16、第二滑块；17、第二滑槽；18、梯形座；19、压爪；20、直线导轨丝杆机构；2001、支架；2002、轴承座；2003、丝杆；2004、第一同步轮；2005、浮动架；2006、直线轴套；2007、同步带；2008、第二同步轮；2009、驱动轮；2010、电机；2011、机架；2012、滑块；2013、滑轨；2014、连接座；2015、限位销；2016、直线导轨；21、同步带离合机构；2101、底板；2102、槽杆；2103、通槽；2104、螺杆；2105、调节轴承；2106、阀控杠杆；2107、拔叉；22、深度兼内径测量机构；23、驱动销；24、蜗杆；25、螺纹毂；26、套筒；27、固定销；28、弹性引脚；29、传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，包括底座1、自定心杠杆夹具6、直线导轨丝杆机构20、同步带离合机构21和深度兼内径测量机构22，底座1一端设置有控制端2，且底座2顶端一侧设置有接收端3，底座1顶端一侧设置有传送带4，且传送带4两侧设置有挡板5，传感器29通过无线传输与接收端3相连接，构成电性连接，底座1顶端一侧设置有传送带4，且传送带4两侧设置有挡板5，自定心杠杆夹具6通过传送带4与底座1相连接，构成活动连接结构，且挡板5高度大于自定心杠杆夹具6高度，传感器29将接收到的同步齿环物料深度及内径数据经由无线传输通过接收端3显示出来，方便使用者直观的通过显示的数据对该批次同步齿环合格率进行甄别，传送带4的设置实现了同步齿环物料的间歇输送，配合检测机构快速完成成品的检测工序，确保成品质量，底座1顶端一侧设置有自定心杠杆夹具6，且自定心杠杆夹具6底端设置有支座7，支座7顶端设置有滑枕8，且支座7底端开设有气动推杆9，气动推杆9中端设置有销钉10，且销钉10两侧固定有销体11，销体11两侧开设有第一滑槽12，且第一滑槽12内腔设置有第一滑块13，支座7与滑枕8之间为焊接一体式结构，且支座7空腔内开设有销体11，气动推杆9通过销钉10与销体11相连接，构成传动结构，且销体11表端两侧开设有第一滑槽12，销体11通过第一滑槽12和第一滑块13与V形曲柄14相连接，构成传动结构，通过气动推杆9对销体11的驱动促使V形曲柄14围绕轴承15旋转，实现梯形座18位于滑枕8的滑动位移，驱使梯形座18顶端压爪19实现对工件的同步夹紧，第一滑块13一侧设置有V形曲柄14，且V形曲柄14中端设置有轴承15，V形曲柄14远离第一滑块13一侧设置有第二滑块16，且第二滑块16两侧设置有第二滑槽17，第二滑块16顶端设置有梯形座18，且梯形座18顶端设置有压爪19，V形曲柄14与支座7之间通过轴承15相连接，构成可旋转结构，且V形曲柄14通过第二滑块16与梯形座18底端开设的第二滑槽17相连接，构成传动结构，梯形座18与滑枕8之间为活动连接结构，且压爪19与梯形座18之间为可拆卸结构，压爪19一端开设槽体形状与待检测同步齿环外齿形状相契合，压爪19与梯形座18之间的可拆卸结构设计使得使用者可根据实际待检测同步齿环物料规格尺寸更换不同槽体的压爪19，使得自定心杠杆夹具6适用性更强，同时压爪19一侧开设的槽体与待检测同步齿环物料外齿形状相契合的结构设计增强了自定心杠杆夹具6的夹持力度，使得工件夹持更为稳固，不易脱落，底座1顶端一侧设置有直线导轨丝杆机构20，直线导轨丝杆机构20两侧设置有支架2001，且支架2001顶端设置有轴承座2002，轴承座2002底端设置有丝杆2003，且丝杆2003表端设置有第一同步轮2004，第一同步轮2004底端设置有浮动架2005，且浮动架2005底端设置有直线轴套2006，第一同步轮2004表端设置有同步带2007，且同步带2007远离第一同步轮2004一侧设置有第二同步轮2008，第二同步轮2008一侧设置有驱动轮2009，且驱动轮2009远离第二同步轮2008一侧设置有电机2010，浮动架2005中端一侧固定有机架2011，且机架2011两侧设置有滑块2012，丝杆2003与支架2001之间为一体式结构，且丝杆2003表端螺旋形状与直线轴套2006内腔开设的螺旋槽体形状相契合，电机2010通过第二同步轮2008、同步带2007和第一同步轮2004与直线轴套2006相连接，构成传动结构，且直线轴套2006与浮动架2005和第一同步轮2004之间构成一体式结构，浮动架2005与机架2011之间为焊接一体式结构，且浮动架2005通过机架2011两侧设置的滑块2012与滑轨2013相连接，构成活动连接结构，浮动架2005通过连接座2014一侧开设的限位销2015与直线导轨2016相连接，构成活动连接结构，丝杆2003配合直线轴套2006的结构设计使得直线导轨丝杆机构20纵向行程精确可控，配合浮动架2005一侧机架2011两侧滑块2012的结构设置，使得使用者可直观的通过观察滑块2012位于支架2001一侧滑轨2013上的行程对直线导轨丝杆机构20整体的行程实现监测，浮动架2005一侧连接座2014的设置使得直线导轨丝杆机构20行程中跳动小，精度高，且限位销2015的设置避免过度行程对检测精度造成影响，滑块2012靠近支架2001一侧开设有滑轨2013，浮动架2005一侧设置有连接座2014，且连接座2014底端一侧设置有限位销2015，连接座2014一侧开设有直线导轨2016，丝杆2003配合直线导轨2016的结构设计赋予了直线导轨丝杆机构20往复定位精度高，跳动小且刚性高的结构特性，面对实际同步齿环加工检测工序要求时，直线导轨丝杆机构20能做到快速准确的将检测机构送入指定位置，且行程稳定可控，避免了因过度行程造成检测机构损坏影响检测效率，且直线导轨丝杆机构20中端一侧设置有同步带离合机构21，同步带离合机构21底端设置有底板2101，且底板2101顶端设置有槽杆2102，槽杆2102表端开设有通槽2103，且通槽2103内腔设置有螺杆2104，螺杆2104底端一侧设置有调节轴承2105，且调节轴承2105一侧设置有阀控杠杆2106，底板21与浮动架2005为焊接一体式结构，且阀控杠杆2106通过调节轴承2105、螺杆2104和槽杆2102与底板21相连接，构成活动连接结构，槽杆2102位于底板21表端行程与第二同步轮2008和驱动轮2009外径相同，且槽杆2102表端开设的拔叉2107高度大于同步带2007上下平面间距，直线导轨丝杆机构20通过纵向的定向位移将深度兼内径测量22机构送入同步齿环物料内腔指定位置完成深度测量，其后经由同步带离合机构21将动力切换至驱动轮2009，在驱动轮2009带动下蜗杆24与螺纹毂25接触促使蜗杆24脱离螺纹套使得弹性引脚28展开对同步齿环物料内径进行测量，流程化设计，生产效率更高，槽杆2104远离阀控杠杆2106一侧开设有拔叉2107，同步带离合机构21的设置能实现动力的快速切换，使用同一动力源分别对直线导轨丝杆机构20及深度兼内径测量机构22提供动力，且为适应同步齿环物料相应的检测需求，要求深度测量工序间深度兼内径测量机构22为纵向直线行程，要求内径测量工序间深度兼内径测量机构22为纵向旋转行程，同步带离合机构21的设置实现不同工序间对动力的要求，适用性更强，直线导轨丝杆机构21一侧底端连接有深度兼内径测量机构22，且深度兼内径测量机构22底端设置有驱动销23，驱动销23底端设置有蜗杆24，且蜗杆24两侧设置有螺纹毂25，螺纹毂25底端设置有套筒26，且套筒26两端设置有固定销27，驱动销23通过蜗杆24与弹性引脚28相连接，构成传动结构，且弹性引脚28与套筒26之间构成弹性结构，蜗杆24表面螺旋槽体尺寸与螺纹毂25内侧凸起相契合，且蜗杆24与螺旋套之间为活动连接结构，螺纹毂25与套筒26之间为一体式结构，且套筒26一侧固定销27相对应齿环基准面位置与同步齿环物料壁厚相吻合，深度兼内径测量机构22的设置兼顾了同步齿环物料内径及深度的检测，适用性更好，且固定销27的设置起到定位导向的作用，自定心杠杆夹具6本身自带定心功能，两者相结合保障了深度兼内径测量机构22测量位置的精确性，避免因导向不准造成检测机构与待检测物料发生刮擦损害机构寿命，降低检测精度，套筒26底端设置有弹性引脚28，且弹性引脚28底端设置有传感器29。

综上，使用时，接通电源，同步齿环成品物料置于自定心杠杆夹具6顶端待夹持，气动推杆9通过销钉10对销体11进行驱动，驱使销体11两端开设的第一滑槽12内第一滑块13一端的V形曲柄14围绕轴承15进行旋转，带动第二滑块16底端梯形座18位于滑枕8表端滑动位移，带动梯形座18顶端压爪19完成带检测同步齿环物料外围外齿的夹持，压爪19一侧开设有与同步齿环物料外齿相适应的槽体，提升对待检测物料的夹持力度，防止工件脱离，待检测同步齿环物料经由自定心杠杆夹具6夹持通过传送带4的间隙输送送至直线导轨丝杆机构20底端，启动电机2010，第二同步轮2008通过同步带2007带动第一同步轮2004旋转，第一同步轮2004与浮动架2005及直线轴套2006为一体式结构，直线轴套2006沿着丝杆2003表端纵向位移，带动浮动架2005底端一侧的机架2011两端滑块2012位于支架2001一侧的滑轨2013表端位移，与此同时浮动架2005顶端一侧的连接座2014带动限位销2015位于直线导轨2016表端位移，限位销2015的作用在于防止机构过度行程造成检测机构与物料刮擦造成机构损坏或影响检测精度，深度兼内径测量机构22在直线导轨丝杆机构20带动下定量位移至待检测同步齿环物料内腔完成对深度的测量，此后由同步带离合机构21切换由电机2010提供的动力，阀控杠杆2106驱动螺杆2104围绕调节轴承2105旋转，驱使槽杆2102远离底板2101相向运动，带动槽杆2102一侧开设的两处拔叉2107将同步带经由第二同步轮2008转移至驱动轮2009上，深度兼内径检测机构22底端驱动销23在驱动轮2009传动下，驱使蜗杆24表面螺旋套与螺纹毂25相接触，蜗杆24脱离螺纹套驱使弹性引脚28位于套筒26底端发生弹性张口，弹性引脚28底端设置的传感器29能够将实时接收到的当前物料的检测高度及内径通过无线传输将数据传递给接收端3，使用者通过具现化的数据资料能够清楚直观的对当前物料的检测数据进行观察记录，综上所述，这就是该一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备的工作原理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，包括底座（1）、自定心杠杆夹具（6）、直线导轨丝杆机构（20）、同步带离合机构（21）和深度兼内径测量机构（22），其特征在于：所述底座（1）一端设置有控制端（2），且底座（2）顶端一侧设置有接收端（3），所述底座（1）顶端一侧设置有传送带（4），且传送带（4）两侧设置有挡板（5），所述底座（1）顶端一侧设置有自定心杠杆夹具（6），且自定心杠杆夹具（6）底端设置有支座（7），所述支座（7）顶端设置有滑枕（8），且支座（7）底端开设有气动推杆（9），所述气动推杆（9）中端设置有销钉（10），且销钉（10）两侧固定有销体（11），所述销体（11）两侧开设有第一滑槽（12），且第一滑槽（12）内腔设置有第一滑块（13），所述第一滑块（13）一侧设置有V形曲柄（14），且V形曲柄（14）中端设置有轴承（15），所述V形曲柄（14）远离第一滑块（13）一侧设置有第二滑块（16），且第二滑块（16）两侧设置有第二滑槽（17），所述第二滑块（16）顶端设置有梯形座（18），且梯形座（18）顶端设置有压爪（19），所述底座（1）顶端一侧设置有直线导轨丝杆机构（20），且直线导轨丝杆机构（20）中端一侧设置有同步带离合机构（21），所述直线导轨丝杆机构（21）一侧底端连接有深度兼内径测量机构（22），且深度兼内径测量机构（22）底端设置有驱动销（23），所述驱动销（23）底端设置有蜗杆（24），且蜗杆（24）两侧设置有螺纹毂（25），所述螺纹毂（25）底端设置有套筒（26），且套筒（26）两端设置有固定销（27），所述套筒（26）底端设置有弹性引脚（28），且弹性引脚（28）底端设置有传感器（29）。

2.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述传感器（29）通过无线传输与接收端（3）相连接，构成电性连接，所述底座（1）顶端一侧设置有传送带（4），且传送带（4）两侧设置有挡板（5），所述自定心杠杆夹具（6）通过传送带（4）与底座（1）相连接，构成活动连接结构，且挡板（5）高度大于自定心杠杆夹具（6）高度。

3.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述支座（7）与滑枕（8）之间为焊接一体式结构，且支座（7）空腔内开设有销体（11），所述气动推杆（9）通过销钉（10）与销体（11）相连接，构成传动结构，且销体（11）表端两侧开设有第一滑槽（12），所述销体（11）通过第一滑槽（12）和第一滑块（13）与V形曲柄（14）相连接，构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述V形曲柄（14）与支座（7）之间通过轴承（15）相连接，构成可旋转结构，且V形曲柄（14）通过第二滑块（16）与梯形座（18）底端开设的第二滑槽（17）相连接，构成传动结构，所述梯形座（18）与滑枕（8）之间为活动连接结构，且压爪（19）与梯形座（18）之间为可拆卸结构，所述压爪（19）一端开设槽体形状与待检测同步齿环外齿形状相契合。

5.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述直线导轨丝杆机构（20）两侧设置有支架（2001），且支架（2001）顶端设置有轴承座（2002），所述轴承座（2002）底端设置有丝杆（2003），且丝杆（2003）表端设置有第一同步轮（2004），所述第一同步轮（2004）底端设置有浮动架（2005），且浮动架（2005）底端设置有直线轴套（2006），所述第一同步轮（2004）表端设置有同步带（2007），且同步带（2007）远离第一同步轮（2004）一侧设置有第二同步轮（2008），所述第二同步轮（2008）一侧设置有驱动轮（2009），且驱动轮（2009）远离第二同步轮（2008）一侧设置有电机（2010），所述浮动架（2005）中端一侧固定有机架（2011），且机架（2011）两侧设置有滑块（2012），所述滑块（2012）靠近支架（2001）一侧开设有滑轨（2013），所述浮动架（2005）一侧设置有连接座（2014），且连接座（2014）底端一侧设置有限位销（2015），所述连接座（2014）一侧开设有直线导轨（2016）。

6.根据权利要求5所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述丝杆（2003）与支架（2001）之间为一体式结构，且丝杆（2003）表端螺旋形状与直线轴套（2006）内腔开设的螺旋槽体形状相契合，所述电机（2010）通过第二同步轮（2008）、同步带（2007）和第一同步轮（2004）与直线轴套（2006）相连接，构成传动结构，且直线轴套（2006）与浮动架（2005）和第一同步轮（2004）之间构成一体式结构，所述浮动架（2005）与机架（2011）之间为焊接一体式结构，且浮动架（2005）通过机架（2011）两侧设置的滑块（2012）与滑轨（2013）相连接，构成活动连接结构，所述浮动架（2005）通过连接座（2014）一侧开设的限位销（2015）与直线导轨（2016）相连接，构成活动连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述同步带离合机构（21）底端设置有底板（2101），且底板（2101）顶端设置有槽杆（2102），所述槽杆（2102）表端开设有通槽（2103），且通槽（2103）内腔设置有螺杆（2104），所述螺杆（2104）底端一侧设置有调节轴承（2105），且调节轴承（2105）一侧设置有阀控杠杆（2106），所述槽杆（2104）远离阀控杠杆（2106）一侧开设有拔叉（2107）。

8.根据权利要求7所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述底板（21）与浮动架（2005）为焊接一体式结构，且阀控杠杆（2106）通过调节轴承（2105）、螺杆（2104）和槽杆（2102）与底板（21）相连接，构成活动连接结构，所述槽杆（2102）位于底板（21）表端行程与第二同步轮（2008）和驱动轮（2009）外径相同，且槽杆（2102）表端开设的拔叉（2107）高度大于同步带（2007）上下平面间距。

9.根据权利要求1所述的一种同步齿环加工用具备深度测量功能的生产设备，其特征在于：所述驱动销（23）通过蜗杆（24）与弹性引脚（28）相连接，构成传动结构，且弹性引脚（28）与套筒（26）之间构成弹性结构，所述蜗杆（24）表面螺旋槽体尺寸与螺纹毂（25）内侧凸起相契合，且蜗杆（24）与螺旋套之间为活动连接结构，所述螺纹毂（25）与套筒（26）之间为一体式结构，且套筒（26）一侧固定销（27）相对应齿环基准面位置与同步齿环物料壁厚相吻合。

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