CN112196460A - 一种地下连续墙潜孔锤成槽机及其使用方法 - Google Patents

一种地下连续墙潜孔锤成槽机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了地下连续墙潜孔锤成槽机。它包括导向架、推拉装置、集束潜孔锤和排浆管；吊机悬吊导向架；集束潜孔锤通过推拉装置连接在导向架底部；集束潜孔锤包括母锤和子锤；多个子锤设置在母锤上；母锤下部设有集气罩；高压介质管道或电缆穿过导向架、推拉装置进入母锤分配管路，驱动子锤冲击凿岩；母锤内设有泥浆通道；排浆管穿过导向架、与集气罩连通。本发明具有设备简单，配套吊机、空压机均为通用设备，制造成本大大低于地下连续墙铣槽机，硬岩施工效率高，钻具耐磨，维修容易成本低，易施工，且槽宽更大，增加地下连续墙工程结构安全性，节约钢筋材料，设备利用率高的优点。本发明还公开了地下连续墙潜孔锤成槽机的使用方法。

Description

一种地下连续墙潜孔锤成槽机及其使用方法
技术领域
本发明涉及桩工机械技术领域，更具体地说它是地下连续墙潜孔锤成槽机。本发明还公开了所述地下连续墙潜孔锤成槽机的使用方法。
背景技术
现有地下连续墙成槽入岩机械主要为液压驱动的铣槽机，设备笨重复杂，制造难度大，制造成本高，施工时设备磨损快，维修成本高，钻岩功效不高，能耗大，不能用于硬岩施工，最大施工墙厚有限。
因此，现亟需开发一种设备简单、制造成本低，使用能耗小，硬岩钻进效率高，钻具耐磨，维修容易成本低，容易施工更大墙厚的地下连续墙潜孔锤成槽机。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供一种地下连续墙潜孔锤成槽机，设备简单、制造成本低，使用能耗小，硬岩钻进效率高，钻具耐磨，维修容易成本低，容易施工更大墙厚；克服了现有技术采用铣槽机制造成本高、维修复杂成本高、硬岩功效低及墙厚小的缺点。
本发明的第二目的是为了提供一种地下连续墙潜孔锤成槽机的使用方法，施工效率高。
为了实现上述本发明的第一目的，本发明的技术方案为：地下连续墙潜孔锤成槽机，其特征在于：包括吊机、导向架、推拉装置、集束潜孔锤、集气罩、高压介质管道或电缆和排浆管；所述吊机悬吊所述导向架；
所述集束潜孔锤通过推拉装置连接在所述导向架底部；
所述集束潜孔锤为矩形；潜孔锤为矩形，呈分开布置；所述集束潜孔锤包括母锤和子锤；多个所述子锤设置在所述母锤上，所述子锤为由高压介质或电驱动的潜孔锤；
母锤下部设有集气罩；
所述高压介质管道或电缆穿过所述导向架、推拉装置进入母锤分配管路，驱动所述子锤冲击凿岩；
所述母锤内设有泥浆通道；
所述排浆管穿过所述导向架、与所述集气罩连通。
在上述技术方案中，有排气口设置在所述子锤的中上部；
所述排气口高于集气罩的下口。
在上述技术方案中，子锤包括第一子锤和第二子锤；
所述第一子锤位于所述母锤外侧边以及相临边；所述第一子锤呈矩形、且相互靠近。
在上述技术方案中，所述集气罩呈裙状结构。
在上述技术方案中，所述集束潜孔锤通过推拉装置与所述导向架活动连接。
为了实现上述本发明的第二目的，本发明的技术方案为：所述的地下连续墙潜孔锤成槽机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：安装；
将吊机与导向架连接；
将集束潜孔锤通过推拉装置连接在所述导向架底部；
将高压介质管道或电缆穿过所述导向架、推拉装置进入母锤分配管路；
将排浆管穿过所述导向架、与所述集气罩连通；
步骤二：起吊；
吊机将导向架悬吊至工作点；
步骤三：地下连续墙潜孔锤成槽
高压介质管道或电缆进入母锤分配管路后，驱动所述子锤冲击凿岩；
所述推拉装置推拉所述母锤，使所述母锤不停地对称分开或靠拢，实现潜孔锤全断面凿岩；
潜孔锤废气在集气罩内与泥浆混合，在泥浆压力作用下，经过所述母锤中间的泥浆通道排入到所述排浆管，形成气举反循环清渣，且向上通过所述排浆管排入地面泥浆处理系统；
当无水干孔施工时，子锤底部排气吹渣或空气反循环排渣。
在上述技术方案中，所述子锤有多个；
多个所述子锤随机冲击凿岩。
本发明具有如下优点：
(1)本发明具有设备简单，配套吊机、空压机均为通用设备，不需要特殊设计制造，制造成本大大低于铣槽机，钻具耐磨损，维修简单成本低，硬岩钻进效率高、能耗低；
(2)本发明很容易施工比地下连续墙铣槽机更大槽宽，加大地下连续墙工程结构安全性，节约大量钢筋材料，大副度降低工程造价；
(3)本发明配套吊机、空压机均为通用设备，可以在其它工程领域使用，提高了设备利用率。
本发明具有设备简单，配套吊机、空压机均为通用设备，不需要专门制造，制造成本大大低于地下连续墙铣槽机，硬岩施工效率高，钻具耐磨，维修容易成本低，施工能耗低，且槽宽比铣槽机更大，增加了地下连续墙工程结构安全性，大量节约钢筋材料，设备利用率更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中的二个集束潜孔锤的仰视图。
图3中本发明中的集束潜孔锤、集气罩和泥浆通道的结构示意图。
图中1-吊机，2-导向架，3-推拉装置，4-集束潜孔锤，4.1-母锤，4.21-第一子锤，4.22-第二子锤，4.2-子锤，5-集气罩，6-高压介质管道或电缆，7-排浆管，8-泥浆通道。
图2中，集束潜孔锤4呈间隔设置，位于二个相邻的集束潜孔锤4的边上的第一子锤4.21呈矩形、且相互靠近。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：地下连续墙潜孔锤成槽机，包括吊机1、导向架2、推拉装置3、集束潜孔锤4、集气罩5、高压介质管道或电缆6和排浆管7；所述吊机1悬吊所述导向架2；
所述集束潜孔锤4通过推拉装置3连接在所述导向架2底部；
所述集束潜孔锤4为矩形；所述集束潜孔锤4呈分开布置；所述集束潜孔锤4包括母锤4.1和子锤4.2；多个所述子锤4.2设置在所述母锤4.1上，所述子锤4.2为由高压介质或电驱动的潜孔锤(如图1、图2所示)；子锤冲击凿岩是随机不同步进行的，减小对槽孔冲击力，避免过大振动力导致坍孔；母锤在推拉装置推拉下，横向不断对称分开或靠拢，实现槽孔全断面凿岩；
母锤4.1下部设有集气罩5；
所述高压空气或高压水或液压油管6穿过所述导向架2、推拉装置3进入母锤分配管路，驱动所述子锤4.2冲击凿岩；
所述母锤4.1内设有泥浆通道8(如图1、图3所示)；潜孔锤从中上部排出废气在集气罩内与泥浆混合，在泥浆压力作用下，形成气举反循环清渣，经过所述母锤4.1中间的泥浆通道8排入到所述排浆管7，向上通过所述排浆管7排入地面泥浆处理系统；所述集气罩5有足够高度，保证不会向所述潜孔锤4和所述集气罩5以外的槽孔中排出废气；
所述排浆管7穿过所述导向架2、与所述集气罩5连通(如图1所示)；所述排渣管穿过所述推动装置、导向架排向地面泥浆处理系统。
进一步地，有排气口设置在所述子锤4.2的中上部；
所述排气口高于集气罩5的下口；所述子锤4.2排气口设置在中上部，底部无排气孔，排气口高于集气罩5的下口，所述集气罩5有足够高度，保证不会向所述潜孔锤4以外的槽孔中排出废气，避免气体泄入槽孔泥浆中导致坍孔。
进一步地，子锤4.2包括第一子锤4.21和第二子锤4.22；
所述第一子锤4.21位于所述母锤4.1外侧边以及二个母锤4.1的相临边；所述第一子锤4.21呈矩形、且相互靠近；实现全槽宽凿岩；
第二子锤4.22呈圆形，多个第二子锤4.22呈交错布置(如图2所示)。
进一步地，所述集气罩5呈裙状结构(如图1、图3所示)。
进一步地，所述集束潜孔锤4通过推拉装置3与所述导向架2活动连接(如图1所示)；施工时所述推拉装置3推拉所述母锤4.1，使所述母锤4.1不断地对称分开或靠拢，实现潜孔锤全断面凿岩。
图1所述推拉装置3仅为举例，可以为同功能的其他结构。
参阅附图可知：所述的地下连续墙潜孔锤成槽机的使用方法，包括如下步骤，
步骤一：安装；
将吊机1与导向架2连接；
将二个集束潜孔锤4通过推拉装置3连接在所述导向架2底部；集束潜孔锤4还可以根据需要选择其他数量；
将高压介质管道或电缆6穿过所述导向架2、推拉装置3进入母锤分配管路；
将排浆管7穿过所述导向架2、与所述集气罩5连通；
步骤二：起吊；
吊机1将导向架2悬吊至工作点；
步骤三：地下连续墙潜孔锤成槽；
高压介质管道或电缆6进入母锤分配管路后，驱动所述子锤4.2冲击凿岩；
所述推拉装置3推拉所述母锤4.1，使所述母锤4.1不停地对称分开或靠拢，实现潜孔锤全断面凿岩；
潜孔锤废气在集气罩内与泥浆混合，在泥浆压力作用下，经过所述母锤4.1中间的泥浆通道8排入到所述排浆管7，形成气举反循环清渣，且向上通过所述排浆管7排入地面泥浆处理系统(如图1、图2、图3所示)；所述集气罩5有足够高度，保证不会向所述潜孔锤4和所述集气罩5以外的槽孔中排出废气；
当无水干孔施工时，子锤底部排气吹渣或空气反循环排渣。
更进一步地，所述子锤4.2有多个；所述母锤4.1有多个；
多个所述子锤4.2子锤随机冲击凿岩(如图1、图2所示)，所述子锤4.2为潜孔锤，子锤冲击凿岩是随机不同步进行的，减小对槽孔冲击力，避免过大振动力导致坍孔。
为了能够更加清楚的说明本发明所述的地下连续墙潜孔锤成槽机及其使用方法与现有技术相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：
Figure BDA0002671410220000061
由上表可知，本发明所述的地下连续墙潜孔冲击锤成槽机及其使用方法与现有技术相比，设备简单轻巧、制造成本低，使用能耗小，钻进效率高，维修简单成本低，容易施工更大墙厚。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (7)

1.地下连续墙潜孔锤成槽机，其特征在于：包括吊机(1)、导向架(2)、推拉装置(3)、集束潜孔锤(4)、集气罩(5)、高压介质管道或电缆(6)和排浆管(7)；所述吊机(1)悬吊所述导向架(2)；
所述集束潜孔锤(4)通过推拉装置(3)连接在所述导向架(2)底部；潜孔锤(4)为矩形，呈分开布置；所述集束潜孔锤(4)包括母锤(4.1)和子锤(4.2)；多个所述子锤(4.2)设置在所述母锤(4.1)上，所述子锤(4.2)为由高压介质或电驱动的潜孔锤；
母锤(4.1)下部设有集气罩(5)；
所述高压介质管道或电缆(6)穿过所述导向架(2)进入母锤分配管路，驱动所述子锤(4.2)冲击凿岩；
所述母锤(4.1)内设有泥浆通道(8)；
所述排浆管(7)穿过所述导向架(2)、与所述集气罩(5)连通。
2.根据权利要求1所述的地下连续墙潜孔锤成槽机，其特征在于：有排气口设置在所述子锤(4.2)的中上部；
所述排气口高于集气罩(5)的下口。
3.根据权利要求2所述的地下连续墙潜孔锤成槽机，其特征在于：子锤(4.2)包括第一子锤(4.21)和第二子锤(4.22)；
所述第一子锤(4.21)位于所述母锤(4.1)外侧边以及相邻边；所述第一子锤(4.21)呈矩形、且相互靠近。
4.根据权利要求3所述的地下连续墙潜孔锤成槽机，其特征在于：所述集气罩(5)呈裙状结构。
5.根据权利要求4所述的地下连续墙潜孔锤成槽机，其特征在于：所述集束潜孔锤(4)通过推拉装置(3)与所述导向架(2)活动连接。
6.根据权利要求1-5中任一权利要求所述的地下连续墙潜孔锤成槽机的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一：安装；
将吊机(1)与导向架(2)连接；
将集束潜孔锤(4)通过推拉装置(3)连接在所述导向架(2)底部；
将高压介质管道或电缆(6)穿过所述导向架(2)、推拉装置(3)进入母锤分配管路；
将排浆管(7)穿过所述导向架(2)、与所述集气罩(5)连通；
步骤二：起吊；
吊机(1)将导向架(2)悬吊至工作点；
步骤三：地下连续墙潜孔锤成槽
高压介质管道或电缆(6)进入母锤分配管路后，驱动所述子锤(4.2)冲击凿岩；
所述推拉装置(3)推拉所述母锤(4.1)，使所述母锤(4.1)不停地对称分开或靠拢，实现潜孔锤全断面凿岩；
潜孔锤废气在集气罩内与泥浆混合，在泥浆压力作用下，经过所述母锤(4.1)中间的泥浆通道(8)排入到所述排浆管(7)，形成气举反循环清渣，且向上通过所述排浆管(7)排入地面泥浆处理系统。
7.根据权利要求6所述的地下连续墙潜孔锤成槽机的使用方法，其特征在于：所述子锤(4.2)有多个；
多个所述子锤(4.2)子锤随机冲击凿岩。
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