CN110886335B - 一种块状岩体挖除入岩施工成槽机 - Google Patents

Abstract

一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，属于建筑施工技术领域。它包括铣槽机框架和底座，所述铣槽机框架的下端和底座的上端焊接为一个整体，所述框架内部的下端设有离心泵和两组动力液压马达，所述离心泵和两组动力液压马达均固定安装在底座的上端，所述离心泵的上端和前端分别连接有离心液压马达和输送管道，所述底座下端的中部固定安装有安装箱体。本发明通过设置的铣槽轮组件对岩体的两侧进行磨碎，形成沟槽，并结合高压喷射水流的快速切割和夹取夹具对切割后岩体的整体搬运，使得整个施工过程中铣槽机破碎岩体的体积不到整幅墙体的一半，大大地降低了刀具的磨损和设备能源的损耗，有效的提高了施工掘进的速度和效率。

Description

一种块状岩体挖除入岩施工成槽机

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种块状岩体挖除入岩施工成槽机。

背景技术

随着城市建设的不断深入，土地资源日益紧张，地下空间开发的深度不断加大，地下连续墙其刚度大、整体性好、抗渗能力强等优势随着基坑深度的加大而更加突出，几乎成为了超深基坑的唯一选项；国内常见的地下连续墙入岩成槽施工设备有抓斗式成槽机、冲锤及铣槽机等，抓斗式成槽机无法对硬度较高的施工地层进行加工，冲锤施工工艺简单、易操作、成本低，但效率低且产生的泥浆多，随着地下空间开发深度的增加，地下连续墙入岩深度不断加大，铣槽机的应用将会越来越多。

但是现有的铣槽机工作时，岩石强度高，施工过程需要将整幅墙体的岩石全部磨碎，导致施工进度缓慢，且每次完成一幅墙体施工后，钻头就会因磨损严重而进行全面卸装更换，花费大量的费用和时间。

故针对目前现有技术中存在的上述不足，实有必要进行研究，以提供一种可靠的解决方案来解决现有技术中存在的不足，避免设备施工过程中的快速磨损消耗，加快施工掘进效率，降低施工成本。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，它将铣槽机切削掘进和高压喷射切割结合的施工工艺，有效地提高施工效率，并能够保护设备钻头，避免钻头的快速磨损。

本发明提供如下技术方案：一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，包括铣槽机框架和底座，所述铣槽机框架的下端和底座的上端焊接为一个整体，所述铣槽机框架内部的下端设有离心泵和两组动力液压马达，所述离心泵和两组动力液压马达均固定安装在底座的上端，所述离心泵的上端和前端分别连接有离心液压马达和输送管道，所述底座下端的中部固定安装有安装箱体；

所述底座下端的前后两侧均设有若干组铣槽轮组件，两侧所述铣槽轮组件的数量相等，且沿着安装箱体横向方向的中心线对称放置；所述铣槽轮组件包括固定在底座下端的铣槽轮液压缸、固定安装在铣槽轮液压缸下端的铣槽轮安装箱、固定安装在铣槽轮安装箱外端面的旋转液压马达、传动带、传动轴组件和铣槽轮，所述旋转液压马达通过传动带和传动轴组件与铣槽轮传动连接，所述传动带的外侧和铣槽轮的外侧均均匀排布有若干组铣刀头；

每两组所述铣槽轮组件之间设有夹取组件，所述夹取组件包括固定在底座下端的夹具液压缸、与夹具液压缸下端固定连接的夹具安装板和固定安装在夹具安装板内侧的若干组液压千斤顶，所述液压千斤顶的外端固定安装有顶板；

每组所述铣槽轮组件和夹取组件之间均设有底部高压喷射组件，所述底部高压喷射组件包括固定在底座下端的第一喷头液压缸、固定在第一喷头液压缸下端的连接套环、通过连接套环与第一喷头液压缸固定连接的第一高压喷射头；

所述底座下端前后两侧的左右两端均固定安装有竖向高压喷射组件，所述竖向高压喷射组件包括固定安装在底座下端的第二喷头液压缸、固定在第二喷头液压缸下端的过渡块、喷头安装板和第二高压喷射头，所述第二高压喷射头通过喷头安装板与过渡块固定连接。

优选的，所述铣槽机框架上端的中部和两侧均设有与外部设备连接的起吊结构。

优选的，所述输送管道的下端贯穿底座和安装箱体并延伸至外侧，所述输送管道得下端设有吸料口。

优选的，同侧若干组所述铣槽轮组件之间等间距放置。

优选的，所述第二高压喷射头射嘴的位置位于安装箱体左右两端的外侧。

优选的，所述夹具安装板的内侧开设有千斤顶安装槽，且夹具安装板的外侧开设有管道通孔。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置铣槽轮组件，利用液压控制铣槽轮将施工区域内岩体的两侧磨碎，形成沟槽，然后通过第一高压喷射头和第二高压喷射头，利用高压喷射水流可以快速地分别对岩体沟槽的底部和厚度方向上进行切割处理，使得岩体四周形成缝隙，再通过设置的夹取组件，利用液压千斤顶将矩形岩体折断并夹取搬运出来，整个施工过程中铣槽机破碎岩体的体积不到整幅墙体的一半，大大地降低了刀具的磨损和设备能源的损耗，并结合高压喷射水流的快速切割和夹取夹具对切割后岩体的整体搬运，有效的提高了施工掘进的速度和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部结构放大示意图；

图3为本发明B-B方向的局部结构示意图；

图4为本发明C-C方向的局部结构剖视图；

图5为本发明底部高压喷射组件的结构示意图；

图6为本发明竖向高压喷射组件的局部结构示意图。

图中：1、铣槽机框架；2、底座；3、离心泵；4、离心液压马达；5、输送管道；51、吸料口；6、动力液压马达；7、安装箱体；8、铣槽轮组件；81、铣槽轮液压缸；82、铣槽轮安装箱；83、旋转液压马达；84、传动带；85、传动轴组件；86、铣槽轮；9、夹取组件；91、夹具液压缸；92、夹具安装板；93、液压千斤顶；94、顶板；10、底部高压喷射组件；101、第一喷头液压缸；102、连接套环；103、第一高压喷射头；11、竖向高压喷射组件；111、第二喷头液压缸；112、过渡块；113、喷头安装板；114、第二高压喷射头。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

请参阅图1-6，一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，包括铣槽机框架1和底座2，铣槽机框架1上端的中部和两侧均设有与外部设备连接的起吊结构，铣槽机框架1的下端和底座2的上端焊接为一个整体，铣槽机框架1内部的下端设有离心泵3和两组动力液压马达6，离心泵3和两组动力液压马达6均固定安装在底座2的上端，离心泵3的上端和前端分别连接有离心液压马达4和输送管道5，底座2下端的中部固定安装有安装箱体7，输送管道5的下端贯穿底座2和安装箱体7并延伸至外侧，输送管道5得下端设有吸料口51；

底座2下端的前后两侧均设有若干组铣槽轮组件8，同侧若干组铣槽轮组件8之间等间距放置，两侧铣槽轮组件8的数量相等，且沿着安装箱体7横向方向的中心线对称放置；铣槽轮组件8包括固定在底座2下端的铣槽轮液压缸81、固定安装在铣槽轮液压缸81下端的铣槽轮安装箱82、固定安装在铣槽轮安装箱82外端面的旋转液压马达83、传动带84、传动轴组件85和铣槽轮86，旋转液压马达83通过传动带84和传动轴组件85与铣槽轮86传动连接，传动带84的外侧和铣槽轮86的外侧均均匀排布有若干组铣刀头；

每两组铣槽轮组件8之间设有夹取组件9，夹取组件9包括固定在底座2下端的夹具液压缸91、与夹具液压缸91下端固定连接的夹具安装板92和固定安装在夹具安装板92内侧的若干组液压千斤顶93，夹具安装板92的内侧开设有千斤顶安装槽，且夹具安装板92的外侧开设有管道通孔，液压千斤顶93的外端固定安装有顶板94，顶板94的外端设有锯齿形结构；

每组铣槽轮组件8和夹取组件9之间均设有底部高压喷射组件10，底部高压喷射组件10包括固定在底座2下端的第一喷头液压缸101、固定在第一喷头液压缸101下端的连接套环102、通过连接套环102与第一喷头液压缸101固定连接的第一高压喷射头103；

底座2下端前后两侧的左右两端均固定安装有竖向高压喷射组件11，竖向高压喷射组件11包括固定安装在底座2下端的第二喷头液压缸111、固定在第二喷头液压缸111下端的过渡块112、喷头安装板113和第二高压喷射头114，第二高压喷射头114通过喷头安装板113与过渡块112固定连接，第二高压喷射头114射嘴的位置位于安装箱体7左右两端的外侧。

本发明在对连续墙岩体进行磨碎掘进时，采取的主要技术方案有：外部起吊设备吊起铣槽机放入到施工区域，液压驱动铣槽轮组件8中的旋转液压马达83，旋转液压马达83通过传动带84和传动轴组件85带动铣槽轮86旋转磨削连续墙岩体，同时离心液压马达4启动,带动离心泵运行,通过输送管道5将泥渣运送出去,当磨削到所需深度时，吊起铣槽机移动到铣槽轮86之间未进行磨削的岩体处继续施工，磨削完成后形成沟槽，铣槽轮86停止工作，第一喷头液压缸101控制第一高压喷射头103到沟槽的底部，打开第一高压喷射头103阀门，横向移动铣槽机对岩体进行横向切割，横向切割完成后，关闭第一喷头液压缸101和第一高压喷射头103阀门，启动第二喷头液压缸111上下移动第二高压喷射头114，并开启第二高压喷射头114的阀门，对岩体进行竖直方向上的切割，切割完成后，关闭第二喷头液压缸111和第二高压喷射头114的阀门，通过铣槽轮液压缸81将铣槽轮86拉伸收起到指定位置，启动两侧夹取组件9，利用夹具液压缸91将液压千斤顶93放置到指定位置，控制一侧液压千斤顶93顶出，将岩体折断，再控制另一侧液压千斤顶93顶出，两侧液压千斤顶93同时夹紧夹取折断后的矩形岩体，取出即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，包括铣槽机框架（1）和底座（2），所述铣槽机框架（1）的下端和底座（2）的上端焊接为一个整体，所述铣槽机框架（1）内部的下端设有离心泵（3）和两组动力液压马达（6），所述离心泵（3）和两组动力液压马达（6）均固定安装在底座（2）的上端，所述离心泵（3）的上端和前端分别连接有离心液压马达（4）和输送管道（5），所述底座（2）下端的中部固定安装有安装箱体（7）；

其特征在于：所述底座（2）下端的前后两侧均设有若干组铣槽轮组件（8），两侧所述铣槽轮组件（8）的数量相等，且沿着安装箱体（7）横向方向的中心线对称放置；所述铣槽轮组件（8）包括固定在底座（2）下端的铣槽轮液压缸（81）、固定安装在铣槽轮液压缸（81）下端的铣槽轮安装箱（82）、固定安装在铣槽轮安装箱（82）外端面的旋转液压马达（83）、传动带（84）、传动轴组件（85）和铣槽轮（86），所述旋转液压马达（83）通过传动带（84）和传动轴组件（85）与铣槽轮（86）传动连接，所述传动带（84）的外侧和铣槽轮（86）的外侧均均匀排布有若干组铣刀头；

每两组所述铣槽轮组件（8）之间设有夹取组件（9），所述夹取组件（9）包括固定在底座（2）下端的夹具液压缸（91）、与夹具液压缸（91）下端固定连接的夹具安装板（92）和固定安装在夹具安装板（92）内侧的若干组液压千斤顶（93），所述液压千斤顶（93）的外端固定安装有顶板（94）；

每组所述铣槽轮组件（8）和夹取组件（9）之间均设有底部高压喷射组件（10），所述底部高压喷射组件（10）包括固定在底座（2）下端的第一喷头液压缸（101）、固定在第一喷头液压缸（101）下端的连接套环（102）、通过连接套环（102）与第一喷头液压缸（101）固定连接的第一高压喷射头（103）；

所述底座（2）下端前后两侧的左右两端均固定安装有竖向高压喷射组件（11），所述竖向高压喷射组件（11）包括固定安装在底座（2）下端的第二喷头液压缸（111）、固定在第二喷头液压缸（111）下端的过渡块（112）、喷头安装板（113）和第二高压喷射头（114），所述第二高压喷射头（114）通过喷头安装板（113）与过渡块（112）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，其特征在于所述铣槽机框架（1）上端的中部和两侧均设有与外部设备连接的起吊结构。

3.根据权利要求1所述的一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，其特征在于所述输送管道（5）的下端贯穿底座（2）和安装箱体（7）并延伸至外侧，所述输送管道（5）得下端设有吸料口（51）。

4.根据权利要求1所述的一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，其特征在于同侧若干组所述铣槽轮组件（8）之间等间距放置。

5.根据权利要求1所述的一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，其特征在于所述第二高压喷射头（114）射嘴的位置位于安装箱体（7）左右两端的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，其特征在于所述夹具安装板（92）的内侧开设有千斤顶安装槽，且夹具安装板（92）的外侧开设有管道通孔。

7.根据权利要求1所述的一种块状岩体挖除入岩施工成槽机，其特征在于所述顶板（94）的外端设有锯齿形结构。