CN112575802B - 集束摆喷防渗墙施工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种集束摆喷防渗墙施工工艺，包括钻孔、喷浆、回灌、封孔四个步骤，采用回旋装置钻孔，钻孔时，通过驱动机构驱动钻杆一边下压一边旋转，连续钻进，完成钻孔；钻头钻至预计深度后进行高压喷射灌浆，保证浆液各项指标符合设计要求，将水泥浆从高压水泥浆喷嘴喷射切割地层，并按预设要求速度开始提升钻杆，直至预设高程；然后回灌、封孔。本发明采用回旋钻机打孔，采用两组(或两组以上)对开的高压浆嘴解决了传统高喷防渗墙厚度不均的问题，形成近似等厚的高喷防渗墙，提高施工效率，降低施工成本。

Description

集束摆喷防渗墙施工工艺
技术领域
本发明涉及防渗墙施工技术领域，尤其涉及一种集束摆喷防渗墙施工工 艺。
背景技术
防渗墙是水利工程中的主体工程，其工程质量至关重要。近年来，各种 不同的施工工艺运用于防渗墙施工，常见的工艺主要有液压抓斗法、射水造 墙法、高喷法、冲击钻法、深层搅拌法等。其中液压抓斗法、射水造墙法、 冲击钻法属于全置换工艺，即须把原始地层中的土砂石等物质置换出地面， 然后回灌砼材料成墙；而高喷法和深搅法则不需要全部置换，就地切割、搅 拌地层，并充填水泥浆液，固结成墙。高喷法具有地层适用面广、造价低、 工艺成熟等优点，在复杂地质条件及施工环境恶劣的堤坝，具有广阔的应用 前景。然而，传统的高压摆喷工艺，仅采用一对浆嘴进行作业，导致临近喷 杆区域成墙厚度太小，遇粗颗粒地层时甚至出现喷嘴被阻挡引起局部漏喷的 质量缺陷；另，传统的喷浆钻头采用浆气同轴的结构(浆嘴外围设环状气嘴)， 此种结构很容易造成气流通道堵塞现象；采用2组(或多组)对开的浆嘴和 浆气通道分开不同轴的措施，既达到墙体厚度连续可靠的目的，又解决了气 流易堵的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种集束摆喷防渗墙施工工艺， 采用回旋钻机打孔，采用2组(或多组)对开的浆嘴，以及浆气通道分开不 同轴的措施，解决了防渗墙厚度不均和气道易堵的问题，提高了防渗墙施工 质量和工效。
本发明通过下述技术方案来实现：一种集束摆喷防渗墙施工工艺，步骤如 下：
S1.钻孔：采用回旋钻机钻孔，在钻杆上安装驱动钻杆旋转和下压的驱动 机构，并且在钻杆上安装脉冲冲击机构，钻杆连接钻头，钻头上对称设置高 压水泥浆喷嘴和高压空气喷嘴，钻孔时，通过驱动机构驱动钻杆一边下压一 边摆动，并且脉冲冲击机构提供脉冲式冲击力；
S2.灌浆：钻头下至预计深度，保证浆液各项指标符合设计要求，将水泥 浆从高压水泥浆喷嘴喷射切割地层，并按预设要求速度开始提升钻杆，直至 预设高程；
S3.回灌：待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入 符合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止；
S4.封孔：采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。
更特别的是，钻头的前后两侧各设两个对称的高压水泥浆喷嘴，并在钻 头的前后两侧中间位置各设一个高压空气喷嘴，灌浆过程中，四个高压水泥 浆喷嘴同时喷射水泥浆，高压空气口喷射高速气流将水泥浆与地层物料均匀 搅拌在一起形成防渗墙。
更特别的是，钻头处设置搅拌桨叶，在钻头摆动的过程中，搅拌桨叶起 到搅拌临近喷射管的喷射盲区，辅助搅拌，使水泥浆地层物料混合均匀。
更特别的是，脉冲冲击机构是液压潜孔冲击器包括筒体、液压进油管、 液压出油管、液压缸、活塞、活塞杆和固定块，筒体为内空圆柱形结构，筒 体内设有和筒体螺纹连接的固定块，固定块顶部和液压缸固定连接，液压缸 内设有和液压缸滑动连接的活塞，活塞和活塞杆固定连接，所述液压缸上端 和液压进油管连通，液压缸下端和液压出油管连通。
更特别的是，所述固定块呈圆柱状，固定块轴向均匀设有第二泥浆管通 孔和第二空气管通孔，所述固定块周向设有第二固定螺纹；所述筒体两端分 别设有盲孔，筒体上端盲孔外端设有连接螺纹，筒体下端盲孔外端开设有第 一销槽，筒体下端盲孔底端设有第一固定螺纹，筒体上端盲孔底部和下端盲 孔底部通过环形凸起隔开，环形凸起和筒体固定一体式连接，环形凸起轴向 均匀设有第一泥浆管通孔和第一空气管通孔。
更特别的是，所述钻头由钻柄、钻身、钻尖、高压空气喷嘴和高压水泥 浆喷嘴组成，钻柄底部和钻身固定一体式连接，钻身底部和钻尖固定一体式 连接；所述钻身的前后侧均设有一对高压水泥浆喷嘴和一个高压空气喷嘴， 所述高压水泥浆喷嘴和高压空气喷嘴前后对称设置；高压空气喷嘴位于同侧 的两个高压水泥浆喷嘴的中间靠上的位置，所述高压空气喷嘴与空气导管下 端连通，所述高压水泥浆喷嘴和水泥浆导管下端连通。
更特别的是，钻杆顶部安装分流器，通过升降驱动机构(链条)提升分 流器来提升钻杆或使钻杆下压。
更特别的是，在钻杆上安装转盘，通过转动驱动机构驱动转盘带动钻杆 往复摆动。
更特别的是，所述驱动机构包括转动电机、转动电机变速箱、提升电机 变速箱、第一链轮、第一双排链条、第二链轮、第三链轮、第二双排链条、 第四链轮、飞轮长轴、飞轮短轴和传动轴，传动轴一端贯穿机架底端，通过 锥型齿和转盘转动配合连接，传动轴的另一端和转动电机变速箱的输出轴通 过联轴器固定连接，转动电机变速箱的输入轴和转动电机的转轴通过联轴器 固定连接，所述转动电机、转动电机变速箱、提升电机变速箱、提升电机和 转盘分别固定安装在底座上；所述提升电机变速箱的输入轴和提升电机的转 轴通过联轴器固定连接，提升电机变速箱的输出轴通过第二双排链条和第四 链轮配合连接，第三链轮和第四链轮通过飞轮短轴安装在机架上，所述第一 双排链条安装在第一链轮、第二链轮和第三链轮上，所述第一链轮和第三链 轮分别通过飞轮短轴安装在机架上，所述第二链轮通过转轴安装在固定横梁 上，固定横梁固定安装在机架顶部链轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.钻孔引孔施工时，钻杆受到其顶部链条加压的力，同时转盘使钻杆往 复摆动，而且液压潜孔冲击器安装于方形钻杆下端部，且液压潜孔冲击器下 端安装高喷钻头，因此，高喷钻头同时具有下压、回转和来自液压潜孔冲击 器的冲击力，能够对高阻力地层进行施工。当然也可以不摆动旋转，只下压 冲击进行钻孔。
2.液压潜孔冲击器通过启动液压油泵，液压潜孔冲击器在液压进油管、 液压出油管、液压缸、活塞和活塞杆的配合作用下实现活塞杆的上、下往复 运动，活塞杆下端和钻头顶部固定连接，进而实现钻头一边旋转一边冲击， 引孔效果好，液压潜孔冲击器工作原理类似于冲击钻的工作原理，相对于现 有的引孔装置来说，引孔效果明显改善，能够钻更深的孔因此适应面更广， 能够适应高阻力地层施工；喷射范围更大。
3.采用两侧各设两个(或多个)高压水泥浆喷嘴喷出高速射流对周围土 体进行切割，可以直接形成近似等厚的高喷防渗墙，能够减少施工引孔步骤， 提高施工效率，节约成本。
3.能够对高阻力地质的地层和含有大颗粒卵石的地层进行施工，使得高 喷法不仅能够适应不同地质地层的要求、适应面更广，而且省去了引孔的工 序、节约人力物力财力，便于高喷法的应用和推广。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为回旋钻机的结构示意图(主视图)；
图3为回旋钻机的结构示意图(左视图)；
图4为高喷钻头结构示意图(主视图)；
图5为高喷钻头结构示意图(左视图)；
图6为液压潜孔冲击器剖视图；
图7为液压潜孔冲击器结构组装图；
图8为液压缸和固定块组装图(俯视图)；
图9为液压缸和固定块组装图(前侧视图)；
图10为液压潜孔冲击器的筒体结构剖视图；
图11为液压潜孔冲击器的筒体结构俯视图。
图12为切割状态示意图。
图中：1、底座；2、转动电机；3、转动电机变速箱；4、提升电机变速 箱；4-1、提升电机；5、第一链轮；6、第一双排链条；7、机架；8、固定横 梁；9、第二链轮；10、分流器安装架；11、分流器；12、方形钻杆；13、第 三链轮；14、转盘；15、高喷钻头；15-1、钻柄；15-2、钻身；15-3、钻尖； 15-4、高压空气喷嘴；15-5、高压水泥浆喷嘴；15-6、搅拌叶片；16、第二 双排链条；17、第四链轮；18-1、飞轮长轴；18-2、飞轮短轴；19、传动轴； 20、液压潜孔冲击器；21、筒体；21-1、连接螺纹；21-2、第一固定螺纹； 21-3、第一泥浆管通孔；21-4、第一销槽；21-5、环形凸起；21-6、第一空 气管通孔；22、液压进油管；23、液压出油管；24、液压缸；25、活塞；26、活塞杆；27、固定块；27-1、第二泥浆管通孔；27-2、第二空气管通孔；27-3、 第二固定螺纹；28、水泥浆导管；29、空气导管；30、第二销槽；31、限位 销键。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中 自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的 元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明， 而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，集束摆喷防渗墙施工工艺，步骤如下：
S1.钻孔：采用回旋钻机钻孔，在钻杆上安装驱动钻杆旋转和下压的驱动 机构，并且在钻杆上安装脉冲冲击机构，钻杆连接钻头，钻头上对称设置高 压水泥浆喷嘴和高压空气喷嘴，钻孔时，通过驱动机构驱动钻杆一边下压一 边摆动，并且脉冲冲击机构提供脉冲式冲击力，完成钻孔；
S2.灌浆：钻头下至预计深度，保证浆液各项指标符合设计要求，将水泥 浆从高压水泥浆喷嘴喷射切割地层，并按预设要求速度开始提升钻杆，直至 预设高程；在钻进或提升过程中，随时检查浆液比重，随时注意孔口冒浆现 象，控制提升速度以确保墙体的连续性；喷射灌浆过程中应随时检查设备运 行状况，做好各环节配合，避免中断，如中断应视中断时间长短具体采取补 救措施；如因停电、机械故障造成停喷时间达24小时以上，继续喷射时，则 应将钻头下插50cm再开始继续灌浆，确保墙体的连续性。
S3.回灌：待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入 符合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止；
S4.封孔：采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。
为了按上述工艺施工防渗墙，本发明提供了如图2-图3所示的回旋钻机， 包括支撑机构、驱动机构、分流器机构、方形钻杆12、转盘14、高喷钻头15 和液压潜孔冲击器20，支撑机构上固定安装有驱动机构，驱动机构上固定安 装有分流器机构，分流器机构和方形钻杆12顶端活动连接，方形钻杆12底 端贯穿转盘14和液压潜孔冲击器20顶端固定连接，液压潜孔冲击器20底端 和高喷钻头15顶端固定连接。
其中，所述支撑机构包括底座1、机架7和固定横梁8，底座1顶部一侧 固定安装有机架7，机架7顶部固定设有横梁8。
其中，所述驱动机构包括转动电机2、转动电机变速箱3、提升电机变速 箱4、第一链轮5、第一双排链条6、第二链轮9、第三链轮13、第二双排链 条16、第四链轮17、飞轮长轴18-1、飞轮短轴18-2和传动轴19，传动轴19 一端贯穿机架7底端，通过锥型齿和转盘14转动配合连接，传动轴19的另 一端和转动电机变速箱3的输出轴通过联轴器固定连接，转动电机变速箱3 的输入轴和转动电机2的转轴通过联轴器固定连接，所述转动电机2、转动电 机变速箱3、提升电机变速箱4、提升电机4-1和转盘14分别固定安装在底 座1上；所述提升电机变速箱4的输入轴和提升电机4-1的转轴通过联轴器 固定连接，提升电机变速箱4的输出轴通过第二双排链条16和第四链轮17 配合连接，一对第三链轮13和第四链轮17通过飞轮长轴18-1安装在机架7 上，所述第一双排链条6安装在第一链轮5、第二链轮9和第三链轮13上， 所述第一链轮5和第三链轮13分别通过飞轮短轴18-2安装在机架7上，所 述第二链轮9通过转轴安装在固定横梁8上。
其中，所述分流器机构包括分流器安装架10和分流器11，分流器安装架 10两端和第一双排链条6固定连接，分流器安装架10上安装分流器11，分 流器11与方形钻杆12顶部转动连接，所述分流器11连通外部高压泥浆泵和 空压机。。
其中，参照图6-图7，液压潜孔冲击器20包括筒体21、液压进油管22、 液压出油管23、液压缸24、活塞25、活塞杆26和固定块27，筒体21为内 空圆柱形结构，筒体21内设有和筒体21螺纹连接的固定块27，固定块27顶 部和液压缸24固定连接，液压缸24内设有和液压缸24滑动连接的活塞25， 活塞25和底部和活塞杆26固定连接，所述液压缸24上端和液压进油管22 连通，液压缸24下端和液压出油管23连通。
其中，所述固定块27呈圆柱状，固定块27轴向均匀设有第二泥浆管通 孔27-1和第二空气管通孔27-2，所述固定块27周向设有第二固定螺纹27-3； 所述筒体21两端分别设有盲孔，筒体21上端盲孔外端设有连接螺纹21-1， 筒体21下端盲孔外端开设有第一销槽21-4，筒体21下端盲孔底端设有第一 固定螺纹21-2，筒体21上端盲孔底部和下端盲孔底部通过环形凸起21-5隔 开，环形凸起21-5和筒体21固定一体式连接，环形凸起21-5轴向均匀设有 第一泥浆管通孔21-3和第一空气管通孔21-6。
其中，还包括图4和图5所示的高喷钻头15、限位销键31、水泥浆导管 28和空气导管29，高喷钻头15顶端两侧开设有第二销槽30，高喷钻头15顶 部伸入到筒体21下端盲孔内和活塞杆26下端固定连接，高喷钻头15顶部和 筒体21下端盲孔滑动连接，限位销键31安装于第一销槽21-4和第二销槽30 之间空隙处，所述高喷钻头15通过限位销键31和筒体21周向限位固定；所 述水泥浆导管28下端依次贯穿第一泥浆管通孔21-3、第二泥浆管通孔27-1和高喷钻头15的水泥浆喷嘴连通；所述空气导管29下端依次贯穿第一空气 管通孔21-6、第二空气管通孔27-2和高喷钻头15的高压空气喷嘴连通。
其中，所述液压进油管22、液压出油管23、水泥浆导管28和空气导管 29上端通过油管和分流器11内端连通，分流器11外端通过油管和外部液压 泵连通，分流器11外端通过泥浆管和外部高压泥浆泵连通，分流器11外端 通过气管和外部空压机连通。
其中，所述高喷钻头15由钻柄15-1、钻身15-2、钻尖15-3、高压空气 喷嘴15-4和高压水泥浆喷嘴15-5组成，钻柄15-1底部和钻身15-2固定一 体式连接，钻身15-2底部和钻尖15-3固定一体式连接；所述钻身15-2的前 后侧均设有一对高压水泥浆喷嘴15-5和一个高压空气喷嘴15-4，所述高压水 泥浆喷嘴15-5和高压空气喷嘴15-4前后对称设置；高压空气喷嘴15-5位于 同侧的两个高压水泥浆喷嘴15-5的中间靠上的位置，所述高压空气喷嘴15-4 空气导管29下端连通，所述高压水泥浆喷嘴15-5和水泥浆导管28下端连通。
高喷钻头15上还可设置搅拌桨叶，以起到搅拌近杆盲区的作用。
防渗墙施工步骤如下：
钻孔：首先对地面进行打孔，具体为：首先将分流器11分别连接外部高 压泥浆泵和空压机，开启转动电机2、驱动提升电机变速箱4用的提升电机 4-1和外部高压水泵，转动电机2驱动转动电机变速箱3运转，转动电机变速 箱3带动传动轴19转动，传动轴19驱动转盘14转动，最终使得转盘14能 够驱动方形钻杆12转动，打孔过程中，转盘14往复摆动回旋(不是360度 不停旋转，而是往复摆动回旋)；与此同时，开启提升电机4-1反转，提升 电机经4-1经提升电机变速箱4减速后带动第二双排链条16转动，第二双排 链条16通过第四链轮17和第三链轮13带动第一双排链条6运转，第一双排 链条6通过分流器安装架10和分流器11将方形钻杆12向下压；启动液压油 泵，本装置在液压进油管22、液压出油管23、液压缸24、活塞25和活塞杆 26的配合作用下实现活塞杆26的上、下往复运动，活塞杆26下端和高喷钻 头15顶部固定连接，进而实现高喷钻头15受到下压力的同时一边旋转一边 冲击(如图12所示)；此时方形钻杆12带动高喷钻头15(高喷钻头15底端 为钻尖15-3，便于钻孔)一边转动一边受到一个向下压的力，完成钻孔；
灌浆：钻头下至预计深度，保证浆液各项指标符合设计要求分流器11通 过高压水泥浆管和高压泥浆泵连通，分流器11通过高压空气管和空压机连通。 然后进行喷浆，具体为：开启高压泥浆泵和空压机，然后开启提升电机4-1 正转，通过第一双排链条带动分流器安装架10、分流器11和方形钻杆12向 上缓慢运动，转盘14带动方形钻杆摆动，使得高喷钻头集上升、喷浆、喷气 和摆动同时进行，水泥浆喷射两侧的土壁上，起到固壁作用，喷入的水泥浆 与孔内的砂石被搅拌均匀凝固形成防渗墙，达到了钻、喷和搅一体化，大大 提高了施工效率和防渗墙质量。在钻进或提升过程中，随时检查浆液比重， 随时注意孔口冒浆现象，控制提升速度以确保墙体的连续性；喷射灌浆过程 中应随时检查设备运行状况，做好各环节配合，避免中断，如中断应视中断 时间长短具体采取补救措施；如因停电、机械故障造成停喷时间达24小时以 上，继续喷射时，则应将钻头下插50cm再开始继续灌浆，确保墙体的连续性。
回灌：待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符 合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止；
封孔：采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔。
施工过程中，也可以根据地层情况，方形钻杆不摆动，直接采用定喷形 式形成防渗墙。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本 发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部 分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种集束摆喷防渗墙施工工艺，其特征在于步骤如下：
S1.钻孔：采用回旋钻机钻孔，在钻杆上安装驱动钻杆旋转和下压的驱动机构，并且在钻杆上安装脉冲冲击机构，钻杆连接钻头，钻头上对称设置高压水泥浆喷嘴和高压空气喷嘴，所述钻头的前后两侧各设两个对称的高压水泥浆喷嘴，并在钻头的前后两侧中间位置各设一个高压空气喷嘴，钻孔时，通过驱动机构驱动钻杆一边下压一边旋转，并且脉冲冲击机构提供脉冲式冲击力；同时，高压水泥浆喷嘴通过钻杆内的管道连接高压泥浆泵，通过高压水泥浆喷嘴喷出高速浆液对周围土体进行预切割，并完成钻孔；
S2.灌浆：钻头下至预计深度后，保证浆液各项指标符合设计要求，将水泥浆从高压水泥浆喷嘴喷射切割土体，并按预设要求速度开始摆动提升钻杆，直至喷浆至预设高度；灌浆过程中，四个高压水泥浆喷嘴同时喷射水泥浆，高压空气喷嘴喷射高速气流，将水泥浆与地层原始物料混合在一起形成防渗墙；
S3.回灌：待钻杆提到设计高程后，喷射灌浆结束，然后向孔内不断灌入符合质量要求的水泥浆液，直到水泥浆液不再下沉为止；
S4. 封孔：采用回浆回灌封孔，上部不满部位采用粘土回填夯实封孔；
所述脉冲冲击机构是液压潜孔冲击器，液压潜孔冲击器包括筒体、液压进油管、液压出油管、液压缸、活塞、活塞杆和固定块，筒体为内空圆柱形结构，筒体内设有和筒体螺纹连接的固定块，固定块顶部和液压缸固定连接，液压缸内设有和液压缸滑动连接的活塞，活塞和底部和活塞杆固定连接，所述液压缸上端和液压进油管连通，液压缸下端和液压出油管连通；所述固定块呈圆柱状，固定块轴向均匀设有第二泥浆管通孔和第二空气管通孔，所述固定块周向设有第二固定螺纹；所述筒体两端分别设有盲孔，筒体上端盲孔外端设有连接螺纹，筒体下端盲孔外端开设有第一销槽，筒体下端盲孔底端设有第一固定螺纹，筒体上端盲孔底部和下端盲孔底部通过环形凸起隔开，环形凸起和筒体固定一体式连接，环形凸起轴向均匀设有第一泥浆管通孔和第一空气管通孔。
2.根据权利要求1所述的集束摆喷防渗墙施工工艺，其特征在于：钻头处设置搅拌翼片，在钻头摆动的过程中，搅拌桨叶起到搅拌左右，辅助搅拌，使水泥浆与砂石混合均匀。
3.根据权利要求1所述的集束摆喷防渗墙施工工艺，其特征在于：所述钻头由钻柄、钻身、钻尖、高压空气喷嘴和高压水泥浆喷嘴组成，钻柄底部和钻身固定一体式连接，钻身底部和钻尖固定一体式连接；所述钻身的前后侧均设有一对高压水泥浆喷嘴和一个高压空气喷嘴，所述高压水泥浆喷嘴和高压空气喷嘴前后对称设置；高压空气喷嘴位于同侧的两个高压水泥浆喷嘴的中间靠上的位置，所述高压空气喷嘴与空气导管下端连通，所述高压水泥浆喷嘴和水泥浆导管下端连通。
4.根据权利要求1所述的集束摆喷防渗墙施工工艺，其特征在于：在钻杆顶部安装分流器，通过升降驱动机构提升分流器来提升钻杆或使钻杆下压。
5.根据权利要求1所述的集束摆喷防渗墙施工工艺，其特征在于：在钻杆上安装转盘，通过转动驱动机构驱动转盘带动钻杆往复回旋摆动。
6.根据权利要求1所述的集束摆喷防渗墙施工工艺，其特征在于：所述驱动机构包括转动电机、转动电机变速箱、提升电机变速箱、第一链轮、第一双排链条、第二链轮、第三链轮、第二双排链条、第四链轮、飞轮长轴、飞轮短轴和传动轴，传动轴一端贯穿机架底端，通过锥型齿和转盘转动配合连接，传动轴的另一端和转动电机变速箱的输出轴通过联轴器固定连接，转动电机变速箱的输入轴和转动电机的转轴通过联轴器固定连接，所述转动电机、转动电机变速箱、提升电机变速箱、提升电机和转盘分别固定安装在底座上；所述提升电机变速箱的输入轴和提升电机的转轴通过联轴器固定连接，提升电机变速箱的输出轴通过第二双排链条和第四链轮配合连接，第三链轮和第四链轮通过飞轮短轴安装在机架上，所述第一双排链条安装在第一链轮、第二链轮和第三链轮上，所述第一链轮和第三链轮分别通过飞轮短轴安装在机架上，所述第二链轮通过转轴安装在固定横梁上，固定横梁固定安装在机架顶部链轮。
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