CN102182199A - 高压摆喷止水帷幕施工方法 - Google Patents

Abstract

一种高压摆喷止水帷幕施工方法，属于建筑施工方法，包括：测量放样、钻机定位及安装钻机定位、钻孔、孔口处理、灌浆。在灌浆时，采取如下步骤：a.地面试喷；b.下入喷具；c.搅拌水泥浆液；d.高压喷射空气和水，低压灌浆；e.灌浆结束；f.清洗。本发明具有适用范围广，取材方便，施工操作简便，施工速度较快，施工质量可靠，经济合理的特点。不仅能够很好隔断地下水进入施工区域，还能最大限度地减少了对地下水资源的浪费和污染，保护了地下水资源，维持地下水资源的平衡，保证周边建、构筑物的安全，满足绿色施工的要求。

Description

高压摆喷止水帷幕施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，具体是一种高压摆喷止水帷幕施工方法。

背景技术

在深基坑施工过程中，经常要采取技术措施阻挡地下水系流入基坑。通常的方法是在建筑基坑周边打降水井，把地下水抽出作业区，但这种方法对地下水资源造成了严重的浪费和污染，并且会引发地面不均匀沉降，影响周边建、构筑物的安全。

发明内容

为了克服深基坑施工过程中，打降水井，把地下水抽出作业区，而导致地下水资源造成了严重的浪费和污染，引发地面不均匀沉降，不安全的缺陷，本发明旨在提供一种高压摆喷止水帷幕施工方法，该施工方法适用范围广，取材方便，施工操作简便，施工速度较快，施工质量可靠，经济合理，在能很好隔断地下水进入施工区域的同时，还能最大限度地减少地下水资源的浪费和污染，保护地下水资源，维持地下水资源的平衡，防止地面不均匀沉降，保证周边建、构筑物的安全，满足绿色施工的要求。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其结构特点是，该方法为：

a.测量放样：根据坐标控制点、水准点及基坑支护平面图，绘制灌浆孔号编号平面图，测出钻孔的轴线、孔口标高，孔位钉桩并编号；

b.钻机就位：将钻机移动至桩位处，然后调整钻机的立轴和天车，使之与孔位中心三点成一线；

c.钻孔：钻进过程中随时监测钻孔的垂直度，灌浆孔的孔底部深入相对不透水岩层；

d.孔口处理：钻孔完毕后，拔出钻杆，向灌浆孔内注入稠泥浆，并对孔口进行封盖；

e.切割土体及孔内灌浆：在向灌浆孔内下入喷头和喷杆之前，进行地面试喷，确定施喷参数，然后将三重管插至土层的灌浆孔内预定位置，所述三重管包括空气管、水管和灌浆管，先利用空气管喷射的高压空气和水管喷射的高压水切割土体，并采用灌浆管喷射的低压水泥浆对切割缝进行充填，所述三重管边喷射边摆动边提升，喷浆固结后在切割缝内形成可封闭式隔水的帷幕墙体。

所述三重管的空气管、水管和灌浆管为三根互不相通的管，空气管、水管和灌浆管的下端的喷头上均装有两个喷嘴，其中水管通高压水，空气管管通压缩空气，灌浆管通水泥浆。所述三重管可按直径大小在同一轴线上重合套在一起。

藉由上述方法，采用同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液，由于高压水射流的作用，使土体中一部分土粒随着水、气排出地面，水泥浆流随之填充空隙形成壁状帷幕。

利用钻机钻孔，孔底部深入相对不透水岩层，把带有喷嘴的灌浆管插至土层的预定位置后，利用喷嘴喷射的高压水和空气切割土体，并用另一喷嘴喷射的低压水泥浆进行充填。喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度来回摆动，水泥浆填充后成扇型，固结后形成较厚墙状，从而达到封闭式隔水的目的。

所述相对不透水岩层优选为强风化岩层，当然，对于某些地形和土质，也可以是中风化岩层或其他土层，保证相对不透水即可。

所述高压摆喷止水帷幕施工方法具体操作步骤如下：

1.测量放样：根据建设方，规划局提供的坐标控制点、水准点及基坑支护平面图，绘制孔号编号平面图，在平面图上标注I、II孔号。用经纬仪结合钢尺量距法测放出钻孔的轴线、孔口标高，并将轴线的基准点投放到安全可靠的位置，孔位经施工单位、建设单位、监理单位测量人员在钻孔前检验合格，钉上木桩并统一编号。

2.钻机就位：将钻机移动至桩位处，根据测量放线将钻杆准确对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，并用水平尺进行水平和垂直度的校正，调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线。

3.钻孔：采用XY-100钻机、合金钻头。开孔时，轻压慢转，钻进过程中采用吊线的方法对钻杆的垂直度进行监测，根据监测及时调整钻机钻进方向，以保证钻孔的垂直度。

钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各土层的临界高度，以及不同土层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、滴水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。

各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请施工人员及监理进行复检，经验收合格后方可停止钻孔。

各单孔钻孔完毕后，及时向孔内注入稠泥浆，一方面防止塌孔，另一方面方便后续下入喷具，并对孔口进行封盖。

钻孔成型后满足如下参数：

孔位偏差≤50mm，钻孔垂直度偏差≤1.5％，开孔直径≥ф110mm，终孔直径≥ф127mm，入岩深度为0.4m～0.6m，优选为0.5m，孔深误差≤5mm。

4.孔口处理：当中途停钻或终孔待喷时，应及时用废旧水泥袋封堵钻孔孔口，以防落入杂物，堵塞钻孔。

5.切割土体及孔内灌浆：

(1)地面试喷：钻孔验收合格后，准备向孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以确定施喷参数，并检查高压泵运行是否良好，输浆泵是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄露。

(2)下入喷具：地面调试好后，设法将喷嘴加以保护(如采用塑料薄膜将喷嘴包扎好)，防止喷具在下入孔内过程中泥沙进入喷嘴，启动喷杆电机，放松起重机钢丝绳，使喷杆沿导向架下沉，下沉速度宜控制在0.6m/min～1m/min，优选为0.8m/min，可由电机电流监测表控制。下入喷具过程中可进行扫孔，扫孔以风扫或低压水扫，扫至喷具到达设计高程。

(3)搅拌水泥浆液：灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为(0.8～1)∶1，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》(JGJ63-2006)的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入底二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于30秒，不使用配制后时间超过4小时的浆液。

(4)高压水和空气切割土体及低压喷射灌浆：

喷具穿过稠泥浆进入孔内预定位置，同时送高压水和压缩空气，喷射切割1分钟后，泵入水泥浆，按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射；此时应边喷浆、边摆动、边提升，并注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。

喷浆过程中，在喷射提升灌浆管时，如需要更换灌浆管，则拆卸灌浆管速度要快，继续灌浆时，喷头的位置必须超过喷头拆卸前位置以下0.3米，确保板墙连接良好。

砂砾卵石层部分孔段出现漏浆而无冒浆时，就停止提升，并加大水泥浆液浓度，直至孔口有冒浆后才开始重新提升。当发生邻孔串浆时，将串浆孔堵死，灌浆孔依照正常施喷要求进行，这种情况主要发生在I序孔内；单孔喷灌结束后，采用水灰比0.7∶1的纯水泥浆进行回填补灌，反复进行，直至浆面不再下沉为止；在喷灌过程中，随时监测进浆比重，回浆比重、流量，水、气、浆的压力和流量，摆喷角度，提升速度等施工参数，并详细记录。若出现不返浆或返浆较少时，可添加速凝剂或加大灌浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力，适当加快提升与摆动速度。

强风化岩层的帷幕灌浆压力，表层不宜小于1倍水头，优选为1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。砂砾卵石层的帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排孔压力大，以保证帷幕墙体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。

下入喷具后，高压空气和水切割土体，并将稠泥浆挤压出灌浆孔，稠泥浆可回收利用，并将切割土体产生的部分泥土挤出，用于喷射低压水泥浆的喷嘴喷出的水泥浆填充切割缝，并将稠泥浆挤出，而切割时产生的土部分被挤出，部分与浆液混合形成固结体。

灌浆时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录。

灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重。

随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。

在帷幕墙体中钻设检查孔进行压水试验，其渗水系数达到设计要求，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。

(5)灌浆结束：当喷头达到设计桩顶标高时，应继续向上灌浆0.5米，以保证土方开挖后，桩头达到设计标高。停机时先关高压水和压缩空气，再停止送浆。

(6)清洗：当一施工段完工后，应立即进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量的清水，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将喷头上的土清洗干净。

与现有施工方法相比，本发明的有益效果是：本发明的施工方法取材方便，施工操作简便，施工速度较快，施工质量可靠，经济合理，在能很好隔断地下水进入施工区域的同时，还能最大限度地减少地下水资源的浪费和污染，保护地下水资源，维持地下水资源的平衡，防止地面不均匀沉降，保证周边建、构筑物的安全，满足绿色施工的要求，适用范围广。

附图说明

图1为本发明所述的帷幕灌浆大样图。

在图中

1-人工回填土层；    2-粉质粘土层；    3-砂砾卵石层；

4-强风化岩层；      5-帷幕墙体；      6-灌浆孔。

具体实施方式

一种高压摆喷止水帷幕施工方法，包括：

1.材料和设备

(1)材料

水泥进场前要求对厂家进行考察，每一批水泥进场时必须随车提供水泥出厂质量检测报告和合格证，水泥必须符合国家标准GB175-2007《通用硅酸盐水泥》中PO32.5等级的普通硅酸盐水泥质量标准，水泥到场后，不同批次者或同一批次每200吨须做一次抽样检测。抽样工作必须在监理工程师(见证员)监督下进行，水泥的储藏和保管应做到防湿防潮。水泥浆液水灰比优选为0.8∶1。

(2)机具设备如表1所示

表1选用的机具设备

2.施工技术参数

正式施工之前，必须选择合理的施工技术参数，具体如表2所示。

表2施工技术参数

3.测量放样：根据建设方，规划局提供的坐标控制点、水准点及基坑支护平面图，绘制孔号编号平面图，在平面图上标注I、II孔号。用经纬仪结合钢尺量距法测放出钻孔的轴线、孔口标高，并将轴线的基准点投放到安全可靠的位置，孔位经施工单位、建设单位、监理单位测量人员在钻孔前检验合格，钉上木桩并统一编号。

4.钻机定位及安装钻机定位：将钻机移动桩位处，根据测量放线将钻杆准确对中，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，开钻后采用吊线的方法对钻杆的垂直度进行监测，根据监测及时调整钻机钻进方向，以保证钻孔的垂直度。

5.钻孔：采用XY-100钻机、合金钻头。将钻孔对准孔位用水平尺进行校正，然后调整钻机的立轴和天车，使它们与孔位中心三点成一线。孔6底部深入相对不透水岩层，即图1中的强风化岩层4，钻孔成型后满足如下参数：

孔位偏差≤50mm，钻孔垂直度偏差≤1.5％，开孔直径≥ф110mm，终孔直径≥ф127mm，入岩深度为0.4m～0.6m，优选为0.5，孔深误差≤5mm。

开孔时，轻压慢转，钻进过程中随时用水平尺校正钻孔倾斜，一般每5m测1次，发现偏差及时进行纠偏。

钻进时要进行详细的现场原始记录，标明各土层的临界高度，以及不同土层钻速变化和孔内的变异情况，特别要注意记录地下障碍物、洞穴、滴水、漏水及与工程地质勘察报告不符等情况。

各单孔钻孔完毕后，机组操作人员先对钻具钻杆进行测量自检，然后报请施工人员及监理进行复检，经验收合格后方可进行停止钻孔。

各单孔钻孔完毕后，及时向孔内注入稠泥浆，防止塌孔。

6.孔口处理：当中途停钻或终孔待喷时，应及时用废旧水泥袋封堵钻孔孔口，以防落入杂物，堵塞钻孔。

7.切割土体及孔内灌浆：

(1)地面试喷：钻孔验收合格后，准备向孔内下入喷头和喷杆之前，须进行地面试喷，以确定施喷参数，并检查高压泵运行是否良好，输浆泵是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄露。

(2)下入喷具：地面调试好后，设法将喷嘴加以保护，防止喷具在下入孔内过程中泥沙进入喷嘴，启动喷杆电机，放松起重机钢丝绳，使喷杆沿导向架下沉，下沉速度宜控制在0.8m/min左右，可由电机电流监测表控制。下入喷具过程中可进行扫孔，扫孔以风扫或低压水扫，扫至喷具到达设计高程。

作为一种优选方式，所述三重管优选为同轴三重套管，即空气管、水管和灌浆管的轴心线相同。三重套管分别为内套管、中套管和外套管，内套管中的腔体通空气、水和浆中的一种，内套管和中套管之间的腔体通空气、水和浆中的另一种，外套管和中套管之间的腔体通空气、水和浆中的第三种。

(3)搅拌水泥浆液：灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为(0.8～1)∶1，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌和用水》(JGJ63-2006)的规定。制浆采用高速搅拌机进行二级搅拌，首先按规定的水灰比向搅拌桶中投放水和水泥，经过充分搅拌后，用比重计测量水泥浆液的比重，符合要求后通过过滤流入底二级搅拌桶，再进行搅拌，保证水泥浆液搅拌时间不少于30秒，不使用配制后时间超过4小时的浆液。

(4)高压水和空气切割土体及低压喷射灌浆：

灌浆施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量是否满足设计要求，灌浆管的接头密封必须良好。

喷具到位后，同时送高压水和压缩空气，喷射切割1分钟后，泵入低压水泥浆，按规定参数进行原位喷射，待浆液返出孔口、情况正常后方可开始提升喷射；此时应边喷浆、边摆动、边提升，并注意喷浆速度与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。

所述的高压空气压力范围为0.6Mpa～0.8Mpa，高压水的压力范围为35Mpa～38Mpa；所述低压喷射灌浆的压力范围为0.5Mpa～0.7Mpa。

将带有喷嘴的灌浆管插至土层的预定位置后，利用喷嘴喷射的高压和空气切割土体，并用另一喷嘴低压水泥浆进行充填。喷嘴一面喷射一面提升，喷射的方向呈较小角度的来回摆动，水泥浆填充后成扇型，固结后形成较厚墙状，从而达到封闭式隔水的目的。

喷浆过程中，在喷射提升灌浆管时，拆卸灌浆管速度要快，继续灌浆时，喷头的位置必须超过喷头原来的位置以下0.3米，确保板墙连接良好。现场施工员和技术员要注意检查浆液的初凝时间、浆液压力、浆液流量、提升速度、冒浆时间等参数，并随时记录，绘制作业过程曲线。

当砂砾卵石层部分孔段出现漏浆而无冒浆时，就停止提升，并加大水泥浆液浓度，直至孔口有冒浆后才开始重新提升。当发生邻孔串浆时(主要发生在I序孔)，将串浆孔堵死，灌浆孔依照正常施喷要求进行；单孔喷灌结束后，采用水灰比0.7∶1的纯水泥浆进行回填补灌，反复进行，直至浆面不再下沉为止；在喷灌过程中，随时监测进浆比重，回浆比重、流量，水、气、浆的压力和流量，摆喷角度，提升速度等施工参数，并详细记录。若出现不返浆或返浆较少时，可添加速凝剂或加大灌浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力，适当加快提升与摆动速度。

岩石层帷幕灌浆压力，表层优选为1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。砂砾卵石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排孔压力大，以保证帷幕墙体5灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量超过正常浆量的2-3倍时，为限制浆液扩散范围，减少材料浪费，可采用由低到高的分级升压法或间歇性注浆方法。所述由低到高的分级升压法，即先采用较低一级的压力进行注浆，吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此反复升高压力，直至达到规定的压力，一般为2～3级，即0.5P、1.0P或0.4P、0.7P、1.0P。所述间歇性注浆方法的间隔时间为12小时左右。所述的正常灌入浆量一般为80L/min左右。

灌浆时，操作人员和供浆系统由现场施工员统一指挥，各方人员密切配合，并做好现场原始记录。

灌浆机台操作人员做到熟练掌握有关技术参数，在现场施工员和技术员的指导下，根据孔深和孔内情况及时调整有关技术参数，定时测量进浆和回浆比重。

随时做好压力和流量的观测工作，按要求如实记录高压灌浆的各项参数和出现的异常现象。

在帷幕墙体5中钻设检查孔进行压水试验，其渗水系数达到设计要求，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。

浇筑后的帷幕墙体5如图1所示，相邻两灌浆孔6之间的距离为1200mm。所述帷幕墙体5下端面相对于强风化岩层4上表面的距离不小于300mm，优选距离为500mm；所述帷幕墙体5上端面相对于粉质粘土层2的下端面的距离不小于500mm，优选距离为800mm。

(5)灌浆结束：当喷头达到设计桩顶标高时，应继续向上灌浆0.5米，以保证土方开挖后，桩头达到设计标高。停机时先关高压水和压缩空气，再停止送浆。

(6)清洗：当一施工段完工后，应立即进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量的清水，将全部管道中的残存水泥浆冲洗干净，并将喷头上的土清洗干净。

8.施工中常见的问题及处理办法如表3所示。

表3施工中常见的问题及处理办法

Claims (10)

1.一种高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，该方法为：

a.测量放样：根据坐标控制点、水准点及基坑支护平面图，绘制灌浆孔号编号平面图，测出钻孔的轴线、孔口标高，孔位钉桩并编号；

b.钻机就位：将钻机移动至桩位处，然后调整钻机的立轴和天车，使之与灌浆孔(6)中心三点成一线；

c.钻孔：钻进过程中随时监测钻孔(6)的垂直度，灌浆孔(6)的孔底部深入相对不透水岩层；

d.孔口处理：钻孔完毕后，拔出钻杆，向灌浆孔(6)内注入稠泥浆，并对孔口进行封盖；

e.切割土体及孔内灌浆：在向灌浆孔(6)内下入喷头和喷杆之前，进行地面试喷，确定施喷参数，然后将三重管插至土层的灌浆孔(6)内预定位置，所述三重管包括空气管、水管和灌浆管，先利用空气管喷射的高压空气和水管喷射的高压水切割土体，并采用灌浆管喷射的低压水泥浆对切割缝进行充填，所述三重管边喷射边摆动边提升，喷浆固结后在切割缝内形成可封闭式隔水的帷幕墙体(5)。

2.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，将钻杆对准灌浆孔(6)孔位进行校正；所述钻孔采用XY-100钻机、合金钻头，钻孔成型后满足如下参数：

孔位偏差≤50mm，钻孔垂直度偏差≤1.5％，开孔直径≥ф110mm，

终孔直径≥ф127mm，入岩深度为0.4m～0.6m，孔深误差≤5mm。

3.根据权利要求1所述的高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，在地面试喷时，检查高压泵运行是否良好，输浆泵是否密封通畅，喷杆、喷嘴有无泄露；

在下入喷具过程前，启动喷杆电机，使喷杆沿导向架下沉，下入喷具过程中进行扫孔，扫至喷具到达设计高程；

喷具到位后，同时送高压水和压缩空气，喷射切割后，泵入水泥浆，并进行原位喷射，待浆液返出孔口后开始提升喷射；

当喷头达到设计桩顶标高时，继续向上灌浆至少0.5米，停机时先关高压水和压缩空气，再停止送浆；当一施工段完工后，对管道和喷头进行清洗。

4.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，所述喷杆下沉速度为0.6m/min～1m/min，由电机电流监测表控制；下入喷具过程中进行扫孔，扫孔以风扫或低压水扫，扫至喷具到达设计高程。

5.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，灌浆材料采用硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比为(0.8～1)∶1；制浆进行二级搅拌，首先按(0.8～1)∶1的水灰比投放水和水泥，经过充分搅拌后，通过过滤流入底二级搅拌桶，再进行搅拌，水泥浆液搅拌时间不少于30秒。

6.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，在喷浆过程中，喷射提升灌浆管时，更换灌浆管后继续灌浆时，喷头的位置位于喷头拆卸前位置以下至少0.3米；

所述相对不透水岩层为强风化岩层，当砂砾卵石层部分孔段出现漏浆而无冒浆时，停止提升，并加大水泥浆液浓度，直至孔口有冒浆后才开始重新提升；当发生邻孔串浆时，将串浆孔堵死，然后对灌浆孔继续施喷；单孔喷灌结束后，采用水灰比0.7∶1的纯水泥浆进行回填补灌，反复进行，直至浆面不再下沉；

强风化岩层的帷幕灌浆压力，表层不小于1倍水头，底部为2～3倍水头；砂砾卵石层的帷幕灌浆压力以不引起地面抬动为限。

7.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，灌浆开始后，采用一次升压法，当灌入浆量超过正常浆量的2-3倍时，采用由低到高的分级升压法或间歇性注浆方法；灌浆孔(6)下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大，中排孔比边排孔压力大。

8.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，所述帷幕墙体(5)下端面相对于强风化岩层(4)上表面的距离不小于300mm；所述帷幕墙体(5)上端面相对于粉质粘土层(2)的下端面的距离不小于500mm。

9.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，相邻两灌浆孔(6)之间的距离为1200mm。

10.根据权利要求1所述高压摆喷止水帷幕施工方法，其特征是，在帷幕墙体(5)中钻设检查孔进行压水试验，其渗水系数达到设计要求，对质量不合格的孔段进行补灌，直至达到设计的防渗标准。

Images