CN105220695A - 密实砂卵层动水注浆固化施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了密实砂卵层动水注浆固化施工工法及应用层结构，包括以下步骤：1）钻机就位并进行钻孔成孔，形成灌浆孔；2）准备注浆管并埋设注浆管于灌浆孔内；3）灌浆封孔，采用渗透注浆的方式进行灌浆，并对灌浆孔进行封孔；4）帷幕灌浆：将帷幕所设置的所有灌浆孔都进行注浆形成最终帷幕；5）压水试验，检测固化后的最终帷幕的抗渗性；适用于富含流动地下水的密实砂卵层水文地质条件下的基坑止水帷幕施工，采用渗透灌浆既避开了密实砂卵层的高强度，浆液经过一定时间固化后具有较好的抗渗性，从而减小基坑内外的水力联系，形成人工隔水屏障。

Description

密实砂卵层动水注浆固化施工工法

技术领域

本发明涉及浇筑施工技术领域，具体的说，是密实砂卵层动水注浆固化施工工法。

背景技术

在富含高水头承压水的密实砂卵层，由于砂卵层中承压水在天然状态下处于流动状态。在深基坑开挖时承压水对基坑底板有动水压力的作用，是造成基坑底板突涌的隐患，威胁着基坑整体的安全和稳定。由于砂卵层孔隙性好、强度高、富水性高、渗透性强，因而一般的止水帷幕不能有效的减小基坑内外的动水水力联系。单纯采取地下连续墙的帷幕止水方式，存在插入的深度深、材料用量大的弊端；在高强度的密实砂卵层中成槽阻力大、进尺慢、工期得不到保障；在动水作用下槽壁易坍塌、施工质量得不到保证，在遇大直径圆砾时甚至严重耗费机具却无法进尺、根本无法施作。

发明内容

本发明的目的在于提供密实砂卵层动水注浆固化施工工法，适用于富含流动地下水的密实砂卵层水文地质条件下的基坑止水帷幕施工，采用渗透灌浆既避开了密实砂卵层的高强度，浆液经过一定时间固化后具有较好的抗渗性，从而减小基坑内外的水力联系，形成人工隔水屏障。

本发明通过下述技术方案实现：密实砂卵层动水注浆固化施工工法，包括以下步骤：

1)钻机就位并进行钻孔成孔，形成灌浆孔；

2)准备注浆管并埋设注浆管于灌浆孔内；

3)灌浆封孔，采用渗透注浆的方式进行灌浆，并对灌浆孔进行封孔；

4)帷幕灌浆：将帷幕所设置的所有灌浆孔都进行注浆形成最终帷幕；

5)压水试验，检测固化后的最终帷幕的抗渗性。

进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1)包括以下工艺步骤：

1.1)钻机就位：将钻机安装在相应位置，且钻机底座安装稳固水平，钻具准孔中心，钻具、转盘、与孔中心应成三点一线；

1.2)钻孔并成孔：采用泥浆正循环钻进方式在设计的孔位位置钻进至设计深度处停止钻进，从而成灌浆孔。

进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1.2)中的泥浆正循环钻进方式所使用的泥浆，是在开始钻孔之前的泥浆制备中制成，且制成的泥浆符合如下指标：比重1.2～1.4，粘度≥20s，含砂率≤4％，胶体率≥95％，塑性指数＞17，PH值＞6.5。

进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1)在进行施工时，还包括干钻取芯步骤，在钻孔过程中，在停止送浆的情况下分别进行原状岩土芯和加固后岩土芯的取芯验证。

进一步的为更好的实现本发明，所述步骤2)包括以下工艺步骤：

2.1)注浆管准备：将注浆原管，按每段50～80cm间接对向打注浆孔，并将注浆孔封好形成注浆管；

2.2)注浆管埋设：将注浆管放置在灌浆孔内，且注浆管底置于灌浆孔底上。

进一步的为更好的实现本发明，在进行所述步骤1)之前还包括施工准备阶段，所述施工准备阶段包括：

测量定位：根据设计孔位，布置基线控制网，采用交会法准确测放出灌浆孔的孔位；

施工准备：按设计挖好泥浆池、准备所需的足够的设备和人力资源、做好技术准备。

进一步的为更好的实现本发明，所述步骤3)包括以下工艺步骤：

3.1)渗透灌浆及3.2)封孔操作；其中，所述步骤3.1)渗透灌浆包括：

3.1.1)制备浆液：根据密实砂卵层的孔隙性，制备流动性良好、流动性维持能力较强、时间触变性较大的双液浆，初凝时间20～30min，且浆液固化后具有较高的不透水性和抗渗稳定性；

3.1.2)渗透注浆：通过以注入率为主的控制方法，自上而下的分段灌浆顺序，应用一次升压法灌浆，完成渗透注浆；

所述步骤3.2)封孔操作包括：

3.2.1)渗透注浆段回填：将底部砂卵层的注浆管与孔壁之间的间隙采用细石回填；

3.2.2)注浆封孔：将灌浆孔的砂卵层上部至地面以下采用快凝水泥注浆封孔，且地面的孔口用细石混凝。

进一步的为更好的实现本发明，所述步骤5)的压水试验具体包括灌浆前的原状土的压水试验和灌浆后的加固后岩土的压水试验，且试验压力皆设置为灌浆压力的80％。

进一步的为更好的实现本发明，在步骤1)所述的进行钻孔成孔的钻孔施工时，反复压入粘土球，将孔壁缝隙填塞，阻止漏浆或塌孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明经实践检验，渗透灌浆浆液固化后形成的灌浆帷幕，能有效减小基坑内外水力联系，为减压降水防止基坑突涌提供了可靠的止水帷幕，减小了基坑涌水量的同时也减小了减压降水对周围环境的影响。

(2)本发明通过钻孔渗透注浆浆液固化后形成连续止水帷幕，隔断基坑内外地下水，对已建工程和围护结构以及周围环境基本无影响。

(3)本发明所钻的灌浆孔单孔孔径小，钻进阻力不大，钻进速度快，并可多台钻机跳孔同时作业互不干扰，大大加快施工进度。

(4)本发明在实施时，原材料、人力、机具投入少，施工操作简单，技术要求不高，投资少，效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

渗透注浆的原理是浆液在压力的作用下渗入土的孔隙和岩石裂隙中，将空隙中的自由水和气体排挤出去但不改变土体结构的原状和体积；经过一定时间，浆液固化后把颗粒粘结在一起，使土层的抗压强度特别是抗渗性能得以提高。以渗透注入浆液的方式，堵塞土颗粒的间隙并隔开或降低地层中连通流动的地下水，形成人工屏障降低地层的渗透性，减小基坑外部的地下水的供给量。

实施例1：

本发明提出了密实砂卵层动水注浆固化施工工法，包括以下步骤：

1)钻机就位并进行钻孔成孔，形成灌浆孔；

2)准备注浆管并埋设注浆管于灌浆孔内；

3)灌浆封孔，采用渗透注浆的方式进行灌浆，并对灌浆孔进行封孔；

4)帷幕灌浆：将帷幕所设置的所有灌浆孔都进行注浆形成最终帷幕；

5)压水试验，检测固化后的最终帷幕的抗渗性。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤1)包括以下工艺步骤：

1.1)钻机就位：将钻机安装在相应位置，且钻机底座安装稳固水平，钻具准孔中心，钻具、转盘、与孔中心应成三点一线，所述钻机优选采用XY-1B型回转式岩芯钻机，且在施工时配合复合精钢钻头进行钻孔施工；

1.2)钻孔并成孔：采用泥浆正循环钻进方式，在进行钻孔时，泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出；底部的钻头在回转时将土层搅松成为钻渣，钻渣随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽；泥浆经过沉淀池沉淀净化，循环使用；孔壁依靠水头和泥浆保护进行稳定，在设计的孔位位置钻进至设计深度处停止钻进，从而成灌浆孔。

在实现本发明时，为保障质量，采用下述应对策略：

针对漏浆，坍(塌)孔现象：

漏浆，坍(塌)孔的形成原因：密实砂卵层中地下水渗透性好，流动性强，钻孔过程中泥浆比重较大，孔底水压大于暗流水压造成漏浆，在密实砂卵层中形成贯通的渗漏通道，是引起孔壁坍塌的一个重要原因，多发生于砂卵含水层底部的钻孔中。

采用的技术对策为：

在进行钻孔时，司钻人员将随时观测检查孔内水头高度、泥浆稠度变化，观察钻头负荷是否正常，发现异常及时处理。

或反复压入粘土球，将孔壁缝隙填塞，阻止漏浆或塌孔。

针对偏孔情况：

偏孔形成原因：因密实砂卵层强度高、刚度大且由于卵石分布不均造成土层软硬程度相对相差较大，易出现急剧偏孔。当下放钻头钻进时钻杆偏离中心，会造成随着孔深的增加，偏差累积，即缓慢偏孔。偏孔容易造成灌浆不均匀，相邻孔间的防渗性得不到保证，得当的方法可提高钻孔质量和钻孔施作进度。

采用的技术对策为：

①急剧偏孔对策：成孔钻进过程中由于刚度差异大出现急剧偏孔时，钻进速度会明显降低且主绳摆动大，此时应在保证钻头平稳钻杆位于孔中心尽量垂直的前提下，控制加压、放缓钻机钻进速牙，可有效降低偏差。

②缓慢偏孔预防对策：保证钻机安放的地面平整，安放平稳，一次下放钻头时保证入孔精准和下放钻杆时保证钻杆垂直且对准中心，可有效防止缓慢偏孔的产生。

针对在进行钻孔过程中所存在的卡钻现象：

密实砂卵层对钻头有一定的嵌制作用，卡钻一旦发生，就会酿成严重的工程事故，轻则影响成孔质量，重则造成钻孔报废。

造成卡钻的原因是多方面的：

①钻穿密实砂卵层时偏孔；

②遇大直径圆砾或探头石卡钻；

③漏浆塌孔埋住钻头；

④因停电或因钻机事故，致长时间停机，沉碴埋住钻头。

采用的技术对策为：

①预防为主：司钻人员随时观察钻进情况，及时发现以下卡钻征兆：钻具上提下放困难，可能是漏浆塌孔粘附埋钻；连接钻杆时，钻具倒返泥浆或上提遇卡下放遇阻，应是沉砂卡钻；钻进中上提下放阻力大，出现提不动难钻进的现象，应是遇大直径圆砾或探头石卡钻。

②防治结合：回转钻进中一旦发生卡钻事故，都要上提下放活动钻具，并设法恢复泥浆循环，以求迅速解除卡钻。漏浆塌孔粘附埋钻，以不超过钻杆允许应力的前提下，适当猛提猛放强行转运钻具，处理无效则可采用倒扣套钻法解卡，即先将卡点以上的钻具重量全部提起，再反转转盘倒出正扣钻杆，若卡点以上的钻杆没有全部倒出，就用反扣钻杆继续倒扣；沉砂卡钻，应先恢复泥浆循环设法排淤，然后提升钻具，若仍无效可采用倒扣套钻法解卡；当遇大直径圆砾或探头石卡钻时，首先重复上提下放解卡再试钻，若实在不凑效则采用油压千斤顶将钻头和钻杆顶出。

针对在进行钻孔过程中所存在的掉钻现象：

掉钻原因：掉钻与机具材质、地质及人为因素相关，最易出现在卡钻处理中，但发生几率少。比卡钻的处理难度和危害程度都更大。主要原因有：钻头处连接不牢或断裂掉钻；处理卡钻时上提下放过程超过了钻杆强度而掉钻；钻头断裂掉钻。

采用的技术对策为：

在成孔钻进过程中要经常检查钻具磨损程度，超限者应及时更换；防止卡钻情况发生。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，为加强泥浆的质量控制，采用优质泥浆，所述步骤1.2)中的泥浆正循环钻进方式所使用的泥浆，是在开始钻孔之前的泥浆制备中制成，且制成的泥浆符合如下指标：比重1.2～1.4，粘度≥20s，含砂率≤4％，胶体率≥95％，塑性指数＞17，PH值＞6.5。表1为泥浆技术指标。

序号	项目	指标	备注
				1	比重	1.2～1.4	孔底为1.4～1.6
2	粘度	≮20s
				3	含砂率	≯4％

4	胶体率	≮95％
				5	塑性指数	>17
6	PH值	>6.5

表1

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，在步骤1)所述进行钻孔成孔的施工时，还包括干钻取芯步骤，在钻孔过程中，在停止送浆的情况下分别进行原状岩土芯和加固后岩土芯的取芯验证；在不同深度进行取芯验证，按在灌浆前和灌浆后取芯分为原状岩土芯和加固后岩土芯，取芯时停止送浆，采用干钻取芯保证芯样的完整性，在进行所述取芯验证时，如若验证的芯样不合格，则在钻孔成孔的施工过程中将再次进行补孔操作，直到所有芯样合格为止。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤2)准备注浆管并埋设注浆管包括以下步骤：

2.1)注浆管准备：将注浆原管，按每段50～80cm间接对向打注浆孔，并将注浆孔封好形成注浆管；注浆管采用内径≥2.5cm的聚乙烯耐压塑料管，注浆段按50-80cm间距对向预打直径8mm注浆孔并用弹性橡胶带封好；

2.2)注浆管埋设：将注浆管放置在灌浆孔内，由钻杆顶压放至钻孔底以确保埋置深度，即注浆管底置于灌浆孔底上。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，在进行所述步骤1)钻机就位并进行钻孔成孔之前还包括施工准备阶段，所述施工准备阶段包括：

测量定位：根据设计孔位，布置基线控制网，采用交会法准确测放出灌浆孔的孔位；

施工准备：按设计挖好泥浆池、准备所需的足够的设备和人力资源、做好技术准备。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤3)灌浆封孔包括以下步骤：

3.1)渗透灌浆及3.2)封孔操作；其中，所述步骤3.1)渗透灌浆包括：

3.1.1)制备浆液：根据密实砂卵层的孔隙性，制备流动性良好、流动性维持能力较强、时间触变性较大的双液浆，初凝时间20～30min，以防止浆液扩散和被地下水稀释、冲刷，且保障浆液固化后具有较高的不透水性和抗渗稳定性；

3.1.2)渗透注浆：通过以注入率为主的控制方法，自上而下的分段灌浆顺序，应用一次升压法灌浆，完成渗透注浆；其中，注浆范围为密实砂卵层中与已有止水帷幕搭接大于等于2m，深入隔水底板大于等于1m；采用自上而下分段灌浆法，分段长度小于4.0m；为防止漏灌，灌浆塞塞在已灌段段底以上0.5m处；由于密实砂卵层透水性好，采用注入率为主的控制方法，注入率控制在50～60L/min，且采用一次升压法灌浆，起始注浆压力为0.3MPa，设计注浆压力为0.7MPa，单孔注浆量不小于12m³；通过控制注浆量、及注浆压力保证灌浆质量。灌浆浆液各项控制指标如表2所示。

序号	控制项目	指标	备注
				1	搭接长度	≮2m

2	深入隔水层长	≮1m
				3	初凝时间	20～30min
4	灌浆分段长度	≯4m
				5	设计注浆压力	0.7MPa	起始注浆压力0.3MPa
6	注入率	50～60L/min	≥12m3

表2

由于渗透灌浆对环境影响小，可多台钻机跳孔同时施工且互不干扰并可缩短工期，采用三序法施工形成最终帷幕。

所述步骤3.2)封孔操作包括：

3.2.1)渗透注浆段回填：将底部砂卵层的注浆管与孔壁之间的间隙采用细石，亦即苍蝇子回填；

3.2.2)注浆封孔：将灌浆孔的砂卵层上部(目标层以上)至地面以下采用快凝水泥注浆封孔，且地面的孔口用细石混凝。

为保障灌浆质量，针对渗透灌浆时所出现的漏浆、串浆及吸浆量过大的情况：

漏浆、串浆及吸浆量过大的原因：漏浆、串浆及吸浆量过大均与地层的贯通裂缝有关，由于地层的特殊结构条件促使浆液沿贯通裂缝或渗漏形成漏浆、或从邻孔流出形成串浆，或始终沿着某一固定的通道从明或暗的地方流失掉造成过量吸浆。

采用的技术对策为：

解决漏浆的对策：帷幕灌浆中的漏浆处理可采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等处理办法。

解决串浆的对策：帷幕灌浆中的串浆处理可采取浆液加浓、降压、限流灌注等办法，当吸浆率下降时，逐步提高灌浆压力，被串孔则需扫孔后方可灌浆，有条件或有必要时可浆灌浆孔和串浆孔同时进行灌浆。

解决吸浆量过大的对策：降低灌注压力，限制吸浆率，增大水灰比浓度，在最稠的水泥浆中掺入速凝剂，如水玻璃等，促使尽快凝结；间歇灌浆，以促使浆液在静止状态下沉积，将通道堵住，一般间歇时间为10分钟左右时间；若处理后吃浆量还是比较大，经处理后可在低压力的情况下结束灌浆，待凝一段时间以后，应在0.5m范围补孔灌浆。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，所述步骤5)压水试验，包括灌浆前的原状土的压水试验和灌浆后的加固后岩土的压水试验，且试验压力皆设置为灌浆压力的80％。即按五点法进行压水试验，并记录相应的观测压力和流量值，统计单位吸水量，此处按在灌浆前和灌浆后进行分为原状土的压水试验和加固后岩土的压水试验，压水试验的压力为灌浆压力的80％，在进行所述步骤5)的压水试验时，若出现不合格情况，则将再次进行钻孔成孔施工，以便进行补孔操作。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，能有效解决漏浆，坍(塌)孔现象，在步骤1)所述的进行钻孔成孔的钻孔施工时，反复压入粘土球，将孔壁缝隙填塞，阻止漏浆或塌孔。

为更好的实现本发明，在进行应用时，可进行如表3及表4所示的材料及设备的配备；其中，表3为主要材料表，表4为主要机器设备表。

序号	控制项目	规格指标	备注
				1	水泥	32.5R

2	水玻璃	0.39	波美度
				3	聚乙烯耐压塑料	25mm
4	瓜子片(米石)	≯7m

表3

序号	名称	规格型号	数量	备注
					1	钻机	XY-1B型回转式岩芯钻机	10台
2	钻头	复合精钢钻头	20个
					3	钻杆	四方钻杆	200根	3m/根
4	拌浆桶	SB750	2台
					5	贮浆桶	SS400	2台
6	高压泵	YZB-4	2台
					7	可调自吸泵		1台

表4

采用本发明能使质量标准合符下述参数：

灌浆孔偏斜率＜1％；

灌浆孔开孔直径≮110mm；

灌浆孔终孔直径≮91mm；

灌浆浆液初凝时间在20～30min；

灌浆固化后将砂卵层渗透系数降低三个数量级。

为更好的实现本发明，在实施过程中采用一系列的质量控制措施，以保障工程质量：

质量控制措施

邀请部机关、设计、监理、科研和大专院校等单位参加技术攻关研讨会制定切实可行施工方案。

局、处从组织上、技术上、后勤保障上全力支持。

施工布置上采取倒排工期，上足劳力，上足设备。

对施工人员进行技术培训，并经考核合格后方可上岗，制订相应的规章制度，使施工人员有章可循，强化组织指挥，建立必要的奖惩制度。

组成技术革新、质量管理和科技攻关组。

同时采取一系列安全措施以保障施工安全：

执行国家《建筑安装工程安全技术规程》有关规定，结合循环钻进成孔进行渗透灌浆的工程特点，在施工过程中特别的注意下述事项，以保障施工安全：

钻机就位要平衡，四角用方木垫起；

钢丝绳、卡子、钻杆要勤检查、注意保养；

制定现场施工作业管理规定，使各类作业人员有章可循。将安全与单位和个人的经济效益挂钩，确保施工安全，加快施工进度，避免工伤事故。

并且在施工时，还采取一系列的环保措施，以保障环保施工：

施工所用材料分类整齐堆放，严禁堆放在施工场地以外。

施工中产生的多余和废弃泥浆，应集中回收处理后，运输到指定地点排放，严禁直接排入河道。

施工现场设置沉淀池为主的临时排水设施，施工污水经明沟引流，经沉淀滤清后，间接排入建设河。

本发明安全可靠，成孔率高，灌浆效果好，在杭州地铁滨江站深基坑工程中的应用中未发生塌孔、掉钻、埋钻、漏浆等现象，缩短了帷幕的施作周期，节省了工期。帷幕灌浆固化后有较好的防渗功能与基坑围护墙(地下连续墙)

相搭接形成全封闭止水帷幕，基本隔断了基坑内外的承压水水力联系，大大减小了基坑减压降水的难度，保证了基坑的降水效果的同时减小了基坑涌水量，减小基坑外的水位降深，保护了换乘站临近已建的工程部位，同时实现了对基坑周围环境的保护。

按照杭州地铁滨江站的围护结构设计，围护墙要穿过富含承压水的密实砂卵层后入全风化岩1m，在发挥围护作用的同时作为止水帷幕，隔断基坑内外的水力联系，辅助降水。但是实际试成槽试验过程中，局部遇大直径圆砾进尺极度缓慢甚至无法进尺，不得不调整围护墙深度，而根据密实砂卵层的地层特性决定使用渗透帷幕灌浆。渗透帷幕灌浆在人工、机械和材料方面的投入都少于地下连续墙，因此节省了一笔可观的工程费用。

本发明的应用，保证了成孔和灌浆质量。经检测成孔质量合格率达100％，灌浆质量符合防渗要求。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：包括以下步骤：

1）钻机就位并进行钻孔成孔，形成灌浆孔；

2）准备注浆管并埋设注浆管于灌浆孔内；

3）灌浆封孔，采用渗透注浆的方式进行灌浆，并对灌浆孔进行封孔；

4）帷幕灌浆：将帷幕所设置的所有灌浆孔都进行注浆形成最终帷幕；

5）压水试验，检测固化后的最终帷幕的抗渗性。

2.根据权利要求1所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：所述步骤1）包括以下工艺步骤：

1.1）钻机就位：将钻机安装在相应位置，且钻机底座安装稳固水平，钻具准孔中心，钻具、转盘、与孔中心应成三点一线；

1.2）钻孔并成孔：采用泥浆正循环钻进方式在设计的孔位位置钻进至设计深度处停止钻进，从而成灌浆孔。

3.根据权利要求2所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：所述步骤1.2）中的泥浆正循环钻进方式所使用的泥浆，是在开始钻孔之前的泥浆制备中制成，且制成的泥浆符合如下指标：比重1.2~1.4，粘度≥20s，含砂率≤4%，胶体率≥95%，塑性指数＞17，PH值＞6.5。

4.根据权利要求1或2或3所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：所述步骤1）在进行施工时，还包括干钻取芯步骤，在钻孔过程中，在停止送浆的情况下分别进行原状岩土芯和加固后岩土芯的取芯验证。

5.根据权利要求1或2或3所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：所述步骤2）包括以下工艺步骤：

2.1）注浆管准备：将注浆原管，按每段50~80cm间接对向打注浆孔，并将注浆孔封好形成注浆管；

2.2）注浆管埋设：将注浆管放置在灌浆孔内，且注浆管底置于灌浆孔底上。

6.根据权利要求1或2或3所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：在进行所述步骤1）之前还包括施工准备阶段，所述施工准备阶段包括：

测量定位：根据设计孔位，布置基线控制网，采用交会法准确测放出灌浆孔的孔位；

施工准备：按设计挖好泥浆池、准备所需的足够的设备和人力资源、做好技术准备。

7.根据权利要求1或2或3所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：所述步骤3）包括以下工艺步骤：

3.1）渗透灌浆及3.2）封孔操作；其中，所述步骤3.1）渗透灌浆包括：

3.1.1）制备浆液：根据密实砂卵层的孔隙性，制备流动性良好、流动性维持能力较强、时间触变性较大的双液浆，初凝时间20～30min，且浆液固化后具有较高的不透水性和抗渗稳定性；

3.1.2）渗透注浆：通过以注入率为主的控制方法，自上而下的分段灌浆顺序，应用一次升压法灌浆，完成渗透注浆；

所述步骤3.2）封孔操作包括：

3.2.1）渗透注浆段回填：将底部砂卵层的注浆管与孔壁之间的间隙采用细石回填；

3.2.2）注浆封孔：将灌浆孔的砂卵层上部至地面以下采用快凝水泥注浆封孔，且地面的孔口用细石混凝。

8.根据权利要求1或2或3所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：所述步骤5）的压水试验具体包括灌浆前的原状土的压水试验和灌浆后的加固后岩土的压水试验，且试验压力皆设置为灌浆压力的80%。

9.根据权利要求1或2或3所述的密实砂卵层动水注浆固化施工工法，其特征在于：在步骤1）所述的进行钻孔成孔的钻孔施工时，反复压入粘土球，将孔壁缝隙填塞，阻止漏浆或塌孔。