CN109537669A - 连续墙组合矩形锤 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了连续墙组合矩形锤，在硬质岩层中专用的地下连续墙施工机构包括传统的部分钢制框架，前后左右纠偏装置，泥浆泵及液压油缸等。纠偏装置安装在钢制框架的上下位置，由液压油缸带动，抽屉式滑动，防止钢制框架前后，左右倾斜，保证施工垂直度。同时钢制框架里面安装施工需要的抽渣管、信号反馈系统等。抽渣管连接底部方形破碎装置与泥浆泵之间。本发明是一种成本低、施工效率高的地下连续墙施工机构，在传统双轮铣机构的基础上，改变破碎岩石的方式，以冲击破碎的方式打击岩石，岩石越硬效果越好，所以施工效率会大大提高。同时以多组组合液压冲击锤单元组成的方形破碎装置，满足施工成槽尺寸同时，提高破碎效率。
Description
技术领域
本发明属于基坑支护体系中的地下连续墙施工，是快速、高效的硬质岩层破碎机构。
背景技术
随着我国地下工程的发展，连续墙施工设备也从简单的机械钻机发展到今天品种繁多的电液一体化的现代机械。目前国内在软土层中施作地下连续墙的相关技术已有了良好的发展，但在硬地层如砾石、巨砾或者岩石中的施工技术仍处于初步发展阶段。常用的设备主要有：液压抓斗(大多需要冲击钻机配合)、旋挖钻机和双轮铣。这些设备成本高，施工效率低，尤其碰到基岩的时候，施工效率很低很低，同时施工成本非常高。
发明内容
本发明提供了一种成本低、施工效率高的地下连续墙施工机构，在传统双轮铣机构的基础上，改变破碎岩石的方式，以冲击破碎的方式打击岩石，所以施工效率会大大提高。同时以多组组合液压冲击锤单元组成的方形破碎装置，满足施工成槽尺寸同时，提高破碎效率。
本发明所采用的技术方案如下：在硬质岩层中专用的地下连续墙施工机构包括传统的部分钢制框架，前后左右纠偏装置，泥浆泵及液压油缸等。纠偏装置安装在钢制框架的上下位置，由液压油缸带动，抽屉式滑动，防止钢制框架前后，左右倾斜，保证施工垂直度。同时钢制框架里面安装施工需要的抽渣管、信号反馈系统等。抽渣管连接底部方形破碎装置与泥浆泵之间。
根据实际排渣效果，所述的泥浆泵安装两台，分别对应相应的方形破碎装置，增加排渣效率。
本发明采用的技术方案为硬质岩层连续墙施工机构，该机构包括侧纠偏油缸1、侧纠偏板2、钢制框架3、正纠偏板4、泥浆泵5、正纠偏油缸7、第一抽渣管8、方形破碎装置9、移动油缸10、下滑道11、上滑道12和机构固定轴13。
机构固定轴13安装在钢制框架3的中心，钢制框架3分为上部、中部和下部，钢制框架3上装有侧纠偏油缸1和侧纠偏板2，侧纠偏油缸1与侧纠偏板2连接，侧纠偏板2与墙壁相接触，通过反作用力调节钢制框架3的左右位置。
钢制框架3上设有正纠偏板4，正纠偏油缸7与正纠偏板4连接，正纠偏板4墙壁相接触，通过反作用力调节钢制框架3的前后位置。
泥浆泵5与各个第一抽渣管8连接，第一抽渣管8的数量与方形破碎装置9的数量相等。
方形破碎装置9包括钢制框架下部、移动架6和组合液压冲击锤单元组成。钢制框架3的下部为平行四边形结构，平行四边形结构的上部和下部分别安装有上滑道12和下滑道11，平行四边形结构的两侧分别为移动架6，方形破碎装置9通过螺栓固定在移动架6上，移动油缸10、方形破碎装置9和移动架6使用销轴连接。
下滑道11、上滑道12、移动油缸10使方形破碎装置9与移动架6螺栓连接的整体也随之滑动，这样组合液压冲击锤单元打击破碎岩层，一边移动一边破碎，完成一次移动，破碎一次方形施工横截面，实现施工进尺。
液压冲击锤单元包括锤板母体21、液压冲击锤22、冲击单元23和破碎锤板24；各个液压冲击锤22绕锤板母体21布置，液压冲击锤22与冲击单元23和破碎锤板24连接，破碎锤板24设置在液压冲击锤单元的底部。第二抽渣管25设置在锤板母体21的中间，且第二抽渣管25与第一抽渣管8连通。
方形破碎装置9共有两组，两组方形破碎装置9分别安装在钢制框架3的两侧；方形破碎装置9的外形尺寸与连续墙或方型桩基础施工的尺寸相符。方形破碎装置9的破碎锤头布置外尺寸等于连续墙施工成槽尺寸的1/4，这样完成一次运动，就完成一次横断面破碎，提高施工效率。
方形破碎装置9能够左右往复运动，由液压油缸推动，两组方形破碎装置能够同时运动，或者单独运动。
方形破碎装置9由三个或三个以上组合液压冲击锤单元组成，三个或三个以上组合液压冲击锤单元并列布设。组合液压冲击锤单元能够用气动冲击锤替换。
推动移动架移动的执行机构能够采用减速机带链条，或者齿轮齿条机构。
移动架固定在钢制框架下部的滑动内滑动，为了保证推动的平衡，在移动架的上部和方形破碎装置上固定了多组液压油缸推动。
本发明的有益效果在于，该地下连续墙施工机构，在传统双轮铣机构的基础上，改变破碎岩石的方式，以冲击破碎的方式打击岩石；新型方形破碎装置上安装有多组组合液压冲击锤单元，增加打击面积，并且方形破碎装置的破碎锤头布置外尺寸等于连续墙施工成槽尺寸的1/4，这样完成一次运动，就完成一次横断面破碎，提高施工效率。
附图说明
图1是连续墙施工机构总图。
图2是连续墙施工机构主视图。
图3是连续墙施工机构侧视图。
图4是连续墙施工机构仰视图。
图5是连续墙施工机构俯视图。
图6是方形破碎装置剖面视图。
图1中：1、侧纠偏油缸，2、侧纠偏板，3、钢制框架，4、正纠偏板，5、泥浆泵，6、移动架，7、正纠偏油缸，8、第一抽渣管，9、方形破碎装置，10、移动油缸，11、下滑道，12、上滑道，13、机构固定轴。
21、锤板母体，22、液压冲击锤，23、冲击单元，24、破碎锤板，25、第二抽渣管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1-6所示，工作时，连续墙施工机构通过钻杆连接把机构固定轴13连接到地面动力母体上，连续墙施工机构垂直下放到地下施工部位，方形破碎装置9处在最外侧，开动液压冲击锤22，冲击力通过冲击单元23作用在破碎锤板24上，破碎锤板24打击岩层接触面，实现冲击破碎。同时移动油缸10拉动移动架6和方形破碎装置9，实现方形破碎装置9由外向内运动，当移动油缸10行程走完时，正好方形破碎装置9移动一个打击面，两个方形破碎装置正好覆盖连续墙方形成槽横截面。当移动油缸10再次回到伸出状态，连续墙施工机构完成一次施工。打击破碎的碎石，通过第一抽渣管8和第二抽渣管25吸到泥浆泵5内，从泥浆泵5的出渣扣沿着机构固定轴内部排到地面。
当施工过程中出现连续墙施工机构与孔壁不垂直的时候，需要侧纠偏板2和正纠偏板4，在侧纠偏油缸1和正纠偏油缸7的推动下，伸出钢制框架3，进行纠偏调整；同时也可以根据信号反馈的偏斜方向，只动作方形破碎装置9的一边进行纠偏操作。
Claims (6)
1.连续墙组合矩形锤，其特征在于：该机构包括侧纠偏油缸(1)、侧纠偏板(2)、钢制框架(3)、正纠偏板(4)、泥浆泵(5)、正纠偏油缸(7)、第一抽渣管(8)、方形破碎装置(9)、移动油缸(10)、下滑道(11)、上滑道(12)和机构固定轴(13)；
机构固定轴(13)安装在钢制框架(3)的中心，钢制框架(3)分为上部、中部和下部，钢制框架(3)上装有侧纠偏油缸(1)和侧纠偏板(2)，侧纠偏油缸(1)与侧纠偏板(2)连接，侧纠偏板(2)与墙壁相接触，通过反作用力调节钢制框架(3)的左右位置；
钢制框架(3)上设有正纠偏板(4)，正纠偏油缸(7)与正纠偏板(4)连接，正纠偏板(4)墙壁相接触，通过反作用力调节钢制框架(3)的前后位置；
泥浆泵(5)与各个第一抽渣管(8)连接，第一抽渣管(8)的数量与方形破碎装置(9)的数量相等；
方形破碎装置(9)包括钢制框架下部、移动架(6)和组合液压冲击锤单元组成；钢制框架(3)的下部为平行四边形结构，平行四边形结构的上部和下部分别安装有上滑道(12)和下滑道(11)，平行四边形结构的两侧分别为移动架(6)，方形破碎装置(9)通过螺栓固定在移动架(6)上，移动油缸(10)、方形破碎装置(9)和移动架(6)使用销轴连接。
2.根据权利要求1所述的连续墙组合矩形锤，其特征在于：液压冲击锤单元包括锤板母体(21)、液压冲击锤(22)、冲击单元(23)和破碎锤板(24)；各个液压冲击锤(22)绕锤板母体(21)布置，液压冲击锤(22)与冲击单元(23)和破碎锤板(24)连接，破碎锤板(24)设置在液压冲击锤单元的底部；第二抽渣管(25)设置在锤板母体(21)的中间，且第二抽渣管(25)与第一抽渣管(8)连通。
3.根据权利要求1所述的连续墙组合矩形锤，其特征在于：方形破碎装置(9)共有两组，两组方形破碎装置(9)分别安装在钢制框架(3)的两侧；方形破碎装置(9)的外形尺寸与连续墙或方型桩基础施工的尺寸相符；方形破碎装置(9)的破碎锤头布置外尺寸等于连续墙施工成槽尺寸的1/4。
4.根据权利要求1所述的连续墙组合矩形锤，其特征在于：方形破碎装置(9)能够左右往复运动。
5.根据权利要求1所述的连续墙组合矩形锤，其特征在于：方形破碎装置(9)由三个或三个以上组合液压冲击锤单元组成，三个或三个以上组合液压冲击锤单元并列布设；组合液压冲击锤单元能够用气动冲击锤替换。
6.根据权利要求1所述的连续墙组合矩形锤，其特征在于：推动移动架移动的执行机构采用减速机带链条，或者齿轮齿条机构。
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