CN101324070A - 地下连续墙成形槽方锤施工工艺及设备 - Google Patents

Abstract

一种地下连续墙成形槽方锤施工工艺及设备，利用方形锤反复冲击槽壁的上的“死角区”，使连续墙上部成槽形状和抓斗相同。其优点是：由于方形锤的形状与连续墙上部抓斗成槽形状相同，因此在圆锥形钻头冲击施工后剩余岩墙过程中不易产生滑移，保证了槽壁垂直度，使得浇灌砼时浪费现象得到有效控制；由于方形锤的形状与连续墙上部抓斗成槽形状相同、锤体重量较大及方形锤长度优势，使得圆锥形钻头冲击施工后剩余岩墙能够清除干净，从而保证了钢筋笼的顺利安装；由于方形锤在施工过程中不易产生滑移，减少了重复施工现象的出现，有效的保证了工期。

Description

地下连续墙成形槽方锤施工工艺及设备

技术领域

本发明涉及建筑地下基础施工技术领域，具体的说是一种地下连续墙成形槽方锤施工工艺及设备。

背景技术

地下连续墙施工过程中，当墙体进入基岩后，尤其是进入硬质岩的中风化以后，常用的施工方法采用冲击钻进行冲击成槽。施工过程为每幅槽段在冲击钻施工之前由测量工程师按照槽段长度进行主、副孔分区，并在导墙上用红油漆作好标记，之后按照标记利用冲击钻进行成槽。在施工过程有两处无法有效解决：(1)冲击钻常规钻头为圆锥形，在冲击基岩过程中由于受力不均容易造成斜孔现象；(2)圆锥形钻头在冲击成槽过程中，因为钻头本身形状的限制，在两个孔之间有死角区。

由于以上两个问题未解决，给连续墙施工带来的直接影响如下：

一、由于斜孔现象使成槽时间长，从而影响整个工程进展；

二、因为孔壁倾斜易使连续墙在基岩段体积扩大，在浇筑过程中从而造成砼的浪费；

三、圆锥形钻头在成槽过程中有死角区，无法保证基岩段连续墙形状，可能导致钢筋笼无法安装到位，从而影响连续墙墙体质量。

发明内容

本发明的目的是研制一种利用冲击钻在基岩中成槽，既保证槽壁不发生倾斜，同时又能消除因为圆锥形钻头在成槽过程中的死角区，使连续墙的墙体质量得到保证的地下连续墙成形槽方锤施工工艺及设备。

本发明地下连续墙成形槽方锤施工工艺，其过程如下：

1、每幅槽段在冲击钻施工之前由测量工程师按照槽段长度进行主、副孔分区，并在导墙上用红油漆作好标记；

2、按照标记用锥形钻头进行钻孔成槽；

3、利用方形锤反复冲击槽壁的上的“死角区”，使连续墙上部成槽形状和抓斗相同；

4、抓斗清除成形槽内的多余石渣；

5、连续墙的成形槽完成。

本发明地下连续墙成形槽方锤施工设备，包括：采用耐磨、耐高温的钢材焊接成一个内部是方孔的长方箱体1，箱体1各面都开有排浆口2，箱体1下部为敞口，上顶部的板上装有吊环3。

地下连续墙成形槽方锤施工设备，重量与圆锥形钻头相当，重量约为4吨，尺寸为长1.20m、宽1.20m、厚0.60m。

本发明地下连续墙成形槽方锤施工工艺及设备的优点在于：由于方形锤的形状与连续墙上部抓斗成槽形状相同，因此在圆锥形钻头冲击施工后剩余岩墙过程中不易产生滑移，保证了槽壁垂直度，使得浇灌砼时浪费现象得到有效控制；由于方形锤的形状与连续墙上部抓斗成槽形状相同、锤体重量较大及方形锤长度优势，使得圆锥形钻头冲击施工后剩余岩墙能够清除干净，从而保证了钢筋笼的顺利安装；由于方形锤在施工过程中不易产生滑移，减少了重复施工现象的出现，有效的保证了工期及成槽质量。

附图说明

图1为圆锥形钻头分段成孔示意图。

图2为地下连续墙成形槽方锤施工设备的结构示意图。

具体实施方式：

根据图1所示，一种地下连续墙成形槽方锤施工工艺，其过程如下：

1、每幅槽段在冲击钻施工之前由测量工程师按照槽段长度进行主、副孔分区，并在导墙上用红油漆作好标记；

2、按照标记用锥形钻头进行钻孔成槽；

3、利用方形锤反复冲击槽壁的上的“死角区”，使连续墙上部成槽形状和抓斗相同；

4、抓斗清除成形槽内的多余石渣；

5、连续墙的成形槽完成。

根据图2所示，一种地下连续墙成形槽方锤施工设备，包括：采用耐磨、耐高温的钢材焊接成一个内部是方孔的长方箱体1，箱体1各面都开有排浆口2，箱体1下部为敞口，上顶部的板上装有吊环3。

Claims (2)

1、一种地下连续墙成形槽方锤施工工艺，其特征在于：其过程如下：

(1)每幅槽段在冲击钻施工之前由测量工程师按照槽段长度进行主、副孔分区，并在导墙上用红油漆作好标记；

(2)按照标记用锥形钻头进行钻孔成槽；

(3)利用方形锤反复冲击槽壁的上的“死角区”，使连续墙上部成槽形状和抓斗相同；

(4)抓斗清除成形槽内的多余石渣；

(5)连续墙的成形槽完成。

2、一种地下连续墙成形槽方锤施工设备，其特征在于：包括：采用耐磨、耐高温的钢材焊接成一个内部是方孔的长方箱体(1)，箱体(1)各面都开有排浆口(2)，箱体(1)下部为敞口，上顶部的板上装有吊环(3)。

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