CN207568495U - 用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头 - Google Patents

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李积栋
油新华
肖龙鸽
周哲
陈阳光
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Abstract

本实用新型涉及冲击钻锤头技术领域,公开了一种用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头。本实用新型包括吊环、锤体和锤头,吊环位于锤体顶部;还包括矩形侧围,所述锤体为竖直设置的四棱台状箱体结构,锤体底部无底盖、由四个侧棱面围合而成;矩形侧围位于锤体下方,矩形侧围为由4个侧板围合而成的矩形框架,所述侧板的下端、沿侧板外周、均匀间隔设置有锤齿;锤头包括位于锤体内部的球齿支撑架和位于球齿支撑架底部的中心球齿和边球齿;所述中心球齿位于球齿支撑架底部中心位置,边球齿以中心球齿为中心、由内向外呈辐射状排布。本实用新型结构简单,成槽质量高,施工效率高,可有效避免卡钻、超挖等现象,适用于复杂地质地层。

Description

用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头
技术领域
本实用新型涉及冲击钻锤头技术领域,特别是涉及一种用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头。
背景技术
随着城市轨道交通的快速建设,作为明挖地铁深基坑围护结构的地下连续墙被广泛应用,施工地下连续墙是采用成槽机械设备由地表向下开挖成槽,在开槽成墙的过程中,冲击钻的锤头对成槽的施工速度和成槽质量有着最直接的影响。
目前现有的冲击钻的锤头大多是采用梅花型端面钻锤,钻孔形成梅花孔,当成槽区域的地质条件复杂时,尤其是出现岩面倾斜、软硬岩交互地层等地质情况时,在锤头锤击过程中容易因受力不均产生侧滑,锤头朝向硬度相对较小的岩层冲锤,极易出现超挖现象,影响成槽质量;梅花型端面钻锤,在锤击过程中,容易被硬度相对较大的岩石层的狭窄部位卡住,出现卡钻现象,费时费工,影响施工进程。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单,成槽质量高,施工效率高,可有效避免卡钻、超挖等现象,适用于复杂地质地层的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头。
要解决的技术问题是:现有的梅花型端面钻锤,在面对地层复杂的地质情况时,容易因受力不均产生侧滑,出现超挖现象,影响成槽质量;并且在锤击过程中,容易被硬度相对较大的岩石层的狭窄部位卡住,出现卡钻现象,费时费工,影响施工进程。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,包括吊环、锤体和锤头,吊环位于锤体顶部;还包括矩形侧围,所述锤体为竖直设置的四棱台状箱体结构,锤体底部无底盖、由四个侧棱面围合而成;
矩形侧围位于锤体下方,矩形侧围为由4个侧板围合而成的矩形框架,所述侧板的下端、沿侧板外周、均匀间隔设置有锤齿;
锤头包括位于锤体内部的球齿支撑架和位于球齿支撑架底部的中心球齿和边球齿;所述中心球齿位于球齿支撑架底部中心位置,边球齿以中心球齿为中心、由内向外呈辐射状排布。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述锤齿的宽度不超过50mm,相邻锤齿之间的距离不小于50mm。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述球齿支撑架包括钢板支架、十字形横撑和水平圈撑,钢板支架竖向通长设置,由两个相互交叉、垂直设置的钢板组成,两钢板的相交轴线与锤体的中轴线重叠设置,所述钢板的侧边边沿与锤体内侧壁和矩形侧围内侧壁贴合设置、焊接固定;所述十字形横撑和水平圈撑位于同一水平面内、设置在钢板支架底部。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述钢板支架的底端边沿高于矩形侧围底部边沿的距离不小于18mm。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述十字形横撑为中心对称结构、由两个相互交叉设置的钢板条组成,十字形横撑的中心与钢板支架的中心轴线重叠设置。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述水平圈撑以十字形横撑的中心为圆心、由内向外间隔排布,所述边球齿均匀间隔设置在十字形横撑和水平圈撑的下表面。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述水平圈撑为宽度不超过50mm的钢板条。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述中心球齿的底面直径为80mm。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述边球齿的底面直径为50mm。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,进一步的,所述中心球齿与边球齿的下表面位于同一水平面内,中心球齿的下表面不低于锤齿的底部边沿。
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头与现有技术相比具有如下有益效果:
本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头结构简单,便于维修,钻头端部的球齿呈辐射状分布,固定在锤体内部的球齿支撑架底部,各球齿之间没有留下死角,有效解决了梅花形钻头在锤击过程中容易出现的卡钻现象,提高了施工效率;本实用新型在球齿四周设置了矩形侧围,矩形侧围的侧板垂直于地面,并在底部开设有锤齿,避免了锤击过程中遇到复杂地层易出现的超挖现象,提高了成槽质量;受地质环境影响较小,适用于各种复杂地质地层状况的地层施工。
下面结合附图对本实用新型的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头的立体结构示意图;
图2为本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头的仰视图。
附图标记:
1-吊环;2-锤体;3-矩形侧围;4-锤齿;5-钢板支架;6-十字形横撑;7-水平圈撑;8-中心球齿;9-边球齿。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头包括吊环1、锤体2、矩形侧围3和锤头,
锤体2为竖直设置的四棱台状箱体结构,锤体2底部无底盖、由四个侧棱面围合而成;吊环1位于锤体2顶部;
矩形侧围3位于锤体2下方,矩形侧围3为由4个侧板围合而成的矩形框架,矩形侧围3的顶部边沿与锤体2的底部边沿焊接固定,侧板的下端、沿侧板外周、均匀间隔设置有锤齿4,锤齿4的宽度不超过50mm,相邻锤齿4之间的距离不小于50mm;
锤头包括位于锤体2内部的球齿支撑架和位于球齿支撑架底部的中心球齿8和边球齿9;
球齿支撑架包括钢板支架5、十字形横撑6和水平圈撑7,钢板支架5竖向通长设置,由两个相互交叉、垂直设置的钢板组成,两钢板的相交轴线与锤体2的中轴线重叠设置,钢板的侧边边沿与锤体2内侧壁和矩形侧围3内侧壁贴合设置、焊接固定,钢板的厚度不小于30mm;钢板支架5的底端边沿高于矩形侧围3底部边沿的距离不小于18mm;十字形横撑6和水平圈撑7位于同一水平面内、设置在钢板支架5底部,十字形横撑6为中心对称结构、由两个相互交叉设置的钢板条组成,十字形横撑6的中心与钢板支架5的中心轴线重叠设置;水平圈撑7以十字形横撑6的中心为圆心、由内向外间隔排布,水平圈撑7为宽度不超过50mm的钢板条,与钢板支架5底部焊接固定;
中心球齿8设置在钢板支架5的底部中心位置,中心球齿8的底面直径为80mm;边球齿9均匀间隔设置在十字形横撑6和水平圈撑7的下表面,边球齿9的底面直径为50mm;中心球齿8与边球齿9的下表面位于同一水平面内,中心球齿8的下表面不低于锤齿4的底部边沿。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,包括吊环(1)、锤体(2)和锤头,吊环(1)位于锤体(2)顶部;其特征在于:还包括矩形侧围(3),所述锤体(2)为竖直设置的四棱台状箱体结构,锤体(2)底部无底盖、由四个侧棱面围合而成;
矩形侧围(3)位于锤体(2)下方,矩形侧围(3)为由4个侧板围合而成的矩形框架,所述侧板的下端、沿侧板外周、均匀间隔设置有锤齿(4);
锤头包括位于锤体(2)内部的球齿支撑架和位于球齿支撑架底部的中心球齿(8)和边球齿(9);所述中心球齿(8)位于球齿支撑架底部中心位置,边球齿(9)以中心球齿(8)为中心、由内向外呈辐射状排布。
2.根据权利要求1所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述锤齿(4)的宽度不超过50mm,相邻锤齿(4)之间的距离不小于50mm。
3.根据权利要求1所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述球齿支撑架包括钢板支架(5)、十字形横撑(6)和水平圈撑(7),钢板支架(5)竖向通长设置,由两个相互交叉、垂直设置的钢板组成,两钢板的相交轴线与锤体(2)的中轴线重叠设置,所述钢板的侧边边沿与锤体(2)内侧壁和矩形侧围(3)内侧壁贴合设置、焊接固定;所述十字形横撑(6)和水平圈撑(7)位于同一水平面内、设置在钢板支架(5)底部。
4.根据权利要求3所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述钢板支架(5)的底端边沿高于矩形侧围(3)底部边沿的距离不小于18mm。
5.根据权利要求3所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述十字形横撑(6)为中心对称结构、由两个相互交叉设置的钢板条组成,十字形横撑(6)的中心与钢板支架(5)的中心轴线重叠设置。
6.根据权利要求5所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述水平圈撑(7)以十字形横撑(6)的中心为圆心、由内向外间隔排布,所述边球齿(9)均匀间隔设置在十字形横撑(6)和水平圈撑(7)的下表面。
7.根据权利要求6所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述水平圈撑(7)为宽度不超过50mm的钢板条。
8.根据权利要求1所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述中心球齿(8)的底面直径为80mm。
9.根据权利要求1所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述边球齿(9)的底面直径为50mm。
10.根据权利要求1所述的用于地连墙成槽施工的矩形冲击钻头,其特征在于:所述中心球齿(8)与边球齿(9)的下表面位于同一水平面内,中心球齿(8)的下表面不低于锤齿(4)的底部边沿。
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