CN201671103U - 水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，包括搭设在施工水中墩承台用钢板桩围堰内所安装内支撑上的多道支撑梁和铺设在多道支撑梁上的平台面板，内支撑包括围囹和安装在围囹内的多个支撑杆件，多道支撑梁布设在同一水平面上且支撑梁的两端部均固定在围囹上；支撑梁通过多个位于其下方且用于成型承台底部钻孔桩的钢护管进行支撑，钢护管布设在钢板桩围堰内且其顶部外侧设置有一个或多个用于支撑固定支撑梁的支撑牛腿。本实用新型结构简单、设计合理、搭设方便且造价低、施工效果好，能完成水中墩承台与底部钻孔桩一体化施工，有效解决了现有水中墩承台施工中存在的施工步骤繁琐、操作不便、造价高、施工周期长等多种缺陷。

Description

水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台

技术领域

本实用新型属于黄河河道内承台施工技术领域，尤其是涉及一种水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台。

背景技术

随着我国经济的快速增长，国家基础建设不断增加，将实施“以桥代船”战略——黄河上的所有浮桥将被黄河大桥取代。而在我国黄河中上游地区，黄河存在凌汛期，河漫滩面积很大，钢板桩围堰设计方案和水下清基方法可应用于黄河中上游大桥施工。

包头市镫口黄河特大桥全长6355m，位于内蒙古包头市与鄂尔多斯界内的河套平原上，该地区地势平坦、植被稀少，地下水主要以第四系松散沉积孔隙潜水和半承压水类型为主，其含水层岩性为上更新统～全新统黄河冲洪积粉细砂、中粗砂、砾石以及冲洪积亚砂土。包头市镫口黄河特大桥的主桥全长1.01km，计一联11跨，结构型式为55+9×100+55m，上部结构为变截面连续箱梁，采用挂篮悬臂施工；下部结构为矩形墩柱配钻孔桩基础，且钻孔桩基础上建有大体积承台。所有主桥承台均位于黄河的河漫滩内，砂土层深基坑的施工难度极大。

其中，主桥承台共十二座，结构尺寸分别为：115#和126#承台的尺寸为12.5×8.5×3.0m，116～119#和122～125#承台的尺寸为14.4×14.4×4.0m，120和121#承台的尺寸为18.8×12.44×4.5m，其中122#～125#承台位于黄河主河道内，且123#和124#承台在主河道内，122#和125#在靠近黄河岸边。115～121#和126#位于黄河河漫滩范围内，河漫滩内承台埋置深度6～9m，水中承台埋置深度最深的123#承台在常水位(+998.38m)以下9.38m。

具体而言：122#～125#墩承台尺寸为14.4m×14.4m×4.0m，承台底面高程依次为+993.5m、990.5m、991.5m和994.9m。122#和125#墩采用筑岛法施工钻孔桩。地质情况：自上而下依次为粉砂、中砂、粗砂、砂砾、砾石及亚粘土等。钢板桩入土部分为砂砾层。水文资料：设计洪水频率：1/300；设计流量：7036m³/秒。施工常水位按+998.38m，设计水位为+1001.96m，实际施工水位为+998.5m左右，流速为1.0m/s。位于主河道内的123#和124#承台尺寸为14.4m×14.4m×4.0m。现有的水中墩承台施工方法进行施工时，通常均采用先施工承台底部的钻孔桩，之后再在施工完工完成的钻孔桩桩顶完成承台和承台上部墩柱的施工，因而存在施工周期较长、施工工序繁琐、投入人力物力较大等多种缺陷和不足。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其结构简单、设计合理、搭设方便且造价低、施工效果好，能完成水中墩承台与底部钻孔桩一体化施工，有效解决了现有水中墩承台施工中存在的施工步骤繁琐、操作不便、造价高、施工周期长等缺陷和不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其特征在于：包括分别搭设在施工水中墩承台用钢板桩围堰内所安装内支撑上的多道支撑梁和铺设在多道支撑梁上的平台面板，所述内支撑包括水平向安装在钢板桩围堰内侧的围囹和安装在围囹内的多个支撑杆件，多道所述支撑梁布设在同一水平面上，且所述支撑梁的两端部均固定在围囹上；所述支撑梁通过多个位于其下方且用于成型承台底部钻孔桩的钢护管进行支撑，所述钢护管布设在钢板桩围堰内。

多道所述支撑梁呈平行设置。

所述支撑梁为贝雷梁。

所述平台面板为平铺在贝雷梁上的顶层钢板。

所述钢护管的顶部外侧对应设置有一个或多个用于支撑固定所述支撑梁的支撑牛腿。

所述支撑梁为纵向布设；所述钢护管顶部外侧所设置支撑牛腿的数量为两个，两个支撑牛腿对称布设在钢护管的左右两侧且二者以所述支撑梁的中心轴线为对称线左右对称布设。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、结构简单、设计合理且搭设方便、造价低，利用钢板桩围堰内部已安装好的内支撑和用于成型钻孔桩的钢护筒进行直接搭设。

2、施工效率高，施工周期短，利用本实用新型能将水中墩承台及位于承台底部的钻孔桩一体化施工成型，改变了施工工艺中先对钻孔桩基础进行施工且待钻孔桩基础施工完成后，再进行钢板桩围堰及水中承台的施工方法。

3、实用价值高，推广应用前景广泛。能有效推广应用至相关水中墩承台的施工过程中。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理、搭设方便且造价低、施工效果好，能完成水中墩承台与底部钻孔桩一体化施工，有效解决了现有水中墩承台施工中存在的施工步骤繁琐、操作不便、造价高、施工周期长等缺陷和不足。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态参考图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

附图标记说明：

1-钢板桩围堰；2-内支撑；2-1-围囹；

2-2-支撑杆件；3-钢护管；4-支撑牛腿；

5-贝雷梁；6-顶层钢板；7-导向桩；

8-混凝土封底层；9-矩形承台。

具体实施方式

如图1、图2及图3所示，本实用新型包括分别搭设在施工水中墩承台用钢板桩围堰1内部已安装完成的内支撑2上的多道支撑梁和铺设在多道支撑梁上的平台面板，所述内支撑2包括水平向安装在钢板桩围堰1内侧的围囹2-1和安装在所述围囹内的多个支撑杆件2-2，多道所述支撑梁布设在同一水平面上，且所述支撑梁的两端部分别固定在围囹2-1上。所述支撑梁通过多个位于其下方且用于成型承台底部钻孔桩的钢护管3进行支撑，所述钢护管3布设在钢板桩围堰1内，且所述钢护管3的顶部外侧对应设置有一个或多个用于支撑固定所述支撑梁的支撑牛腿4。所述钢板桩围堰1的内外侧均安装有导向桩7。

本实施例中，多道所述支撑梁呈平行设置，所述支撑梁为贝雷梁5，围囹2-1为矩形。所述平台面板为平铺在贝雷梁5上的顶层钢板6。所述支撑梁为纵向布设；所述钢护管3顶部外侧所设置支撑牛腿4的数量为两个，两个支撑牛腿4对称布设在钢护管3的左右两侧且二者以所述支撑梁的中心轴线为对称线左右对称布设。本实施例中，所施工的水中墩承台为在混凝土封底层8上所施工的矩形承台9。

实际施工时，先采用本实用新型对矩形承台9底部的钻孔桩进行施工，且钻孔桩成型后再将本实用新型拆除，直接在施工成型的钻孔桩上施工矩形承台9，即完成水中墩承台及钻孔桩的一体化成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其特征在于：包括分别搭设在施工水中墩承台用钢板桩围堰(1)内所安装内支撑(2)上的多道支撑梁和铺设在多道支撑梁上的平台面板，所述内支撑(2)包括水平向安装在钢板桩围堰(1)内侧的围囹(2-1)和安装在围囹(2-1)内的多个支撑杆件(2-2)，多道所述支撑梁布设在同一水平面上，且所述支撑梁的两端部均固定在围囹(2-1)上；所述支撑梁通过多个位于其下方且用于成型承台底部钻孔桩的钢护管(3)进行支撑，所述钢护管(3)布设在钢板桩围堰(1)内。

2.按照权利要求1所述的水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其特征在于：多道所述支撑梁呈平行设置。

3.按照权利要求1或2所述的水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其特征在于：所述支撑梁为贝雷梁(5)。

4.按照权利要求3所述的水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其特征在于：所述平台面板为平铺在贝雷梁(5)上的顶层钢板(6)。

5.按照权利要求1或2所述的水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其特征在于：所述钢护管(3)的顶部外侧对应设置有一个或多个用于支撑固定所述支撑梁的支撑牛腿(4)。

6.按照权利要求5所述的水中墩承台钻孔桩一体化施工成型平台，其特征在于：所述支撑梁为纵向布设；所述钢护管(3)顶部外侧所设置支撑牛腿(4)的数量为两个，两个支撑牛腿(4)对称布设在钢护管(3)的左右两侧且二者以所述支撑梁的中心轴线为对称线左右对称布设。

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