CN112195439A - 一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺 - Google Patents

一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明专利涉及镜片领域，特别涉及一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺。包括护目镜片本体及镀设在所述护目镜片本体内侧镀的防雾膜，所述防雾膜的成型工艺包括如下步骤：1)镀膜前清洗，在进行镀膜前，采用离子轰击对护目镜片本体进行预清洗；2)在真空条件下，对清洗后的护目镜片本体采用高硬度的二氧化锆进行多层真空镀制，再采用同样的镀制方法镀上一层亲水性涂料；3)将步骤2)镀制的护目镜片本体进行烘烤，烘烤温度控制在防雾膜所选材料的热变形温度20‑30℃，之后进行熔融和蒸发即得具有防雾功能的防雾护目镜片。采用上述的镀制工艺，使得镀制出的护目镜镜片不仅抗磨强度高而且还具有防雾功能。

Description

一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺
技术领域
本发明专利涉及镜片领域，特别涉及一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺。
背景技术
护目镜是利用改变透过光强和光谱，可以避免辐射光对眼睛造成伤害的一种眼镜。为避免镜片表面起雾的情况发生，其可于镜片上涂布防雾药剂(如介面活性剂)，该防雾药剂是一超亲水的奈米膜，使雾气与其接触后改变成低冰点混合物，以防止雾气凝结成小水滴而在镜片表面上产生起雾的情况；然而，涂布于镜片上的防雾药剂极易于使用一段时间后或于清洗擦拭镜片后剥落，而无法长时间提供防雾效果，且当使用者配戴眼镜、护目镜或蛙镜等物品时，镜片上的防雾药剂极可能接触到使用者的皮肤或眼睛，而造成伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，该工艺制成的防雾护目镜片不仅具有较好的抗磨性能，且具有防雾功能。
为了解决上述技术问题，本发明的方案为：
一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，包括护目镜片本体及镀设在所述护目镜片本体内侧镀的防雾膜，所述防雾膜的成型工艺包括如下步骤：
1)镀膜前清洗，在进行镀膜前，采用离子轰击对护目镜片本体进行预清洗；
2)在真空条件下，对清洗后的护目镜片本体采用高硬度的二氧化锆进行多层真空镀制，再采用同样的镀制方法镀上一层亲水性涂料；
3)将步骤2)镀制的护目镜片本体进行烘烤，烘烤温度控制在防雾膜所选材料的热变形温度20-30℃，之后进行熔融和蒸发即得具有防雾功能的防雾护目镜片。
优选的，所述镀膜清洗前，还包括对护目镜片本体进行静电除尘。
优选的，在进行多层真空镀制前，先对清洗后的护目镜片本体进行表面涂底漆。。
优选的，所述粒子轰击的具体步骤为：辉光放电时，离子轰击电子获得高速度，在镀件周围因电子较大的迁移率而迅速带有负电荷，在负电荷吸引力的作用下，正离子轰击护目镜片本体的表面，镀件表面有能量交换，在镀件吸附层和活性气体之间发生化学反应，从而清洁护目镜片本体表面。
优选的，所述离子轰击是在气体压力为0.13～13Pa，电压为1.5～10kV下进行的，轰击时间为5～60min。
优选的，所述真空条件是在真空室内进行的，在进行镀膜前，应对其真空室进行清洗。
优选的，清洗步骤为先用碳酸钙对其进行擦拭，然后再水擦，最后用无水乙醇擦净即可。
优选的，在离子轰击时，需要用到铝制夹具，铝制夹具使用前，先用20％NaOH溶液浸泡至表面呈褐色，再用纯净流动的水冲洗干净，之后用HNO3浸至褐色消失，再经水洗后烘干即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
采用上述的镀制工艺，使得镀制出的护目镜镜片不仅抗磨强度高而且还具有防雾功能，而亲水性涂料的镀制，只是为了进一步提高其防雾功能，因此，亲水性涂料的镀制，能够使物体表面呈亲水化，能够对水进行亲和吸附、降低水的表面张力、减小水分子与物体表面的接触角，使水汽还没有在物体表面集聚成细小水珠之前，就会润湿、扩散或者吸附于物体表面，形成一层超薄的透明水膜，并且不再对入射光线产生散射的作用，不干扰人的视线，从而达到进一步提高本发明防雾的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中护目镜片本体的截面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-2所示，本发明的一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，包括护目镜片本体1及镀设在护目镜片本体1内侧镀的防雾膜2，防雾膜2的成型工艺包括如下步骤：1)镀膜前清洗，由于镀件在成型的过程中容易带静电，而使膜层产生针孔或降低膜的结合力，因此对护目镜片本体1进行清洗前，先进行静电除尘，在进行镀膜前，采用离子轰击对护目镜片本体1进行预清洗，具体步骤为:在气体压力为0.13～13Pa，电压为1.5～10kV下进行的，轰击时间为5～60min，辉光放电时，离子轰击电子获得高速度，在镀件周围因电子较大的迁移率而迅速带有负电荷，在负电荷吸引力的作用下，正离子轰击护目镜片本体1的表面，镀件表面有能量交换，在镀件吸附层和活性气体之间发生化学反应，从而清洁护目镜片本体1表面；
2)在进行多层真空镀制前，先对清洗后的护目镜片本体1进行表面涂底漆，涂底漆的是由于一般蒸发底的膜层厚度0.05～0.1um，而普通镀件的表面不平度为0.5um，膜层的厚度远不足以填补凹坑，为降低表面粗糙度，在镀件表面涂7～10um的底漆，以消除凹坑，取得整平表面的效果，在真空条件下，真空条件是在真空室内进行的，在进行镀膜前，应对其真空室进行清洗。清洗步骤为先用碳酸钙对其进行擦拭，然后再水擦，最后用无水乙醇擦净即可。在离子轰击时，需要用到铝制夹具，铝制夹具使用前，先用20％NaOH溶液浸泡至表面呈褐色，再用纯净流动的水冲洗干净，之后用HNO3浸至褐色消失，再经水洗后烘干即可，对清洗后的护目镜片本体1采用高硬度的二氧化锆进行多层真空镀制；再采用同样的镀制方法镀上一层亲水性涂料；
3)将步骤2)镀制的护目镜片本体1进行烘烤，烘烤温度控制在防雾膜2所选材料的热变形温度20-30℃，烘烤可加速镀件或夹具吸附的气体迅速逸出，有利于提高真空度和膜层结合力，进行熔融，熔融的目的是除去蒸发材料中低熔点杂质和蒸发源及蒸发材料中吸附的气体，有利于蒸发的顺利进行，熔融的真空度一般为6.6×10-3Pa，时间以完全熔化为止，对吸湿性大的物质应反复熔融，总的要求是在蒸发材料升温到蒸发温度时，真空度不再下降，最后进行快速蒸发即得具有防雾功能的防雾护目镜片。
本发明中，亲水性涂料主要为亲水性防雾涂料，亲水性防雾涂料使物体表面呈亲水化，再利用防雾涂料中的亲水基团因子对水进行亲和吸附、并降低水的表面张力、减小水分子与物体表面的接触角，使水汽还没有在物体表面集聚成细小水珠之前，就会润湿、扩散或者吸附于物体表面，形成一层超薄的透明水膜，并且不再对入射光线产生散射的作用，不干扰人的视线，从而达到防雾的目的。因此本申请中在选用防雾涂料时，选用的是由含有亲水基团的高分子材料制成的亲水性涂料。
具体的，在实际应用过程中，本申请由于采用上述的镀制工艺，使得镀制出的护目镜镜片不仅抗磨强度高而且还具有防雾功能，而亲水性涂料的镀制，只是为了进一步提高其防雾功能，因此，亲水性涂料的镀制，能够使物体表面呈亲水化，能够对水进行亲和吸附、降低水的表面张力、减小水分子与物体表面的接触角，使水汽还没有在物体表面集聚成细小水珠之前，就会润湿、扩散或者吸附于物体表面，形成一层超薄的透明水膜，并且不再对入射光线产生散射的作用，不干扰人的视线，从而达到进一步提高本发明防雾的目的。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，包括护目镜片本体(1)及镀设在所述护目镜片本体(1)内侧镀的防雾膜(2)，其特征在于：所述防雾膜(2)的成型工艺包括如下步骤：
1)镀膜前清洗，在进行镀膜前，采用离子轰击对护目镜片本体(1)进行预清洗；
2)在真空条件下，对清洗后的护目镜片本体(1)采用高硬度的二氧化锆进行多层真空镀制，再采用同样的镀制方法镀上一层亲水性涂料；
3)将步骤2)镀制的护目镜片本体1进行烘烤，烘烤温度控制在防雾膜(2)所选材料的热变形温度20-30℃，之后进行熔融和蒸发即得具有防雾功能的防雾护目镜片。
2.根据权利要求1所述的防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，其特征在于：所述镀膜清洗前，还包括对护目镜片本体(1)进行静电除尘。
3.根据权利要求1所述的防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，其特征在于：在进行多层真空镀制前，先对清洗后的护目镜片本体(1)进行表面涂底漆。
4.根据权利要求1所述的防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，其特征在于：所述粒子轰击的具体步骤为：辉光放电时，离子轰击电子获得高速度，在镀件周围因电子较大的迁移率而迅速带有负电荷，在负电荷吸引力的作用下，正离子轰击护目镜片本体(1)的表面，镀件表面有能量交换，在镀件吸附层和活性气体之间发生化学反应，从而清洁护目镜片本体(1)表面。
5.根据权利要求4所述的防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，其特征在于：所述离子轰击是在气体压力为0.13～13Pa，电压为1.5～10kV下进行的，轰击时间为5～60min。
6.根据权利要求1所述的防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，其特征在于：所述真空条件是在真空室内进行的，在进行镀膜前，应对其真空室进行清洗。
7.根据权利要求6所述的防雾护目镜片的防雾膜成型工艺，其特征在于：清洗步骤为先用碳酸钙对其进行擦拭，然后再水擦，最后用无水乙醇擦净即可。
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