CN112194948A - 一种水性道路标线漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性道路标线漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112194948A
CN112194948A CN202010947964.2A CN202010947964A CN112194948A CN 112194948 A CN112194948 A CN 112194948A CN 202010947964 A CN202010947964 A CN 202010947964A CN 112194948 A CN112194948 A CN 112194948A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsion
weight
water
road marking
marking paint
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010947964.2A
Other languages
English (en)
Inventor
杨勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Original Assignee
Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Qiwei New Materials Co ltd filed Critical Shandong Qiwei New Materials Co ltd
Priority to CN202010947964.2A priority Critical patent/CN112194948A/zh
Publication of CN112194948A publication Critical patent/CN112194948A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/30—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents non-ionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水性道路标线漆及其制备方法。该水性道路标线漆的原料成分包括克莱恩阴离子乳化剂，罗地亚非离子乳化剂，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，过硫酸铵。本发明的水性道路标线漆使用时无结块、结皮现象、易于搅匀，涂膜无发皱、泛花、气泡、开裂、粘贴等现象，耐水性、耐碱性好，冻融稳定性高，快干性能好，符合安全标准，环保。

Description

一种水性道路标线漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及道路标线漆的制备技术领域，特别是涉及一种水性道路标线漆及其制备方法。
背景技术
跟传统的热熔和溶剂型道路标线漆比，水性道路标线漆漆其杰出的环保性、安全性已被越来越多的人们认识。在一些国家，为了降低环境污染，节约能源，提高夜间、雨天的行车安全，在政府的大力支持下，水性道路标线漆取代传统的热熔和溶剂型道路标线漆推广速度越来越快。热熔型和溶剂型道路标线漆与水性道路标线漆的优劣对比详见表1。
表1
Figure BDA0002675959690000011
由此可见，水性道路标线漆具备以下优点：
1、不粘胎干燥时间短；
2、适合车载机械化施工，施工速度快，减少道路封闭时间。
且水性道路标线漆附着力强，重涂无需除去老旧标线。
但是现有技术中道路标线漆普遍的存在涂膜外观有开裂、发皱、起泡现象、冻融稳定性差、气味大、对人员身体健康危害大的问题，且耐磨性不好、抗滑性能差，无论从安全性能还是环保性能都达不到要求。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种水性道路标线漆及其制备方法。本发明的水性道路标线漆使用时无结块、结皮现象、易于搅匀，涂膜无发皱、泛花、气泡、开裂、粘贴等现象，耐水性、耐碱性好，冻融稳定性高，快干性能好，符合安全标准，环保。
本发明的一种水性道路标线漆及其制备方法技术方案为，一种水性道路标线漆，该水性道路标线漆的原料成分包括克莱恩阴离子乳化剂，罗地亚非离子乳化剂，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，过硫酸铵。
将各原料分别制备三种单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，然后将去离子水，乳化剂和碳酸氢钠与单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ合成制备乳液；再将乳液与pH调节剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、500目重钙、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、制备成水性道路标线漆。
所述的单体预乳化液Ⅰ由按重量份的以下成分制成：
Figure BDA0002675959690000021
所述的单体预乳化液Ⅱ由按重量份的以下成分制成：
Figure BDA0002675959690000022
所述的单体预乳化液Ⅲ由按重量份的以下成分制成：
Figure BDA0002675959690000023
Figure BDA0002675959690000031
所述的一种水性道路标线漆的制备方法，包括以下步骤：
①单体预乳化：将各原料组分分别混合，高剪切乳化成乳白色液体，制成单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ；
所述的单体预乳化液Ⅰ的原料包括：BV.Cone、CO-897、去离子水、MMA、BA、GMA；
所述的单体预乳化液Ⅱ的原料包括：BV.Cone、CO-897、去离子水、MMA、BA、MAA；
所述的单体预乳化液Ⅲ的原料包括：BV.Cone、CO-897、去离子水、MMA、BA、DMAEMA，
氨水pH调至9.5；
②加入底料：去离子水，乳化剂和碳酸氢钠，搅拌溶解后加入1/5的单体乳化液Ⅰ，搅拌，通冷凝水，加热；
③当反应物温度升至65℃时，加入单体总量0.5％APS，恒温78～81℃反应；
④待乳液出现蓝光后，控制温度，防止暴聚；
⑤10分钟后，开始滴加剩余4/5单体预乳化液Ⅰ，并补加单体总量0.5％APS；
⑥单体预乳化液Ⅰ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液Ⅰ；
⑦冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液Ⅱ，并补加单体总量0.5％APS；
⑧单体乳化液Ⅱ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液Ⅱ；
⑨再冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液Ⅲ，并补加单体总量0.5％APS；
⑩单体预乳化液Ⅲ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时冷却，出料，过滤得乳液Ⅲ；乳液合成完毕；
(2)水性道路标线涂料的制备；
a.将乳液搅拌状态下缓慢加入pH调节剂将pH到10，搅拌状态下分别按序加入分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、500目重钙，高速分散20分钟至均匀；
b.依次加入助溶剂、成膜助剂、消泡剂，使用增稠剂、水调节粘度95ku。
步骤②中所述的底料包括按重量份的以下成分：
Figure BDA0002675959690000032
Figure BDA0002675959690000041
步骤(2)具体为：
a.将34.1重量份的乳液搅拌状态下缓慢加入pH调节剂调节pH到10，搅拌状态下分别按序加入0.51重量份的分散剂、0.286重量份的润湿剂、0.18重量份的消泡剂、7.18重量份的钛白粉、53重量份的500目重钙，高速分散20分钟至均匀；
b.依次加入2重量份的助溶剂、1.67重量份的成膜助剂、0.18重量份的消泡剂，使用0.25重量份的增稠剂、0.584重量份的水调节至粘度95ku。
所述分散剂选自己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚羧酸铵盐、丙烯酸钠盐共聚物、聚乙二醇200、聚乙二醇400、苯乙烯-马来酸酐和CT-136中的至少一种；
所述润湿剂为TEGO-4100；
所述消泡剂选自GPE型消泡剂、有机硅消泡剂和BYK024中的至少一种；
所述助溶剂为PGDA；
所述成膜助剂为己二酸酯、丙二醇嵌段聚醚、三乙氧基辛基硅烷、吐温-80中的一种；
所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中的至少一种。
本发明水性道路标线漆采用的原料缩写如表2所示
表2
原料 缩写
克莱恩阴离子乳化剂 BV.cone
罗地亚非离子乳化剂 CO-897
甲基丙烯酸甲酯 MMA
丙烯酸丁酯 BA
甲基丙烯酸缩水甘油酯 GMA
甲基丙烯酸 MAA
甲基丙烯酸二甲氨基乙酯 DMAEMA
过硫酸铵 APS
。
本发明的有益效果为：
本发明采用制备三种单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，然后按步骤制备乳液，再加入助剂制成涂料的方式。根据各乳化剂的不同特性，分开制备单体预乳化液，且选择了最优化的工艺参数，这样混合后制备的涂料不会出现结块、结皮现象，易于搅匀。本发明的涂料耐水性、耐碱性能好，冻融稳定性好，不粘胎时间短，快干性能好，遮盖率高，耐磨性能和附着性能都优于现有同类产品。抗滑性能好，符合安全标准，环保。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例1
乳化液聚合配方如表3所示：
表3
Figure BDA0002675959690000051
(1)乳液合成
①单体预乳化：将表3中Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ的组分分别混合，高剪切乳化成乳白色液体，制成单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ；
②加入底料：去离子水，乳化剂和碳酸氢钠，搅拌溶解后加入1/5的单体乳化液Ⅰ，中速搅拌，通冷凝水，加热
③当反应物温度升至65℃时，加入单体总量0.5％APS，恒温78～81℃反应；
④待乳液出现蓝光后，控制温度，防止暴聚；
⑤10分钟后，开始滴加剩余4/5单体预乳化液Ⅰ，并补加单体总量0.5％APS；
⑥单体预乳化液Ⅰ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液Ⅰ；
⑦冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液Ⅱ，并补加单体总量0.5％APS；
⑧单体乳化液Ⅱ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液Ⅱ；
⑨再冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液Ⅲ，并补加单体总量0.5％APS；
⑩单体预乳化液Ⅲ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时冷却，出料，过滤得乳液Ⅲ。乳液合成完毕。
(2)水性道路标线涂料的制备；
a.将34.1重量份的乳液搅拌状态下缓慢加入pH调节剂调节pH到10，搅拌状态下分别按序加入0.51重量份的分散剂、0.286重量份的润湿剂、0.18重量份的消泡剂、7.18重量份的钛白粉、53重量份的500目重钙，高速分散20分钟至均匀；
b.依次加入2重量份的助溶剂、1.67重量份的成膜助剂、0.18重量份的消泡剂，使用0.25重量份的增稠剂、0.584重量份的水调节至粘度95ku。
所述分散剂为三硬脂酸甘油酯、聚乙二醇400的混合物；
所述润湿剂为TEGO-4100；
所述消泡剂为BYK024；
所述助溶剂为PGDA；
所述成膜助剂为己二酸酯、丙二醇嵌段聚醚的混合物；
所述增稠剂为海明斯R-299。
将上述实施例制备的产品进行性能检测，检测结果如表4所示：
表4
Figure BDA0002675959690000061
Figure BDA0002675959690000071

Claims (9)

1.一种水性道路标线漆，其特征在于，该水性道路标线漆的原料成分包括克莱恩阴离子乳化剂，罗地亚非离子乳化剂，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸，甲基丙烯酸二甲氨基乙酯，过硫酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种水性道路标线漆，其特征在于，将各原料分别制备三种单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，然后将去离子水，乳化剂和碳酸氢钠与单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ合成制备乳液；再将乳液与pH调节剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、500目重钙、助溶剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、制备成水性道路标线漆。
3.根据权利要求2所述的一种水性道路标线漆，其特征在于，所述的单体预乳化液Ⅰ由按重量份的以下成分制成：
Figure FDA0002675959680000011
4.根据权利要求2所述的一种水性道路标线漆，其特征在于，所述的单体预乳化液Ⅱ由按重量份的以下成分制成：
Figure FDA0002675959680000012
5.根据权利要求2所述的一种水性道路标线漆，其特征在于，所述的单体预乳化液Ⅲ由按重量份的以下成分制成：
Figure FDA0002675959680000013
Figure FDA0002675959680000021
6.如权利要求2所述的一种水性道路标线漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①单体预乳化：将各原料组分分别混合，高剪切乳化成乳白色液体，制成单体预乳化液Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ；
所述的单体预乳化液Ⅰ的原料包括：BV.Cone、CO-897、去离子水、MMA、BA、GMA；所述的单体预乳化液Ⅱ的原料包括：BV.Cone、CO-897、去离子水、MMA、BA、MAA；所述的单体预乳化液Ⅲ的原料包括：BV.Cone、CO-897、去离子水、MMA、BA、DMAEMA，氨水pH调至9.5；
②加入底料：去离子水，乳化剂和碳酸氢钠，搅拌溶解后加入1/5的单体乳化液Ⅰ，搅拌，通冷凝水，加热；
③当反应物温度升至65℃时，加入单体总量0.5％APS，恒温78～81℃反应；
④待乳液出现蓝光后，控制温度，防止暴聚；
⑤10分钟后，开始滴加剩余4/5单体预乳化液Ⅰ，并补加单体总量0.5％APS；
⑥单体预乳化液Ⅰ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液Ⅰ；
⑦冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液Ⅱ，并补加单体总量0.5％APS；
⑧单体乳化液Ⅱ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时，得乳液Ⅱ；
⑨再冷却，待反应体系温度降至78～81℃时，开始滴加单体预乳化液Ⅲ，并补加单体总量0.5％APS；
⑩单体预乳化液Ⅲ加完后，将温度升至90℃，恒温反应0.5小时冷却，出料，过滤得乳液Ⅲ；乳液合成完毕；
(2)水性道路标线涂料的制备；
a.将乳液搅拌状态下缓慢加入pH调节剂将pH到10，搅拌状态下分别按序加入分散剂、润湿剂、消泡剂、钛白粉、500目重钙，高速分散20分钟至均匀；
b.依次加入助溶剂、成膜助剂、消泡剂，使用增稠剂、水调节粘度95ku。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤②中所述的底料包括按重量份的以下成分：
Figure FDA0002675959680000031
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)具体为：
a.将34.1重量份的乳液搅拌状态下缓慢加入pH调节剂调节pH到10，搅拌状态下分别按序加入0.51重量份的分散剂、0.286重量份的润湿剂、0.18重量份的消泡剂、7.18重量份的钛白粉、53重量份的500目重钙，高速分散20分钟至均匀；
b.依次加入2重量份的助溶剂、1.67重量份的成膜助剂、0.18重量份的消泡剂，使用0.25重量份的增稠剂、0.584重量份的水调节至粘度95ku。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂选自己烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、三硬脂酸甘油酯、聚羧酸铵盐、丙烯酸钠盐共聚物、聚乙二醇200、聚乙二醇400、苯乙烯-马来酸酐和CT-136中的至少一种；
所述润湿剂为TEGO-4100；
所述消泡剂选自GPE型消泡剂、有机硅消泡剂和BYK024中的至少一种；
所述助溶剂所述助溶剂为PGDA；
所述成膜助剂为己二酸酯、丙二醇嵌段聚醚、三乙氧基辛基硅烷、吐温-80中的一种；
所述增稠剂为丙烯酸类增稠剂、聚氨酯类增稠剂中的至少一种。
CN202010947964.2A 2020-09-10 2020-09-10 一种水性道路标线漆及其制备方法 Withdrawn CN112194948A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010947964.2A CN112194948A (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种水性道路标线漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010947964.2A CN112194948A (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种水性道路标线漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112194948A true CN112194948A (zh) 2021-01-08

Family

ID=74015674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010947964.2A Withdrawn CN112194948A (zh) 2020-09-10 2020-09-10 一种水性道路标线漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112194948A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115746194A (zh) * 2022-12-07 2023-03-07 万华化学集团股份有限公司 一种快速干燥的聚丙烯酸酯水性分散体及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115746194A (zh) * 2022-12-07 2023-03-07 万华化学集团股份有限公司 一种快速干燥的聚丙烯酸酯水性分散体及其制备方法
CN115746194B (zh) * 2022-12-07 2023-12-19 万华化学集团股份有限公司 一种快速干燥的聚丙烯酸酯水性分散体及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4213343B2 (ja) ポリ（アルキレンイミン）を含む安定な低起泡性水性ポリマー組成物
CN105061665B (zh) 一种羟基聚丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用
CN107434842B (zh) 一种核壳结构羟基丙烯酸树脂乳液及其制备方法和应用
JPH0764887B2 (ja) 低いフィルム形成温度を有し、耐粘着性の高いフィルムを形成する重合体水性分散液の製法
JPH0649153A (ja) クロトン酸エステル含有共重合体、その製造方法およびその用途
CN107312134B (zh) 一种室温双重交联水性环氧/聚丙烯酸酯杂化乳液及其制备方法
JP2003522817A (ja) ポリ（アルキレンイミン）を含む安定な水性ポリマー組成物
CN110511388B (zh) 一种用于水性印铁涂料的改性羟基丙烯酸乳液及其制备方法
CN112266677B (zh) 一种羟基丙烯酸分散体和丙烯酸防腐涂料
CN103626930A (zh) 一种具有相分离结构的水性丙烯酸聚氨酯消光树脂的制备方法
CN112625198A (zh) 一种可控自由基羟基丙烯酸树脂raft无皂乳液聚合方法
CN109575852B (zh) 含有有机硅交联剂的可移除乳液型丙烯酸酯压敏胶及其制备方法
CN104403042A (zh) 一种耐盐雾性的偏氯乙烯共聚物胶乳及其制备方法
CN114539461A (zh) 一种线性梯度结构丙烯酸酯乳液、水性工业漆及其制备方法
CN112194948A (zh) 一种水性道路标线漆及其制备方法
CN108570131B (zh) 环氧酯树脂水分散体与丙烯酸树脂的杂化乳液的制备方法
JPH0678497B2 (ja) 水性塗料組成物
CN109312187B (zh) 具有改进的液体污渍抗拒性的涂料组合物
CN105837757B (zh) 一种微凝胶水性丙烯酸壳核树脂乳液及其制备方法
KR102058176B1 (ko) 수성 아크릴 에멀젼 수지 및 이의 제조방법
US6777489B1 (en) Aqueous polymer dispersion
CN111909587B (zh) 一种水性底漆及其制备方法和应用
JP2003531032A (ja) 被覆された鉱物製成形体の製造方法
CN109486279A (zh) 一种水性凹版塑料表印油墨及其制备方法
CN112851882B (zh) 一种塑料水墨用环氧树脂改性苯丙乳液的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210108