CN112193762A - 一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，包括调节支架和位于调节支架上的传送带，所述传送带的顶部设置有若干个支撑隔板，所述支撑隔板的底部固定连接有连接条，所述连接条的底部与传送带的顶部固定连接，本发明涉及电池回收技术领域。该废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，通过在传送带的顶部设置多个支撑隔板，能够将废铅酸电池隔离输送，配合固定条上方的支撑板，再利用连接轴上的滑块和限位滑槽，能够对较重的废铅酸电池进行支撑，防止倾斜上料时，废铅酸电池压弯支撑隔板，提升输送效率，与现有技术相比，不会对上料装置中的零件进行腐蚀，安全性较高，一定程度的降低成本。

Description

一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置

技术领域

本发明涉及电池回收技术领域，具体为一种废铅酸电池再生回收系统的 废电池上料装置。

背景技术

铅酸电池，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的 蓄电池，铅酸蓄电池广泛应用于交通运输、通讯、电力、铁路等行业铅酸蓄 电池广泛的应用于交通运输、通讯、电机铁路等行业，铅酸电池的大量消费， 必然会报废大量的铅酸电池，废铅酸电池属于腐蚀性危险品，废铅酸蓄电池 中含有大量重金属铅和高浓度硫酸溶液，因此需要对废铅酸电池进行回收处 理。

中国专利公开了一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置(公开 号：CN205797458U)，该废电池上料装置包括：皮带输送机、废电池拨料机、 集料池和集料斗；集料池位于集料斗的下方，在集料斗底部的漏料口向一侧 连接有皮带输送机，在集料斗的底面上连接有废电池拨料机，实现自动化程 度高、劳动强度低，不存在安全隐患，且加料速度均匀，结构简单，但是该 专利中在上料的同时将铅酸电池进行打碎，而废旧的铅酸电池内含有部分硫 酸溶液，而硫酸溶液具有腐蚀性，因此需要定期更换零部件，从而导致成本 较高，且存在一定的危险性，并且该专利中的支架为固定式，在部分使用场 景可能并不适用，因此使用范围较小，同时铅酸电池的重量较重，因此在对 其进行传送时，效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废铅酸电池再生回收系统的废 电池上料装置，解决了CN205797458U中在上料的过程中对废铅酸电池进行破 碎，存在一定的危险性，并且该专利中的支架不能调节，具有一定的局限性， 同时铅酸电池的重量较重，因此在进行上料传送时效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废铅酸电池 再生回收系统的废电池上料装置，包括调节支架和位于调节支架上的传送带， 所述传送带的顶部设置有若干个支撑隔板，所述支撑隔板的底部固定连接有 连接条，所述连接条的底部与传送带的顶部固定连接，所述传送带的顶部且 位于连接条的一侧固定连接有固定条，所述固定条顶部的前、后两侧均固定 连接有固定块，两个所述固定块相对的一侧之间通过短轴转动连接有支撑板， 所述支撑隔板一侧的前、后两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的内 部均开设有限位滑槽，所述支撑板上方的前、后两侧均固定连接有连接轴， 所述连接轴的外表面固定连接有滑块，所述滑块的外表面与限位滑槽的内表 面滑动连接。

优选的，所述调节支架包括四个支撑杆和位于支撑杆的内部的顶杆，所 述顶杆的顶部设置有T形连接板，所述T形连接板的顶部与传送带的底部固 定连接，所述支撑杆的正面通过螺栓固定连接有伺服电机，并且支撑杆的正 面且位于伺服电机的正上方固定连接有安装块，所述伺服电机的输出端通过 联轴器固定连接丝杆，所述丝杆的顶端贯穿安装块并延伸至安装块的内部， 所述丝杆的外表面螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的顶部固定连接有转动块， 所述T形连接板的底部固定连接有凹形块，所述凹形块的正面转动连接有转动轴，所述转动轴的一端依次贯穿凹形块和转动块并延伸至凹形块的内部。

优选的，所述T形连接板的正面开设有滑动槽，所述滑动槽的内表面滑 动连接有滑动螺栓，所述滑动螺栓的一端依次贯穿滑动槽和顶杆并延伸至顶 杆的外部，所述T形连接板的正面且位于滑动槽的下方转动连接有转动螺栓， 所述转动螺栓的一端依次贯穿T形连接板和顶杆并延伸至顶杆的外部。

优选的，所述支撑杆的底部固定连接有滚轮，位于右侧所述支撑杆一侧 的上方和下方均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的正面固定连接有电源 控制箱。

优选的，所述连接杆的一端开设有滑动腔，所述滑动腔的内表面滑动连 接有滑动连接杆，所述滑动连接杆的一端与位于左侧支撑杆的一侧固定连接， 所述滑动连接杆的底部固定连接有限位块，所述连接杆的底部开设有行程槽， 所述行程槽的内表面与限位块的外表面滑动连接。

优选的，所述滑动连接杆的顶部开设有若干个限位槽，所述连接杆的顶 部固定连接有螺母，所述螺母的内表面螺纹连接有螺纹把手，所述螺纹把手 的底端贯穿连接杆并延伸至连接杆的内部，并且螺纹把手的底端与限位槽的 内表面相适配。

优选的，两个所述连接杆的外表面设置有调节板，所述调节板的正面与 背面均开设有调节槽，两个所述调节槽的内表面滑动连接有调节辊，所述调 节辊的外表面与传送带的内表面相接触，并且调节辊的两端贯穿调节槽并延 伸至调节槽的外部，所述调节辊的两端均固定连接有圆柱块，所述调节板的 正面和背面均通过安装环固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端 固定连接有顶块，所述顶块的顶部与圆柱块的内表面滑动连接。

优选的，该废电池上料装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先转动螺母内的螺纹把手，并将螺纹把手转出限位槽，然后 通过拉动两侧的支撑杆，在滚轮的作用下，使得两个支撑杆向相对远离的一 侧进行滑动，与此同时，滑动连接杆在滑动腔的内表面进行滑动，并且限位 块在行程槽的内表面进行滑动，并且通过电源控制箱内的控制开关同时启动 调节板上的两个电动伸缩杆进行伸长，顶块推动圆柱块向上运动，进一步带 动调节辊在调节槽的内表面进行滑动，从而调节传送带的松紧程度，再次反 向转动螺纹把手，使得螺纹把手的底端插入限位槽的内部，然后通过滚轮将 废电池上料装置推至平整的地面；

步骤二：通过电源控制箱启动伺服电机进行转动，从而带动丝杆在丝杆 套的内部进行转动，进一步推动T形连接板上的顶杆升起，从而调节传送带 的倾斜程度，升起的同时，四个顶杆上的T形连接板以转动螺栓为中心进行 转动，并且滑动螺栓在滑动槽的内表面进行滑动，与此同时，再次启动电动 伸缩杆进行伸长或缩短，调节传送带上的松紧程度；

步骤三：将废铅酸电池放置到传送带上，并与支撑隔板的一侧相接触， 支撑隔板和支撑板对废铅酸电池进行支撑，然后通过电源控制箱启动传送带 进行运动，并对废铅酸电池进行输送，废铅酸电池从左侧落至废铅酸电池回 收系统中的下一工序；

步骤四：而位于传送带两侧的支撑板，在传送带的转动下，支撑板和支 撑隔板之间的角度开始变大，即支撑板上的连接轴和滑块在限位滑槽的内部 进行滑动，直至滑块与限位滑槽内壁的一侧相接触，支撑板和支撑隔板之间 角度最大，并且能够使得该处的支撑板和支撑隔板转动至下方，当支撑板和 支撑隔板转至下方后，滑块在限位滑槽的内表面向另一侧滑动直至与限位滑 动槽的另一侧相接触。

(三)有益效果

本发明提供了一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置。与现有 技术相比具备以下有益效果：

(1)、本发明中传送带的顶部设置有若干个支撑隔板，支撑隔板的底部 固定连接有连接条，连接条的底部与传送带的顶部固定连接，传送带的顶部 且位于连接条的一侧固定连接有固定条，固定条顶部的前、后两侧均固定连 接有固定块，两个固定块相对的一侧之间通过短轴转动连接有支撑板，支撑 隔板一侧的前、后两侧均固定连接有连接块，两个连接块的内部均开设有限 位滑槽，支撑板上方的前、后两侧均固定连接有连接轴，连接轴的外表面固 定连接有滑块，滑块的外表面与限位滑槽的内表面滑动连接，通过在传送带的顶部设置多个支撑隔板，能够将废铅酸电池隔离输送，配合固定条上方的 支撑板，再利用连接轴上的滑块和限位滑槽，能够对较重的废铅酸电池进行 支撑，防止倾斜上料时，废铅酸电池压弯支撑隔板，提升输送效率，与现有 技术相比，不会对上料装置中的零件进行腐蚀，安全性较高，一定程度的降 低成本。

(2)、本发明中，调节支架包括四个支撑杆和位于支撑杆的内部的顶杆， 顶杆的顶部设置有T形连接板，T形连接板的顶部与传送带的底部固定连接， 支撑杆的正面通过螺栓固定连接有伺服电机，并且支撑杆的正面且位于伺服 电机的正上方固定连接有安装块，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接丝 杆，丝杆的顶端贯穿安装块并延伸至安装块的内部，丝杆的外表面螺纹连接 有丝杆套，丝杆套的顶部固定连接有转动块，T形连接板的底部固定连接有凹 形块，凹形块的正面转动连接有转动轴，转动轴的一端依次贯穿凹形块和转动块并延伸至凹形块的内部，T形连接板的正面开设有滑动槽，滑动槽的内表 面滑动连接有滑动螺栓，滑动螺栓的一端依次贯穿滑动槽和顶杆并延伸至顶 杆的外部，T形连接板的正面且位于滑动槽的下方转动连接有转动螺栓，转动 螺栓的一端依次贯穿T形连接板和顶杆并延伸至顶杆的外部，通过在支撑杆 的内部设置顶杆，配合T形连接板上的凹形块和转动块，再利用伺服电机上 的丝杆和安装块，由于丝杆和丝杆套的配合，伺服电机带动丝杆进行转动时， 能够将左侧的传送带向上升起，同时转动螺栓和滑动螺栓进行转动，通过此结构能够调整传送带的倾斜程度，扩大其使用范围，进而增强其实用性。

(3)、本发明中，连接杆的一端开设有滑动腔，滑动腔的内表面滑动连 接有滑动连接杆，滑动连接杆的一端与位于左侧支撑杆的一侧固定连接，滑 动连接杆的底部固定连接有限位块，连接杆的底部开设有行程槽，行程槽的 内表面与限位块的外表面滑动连接，滑动连接杆的顶部开设有若干个限位槽， 连接杆的顶部固定连接有螺母，螺母的内表面螺纹连接有螺纹把手，螺纹把 手的底端贯穿连接杆并延伸至连接杆的内部，并且螺纹把手的底端与限位槽 的内表面相适配，两个连接杆的外表面设置有调节板，调节板的正面与背面均开设有调节槽，两个调节槽的内表面滑动连接有调节辊，调节辊的外表面 与传送带的内表面相接触，并且调节辊的两端贯穿调节槽并延伸至调节槽的 外部，调节辊的两端均固定连接有圆柱块，调节板的正面和背面均通过安装 环固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有顶块，顶块的顶 部与圆柱块的内表面滑动连接，通过在连接杆的一端设置滑动腔，并在滑动 腔的内部设置滑动连接杆，配合螺母上的螺纹把手和限位槽，能够调节左、 右两侧支撑杆的距离，再利用调节板上的电动伸缩杆带动调节辊对传送带进 行压紧，保证传送带的正常输送，并且能够调节传送带的坡度，在输送废铅 酸电池时，更为稳定，进一步提高其实用性。

附图说明

图1为本发明电池上料装置的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部结构放大图；

图3为本发明支撑板的外部结构侧视图；

图4为本发明电池上料装置局部结构的侧剖图；

图5为本发明连接杆的局部结构主剖图；

图6为本发明图1中B处的局部结构放大图；

图7为本发明调节板的外部结构侧视图。

图中，1、调节支架；101、支撑杆；102、顶杆；103、T形连接板；104、 伺服电机；105、安装块；106、丝杆；107、丝杆套；108、转动块；109、凹 形块；110、转动轴；111、滑动槽；112、滑动螺栓；113、转动螺栓；114、 滚轮；115、连接杆；116、电源控制箱；117、滑动腔；118、限位块；119、 行程槽；120、限位槽；121、螺母；122、螺纹把手；123、调节板；124、调 节槽；125、调节辊；126、圆柱块；127、电动伸缩杆；128、顶块；129、滑 动连接杆；2、传送带；3、支撑隔板；4、连接条；5、固定条；6、固定块； 7、支撑板；8、连接块；9、限位滑槽；10、连接轴；11、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明实施例提供一种技术方案：一种废铅酸电池再生回 收系统的废电池上料装置，包括调节支架1和位于调节支架1上的传送带2， 传送带2的顶部设置有若干个支撑隔板3，支撑隔板3的底部固定连接有连接 条4，连接条4的底部与传送带2的顶部固定连接，传送带2的顶部且位于连 接条4的一侧固定连接有固定条5，固定条5顶部的前、后两侧均固定连接有 固定块6，两个固定块6相对的一侧之间通过短轴转动连接有支撑板7，支撑 隔板3一侧的前、后两侧均固定连接有连接块8，两个连接块8的内部均开设 有限位滑槽9，支撑板7上方的前、后两侧均固定连接有连接轴10，连接轴 10的外表面固定连接有滑块11，当支撑隔板3和支撑板7在传送带2的作用 下转动至下方时，通过滑块11和限位滑槽9能够调节支撑隔板3和支撑板7 之间的角度，滑块11的外表面与限位滑槽9的内表面滑动连接，调节支架1 包括四个支撑杆101和位于支撑杆101的内部的顶杆102，顶杆102的顶部设 置有T形连接板103，T形连接板103的顶部与传送带2的底部固定连接，支 撑杆101的正面通过螺栓固定连接有伺服电机104，该伺服电机104能够实现 正反转，并且支撑杆101的正面且位于伺服电机104的正上方固定连接有安 装块105,安装块105用于对丝杆106进行限位，伺服电机104的输出端通过 联轴器固定连接丝杆106，丝杆106的顶端贯穿安装块105并延伸至安装块105的内部，丝杆106的外表面螺纹连接有丝杆套107，丝杆套107的顶部固 定连接有转动块108，T形连接板103的底部固定连接有凹形块109，凹形块 109的正面转动连接有转动轴110，当升起一侧的传送带2时，能够转动块108 在凹形块109的内部进行转动，转动轴110的一端依次贯穿凹形块109和转 动块108并延伸至凹形块109的内部，T形连接板103的正面开设有滑动槽 111，滑动槽111贯穿顶杆102，滑动槽111的内表面滑动连接有滑动螺栓112， 滑动螺栓112的一端依次贯穿滑动槽111和顶杆102并延伸至顶杆102的外 部，T形连接板103的正面且位于滑动槽111的下方转动连接有转动螺栓113， 转动螺栓113的一端依次贯穿T形连接板103和顶杆102并延伸至顶杆102 的外部，通过在支撑杆101的内部设置顶杆102，配合T形连接板103上的凹 形块109和转动块108，再利用伺服电机104上的丝杆106和安装块105，由 于丝杆106和丝杆套107的配合，伺服电机104带动丝杆106进行转动时， 能够将左侧的传送带2向上升起，同时转动螺栓113和滑动螺栓112进行转 动，通过此结构能够调整传送带2的倾斜程度，扩大其使用范围，进而增强 其实用性，支撑杆101的底部固定连接有滚轮114，位于右侧支撑杆101一侧 的上方和下方均固定连接有连接杆115，两个连接杆115的正面固定连接有电 源控制箱116，电源控制箱116用于控制传送带2、伺服电机104和电动伸缩 杆127，连接杆115的一端开设有滑动腔117，滑动腔117的内表面滑动连接 有滑动连接杆129，滑动连接杆129的一端与位于左侧支撑杆101的一侧固定连接，滑动连接杆129的底部固定连接有限位块118，连接杆115的底部开设 有行程槽119，设置行程槽119和限位块118能够防止滑动连接杆129滑出连 接杆115，行程槽119的内表面与限位块118的外表面滑动连接，滑动连接杆 129的顶部开设有若干个限位槽120，连接杆115的顶部固定连接有螺母121， 通过转动螺纹把手122，并使得螺纹把手122插入限位槽120的内部，从而将 滑动连接杆129和连接杆115进行固定，螺母121的内表面螺纹连接有螺纹 把手122，螺纹把手122的底端贯穿连接杆115并延伸至连接杆115的内部， 并且螺纹把手122的底端与限位槽120的内表面相适配，两个连接杆115的 外表面设置有调节板123，调节板123的正面与背面均开设有调节槽124，两 个调节槽124的内表面滑动连接有调节辊125，调节辊125的外表面与传送带 2的内表面相接触，并且调节辊125的两端贯穿调节槽124并延伸至调节槽 124的外部，调节辊125的两端均固定连接有圆柱块126，调节板123的正面 和背面均通过安装环固定连接有电动伸缩杆127，在调节传送带2的角度和坡 度时，都需要通过调节辊125调节传送带2的张紧程度，以保持传送带2的 正常运行，电动伸缩杆127的输出端固定连接有顶块128，顶块128的顶部与 圆柱块126的内表面滑动连接。

本发明中，该废电池上料装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先转动螺母121内的螺纹把手122，并将螺纹把手122转出限 位槽120，然后通过拉动两侧的支撑杆101，在滚轮114的作用下，使得两个 支撑杆101向相对远离的一侧进行滑动，与此同时，滑动连接杆129在滑动 腔117的内表面进行滑动，并且限位块118在行程槽119的内表面进行滑动， 并且通过电源控制箱116内的控制开关同时启动调节板123上的两个电动伸 缩杆127进行伸长，顶块128推动圆柱块126向上运动，进一步带动调节辊 125在调节槽124的内表面进行滑动，从而调节传送带2的松紧程度，再次反 向转动螺纹把手122，使得螺纹把手122的底端插入限位槽120的内部，然后 通过滚轮114将废电池上料装置推至平整的地面；

步骤二：通过电源控制箱116启动伺服电机104进行转动，从而带动丝 杆106在丝杆套107的内部进行转动，进一步推动T形连接板103上的顶杆 102升起，从而调节传送带2的倾斜程度，升起的同时，四个顶杆102上的T 形连接板103以转动螺栓113为中心进行转动，并且滑动螺栓112在滑动槽 111的内表面进行滑动，与此同时，再次启动电动伸缩杆127进行伸长或缩短， 调节传送带2上的松紧程度；

步骤三：将废铅酸电池放置到传送带2上，并与支撑隔板3的一侧相接 触，支撑隔板3和支撑板7对废铅酸电池进行支撑，然后通过电源控制箱116 启动传送带2进行运动，并对废铅酸电池进行输送，废铅酸电池从左侧落至 废铅酸电池回收系统中的下一工序；

步骤四：而位于传送带2两侧的支撑板7，在传送带2的转动下，支撑板 7和支撑隔板3之间的角度开始变大，即支撑板7上的连接轴10和滑块11在 限位滑槽9的内部进行滑动，直至滑块11与限位滑槽9内壁的一侧相接触， 支撑板7和支撑隔板3之间角度最大，并且能够使得该处的支撑板7和支撑 隔板3转动至下方，当支撑板7和支撑隔板3转至下方后，滑块11在限位滑 槽9的内表面向另一侧滑动直至与限位滑动槽111的另一侧相接触。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有 技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (8)

1.一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，包括调节支架(1)和位于调节支架(1)上的传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)的顶部设置有若干个支撑隔板(3)，所述支撑隔板(3)的底部固定连接有连接条(4)，所述连接条(4)的底部与传送带(2)的顶部固定连接，所述传送带(2)的顶部且位于连接条(4)的一侧固定连接有固定条(5)，所述固定条(5)顶部的前、后两侧均固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)相对的一侧之间通过短轴转动连接有支撑板(7)，所述支撑隔板(3)一侧的前、后两侧均固定连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)的内部均开设有限位滑槽(9)，所述支撑板(7)上方的前、后两侧均固定连接有连接轴(10)，所述连接轴(10)的外表面固定连接有滑块(11)，所述滑块(11)的外表面与限位滑槽(9)的内表面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，其特征在于：所述调节支架(1)包括四个支撑杆(101)和位于支撑杆(101)的内部的顶杆(102)，所述顶杆(102)的顶部设置有T形连接板(103)，所述T形连接板(103)的顶部与传送带(2)的底部固定连接，所述支撑杆(101)的正面通过螺栓固定连接有伺服电机(104)，并且支撑杆(101)的正面且位于伺服电机(104)的正上方固定连接有安装块(105)，所述伺服电机(104)的输出端通过联轴器固定连接丝杆(106)，所述丝杆(106)的顶端贯穿安装块(105)并延伸至安装块(105)的内部，所述丝杆(106)的外表面螺纹连接有丝杆套(107)，所述丝杆套(107)的顶部固定连接有转动块(108)，所述T形连接板(103)的底部固定连接有凹形块(109)，所述凹形块(109)的正面转动连接有转动轴(110)，所述转动轴(110)的一端依次贯穿凹形块(109)和转动块(108)并延伸至凹形块(109)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，其特征在于：所述T形连接板(103)的正面开设有滑动槽(111)，所述滑动槽(111)的内表面滑动连接有滑动螺栓(112)，所述滑动螺栓(112)的一端依次贯穿滑动槽(111)和顶杆(102)并延伸至顶杆(102)的外部，所述T形连接板(103)的正面且位于滑动槽(111)的下方转动连接有转动螺栓(113)，所述转动螺栓(113)的一端依次贯穿T形连接板(103)和顶杆(102)并延伸至顶杆(102)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，其特征在于：所述支撑杆(101)的底部固定连接有滚轮(114)，位于右侧所述支撑杆(101)一侧的上方和下方均固定连接有连接杆(115)，两个所述连接杆(115)的正面固定连接有电源控制箱(116)。

5.根据权利要求4所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，其特征在于：所述连接杆(115)的一端开设有滑动腔(117)，所述滑动腔(117)的内表面滑动连接有滑动连接杆(129)，所述滑动连接杆(129)的一端与位于左侧支撑杆(101)的一侧固定连接，所述滑动连接杆(129)的底部固定连接有限位块(118)，所述连接杆(115)的底部开设有行程槽(119)，所述行程槽(119)的内表面与限位块(118)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，其特征在于：所述滑动连接杆(129)的顶部开设有若干个限位槽(120)，所述连接杆(115)的顶部固定连接有螺母(121)，所述螺母(121)的内表面螺纹连接有螺纹把手(122)，所述螺纹把手(122)的底端贯穿连接杆(115)并延伸至连接杆(115)的内部，并且螺纹把手(122)的底端与限位槽(120)的内表面相适配。

7.根据权利要求6所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，其特征在于：两个所述连接杆(115)的外表面设置有调节板(123)，所述调节板(123)的正面与背面均开设有调节槽(124)，两个所述调节槽(124)的内表面滑动连接有调节辊(125)，所述调节辊(125)的外表面与传送带(2)的内表面相接触，并且调节辊(125)的两端贯穿调节槽(124)并延伸至调节槽(124)的外部，所述调节辊(125)的两端均固定连接有圆柱块(126)，所述调节板(123)的正面和背面均通过安装环固定连接有电动伸缩杆(127)，所述电动伸缩杆(127)的输出端固定连接有顶块(128)，所述顶块(128)的顶部与圆柱块(126)的内表面滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种废铅酸电池再生回收系统的废电池上料装置，其特征在于：该废电池上料装置的使用方法包括以下步骤：

步骤一：首先转动螺母(121)内的螺纹把手(122)，并将螺纹把手(122)转出限位槽(120)，然后通过拉动两侧的支撑杆(101)，在滚轮(114)的作用下，使得两个支撑杆(101)向相对远离的一侧进行滑动，与此同时，滑动连接杆(129)在滑动腔(117)的内表面进行滑动，并且限位块(118)在行程槽(119)的内表面进行滑动，并且通过电源控制箱(116)内的控制开关同时启动调节板(123)上的两个电动伸缩杆(127)进行伸长，顶块(128)推动圆柱块(126)向上运动，进一步带动调节辊(125)在调节槽(124)的内表面进行滑动，从而调节传送带(2)的松紧程度，再次反向转动螺纹把手(122)，使得螺纹把手(122)的底端插入限位槽(120)的内部，然后通过滚轮(114)将废电池上料装置推至平整的地面；

步骤二：通过电源控制箱(116)启动伺服电机(104)进行转动，从而带动丝杆(106)在丝杆套(107)的内部进行转动，进一步推动T形连接板(103)上的顶杆(102)升起，从而调节传送带(2)的倾斜程度，升起的同时，四个顶杆(102)上的T形连接板(103)以转动螺栓(113)为中心进行转动，并且滑动螺栓(112)在滑动槽(111)的内表面进行滑动，与此同时，再次启动电动伸缩杆(127)进行伸长或缩短，调节传送带(2)上的松紧程度；

步骤三：将废铅酸电池放置到传送带(2)上，并与支撑隔板(3)的一侧相接触，支撑隔板(3)和支撑板(7)对废铅酸电池进行支撑，然后通过电源控制箱(116)启动传送带(2)进行运动，并对废铅酸电池进行输送，废铅酸电池从左侧落至废铅酸电池回收系统中的下一工序；

步骤四：而位于传送带(2)两侧的支撑板(7)，在传送带(2)的转动下，支撑板(7)和支撑隔板(3)之间的角度开始变大，即支撑板(7)上的连接轴(10)和滑块(11)在限位滑槽(9)的内部进行滑动，直至滑块(11)与限位滑槽(9)内壁的一侧相接触，支撑板(7)和支撑隔板(3)之间角度最大，并且能够使得该处的支撑板(7)和支撑隔板(3)转动至下方，当支撑板(7)和支撑隔板(3)转至下方后，滑块(11)在限位滑槽(9)的内表面向另一侧滑动直至与限位滑动槽(111)的另一侧相接触。

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