CN112191820A - 一种铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造模具，其结构包括下模具、顶杆、上模具、注料装置。有益效果：本发明利用设有的注料装置，对注塑液做导流分散作用，使其呈均匀状倾斜分散下落，从而避免传统的注塑液注速较快，呈直线下冲进入型腔内部，导致在其锤击力的作用下铸液呈喷溅状与型腔贴合，实现注塑液在分散下落时与型腔内部呈柔性贴合流入，避免出现有边角处呈缝隙状，并在分流板表面设有波浪形条孔的作用下对注塑液在注入时做分离下落，避免在分力注入时液体下落呈粘结状，利用斜流机构在模具内部热气流的作用下，呈活动推动，进而对注液初期做加热搅动作用，以避免因浇注口温度过低，而导致溶体流动性较差，停留在浇注口处，在温度的冷热交替下，出现堵塞。

Description

一种铸造模具

技术领域

本发明涉及铸造模具领域，更确切地说，是一种铸造模具。

背景技术

在对机械设备的零件进行制造时，需要利用所需的零件形状对该零件进行预先的模具铸造，在对金属材料的零件进行铸造时，其主要制造工艺是对材料进行融化，并进行模具凝固。

在初始填充时，溶体通过浇注口的速度过快，会呈直线性冲入型腔内部，由于浇注液自身特性，质量较大在与型腔撞击冲击后会产生喷溅的现象，导致溶液与型腔内部边角的填充具有缝隙状。

与此同时，由于浇注口处温度过低，内部温度过高，导致熔体流动性变差，并在温度的影响下，出现浇注口处汇集结块的现象。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铸造模具，以解决现有技术的初始填充时溶体通过浇注口的速度过快，会呈直线性冲入型腔内部，由于浇注液自身特性，质量较大在与型腔撞击冲击后会产生喷溅的现象，导致溶液与型腔内部边角的填充具有缝隙状，与此同时，由于浇注口处温度过低，内部温度过高，导致熔体流动性变差，并在温度的影响下，出现浇注口处汇集结块的现象的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种铸造模具，其结构包括下模具、顶杆、上模具、注料装置，所述顶杆套设于下模具内部且末端暴露于空气中，所述上模具与下模具上部相套合，所述注料装置设于上模具上部且为一体化结构，所述注料装置包括注料孔、引流结构，所述注料孔设于上模具表面中部，所述引流结构设于注料孔内中部并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述引流结构包括扣板、蓄流环、斜流机构、溢口、分流板，所述扣板设于注料孔上部并扣合相连接，所述蓄流环设于扣板上表面且为一体化结构，所述斜流机构设于扣板表面中部且位于蓄流环内侧，所述溢口共设有六个且分别呈均匀等距状安装于蓄流环外侧并贯穿相连接，所述分流板共设有六块且分别与溢口外表面相连接，所述分流板设于扣板表面且为一体化结构。

作为本发明进一步地方案，所述斜流机构包括中管、倾斜板、搅冲组件、导热层，所述倾斜板共设有四块且分别安装于中管上部，所述搅冲组件设于四块倾斜板上部并通过电焊相连接，所述导热层与倾斜板内部相贴合，有利于实现对注塑液做分流引导。

作为本发明进一步地方案，所述中管内部为空心结构且于搅冲组件贯穿相连接，有利于实现对搅冲组件做动力配合。

作为本发明进一步地方案，所述倾斜板呈八字形倾斜安装且底部与蓄流环相平行，有利于实现注塑液呈倾斜状下流，继而加速其下滑速度。

作为本发明进一步地方案，所述搅冲组件包括矩形框、推条、活动杆、吸热块、限位弹簧、活动层，所述推条设于矩形框内部且通过轨道活动连接，所述活动杆设于推条下表面且末端穿过限位弹簧设于矩形框外侧，所述吸热块设于活动杆末端并通过电焊相连接，所述限位弹簧设于矩形框下方，所述活动层设于矩形框上表面且为一体化结构，有利于实现对注塑液做加热搅匀的配合。

作为本发明进一步地方案，所述活动层为柔性金属结构，有利于实现对注入的注塑液做热匀动搅动。

作为本发明进一步地方案，所述分流板表面设有波浪形条孔，所述波浪形条孔与分流板为一体化结构，有利于实现注塑液在注入时做分离冲击，从而避免在分力注入时液体下落呈粘结状。

发明有益效果

相对比较于传统的一种铸造模具，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的注料装置，对注塑液做导流分散作用，使其呈均匀状倾斜分散下落，从而避免传统的注塑液注速较快，呈直线下冲进入型腔内部，导致在其锤击力的作用下铸液呈喷溅状与型腔贴合，实现注塑液在分散下落时与型腔内部呈柔性贴合流入，避免出现有边角处呈缝隙状，并在分流板表面设有波浪形条孔的作用下对注塑液在注入时做分离下落，避免在分力注入时液体下落呈粘结状。

本发明利用设有的斜流机构在模具内部热气流的作用下，呈活动推动，进而对注液初期做加热搅动作用，以避免因浇注口温度过低，而导致溶体流动性较差，停留在浇注口处，在温度的冷热交替下，出现堵塞。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种铸造模具的结构示意图。

图2为本发明注料装置的俯视结构示意图。

图3为本发明引流结构的俯视结构示意图。

图4为本发明引流结构正视切剖示意图。

图5为本发明斜流机构的俯视结构示意图。

图6为本发明搅冲组件的内部正视结构示意图。

图7为本发明分流板的结构放大图。

图中：下模具-1、顶杆-2、上模具-3、注料装置-4、注料孔-4a、引流结构-4b、扣板-4b1、蓄流环-4b2、斜流机构-4b3、溢口-4b4、分流板-4b5、中管-4b31、倾斜板-4b32、搅冲组件-4b33、导热层-4b34、矩形框-g1、推条-g2、活动杆-g3、吸热块-g4、限位弹簧-g5、活动层-g6、波浪形条孔-4b51。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图7所示，本发明提供一种铸造模具的技术方案：

如图1-图2所示，一种铸造模具，其结构包括下模具1、顶杆2、上模具3、注料装置4，所述顶杆2套设于下模具1内部且末端暴露于空气中，所述上模具3与下模具1上部相套合，所述注料装置4设于上模具3上部且为一体化结构，所述注料装置4包括注料孔4a、引流结构4b，所述注料孔4a设于上模具3表面中部，所述引流结构4b设于注料孔4a内中部并通过电焊相连接。

如图3所示，所述引流结构4b包括扣板4b1、蓄流环4b2、斜流机构4b3、溢口4b4、分流板4b5，所述扣板4b1设于注料孔4a上部并扣合相连接，所述蓄流环4b2设于扣板4b1上表面且为一体化结构，所述斜流机构4b3设于扣板4b1表面中部且位于蓄流环4b2内侧，所述溢口4b4共设有六个且分别呈均匀等距状安装于蓄流环4b2外侧并贯穿相连接，所述分流板4b5共设有六块且分别与溢口4b4外表面相连接，所述分流板4b5设于扣板4b1表面且为一体化结构。

如图4-图5所示，所述斜流机构4b3包括中管4b31、倾斜板4b32、搅冲组件4b33、导热层4b34，所述倾斜板4b32共设有四块且分别安装于中管4b31上部，所述搅冲组件4b33设于四块倾斜板4b32上部并通过电焊相连接，所述导热层4b34与倾斜板4b32内部相贴合，有利于实现对注塑液做分流引导。

如图4-图5所示，所述倾斜板4b32呈八字形倾斜安装且底部与蓄流环4b2相平行，有利于实现注塑液呈倾斜状下流，继而加速其下滑速度。

如图7所示，所述分流板4b5表面设有波浪形条孔4b51，所述波浪形条孔4b51与分流板4b5为一体化结构，有利于实现注塑液在注入时做分离冲击，从而避免在分力注入时液体下落呈粘结状。

其具体实现原理如下：在熔体经过注料装置4注入时，熔体在倾斜板4b32的倾斜作用下减缓下滑速度流至蓄流环4b2内汇集，并经过溢口4b4流至分流板4b5表面，熔体在波浪形条孔4b51的配合作用下，呈分散状下流，并在其结构的配合下呈分离式下落，继而可对熔体做下落时冲击的分力配合，以避免出现大力的撞击，使得型腔内部边角处有部分空隙没有填充。

综上所述，本发明利用设有的注料装置，对注塑液做导流分散作用，使其呈均匀状倾斜分散下落，从而避免传统的注塑液注速较快，呈直线下冲进入型腔内部，导致在其锤击力的作用下铸液呈喷溅状与型腔贴合，实现注塑液在分散下落时与型腔内部呈柔性贴合流入，避免出现有边角处呈缝隙状，并在分流板表面设有波浪形条孔的作用下对注塑液在注入时做分离下落，避免在分力注入时液体下落呈粘结状。

第二实施例：

如图1、图2、图4、图5、图6所示，本发明提供一种铸造模具的技术方案：

如图1-图2所示，一种铸造模具，其结构包括下模具1、顶杆2、上模具3、注料装置4，所述顶杆2套设于下模具1内部且末端暴露于空气中，所述上模具3与下模具1上部相套合，所述注料装置4设于上模具3上部且为一体化结构，所述注料装置4包括注料孔4a、引流结构4b，所述注料孔4a设于上模具3表面中部，所述引流结构4b设于注料孔4a内中部并通过电焊相连接。

如图4所示，所述中管4b31内部为空心结构且于搅冲组件4b33贯穿相连接，有利于实现对搅冲组件4b33做动力配合。

如图6所示，所述搅冲组件4b33包括矩形框g1、推条g2、活动杆g3、吸热块g4、限位弹簧g5、活动层g6，所述推条g2设于矩形框g1内部且通过轨道活动连接，所述活动杆g3设于推条g2下表面且末端穿过限位弹簧g5设于矩形框g1外侧，所述吸热块g4设于活动杆g3末端并通过电焊相连接，所述限位弹簧g5设于矩形框g1下方，所述活动层g6设于矩形框g1上表面且为一体化结构，有利于实现对注塑液做加热搅匀的配合。

如图6所示，所述活动层g6为柔性金属结构，有利于实现对注入的注塑液做热匀动搅动。

其具体实现原理如下：熔体在下滑至型腔内部后，其内部上方则汇集有热气流，吸热块g4在热气流的作用下，吸热膨胀并在气流力的配合下向上移动，从而对推条g2具有向上的推动力，同时推条g2在向上移动时对活动层g6具有接触力，使得活动层g6随着推条g2做不规则的推动配合，从而对注入的熔体做不断的翻动配合，同时在导热层4b34的配合下，以避免熔体在浇注口处呈固化状。

综上所述，本发明利用设有的斜流机构在模具内部热气流的作用下，呈活动推动，进而对注液初期做加热搅动作用，以避免因浇注口温度过低，而导致溶体流动性较差，停留在浇注口处，在温度的冷热交替下，出现堵塞。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铸造模具，其结构包括下模具(1)、顶杆(2)、上模具(3)、注料装置(4)，其特征在于：所述顶杆(2)套设于下模具(1)内部且末端暴露于空气中，所述上模具(3)与下模具(1)上部相套合，所述注料装置(4)设于上模具(3)上部且为一体化结构；

所述注料装置(4)包括注料孔(4a)、引流结构(4b)，所述注料孔(4a)设于上模具(3)表面中部，所述引流结构(4b)设于注料孔(4a)内中部并通过电焊相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造模具，其特征在于：所述引流结构(4b)包括扣板(4b1)、蓄流环(4b2)、斜流机构(4b3)、溢口(4b4)、分流板(4b5)，所述扣板(4b1)设于注料孔(4a)上部并扣合相连接，所述蓄流环(4b2)设于扣板(4b1)上表面且为一体化结构，所述斜流机构(4b3)设于扣板(4b1)表面中部且位于蓄流环(4b2)内侧，所述溢口(4b4)共设有六个且分别呈均匀等距状安装于蓄流环(4b2)外侧并贯穿相连接，所述分流板(4b5)共设有六块且分别与溢口(4b4)外表面相连接，所述分流板(4b5)设于扣板(4b1)表面且为一体化结构。

3.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：所述斜流机构(4b3)包括中管(4b31)、倾斜板(4b32)、搅冲组件(4b33)、导热层(4b34)，所述倾斜板(4b32)共设有四块且分别安装于中管(4b31)上部，所述搅冲组件(4b33)设于四块倾斜板(4b32)上部并通过电焊相连接，所述导热层(4b34)与倾斜板(4b32)内部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于：所述中管(4b31)内部为空心结构且于搅冲组件(4b33)贯穿相连接。

5.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于：所述倾斜板(4b32)呈八字形倾斜安装且底部与蓄流环(4b2)相平行。

6.根据权利要求3所述的一种铸造模具，其特征在于：所述搅冲组件(4b33)包括矩形框(g1)、推条(g2)、活动杆(g3)、吸热块(g4)、限位弹簧(g5)、活动层(g6)，所述推条(g2)设于矩形框(g1)内部且通过轨道活动连接，所述活动杆(g3)设于推条(g2)下表面且末端穿过限位弹簧(g5)设于矩形框(g1)外侧，所述吸热块(g4)设于活动杆(g3)末端并通过电焊相连接，所述限位弹簧(g5)设于矩形框(g1)下方，所述活动层(g6)设于矩形框(g1)上表面且为一体化结构。

7.根据权利要求6所述的一种铸造模具，其特征在于：所述活动层(g6)为柔性金属结构。

8.根据权利要求2所述的一种铸造模具，其特征在于：所述分流板(4b5)表面设有波浪形条孔(4b51)，所述波浪形条孔(4b51)与分流板(4b5)为一体化结构。

Images