CN211416434U - 加强板一次成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为加强板一次成型模具，包括上模具和下模具，上模具上端设置有注料机构，上模具上开设有压力腔，注料机构的注料头下端延伸到压力腔中，上模具上开设有导流管腔,导流管腔一端和压力腔连通，导流管腔的另一端和上模具的模具成型腔连通，导流管腔上靠近模具成型腔的端部位置设置有拦截装置，本实用新型构造设计实现物料在上模具中稳定流动到模具成型腔中，拦截装置的设计使一点停止注料，导流管腔的通道立即中断，避免成型腔中的物料逆流，拦截装置的工作稳定性高，搅拌单元的设计避免物料在进入模具成型腔之前硬化，确保注料工作的顺利。
Description
技术领域
本实用新型涉及成型模具技术领域，具体为加强板一次成型模具。
背景技术
现有技术中的汽车加强板制造工作，包括加强板成型流程，如何提高模具的高效稳定工作，始终是个需要改进提高的问题，如果能够发明一种成型模具具有高效稳定的注料功能，就能解决问题，为此我们提供了加强板一次成型模具，可以根据生产线的实际需求，进行和其他装置的灵活组装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供加强板一次成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：加强板一次成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具上端设置有注料机构，所述上模具上开设有压力腔，所述注料机构的注料头下端延伸到压力腔中，所述上模具上开设有导流管腔,导流管腔一端和压力腔连通，导流管腔的另一端和上模具的模具成型腔连通，导流管腔上靠近模具成型腔的端部位置设置有拦截装置，所述上模具中开设有长方体状的控制腔，导流管腔贯穿控制腔,拦截装置设置有控制腔中，所述拦截装置包括滑板、弹簧和支撑柱，所述滑板中设置有若干均匀分布的弹簧，所述弹簧一端接触有支撑柱，所述导流管腔内腔中设置有若干搅拌装置，所述搅拌装置由若干均匀环设的搅拌单元组成，所述搅拌单元包括定位座、抖动板和转盘，所述定位座形状为三棱柱状，且三棱柱的两端均为斜切面结构，定位座的三棱柱腰部位置开设有棱柱状凹槽，定位座的凹槽中设置有三角板状的抖动板，所述抖动板一端固定连接转盘，所述转盘一端延伸到定位座中。
优选的，所述压力腔形状为圆柱腔一端连通半球状腔，压力腔的半球状腔和导流管腔一端连通，压力腔的柱状腔内壁上固定连接有圆筒状的拦截环，所述拦截环的一侧固定连接有筒状的橡胶密封环。
优选的，所述滑板形状为长方体且长方体一端开设有斜切，滑板的斜切面端贯穿导流管腔，滑板上远离斜切面的一端开设有若干均匀分布的柱状凹槽，滑板柱状凹槽中设置有弹簧,支撑柱一端延伸到柱状凹槽中，支撑柱另一端和控制腔内壁固定连接。
优选的，所述转盘形状为圆柱一端一体连接圆板，转盘一端延伸到定位座上开设在T型凹槽中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型构造设计实现物料在上模具中稳定流动到模具成型腔中，拦截装置的设计使一点停止注料，导流管腔的通道立即中断，避免成型腔中的物料逆流，拦截装置的工作稳定性高，搅拌单元的设计避免物料在进入模具成型腔之前硬化，确保注料工作的顺利；
2.本实用新型通过搅拌单元的设计，实现物料流动中受到一定的搅动，辅助物料的顺利流动，提高模具的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中拦截装置结构示意图；
图3为搅拌单元结构示意图。
图中：1上模具、2下模具、3注料机构、4压力腔、5导流管腔、6拦截装置、7控制腔、8搅拌装置、9搅拌单元、10定位座、11抖动板、12转盘、13拦截环、14橡胶密封环、15滑板、16弹簧、17支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：加强板一次成型模具，包括上模具1和下模具2，上模具1上端设置有注料机构3，上模具1上开设有压力腔4，注料机构3的注料头下端延伸到压力腔4中，上模具1上开设有导流管腔5,导流管腔5一端和压力腔4连通，导流管腔5的另一端和上模具1的模具成型腔连通，导流管腔5上靠近模具成型腔的端部位置设置有拦截装置6，上模具1中开设有长方体状的控制腔7，导流管腔5贯穿控制腔7,拦截装置6设置有控制腔7中，拦截装置6包括滑板15、弹簧16和支撑柱17，滑板15中设置有若干均匀分布的弹簧16，弹簧16一端接触有支撑柱17，导流管腔5内腔中设置有若干搅拌装置8，搅拌装置8由若干均匀环设的搅拌单元9组成，搅拌单元9包括定位座10、抖动板11和转盘12，定位座10形状为三棱柱状，且三棱柱的两端均为斜切面结构，定位座10的三棱柱腰部位置开设有棱柱状凹槽，定位座10的凹槽中设置有三角板状的抖动板11，抖动板11一端固定连接转盘12，转盘12一端延伸到定位座10中。
压力腔4形状为圆柱腔一端连通半球状腔，压力腔4的半球状腔和导流管腔5一端连通，压力腔4的柱状腔内壁上固定连接有圆筒状的拦截环13，拦截环13的一侧固定连接有筒状的橡胶密封环14。
滑板15形状为长方体且长方体一端开设有斜切，滑板15的斜切面端贯穿导流管腔5，滑板15上远离斜切面的一端开设有若干均匀分布的柱状凹槽，滑板15柱状凹槽中设置有弹簧16,支撑柱17一端延伸到柱状凹槽中，支撑柱17另一端和控制腔7内壁固定连接。
转盘12形状为圆柱一端一体连接圆板，转盘12一端延伸到定位座10上开设在T型凹槽中，参考图3,转盘12可以在定位座10上自由转动，但是转盘12被定位座10束缚，实现其空间位置不动，抖动板11的材料为弹簧片制作材料，可发生弹性形变。
工作原理：注料机构3注入物料，物料通过压力腔4扩散到多个导流管腔5中，通过导流管腔5注入到上模具1和下模具2之间的模具成型腔中，完成填料工作，拦截装置6的设计起到自动拦截的效果，即若干弹簧16提供反弹力推动滑板15，这样物料在导流管腔5中流动时，压力作用到滑板15的斜切面上，使滑板15位置移动，即滑板15不再拦截导流管腔5的通道，一旦物料停止流动，滑板15不再受到来自物料的压力，滑板15受到弹簧16推动，滑板15移动到图2所示状态，这样避免物料由下到上逆流，若干搅拌装置8的设计起到搅拌的效果，具体为物料流动中，压力作用到抖动板11上，抖动板11发生形变弯曲，抖动板11也会自动恢复初始位置，这样若干抖动板11会抖动，转盘12的设计实现抖动板11自由转动，这样抖动板11起到搅动物料流体的效果，辅助物料的顺利流动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.加强板一次成型模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）上端设置有注料机构（3），所述上模具（1）上开设有压力腔（4），所述注料机构（3）的注料头下端延伸到压力腔（4）中，所述上模具（1）上开设有导流管腔（5）,导流管腔（5）一端和压力腔（4）连通，导流管腔（5）的另一端和上模具（1）的模具成型腔连通，导流管腔（5）上靠近模具成型腔的端部位置设置有拦截装置（6），所述上模具（1）中开设有长方体状的控制腔（7），导流管腔（5）贯穿控制腔（7）,拦截装置（6）设置有控制腔（7）中，所述拦截装置（6）包括滑板（15）、弹簧（16）和支撑柱（17），所述滑板（15）中设置有若干均匀分布的弹簧（16），所述弹簧（16）一端接触有支撑柱（17），所述导流管腔（5）内腔中设置有若干搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）由若干均匀环设的搅拌单元（9）组成，所述搅拌单元（9）包括定位座（10）、抖动板（11）和转盘（12），所述定位座（10）形状为三棱柱状，且三棱柱的两端均为斜切面结构，定位座（10）的三棱柱腰部位置开设有棱柱状凹槽，定位座（10）的凹槽中设置有三角板状的抖动板（11），所述抖动板（11）一端固定连接转盘（12），所述转盘（12）一端延伸到定位座（10）中。
2.根据权利要求1所述的加强板一次成型模具，其特征在于：所述压力腔（4）形状为圆柱腔一端连通半球状腔，压力腔（4）的半球状腔和导流管腔（5）一端连通，压力腔（4）的柱状腔内壁上固定连接有圆筒状的拦截环（13），所述拦截环（13）的一侧固定连接有筒状的橡胶密封环（14）。
3.根据权利要求1所述的加强板一次成型模具，其特征在于：所述滑板（15）形状为长方体且长方体一端开设有斜切，滑板（15）的斜切面端贯穿导流管腔（5），滑板（15）上远离斜切面的一端开设有若干均匀分布的柱状凹槽，滑板（15）柱状凹槽中设置有弹簧（16）,支撑柱（17）一端延伸到柱状凹槽中，支撑柱（17）另一端和控制腔（7）内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的加强板一次成型模具，其特征在于：所述转盘（12）形状为圆柱一端一体连接圆板，转盘（12）一端延伸到定位座（10）上开设在T型凹槽中。
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| CN113320087A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-08-31 | 深圳市宝鸿精密模具股份有限公司 | 一种一体式智能机器人壳体注塑模具 |
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