CN112191758A - 一种吸盘浮料器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸盘浮料器，涉及钣金工件加工领域，包括导向杆和吸盘；所述导向杆内部为中空状，且导向杆顶部安装有一处六角螺母，六角螺母顶部与角度连接件底部相连；所述吸盘底部与角度连接件顶部相连；所述顶垫片底部与聚氨酯环顶部相连，且聚氨酯环为圆环状，并且聚氨酯环呈环绕状套装在导向杆顶部外侧端面上；本发明通过导向杆带动顶部吸盘上下调节时，使吸盘顶部贴合在钣金工件底部端面上，对钣金工件底部左右两端施加推力，从而使钣金工件与冲压模具相互分离，并通过导向杆所连接的外部真空发生器将吸盘内部空气吸出，使吸盘紧密的吸合在钣金工件底部，对钣金工件底部左右两端进行固定，保障钣金工件抬升移动稳定性。

Description

一种吸盘浮料器

技术领域

本发明属于钣金工件加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种吸盘浮料器。

背景技术

钣金工件生产加工时，通常会采用冲压模具将钣金工件冲压成型，以降低钣金工件制造成本，在钣金工件冲压完毕后，钣金工件会与冲压模具贴合在一起，需要浮料器将钣金工件与冲压模具相互分离，以便后续钣金工件冲压成型作业；

吸盘浮料器可以参考CN209006509U号专利，其主要包括下模座、多个浮料柱、浮料块本体和多个弹性结构，所述下模座上多个凹槽，每个所述浮料柱对应设置在每个所述凹槽内，并与所述凹槽内表面滑动配合，所述浮料柱的一侧表面设有卡口，所述卡口包括平行于所述浮料柱底面设置的限位面和垂直于所述浮料柱底面设置的防转面，所述下模座上还设有限制所述限位面最大位移的限位块，当所述浮料柱竖直向上移动至最大位移位置时，所述限位块的下表面与所述限位面抵紧。

现有类似的浮料器在对钣金工件抬升使用时，对钣金工件吸附固定效果较差，钣金工件容易在抬升过程中与浮料器发生分离，导致钣金工件跌落至地面发生形变，影响钣金工件使用效果，并且在浮料器升降时，对浮料器自身缓冲效果较差，当浮料器升降过快时，容易产生噪音，影响浮料器使用效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种吸盘浮料器，以解决现有类似的浮料器在对钣金工件抬升使用时，对钣金工件吸附固定效果较差，钣金工件容易在抬升过程中与浮料器发生分离，导致钣金工件跌落至地面发生形变，影响钣金工件使用效果，并且在浮料器升降时，对浮料器自身缓冲效果较差，当浮料器升降过快时，容易产生噪音，影响浮料器使用效果的问题。

本发明吸盘浮料器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种吸盘浮料器，包括导向杆，吸盘，顶垫片，导套，吸盘限位块，下垫片，底垫片和L型接头；所述导向杆内部为中空状，且导向杆顶部安装有一处六角螺母，六角螺母顶部与角度连接件底部相连；所述吸盘底部与角度连接件顶部相连；所述顶垫片底部与聚氨酯环顶部相连，且聚氨酯环为圆环状，并且聚氨酯环呈环绕状套装在导向杆顶部外侧端面上；所述导套通过四处螺栓固定连接于冲压模具内部，且导套内部为中空状，并且上垫片位于导套顶部；所述吸盘限位块左右两端通过螺栓固定连接于冲压模具内部，且吸盘限位块内部开设有一处U形滑槽；所述下垫片滑动套装于导向杆底部外侧，底垫片固定安装在导向杆底部外侧端面上，且弹簧上下两端分别与下垫片和底垫片相连；所述L型接头安装在导向杆底部，且 L型接头与导向杆相连通。

进一步的，所述吸盘安装在角度连接件顶部，且角度连接件通过六角螺母连接于导向杆顶部。

进一步的，所述吸盘底部通过角度连接件与六角螺母相连通，且六角螺母底部与导向杆内部相连通，并且导向杆底部通过L型接头与外部真空发生器相连通。

进一步的，所述导向杆上端滑动贯穿于导套内部，导向杆下端滑动贯穿于吸盘限位块内部所开设的U形滑槽内。

进一步的，所述导向杆底部左右两侧均设有一处限位面，且导向杆底部左右两处限位面与吸盘限位块内部U形滑槽滑动配合，当导向杆滑动至底端时，限位面顶部压合在吸盘限位块顶部端面上。

进一步的，所述顶垫片固定安装在导向杆顶部外侧端面上，且顶垫片底部安装有一处聚氨酯环；所述上垫片安装在导套顶部端面上，当导向杆下落回位时，顶垫片底部所安装的聚氨酯环压合在上垫片顶部端面上。

进一步的，所述弹簧套装在导向杆底部外侧，且弹簧底部压合在底垫片顶部端面上；所述下垫片底部与弹簧顶部相连，当导向杆滑动抬升至顶端时，下垫片顶部贴合在吸盘限位块底部端面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.吸盘和导向杆的设置，有利于通过导向杆带动顶部吸盘上下移动调节时，使吸盘顶部贴合在钣金工件底部端面上，对吸盘顶部所接触的钣金工件底部左右两端施加推力，从而使钣金工件与冲压模具相互分离，实现对钣金工件浮料分离作业，并通过导向杆底部所连接的外部真空发生器将吸盘内部空气吸出，使吸盘紧密的吸合在钣金工件底部，对钣金工件底部左右两端进行固定，保障钣金工件抬升移动稳定性。

2.导套和吸盘限位块的设置，有利于在导向杆带动顶部吸盘上下移动调节时，通过导套和吸盘限位块对导向杆上下两端进行滑动限位，避免导向杆带动吸盘左右偏移，影响吸盘与钣金工件之间对接使用效果；并且配合弹簧和下垫片的使用，可在导向杆带动吸盘抬升至顶端时，弹簧顶部所安装的下垫片与吸盘限位块底部相贴合，通过弹簧对抬升状态的导向杆进行柔性缓冲，避免导向杆抬升停止速度过快，导致吸盘与吸合的钣金工件相互分离，影响吸盘对钣金工件固定效果。

3.导向杆左右两侧限位面的设置，有利于可在导向杆带动吸盘下落回位时，吸盘限位块对导向杆左右两侧限位面进行支撑固定，通过吸盘限位块对导向杆滑动距离进行限定，实现对吸盘限位作业；并且配合聚氨酯环的使用，可在导向杆带动吸盘下落回位时，聚氨酯环压合在上垫片顶部，通过聚氨酯环对下落状态的导向杆进行柔性缓冲，降低导向杆下落回位所产生的噪音。

附图说明

图1是本发明的模具内部安装结构示意图。

图2是本发明的轴视滑动回落结构示意图。

图3是本发明的轴视滑动抬升结构示意图。

图4是本发明的模具内部调节抬升结构示意图。

图5是本发明的导向杆轴视结构示意图。

图6是本发明的导向杆外侧聚氨酯环与弹簧安装结构示意图。

图7是本发明的上垫片与导套拆分结构示意图。

图8是本发明的吸盘限位块轴视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、导向杆；101、限位面；2、吸盘；3、角度连接件；4、六角螺母；5、顶垫片；6、聚氨酯环；7、上垫片；8、导套；9、吸盘限位块；901、U形滑槽；10、下垫片；11、弹簧； 12、底垫片；13、L型接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种吸盘浮料器，包括导向杆1，吸盘2，顶垫片5，导套8，吸盘限位块9，下垫片10，底垫片12和L型接头13；导向杆1内部为中空状，且导向杆1顶部安装有一处六角螺母4，六角螺母4顶部与角度连接件3底部相连；吸盘2底部与角度连接件3顶部相连；顶垫片5底部与聚氨酯环6顶部相连，且聚氨酯环6为圆环状，并且聚氨酯环6呈环绕状套装在导向杆1顶部外侧端面上；导套8通过四处螺栓固定连接于冲压模具内部，且导套 8内部为中空状，并且上垫片7位于导套8顶部；吸盘限位块9左右两端通过螺栓固定连接于冲压模具内部，且吸盘限位块9内部开设有一处U形滑槽901；导向杆1上端滑动贯穿于导套8内部，导向杆1下端滑动贯穿于吸盘限位块9内部所开设的U形滑槽901内，可在导向杆1带动顶部吸盘2上下移动调节时，通过导套8和吸盘限位块9对导向杆1上下两端进行滑动限位，避免导向杆1带动吸盘2左右偏移，影响吸盘2与钣金工件之间对接使用效果；下垫片10滑动套装于导向杆1底部外侧，底垫片12固定安装在导向杆1底部外侧端面上，且弹簧11上下两端分别与下垫片10和底垫片12相连；L型接头13安装在导向杆1底部，且L型接头13与导向杆1相连通；其中，吸盘2安装在角度连接件3顶部，且角度连接件3 通过六角螺母4连接于导向杆1顶部；具体作用，可在导向杆1上下移动时，带动顶部吸盘 2同步移动，对吸盘2顶部所接触的钣金工件底部左右两端施加推力，从而使钣金工件与冲压模具相互分离，实现对钣金工件浮料分离作业；其中，吸盘2底部通过角度连接件3与六角螺母4相连通，且六角螺母4底部与导向杆1内部相连通，并且导向杆1底部通过L型接头13与外部真空发生器相连通；具体作用，可使吸盘2顶部贴合在钣金工件底部端面上，在导向杆1带动钣金工件抬升移动时，通过导向杆1所连接的外部真空发生器将吸盘2内部空气吸出，使吸盘2紧密的吸合在钣金工件底部，对钣金工件底部左右两端进行固定，保障钣金工件抬升移动稳定性；其中，导向杆1底部左右两侧均设有一处限位面101，且导向杆1 底部左右两处限位面101与吸盘限位块9内部U形滑槽901滑动配合，当导向杆1滑动至底端时，限位面101顶部压合在吸盘限位块9顶部端面上；具体作用，可在导向杆1带动吸盘 2下落回位时，吸盘限位块9对导向杆1左右两侧限位面101顶端进行支撑，通过吸盘限位块9对导向杆1滑动距离进行限定，实现对吸盘2限位作业；其中，顶垫片5固定安装在导向杆1顶部外侧端面上，且顶垫片5底部安装有一处聚氨酯环6；上垫片7安装在导套8顶部端面上，当导向杆1下落回位时，顶垫片5底部所安装的聚氨酯环6压合在上垫片7顶部端面上；具体作用，可在导向杆1带动吸盘2下落回位时，聚氨酯环6压合在上垫片7顶部，通过聚氨酯环6对下落状态的导向杆1进行柔性缓冲，降低导向杆1下落回位所产生的噪音；其中，弹簧11套装在导向杆1底部外侧，且弹簧11底部压合在底垫片12顶部端面上；下垫片10底部与弹簧11顶部相连，当导向杆1滑动抬升至顶端时，下垫片10顶部贴合在吸盘限位块9底部端面上；具体作用，可在导向杆1带动吸盘2抬升至顶端时，弹簧11顶部所安装的下垫片10与吸盘限位块9底部相贴合，通过弹簧11对抬升状态的导向杆1进行柔性缓冲，避免导向杆1抬升停止速度过快，导致吸盘2与吸合的钣金工件相互分离，影响吸盘2对钣金工件固定效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明在使用时，导向杆1带动顶部吸盘2向上抬升，使吸盘2顶部分别与钣金工件底部左右两端相贴合，导向杆1底部L型接头13所连接的真空发生器，通过导向杆1将吸盘2内部空气吸出，使吸盘2紧密的吸合在钣金工件底部，对钣金工件底部左右两端进行固定；导向杆1带动顶部吸盘2持续向上抬升，钣金工件底部左右两端施加推力，从而使钣金工件与冲压模具相互分离，实现对钣金工件浮料分离作业；在导向杆1带动吸盘2抬升至顶端时，弹簧11顶端所连接的下垫片10贴合在吸盘限位块9底部端面上，对通过弹簧11对抬升状态的导向杆1进行柔性缓冲，保障吸盘2与钣金工件之间吸合连接效果；当导向杆1带动吸盘 2下落回位至底端时，导向杆1两侧限位面101顶部分别压合在吸盘限位块9顶部端面上，通过吸盘限位块9对导向杆1滑动距离进行限定，实现对吸盘2限位作业；在导向杆1下落回位的同时，导向杆1顶部外侧所安装的聚氨酯环6压合在导套8顶部所安装的上垫片7顶部端面上，通过聚氨酯环6对下落状态的导向杆1进行柔性缓冲，从而降低导向杆1下落回位所产生的噪音。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种吸盘浮料器，其特征在于：包括导向杆(1)，吸盘(2)，顶垫片(5)，导套(8)，吸盘限位块(9)，下垫片(10)，底垫片(12)和L型接头(13)；所述导向杆(1)内部为中空状，且导向杆(1)顶部安装有一处六角螺母(4)，六角螺母(4)顶部与角度连接件(3)底部相连；所述吸盘(2)底部与角度连接件(3)顶部相连；所述顶垫片(5)底部与聚氨酯环(6)顶部相连，且聚氨酯环(6)为圆环状，并且聚氨酯环(6)呈环绕状套装在导向杆(1)顶部外侧端面上；所述导套(8)通过四处螺栓固定连接于冲压模具内部，且导套(8)内部为中空状，并且上垫片(7)位于导套(8)顶部；所述吸盘限位块(9)左右两端通过螺栓固定连接于冲压模具内部，且吸盘限位块(9)内部开设有一处U形滑槽(901)；所述下垫片(10)滑动套装于导向杆(1)底部外侧，底垫片(12)固定安装在导向杆(1)底部外侧端面上，且弹簧(11)上下两端分别与下垫片(10)和底垫片(12)相连；所述L型接头(13)安装在导向杆(1)底部，且L型接头(13)与导向杆(1)相连通。

2.如权利要求1所述吸盘浮料器，其特征在于：所述吸盘(2)安装在角度连接件(3)顶部，且角度连接件(3)通过六角螺母(4)连接于导向杆(1)顶部。

3.如权利要求1所述吸盘浮料器，其特征在于：所述吸盘(2)底部通过角度连接件(3)与六角螺母(4)相连通，且六角螺母(4)底部与导向杆(1)内部相连通，并且导向杆(1)底部通过L型接头(13)与外部真空发生器相连通。

4.如权利要求1所述吸盘浮料器，其特征在于：所述导向杆(1)上端滑动贯穿于导套(8)内部，导向杆(1)下端滑动贯穿于吸盘限位块(9)内部所开设的U形滑槽(901)内。

5.如权利要求1所述吸盘浮料器，其特征在于：所述导向杆(1)底部左右两侧均设有一处限位面(101)，且导向杆(1)底部左右两处限位面(101)与吸盘限位块(9)内部U形滑槽(901)滑动配合，当导向杆(1)滑动至底端时，限位面(101)顶部压合在吸盘限位块(9)顶部端面上。

6.如权利要求1所述吸盘浮料器，其特征在于：所述顶垫片(5)固定安装在导向杆(1)顶部外侧端面上，且顶垫片(5)底部安装有一处聚氨酯环(6)；所述上垫片(7)安装在导套(8)顶部端面上，当导向杆(1)下落回位时，顶垫片(5)底部所安装的聚氨酯环(6)压合在上垫片(7)顶部端面上。

7.如权利要求1所述吸盘浮料器，其特征在于：所述弹簧(11)套装在导向杆(1)底部外侧，且弹簧(11)底部压合在底垫片(12)顶部端面上；所述下垫片(10)底部与弹簧(11)顶部相连，当导向杆(1)滑动抬升至顶端时，下垫片(10)顶部贴合在吸盘限位块(9)底部端面上。

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