CN112191716A - 一种金属管材冷弯成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管材冷弯成型设备，包括管道，所述管道外侧设置有中间块，所述中间块将所述管道装卡，所述管道两侧设置有对称的配合块，所述配合块为环状结构，所述配合块一侧设置有若干架体，所述架体内设置有贯穿的贯穿连接内腔，所述架体一侧设置有滑移连接块，所述滑移连接块一侧设置有用于夹持所述管道边缘以及内部的边缘及内部夹持装置，此设备能够预先将所述中间块放置于空间中，并且将所述管道装套于所述中间块内，并且利用所述外螺纹连接杆与外部空间的摆动设备进行连接，使所述外螺纹连接杆在摆动后能够使所述相抵块和夹持侧板在压紧所述管道后进行弯折避免多余形变。

Description

一种金属管材冷弯成型设备

技术领域

本发明涉及管材冷弯设备技术领域，具体是一种金属管材冷弯成型设备。

背景技术

现有的管材冷弯设备中有较多的缺点，首先管材冷弯大多数采用的是将管材直接用硬物挡在需要折弯的部位，然后在相应的结构驱动下，使管材两头进行分别的夹持然后完全，才能使管材进行冷弯，这样造成了问题比较明显的是，在折弯部位，由于预先放置的硬物阻挡了管材进行变形，使管材折弯后产生形变，此形变并不能随着管材进行折弯后恢复，并且形变造成了管道变形，这在针对一些需要管道要求形状不变的情况时不能有效的适用，并且由于上述设备进行实际工作过程中，无法保证折弯过程中对于折弯部分的形变进行控制，使设备的折弯效率降低，并且在对一些特定的折弯加工中，需要进行二次折弯才能实现同一加工工序形成两种折弯。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种金属管材冷弯成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种金属管材冷弯成型设备，包括管道，所述管道外侧设置有中间块，所述中间块将所述管道装卡，所述管道两侧设置有对称的配合块，所述配合块为环状结构，所述配合块一侧设置有若干架体，所述架体内设置有贯穿的贯穿连接内腔，所述架体一侧设置有滑移连接块，所述滑移连接块一侧设置有用于夹持所述管道边缘以及内部的边缘及内部夹持装置。

进一步的技术方案，边缘及内部夹持装置包括与所述贯穿连接内腔滑动配合连接的外螺纹连接杆，所述外螺纹连接杆一侧设置有相抵块，所述相抵块将所述管道夹持，所述外螺纹连接杆之间设置有内部孔和侧杆，所述内部孔内设置有开口的中间配合杆，所述中间配合杆与所述侧杆滑动配合连接，所述侧杆和内部孔分别与两侧的所述外螺纹连接杆固定配合连接，所述外螺纹连接杆一侧设置有包裹箱体，所述包裹箱体内设置有与所述外螺纹连接杆配合连接使所述包裹箱体能够带动所述外螺纹连接杆进行伸缩移动的内部伸缩组件。

进一步的技术方案，内部伸缩组件包括设置于所述包裹箱体内的内部内腔，所述内部内腔内设置有内部配合电机，所述内部配合电机一侧动力连接设置有连接配合齿轮，所述内部内腔内转动的设置有内螺纹连接筒，所述内螺纹连接筒与所述外螺纹连接杆螺纹配合连接，所述内螺纹连接筒外表面设置有齿环，所述齿环与所述连接配合齿轮啮合设置，两侧的所述包裹箱体之间设置有用于夹持所述管道边缘的夹持边缘结构。

进一步的技术方案，夹持边缘结构包括设置于所述滑移连接块一侧的孔洞，所述孔洞内滑动的设置有伸入杆，所述滑移连接块内设置有推挤配合气缸，所述推挤配合气缸一侧动力连接设置有外螺纹连接杆，所述所述外螺纹连接杆内转动的设置有连接摆动杆，所述连接摆动杆与所述包裹箱体转动配合连接，所述包裹箱体与所述伸入杆固定配合连接，所述包裹箱体一侧设置有采用连杆凸起的方式将所述管道边缘夹持的凸起夹持组合件。

进一步的技术方案，凸起夹持组合件包括设置于所述包裹箱体内切开口的连接槽，所述连接槽端壁内设置有侧驱动马达，所述侧驱动马达一侧动力连接设置有螺纹移动杆，所述连接槽内滑动的设置有移动连接块，所述移动连接块与所述螺纹移动杆螺纹配合连接，所述包裹箱体一侧设置有夹持侧板，所述夹持侧板与所述包裹箱体和移动连接块之间铰接设置有连接配合杆，所述夹持侧板与所述管道相抵设置。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备能够预先将所述中间块放置于空间中，并且将所述管道装套于所述中间块内，并且利用所述外螺纹连接杆与外部空间的摆动设备进行连接，使所述外螺纹连接杆在摆动后能够使所述相抵块和夹持侧板在压紧所述管道后进行弯折避免多余形变。

当设备对所述管道进行夹持时，首先根据所要折弯的位置需要调节的所述相抵块的位置，此时所述内部配合电机工作后驱动所述连接配合齿轮进行转动，使所述连接配合齿轮转动后带动所述齿环进行转动，然后所述齿环转动后由于所述外螺纹连接杆之间通过所述中间配合杆、内部孔和侧杆滑动配合连接，使所述外螺纹连接杆能够滑动后使所述相抵块伸入到所述管道内的位置。

在所述外螺纹连接杆和相抵块移动到位时，需要调整所述外螺纹连接杆和相抵块之间的距离以便于所述相抵块将所述管道进行相抵设置，则此时所述推挤配合气缸工作后驱动所述外螺纹连接杆滑移，使所述外螺纹连接杆带动所述连接摆动杆摆动，使所述包裹箱体移动后即可间接使所述外螺纹连接杆和相抵块之间彼此靠近将所述管道进行夹持。

当对所述管道边缘进行夹持时，所述侧驱动马达工作后驱动所述螺纹移动杆进行转动，使所述移动连接块在所述连接槽内滑动，使所述移动连接块带动所述连接配合杆进行摆动，然后利用所述夹持侧板将所述管道的边缘进行夹紧，此后在外部空间的设备作用下，使所述外螺纹连接杆相对于所述中间块进行弯折，即可使所述管道进行两头弯折。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种金属管材冷弯成型设备内部整体结构示意图；

图2为图1中A处的示意图；

图3为图1中B处的示意图；

图4为图3中C处的示意图；

图中，外螺纹连接杆11、相抵块12、中间块13、管道14、中间配合杆21、内部孔22、侧杆23、配合块31、滑移连接块32、贯穿连接内腔34、架体35、内部配合电机36、齿环37、连接配合齿轮38、内部内腔39、包裹箱体41、内螺纹连接筒42、推挤配合气缸51、孔洞52、连接摆动杆53、伸入杆54、侧驱动马达56、连接槽57、螺纹移动杆58、移动连接块59、连接配合杆61、夹持侧板62。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种金属管材冷弯成型设备，包括管道14，所述管道14外侧设置有中间块13，所述中间块13将所述管道14装卡，所述管道14两侧设置有对称的配合块31，所述配合块31为环状结构，所述配合块31一侧设置有若干架体35，所述架体35内设置有贯穿的贯穿连接内腔34，所述架体35一侧设置有滑移连接块32，所述滑移连接块32一侧设置有用于夹持所述管道14边缘以及内部的边缘及内部夹持装置。

有益地，其中，边缘及内部夹持装置包括与所述贯穿连接内腔34滑动配合连接的外螺纹连接杆11，所述外螺纹连接杆11一侧设置有相抵块12，所述相抵块12将所述管道14夹持，所述外螺纹连接杆11之间设置有内部孔22和侧杆23，所述内部孔22内设置有开口的中间配合杆21，所述中间配合杆21与所述侧杆23滑动配合连接，所述侧杆23和内部孔22分别与两侧的所述外螺纹连接杆11固定配合连接，所述外螺纹连接杆11一侧设置有包裹箱体41，所述包裹箱体41内设置有与所述外螺纹连接杆11配合连接使所述包裹箱体41能够带动所述外螺纹连接杆11进行伸缩移动的内部伸缩组件。

有益地，其中，内部伸缩组件包括设置于所述包裹箱体41内的内部内腔39，所述内部内腔39内设置有内部配合电机36，所述内部配合电机36一侧动力连接设置有连接配合齿轮38，所述内部内腔39内转动的设置有内螺纹连接筒42，所述内螺纹连接筒42与所述外螺纹连接杆11螺纹配合连接，所述内螺纹连接筒42外表面设置有齿环37，所述齿环37与所述连接配合齿轮38啮合设置，两侧的所述包裹箱体41之间设置有用于夹持所述管道14边缘的夹持边缘结构。

有益地，其中，夹持边缘结构包括设置于所述滑移连接块32一侧的孔洞52，所述孔洞52内滑动的设置有伸入杆54，所述滑移连接块32内设置有推挤配合气缸51，所述推挤配合气缸51一侧动力连接设置有外螺纹连接杆11，所述所述外螺纹连接杆11内转动的设置有连接摆动杆53，所述连接摆动杆53与所述包裹箱体41转动配合连接，所述包裹箱体41与所述伸入杆54固定配合连接，所述包裹箱体41一侧设置有采用连杆凸起的方式将所述管道14边缘夹持的凸起夹持组合件。

有益地，其中，凸起夹持组合件包括设置于所述包裹箱体41内切开口的连接槽57，所述连接槽57端壁内设置有侧驱动马达56，所述侧驱动马达56一侧动力连接设置有螺纹移动杆58，所述连接槽57内滑动的设置有移动连接块59，所述移动连接块59与所述螺纹移动杆58螺纹配合连接，所述包裹箱体41一侧设置有夹持侧板62，所述夹持侧板62与所述包裹箱体41和移动连接块59之间铰接设置有连接配合杆61，所述夹持侧板62与所述管道14相抵设置。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够预先将所述中间块13放置于空间中，并且将所述管道14装套于所述中间块13内，并且利用所述外螺纹连接杆11与外部空间的摆动设备进行连接，使所述外螺纹连接杆11在摆动后能够使所述相抵块12和夹持侧板62在压紧所述管道14后进行弯折避免多余形变。

当设备对所述管道14进行夹持时，首先根据所要折弯的位置需要调节的所述相抵块12的位置，此时所述内部配合电机36工作后驱动所述连接配合齿轮38进行转动，使所述连接配合齿轮38转动后带动所述齿环37进行转动，然后所述齿环37转动后由于所述外螺纹连接杆11之间通过所述中间配合杆21、内部孔22和侧杆23滑动配合连接，使所述外螺纹连接杆11能够滑动后使所述相抵块12伸入到所述管道14内的位置。

在所述外螺纹连接杆11和相抵块12移动到位时，需要调整所述外螺纹连接杆11和相抵块12之间的距离以便于所述相抵块12将所述管道14进行相抵设置，则此时所述推挤配合气缸51工作后驱动所述外螺纹连接杆11滑移，使所述外螺纹连接杆11带动所述连接摆动杆53摆动，使所述包裹箱体41移动后即可间接使所述外螺纹连接杆11和相抵块12之间彼此靠近将所述管道14进行夹持。

当对所述管道14边缘进行夹持时，所述侧驱动马达56工作后驱动所述螺纹移动杆58进行转动，使所述移动连接块59在所述连接槽57内滑动，使所述移动连接块59带动所述连接配合杆61进行摆动，然后利用所述夹持侧板62将所述管道14的边缘进行夹紧，此后在外部空间的设备作用下，使所述外螺纹连接杆11相对于所述中间块13进行弯折，即可使所述管道14进行两头弯折。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种金属管材冷弯成型设备，包括管道，所述管道外侧设置有中间块，所述中间块将所述管道装卡，所述管道两侧设置有对称的配合块，所述配合块为环状结构，所述配合块一侧设置有若干架体，所述架体内设置有贯穿的贯穿连接内腔，所述架体一侧设置有滑移连接块，所述滑移连接块一侧设置有用于夹持所述管道边缘以及内部的边缘及内部夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材冷弯成型设备，其特征在于：边缘及内部夹持装置包括与所述贯穿连接内腔滑动配合连接的外螺纹连接杆，所述外螺纹连接杆一侧设置有相抵块，所述相抵块将所述管道夹持，所述外螺纹连接杆之间设置有内部孔和侧杆，所述内部孔内设置有开口的中间配合杆，所述中间配合杆与所述侧杆滑动配合连接，所述侧杆和内部孔分别与两侧的所述外螺纹连接杆固定配合连接，所述外螺纹连接杆一侧设置有包裹箱体，所述包裹箱体内设置有与所述外螺纹连接杆配合连接使所述包裹箱体能够带动所述外螺纹连接杆进行伸缩移动的内部伸缩组件。

3.根据权利要求2所述的一种金属管材冷弯成型设备，其特征在于：内部伸缩组件包括设置于所述包裹箱体内的内部内腔，所述内部内腔内设置有内部配合电机，所述内部配合电机一侧动力连接设置有连接配合齿轮，所述内部内腔内转动的设置有内螺纹连接筒，所述内螺纹连接筒与所述外螺纹连接杆螺纹配合连接，所述内螺纹连接筒外表面设置有齿环，所述齿环与所述连接配合齿轮啮合设置，两侧的所述包裹箱体之间设置有用于夹持所述管道边缘的夹持边缘结构。

4.根据权利要求3所述的一种金属管材冷弯成型设备，其特征在于：夹持边缘结构包括设置于所述滑移连接块一侧的孔洞，所述所述孔洞内滑动的设置有伸入杆，所述滑移连接块内设置有推挤配合气缸，所述推挤配合气缸一侧动力连接设置有外螺纹连接杆，所述所述外螺纹连接杆内转动的设置有连接摆动杆，所述连接摆动杆与所述包裹箱体转动配合连接，所述包裹箱体与所述伸入杆固定配合连接，所述包裹箱体一侧设置有采用连杆凸起的方式将所述管道边缘夹持的凸起夹持组合件。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材冷弯成型装置，其特征在于：凸起夹持组合件包括设置于所述包裹箱体内切开口的连接槽，所述连接槽端壁内设置有侧驱动马达，所述侧驱动马达一侧动力连接设置有螺纹移动杆，所述连接槽内滑动的设置有移动连接块，所述移动连接块与所述螺纹移动杆螺纹配合连接，所述包裹箱体一侧设置有夹持侧板，所述夹持侧板与所述包裹箱体和移动连接块之间铰接设置有连接配合杆，所述夹持侧板与所述管道相抵设置。

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