发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种种子加工用筛分干燥一体式筛网,它可以实现不仅可对种子进行筛分,同时还能对种子进行干燥,简化了工序,提高了加工效率,且设有特制的干燥层以及吸水层,通过直接吸湿的方法对种子表面的水分进行干燥,相较于热风法,不会因高温影响种子的活性,配合设置有导水芯,导水芯可将干燥层吸收的水分导至特制的膨胀发热剂内,使膨胀发热剂膨胀、发热,并设有导水网绳组以及导热组件,导水网绳组可协助导水芯进行导水,导热组件可将热量导至干燥层处,加速干燥层中水分的蒸发,进而提高了干燥效率以及效果,并通过惯压组件以及铰接座、支撑导热片、吸水层、弹簧等的设置,在对种子进行有效筛分的同时,还能进一步的提高干燥效果。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种种子加工用筛分干燥一体式筛网,包括筛板,所述筛板的外侧固定连接有回字形的安装框,所述安装框的内部开设有多个安装孔,所述筛板的顶端固定连接有干燥层,所述筛板的内部固定连接有多个成矩形阵列分布的筛分筒,所述筛分筒的两端为开口状且贯穿筛板以及干燥层,每个所述筛分筒的两侧均设有固定连接在筛板内部的除湿球壳,所述除湿球壳的内部固定连接有导水芯,所述除湿球壳的内部填充有膨胀发热剂,所述膨胀发热剂内设置有引流网绳组以及导热组件。
所述筛分筒两侧的内壁上均固定连接有铰接座,所述铰接座远离筛分筒内壁的一端铰接有半圆管状的支撑导热片,所述远离铰接座的一侧固定连接有相匹配的吸水层,所述支撑导热片一侧外壁的底端固定连接有弹簧,所述弹簧一端与筛分筒的内壁固定连接,所述支撑导热片的底端设置有惯压组件。
进一步的,所述导水芯的顶端贯穿除湿球壳的外壁并延伸至与干燥层固定连接,所述导水芯的底端插入膨胀发热剂内,所述干燥层、导水芯由同种吸水材料制作而成,干燥层可对种子表面的水分进行吸收,从而采用吸湿法对种子进行干燥,相较于热风法,不会因高温影响种子的活性,同时干燥层吸收的水分,会在同种材质的导水芯内进行扩散,进而被导水芯导至膨胀发热剂中。
进一步的,所述导水网绳组包括固定连接于导水芯底端的引流网,所述引流网的外侧固定连接有多个呈环形均匀分布的引流绳,所述引流网、引流绳由同种导水材料制作而成,引流网、引流绳构成了特制的导水网绳组,可将导水芯中的水分导向膨胀发热剂,从而有利于膨胀发热剂对水分的吸收。
进一步的,所述膨胀发热剂包括粉末试剂A和粉末试剂B,所述粉末试剂A和粉末试剂B混合均匀且质量比为3:2,所述粉末试剂A的材质为吸水膨胀材料,所述粉末试剂B的材质为热塑性树脂,粉末试剂A吸水膨胀,可挤压粉末试剂B,热塑性树脂材质的粉末试剂B,具有受挤压发热的特性,使得粉末试剂B可进行发热。
进一步的,所述导水芯的外壁上套设有套管,所述套管的两端分别与干燥层的底端以及除湿球壳的顶端密封连接,套管的设置,可起到一个密封作用,防止导水芯中的水分泄漏至筛板中。
进一步的,所述导热组件包括固定连接在干燥层内部的导热板,以及位于除湿球壳中部的集热球,所述集热球的顶端固定连接有导热杆。
进一步的,所述导热杆贯穿导水芯并延伸至与导热板固定连接,所述导热板、导热杆以及集热球由同种导热材料制作而成,导热板、导热杆、集热球构成了特制的导热组件,可将粉末试剂B产生的热量,导给干燥层以及导水芯,加速水分的蒸发,从而使得干燥层能够持续对种子表面的水分进行吸收,提高了除湿干燥的效率以及效果。
进一步的,所述筛分筒内的两个支撑导热片倾斜对称设置,所述吸水层由吸水材料制作而成,筛分筒、支撑导热片、吸水层可起到一个筛分的作用,同时支撑导热片倾斜设置,可使种子在筛分筒内产生短暂的汇集,使得吸水层可对种子表面的水分做进一步的吸收,进而提高了干燥效果。
进一步的,所述惯压组件包括固定连接于支撑导热片底端的惯性管,以及固定连接于筛分筒内壁上的连接座,所述连接座的内部开设有与惯性管相匹配的滑槽,所述惯性管贯穿连接座的外壁并与滑槽滑动连接,所述惯性管、连接座、滑槽均设置为以铰接座和支撑导热片铰接处为中心的圆弧状,所述惯性管内填充有清水,所述清水的体积不超过惯性管容量的三分之二,惯性管、连接座、滑槽组成了特制的惯压组件,并联合弹簧的设置,在进行筛分时,整个筛网在驱动的作用下上下振动,筛板在振动至最低点时,突然停止向下移动,而筛分筒内的种子,在惯性的作用下,保持一个向下移动的趋势,从而会挤压吸水层,带动弹簧收缩,使支撑导热片底端打开,粒径合格的种子能顺利穿过,完成对种子的筛分,使种子的筛分可正常进行,同时惯性管内清水的惯性,也会使其对惯性管产生一定的冲击,进而带动支撑导热片底端打开,从而在种子数量较少、质量较轻的情况下,也能够使种子的筛分能够正常进行。
进一步的,所述支撑导热片远离吸水层的一侧固定连接有多个导热软棒,所述导热软棒贯穿筛分筒以及除湿球壳的外壁并延伸至膨胀发热剂内,所述导热软棒的由导热软体材料制作而成,所述支撑导热片由导热硬质材料制作而成,导热软棒可将粉末试剂B产生的热量,经支撑导热片导给吸水层,加速吸水层内水分的蒸发,进而提高吸水层的干燥效果。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案不仅可对种子进行筛分,同时还能对种子进行干燥,简化了工序,提高了加工效率,且设有特制的干燥层以及吸水层,通过直接吸湿的方法对种子表面的水分进行干燥,相较于热风法,不会因高温影响种子的活性,配合设置有导水芯,导水芯可将干燥层吸收的水分导至特制的膨胀发热剂内,使膨胀发热剂膨胀、发热,并设有导水网绳组以及导热组件,导水网绳组可协助导水芯进行导水,导热组件可将热量导至干燥层处,加速干燥层中水分的蒸发,进而提高了干燥效率以及效果,并通过惯压组件以及铰接座、支撑导热片、吸水层、弹簧等的设置,在对种子进行有效筛分的同时,还能进一步的提高干燥效果。
(2)干燥层可对种子表面的水分进行吸收,从而采用吸湿法对种子进行干燥,相较于热风法,不会因高温影响种子的活性,同时干燥层吸收的水分,会在同种材质的导水芯内进行扩散,进而被导水芯导至膨胀发热剂中。
(3)引流网、引流绳构成了特制的导水网绳组,可将导水芯中的水分导向膨胀发热剂,从而有利于膨胀发热剂对水分的吸收。
(4)粉末试剂A的材质为吸水膨胀材料,粉末试剂B的材质为热塑性树脂,粉末试剂A吸水膨胀,可挤压粉末试剂B,热塑性树脂材质的粉末试剂B,具有受挤压发热的特性,使得粉末试剂B可进行发热。
(5)套管的设置,可起到一个密封作用,防止导水芯中的水分泄漏至筛板中。
(6)导热板、导热杆、集热球构成了特制的导热组件,可将粉末试剂B产生的热量,导给干燥层以及导水芯,加速水分的蒸发,从而使得干燥层能够持续对种子表面的水分进行吸收,提高了除湿干燥的效率以及效果。
(7)筛分筒、支撑导热片、吸水层可起到一个筛分的作用,同时支撑导热片倾斜设置,可使种子在筛分筒内产生短暂的汇集,使得吸水层可对种子表面的水分做进一步的吸收,进而提高了干燥效果。
(8)惯性管、连接座、滑槽组成了特制的惯压组件,并联合弹簧的设置,在进行筛分时,整个筛网在驱动的作用下上下振动,筛板在振动至最低点时,突然停止向下移动,而筛分筒内的种子,在惯性的作用下,保持一个向下移动的趋势,从而会挤压吸水层,带动弹簧收缩,使支撑导热片底端打开,粒径合格的种子能顺利穿过,完成对种子的筛分,使种子的筛分可正常进行,同时惯性管内清水的惯性,也会使其对惯性管产生一定的冲击,进而带动支撑导热片底端打开,从而在种子数量较少、质量较轻的情况下,也能够使种子的筛分能够正常进行。
(9)导热软棒可将粉末试剂B产生的热量,经支撑导热片导给吸水层,加速吸水层内水分的蒸发,进而提高吸水层的干燥效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-3,一种种子加工用筛分干燥一体式筛网,包括筛板101,筛板101的外侧固定连接有回字形的安装框102,安装框102的内部开设有多个安装孔103,安装框102、安装孔103的设置,可便于将筛筛板101安装固定至筛分机上,进而通过筛分机的驱动带动筛板101振动,对种子进行筛分、干燥,筛板101的顶端固定连接有干燥层104,筛板101的内部固定连接有多个成矩形阵列分布的筛分筒105,筛分筒105的两端为开口状且贯穿筛板101以及干燥层104,每个筛分筒105的两侧均设有固定连接在筛板101内部的除湿球壳201,除湿球壳201的内部固定连接有导水芯202,导水芯202的顶端贯穿除湿球壳201的外壁并延伸至与干燥层104固定连接,导水芯202的底端插入膨胀发热剂204内,干燥层104、导水芯202由同种吸水材料制作而成,干燥层104可对种子表面的水分进行吸收,从而采用吸湿法对种子进行干燥,相较于热风法,不会因高温影响种子的活性,同时干燥层104吸收的水分,会在同种材质的导水芯202内进行扩散,进而被导水芯202导至膨胀发热剂204中。
请参阅图3-4,除湿球壳201的内部填充有膨胀发热剂204,膨胀发热剂204内设置有引流网绳组以及导热组件,导水网绳组包括固定连接于导水芯202底端的引流网301,引流网301的外侧固定连接有多个呈环形均匀分布的引流绳302,引流网301、引流绳302由同种导水材料制作而成,引流网301、引流绳302构成了特制的导水网绳组,可将导水芯202中的水分导向膨胀发热剂204,从而有利于膨胀发热剂204对水分的吸收,膨胀发热剂204包括粉末试剂A和粉末试剂B,粉末试剂A和粉末试剂B混合均匀且质量比为3:2,粉末试剂A的材质为吸水膨胀材料,粉末试剂B的材质为热塑性树脂,粉末试剂A吸水膨胀,可挤压粉末试剂B,热塑性树脂材质的粉末试剂B,具有受挤压发热的特性,使得粉末试剂B可进行发热,导水芯202的外壁上套设有套管203,套管203的两端分别与干燥层104的底端以及除湿球壳201的顶端密封连接,套管203的设置,可起到一个密封作用,防止导水芯202中的水分泄漏至筛板101中,导热组件包括固定连接在干燥层104内部的导热板401,以及位于除湿球壳201中部的集热球403,集热球403的顶端固定连接有导热杆402,导热杆402贯穿导水芯202并延伸至与导热板401固定连接,导热板401、导热杆402以及集热球403由同种导热材料制作而成,导热板401、导热杆402、集热球403构成了特制的导热组件,可将粉末试剂B产生的热量,导给干燥层104以及导水芯202,加速水分的蒸发,从而使得干燥层104能够持续对种子表面的水分进行吸收,提高了除湿干燥的效率以及效果。
请参阅图2和图5-8,筛分筒105两侧的内壁上均固定连接有铰接座501,铰接座501远离筛分筒105内壁的一端铰接有半圆管状的支撑导热片502,远离铰接座501的一侧固定连接有相匹配的吸水层503,支撑导热片502一侧外壁的底端固定连接有弹簧504,弹簧504一端与筛分筒105的内壁固定连接,筛分筒105内的两个支撑导热片502倾斜对称设置,吸水层503由吸水材料制作而成,筛分筒105、支撑导热片502、吸水层503可起到一个筛分的作用,同时支撑导热片502倾斜设置,可使种子在筛分筒105内产生短暂的汇集,使得吸水层503可对种子表面的水分做进一步的吸收,进而提高了干燥效果,支撑导热片502的底端设置有惯压组件,惯压组件包括固定连接于支撑导热片502底端的惯性管505,以及固定连接于筛分筒105内壁上的连接座506,连接座506的内部开设有与惯性管505相匹配的滑槽507,惯性管505贯穿连接座506的外壁并与滑槽507滑动连接,惯性管505、连接座506、滑槽507均设置为以铰接座501和支撑导热片502铰接处为中心的圆弧状,惯性管505内填充有清水,清水的体积不超过惯性管505容量的三分之二,惯性管505、连接座506、滑槽507组成了特制的惯压组件,并联合弹簧504的设置,在进行筛分时,整个筛网在驱动的作用下上下振动,筛板101在振动至最低点时,突然停止向下移动,而筛分筒105内的种子,在惯性的作用下,保持一个向下移动的趋势,从而会挤压吸水层503,带动弹簧504收缩,使支撑导热片502底端打开,粒径合格的种子能顺利穿过,完成对种子的筛分,使种子的筛分可正常进行,同时惯性管505内清水的惯性,也会使其对惯性管505产生一定的冲击,进而带动支撑导热片502底端打开,从而在种子数量较少、质量较轻的情况下,也能够使种子的筛分能够正常进行,支撑导热片502远离吸水层503的一侧固定连接有多个导热软棒508,导热软棒508贯穿筛分筒105以及除湿球壳201的外壁并延伸至膨胀发热剂204内,导热软棒508的由导热软体材料制作而成,支撑导热片502由导热硬质材料制作而成,导热软棒508可将粉末试剂B产生的热量,经支撑导热片502导给吸水层503,加速吸水层503内水分的蒸发,进而提高吸水层503的干燥效果。
本发明不仅可对种子进行筛分,同时还能对种子进行干燥,简化了工序,提高了加工效率,且设有特制的干燥层104以及吸水层503,通过直接吸湿的方法对种子表面的水分进行干燥,相较于热风法,不会因高温影响种子的活性,配合设置有导水芯202,导水芯202可将干燥层104吸收的水分导至特制的膨胀发热剂204内,使膨胀发热剂204膨胀、发热,并设有导水网绳组以及导热组件,导水网绳组可协助导水芯202进行导水,导热组件可将热量导至干燥层104处,加速干燥层104中水分的蒸发,进而提高了干燥效率以及效果,并通过惯压组件以及铰接座501、支撑导热片502、吸水层503、弹簧504等的设置,在对种子进行有效筛分的同时,还能进一步的提高干燥效果。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围内。