CN113007980A - 一种保湿性能高加工中心用监测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保湿性能高加工中心用监测装置，包括保湿装置，所述保湿装置包括圆柱壳，所述圆柱壳的内壁开设有若干个湿度调节通道，所述湿度调节通道的内部滑动插接设置有除湿杆，所述圆柱壳的中部通过轴承转动连接有凸轮，所述凸轮的一端连接有吸水膨胀圈，所述吸水膨胀圈的内部转动设置有检测轮，所述检测轮与吸水膨胀圈的内壁相接触，所述检测轮与凸轮相连接，所述除湿杆的外壁均匀开设有通孔，所述除湿杆的内部填充有干燥剂，所述除湿杆的一端连接有气门塞，所述气门塞与湿度调节通道之间连接有弹簧，每个所述湿度调节通道之间贯通连接有补气道，所述补气道内设置有压力阀，本发明，具有准确度高的特点。

Description

一种保湿性能高加工中心用监测装置

技术领域

本发明涉及加工中心技术领域，具体为一种保湿性能高加工中心用监测装置。

背景技术

九厘管就是胶合管的一种型号，由于其抗弯程度较差，一旦发生了形变就很难恢复，所以一旦湿度发生变化就没有恢复的可能性。加工中心在加工这种材料的管状工件时，由于切屑液和冷却液的喷洒，会导致九厘板管的湿度发生变化，从而难以加工出符合要求的工件。因此，设计准确度高的一种保湿性能高加工中心用监测装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保湿性能高加工中心用监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种保湿性能高加工中心用监测装置，包括保湿装置，所述保湿装置包括圆柱壳，所述圆柱壳的内壁开设有若干个湿度调节通道，所述湿度调节通道的内部滑动插接设置有除湿杆，所述圆柱壳的中部通过轴承转动连接有凸轮，所述凸轮的一端连接有吸水膨胀圈，所述吸水膨胀圈的内部转动设置有检测轮，所述检测轮与吸水膨胀圈的内壁相接触，所述检测轮与凸轮相连接，所述除湿杆的外壁均匀开设有通孔，所述除湿杆的内部填充有干燥剂，所述除湿杆的一端连接有气门塞，所述气门塞与湿度调节通道之间连接有弹簧。

根据上述技术方案，每个所述湿度调节通道之间贯通连接有补气道，所述补气道内设置有压力阀，所述湿度调节通道的内部安装有点火器，所述除湿杆的一端连接有弧形挤压片，各个所述补气道之间相互贯通。

根据上述技术方案，所述监测装置包括收口部，所述收口部的一端内壁设置有若干斜形管，所述斜形管的一端设置有外接部，所述外接部的一侧安装有十字座，所述十字座的内部滑动插接设置有夹片，所述斜形管的一端位于两个夹片之间，所述收口部的一端连接有阻通装置，所述外接部的一端与圆柱壳的外壁相配合，所述外接部的一侧设置有若干个电极片，所述凸轮的直径最大端设置有导电头，所述十字座的内壁对应设置有电磁铁。

根据上述技术方案，所述阻通装置包括上下对应设置的上锥形斗和下锥形斗，所述上锥形斗的底部安装有上阀球，所述下锥形斗的顶部设置有下阀球，所述上锥形斗的顶部与补气道相贯通，所述上锥形斗和下锥形斗均与收口部相贯通，所述下锥形斗的底部贯通连接有固定架。

根据上述技术方案，所述固定架的顶部转动连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧通过焊接固定有转动体，所述转动体的外壁对应安装有方形柱，所述方形柱的一端连接有折杆，所述折杆的一端铰接有滑动弧，所述滑动弧的一侧与转动体的外壁相接触，所述方形柱上设置有镁块。

根据上述技术方案，所述上阀球的内部转动安装有上浮动柱，所述上浮动柱的两侧对应连接有月牙弯，所述月牙弯的内壁嵌入有卡接球。

根据上述技术方案，所述下阀球的内部滑动连接有偏心壳体，所述偏心壳体的两侧内壁对应连接有连通软管，且两个连通软管之间连接有下浮动柱，所述下浮动柱的一侧转动连接有指挥柱，所述下阀球的内部转动设置有导流轮，所述导流轮的一侧与指挥柱相铰接。

根据上述技术方案，所述转动体的侧壁设置有磁吸部，所述磁吸部与卡接球相连接。

根据上述技术方案，所述连通软管的一端连接有铰接杆，所述铰接杆的一端连接有接触角，所述接触角与方形柱为配合结构。

根据上述技术方案，所述导流轮的外壁均匀安装有导流叶，所述导流叶上设置有导流孔，所述导流轮的内部设置有输液体，所述输液体的两侧设置有弹性挡液片，所述弹性挡液片与输液体的一侧转动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，可以根据工件表面的水量对除湿的先后作用以及除湿剂的发挥效果进行调整，除湿效果精确。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体原理示意图；

图3是本发明的监测装置结构示意图；

图4是本发明的阻通装置结构示意图；

图中：1、保湿装置；2、监测装置；3、阻通装置；4、转动体；11、圆柱壳；12、补气道；13、除湿杆；14、凸轮；15、气门塞；16、压力阀；21、外接部；22、收口部；23、斜形管；24、十字座；25、夹片；31、上锥形斗；311、上阀球；312、上浮动柱；313、卡接球；314、月牙弯；32、下锥形斗；321、下阀球；322、下浮动柱；323、指挥柱；324、导流轮；325、连通软管；326、偏心壳体；41、支撑柱；42、方形柱；43、滑动弧；44、铰接杆；441、接触角；45、折杆；46、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种保湿性能高加工中心用监测装置，包括保湿装置1，保湿装置1包括圆柱壳11，圆柱壳11的内壁开设有若干个湿度调节通道，湿度调节通道的内部滑动插接设置有除湿杆13，圆柱壳11的中部通过轴承转动连接有凸轮14，凸轮14的一端连接有吸水膨胀圈，吸水膨胀圈的内部转动设置有检测轮，检测轮与吸水膨胀圈的内壁相接触，检测轮与凸轮14相连接，除湿杆13的外壁均匀开设有通孔，除湿杆13的内部填充有干燥剂，除湿杆13的一端连接有气门塞15，气门塞15与湿度调节通道之间连接有弹簧，当使用该检测装置时，保湿装置1用于保持加工中心内的湿度，使得在加工根据湿度变形的工件时不会发生形变，监测装置2用于对工件的工作状态进行检测，方便后续对电镀层的回收，将圆柱壳11深入管状工件的内部，使吸水膨胀圈与工件的外壁相接触，当工件的表面某处的雾状冷却液喷洒累积过多时会导致吸水膨胀圈膨胀，湿度高的地方膨胀程度大，反之膨胀程度小，根据吸水量分布的多少对膨胀程度进行分配，使得检测轮挤压至收缩的位置，此时会带动凸轮14转动至冷却液过多的位置，将气门塞15向外挤出，弹簧压缩，除湿杆13外露于空气中，除湿杆13为吸水材质，可以将喷洒的多余冷却液吸入通孔的内部，并且与干燥剂相接触进行除湿作用，当该位置除湿至合适等级时，吸水膨胀圈会恢复原状，从而使得凸轮14转动至次湿的位置，除湿杆13收回湿度调节通道内壁面防止继续除湿，由于此湿位置吸水膨胀圈不会膨胀至最大，则凸轮14的最外扩位置不会接触到气门塞15，只有一部分干燥剂与工件表面相接触，可以根据工件表面的水量对除湿的先后作用以及除湿剂的发挥效果进行调整，除湿效果精确；

每个湿度调节通道之间贯通连接有补气道12，补气道12内设置有压力阀16，湿度调节通道的内部安装有点火器，除湿杆13的一端连接有弧形挤压片，各个补气道12之间相互贯通，补气道12用于通入可燃气体甲烷，当气门塞15处于常规位置时，压力阀16处于打开状态，可以通入甲烷，圆柱壳11的内部含有氧气，当凸轮14转动到极限位置，即工件在该处潮湿程度达到最高时，气门塞15向内挤压将氧气送入，并将湿度调节通道堵死，此时压力阀16因为湿度调节通道的压力过大而关闭，点火器被气门塞15的一端触碰点火，通道内部发生爆燃，极高的热量使得除湿杆13内的干燥剂迅速受热脱水，使其吸水效果增强至最佳状态，并将高温蒸汽排出圆柱壳11，对工件内壁高温处理使得其外表面的冷却液得以迅速蒸发，较大的蒸汽冲击力将弧形挤压片向外顶出，挤压工件的内壁，使得其压缩并挤压出内部多余的水分，配合高温和高压的蒸发效果可以将工件湿度较高的地方迅速除湿，防止因为湿度长时间过高而损害工件，反应灵敏，提升其除湿效率；

监测装置2包括收口部22，收口部22的一端内壁设置有若干斜形管23，斜形管23的一端设置有外接部21，外接部21的一侧安装有十字座24，十字座24的内部滑动插接设置有夹片25，斜形管23的一端位于两个夹片25之间，收口部22的一端连接有阻通装置3，外接部21的一端与圆柱壳11的外壁相配合，外接部21的一侧设置有若干个电极片，凸轮14的直径最大端设置有导电头，十字座24的内壁对应设置有电磁铁，监测装置2在工作时，由于弧形挤压片在伸出时会与管材的内壁相互剐蹭，带走部分表层电镀材质，而这部分表层电镀材质具有较高的回收价值，在管材使用完毕时，随着弧形挤压片的伸出，会与外接部21相接触，此时由于凸轮14的导电头与其接触会瞬时触发导电，一般情况下并不足以使得电导通，只有当电流达到一定值即剐蹭的材料厚度较高时，可以依靠磁力触发十字座24由于电磁力被驱动转动到相应的位置，并且两个电磁铁均得电导致夹片25伸出，随着圆柱壳11的转动可将多余的电镀材料吸到夹片25中间，从而可以在积攒一定量的电镀材料的时候可以触发导通，斜形管23与负压源相连接，此时如电镀材料的纯度较高时，重力会大于十字座24与顶部斜形管23的摩擦力，导致其向两侧转动，到达两侧的斜形管23支撑位时会被卡住不转动，同理当纯度极高时可以进入下方的斜形管23中，从而可以根据电镀层的纯度进行分类回收，免去了人工筛选的步骤；

阻通装置3包括上下对应设置的上锥形斗31和下锥形斗32，上锥形斗31的底部安装有上阀球311，下锥形斗32的顶部设置有下阀球321，上锥形斗31的顶部与补气道12相贯通，上锥形斗31和下锥形斗32均与收口部22相贯通，下锥形斗32的底部贯通连接有固定架46，由于管材在原料栽种过程中可能含有寄生虫，而不同种类的寄生虫适应不同电镀层纯度的管材，寄生虫在应对不同水蒸气含量的杀灭效果也有所区别，而每种硬度的管材也会匹配不同纯度的电镀层，不同纯度的电镀层进入阻通装置3后，会进入上锥形斗31与下锥形斗32之间的位置，其内部充满酸性溶解液可以溶化电镀层，同时释放出氢气，当气体含量达到一定值时由于上方的密度较低，会使得上阀球311向下沉，此时氢气进入补气道12对可燃气体进行补充，由于氢气燃烧后生成水，电镀层的纯度越高会一次性释放更多的氢气，从而使得燃烧后的水汽含量越多，水汽随着湿度调节通道的爆燃作用而喷出，进行蒸汽灭菌，当蒸汽含量多时意味着电镀层较厚，而蒸汽含量高时容易杀死适应较厚电镀层纯度的昆虫，反之电镀层较薄时则氢气的析出量较少，蒸汽含量少，对适应较低电镀层纯度的昆虫杀灭效果最佳，可以做到自动根据可能的寄生虫种类对管材进行不同纯度的高温蒸汽灭虫，灭虫效果好，在电解液中溶质的含量较高时则会触发下阀球321浮起，对溶解液进行更换，起到免去人工更换的麻烦；

固定架46的顶部转动连接有支撑柱41，支撑柱41的一侧通过焊接固定有转动体4，转动体4的外壁对应安装有方形柱42，方形柱42的一端连接有折杆45，折杆45的一端铰接有滑动弧43，滑动弧43的一侧与转动体4的外壁相接触，方形柱42上设置有镁块，溶解液进入固定架46后，其液压力会传递至方形柱42上，驱动转动体4转动，此时会带动方形柱42进行摆动，此时由于镁块的熔点较低，经过摩擦会起火并产生烟尘，烟尘覆盖在溶解液的表面形成尘化膜，并且随着转动体4的离心转动，会将溶解液甩出固定架46，甩出的溶解液滴经过镁尘膜的包裹被甩出后成为中间液滴，外部氧化膜的颗粒状物，这种颗粒状物经过内部液体的冷却凝固，滑动弧43的收集成为弧状均匀排列的滚动轴承珠，由于该位置的磨损较高，采用常规的轴承钢珠损耗严重，该复合钢珠用以代替原有的轴承钢珠，大大增加了转动体4的润滑性，当磨损到极限程度是钢珠会破损，内部的液滴会将水分蒸发出来，残留的电镀层会析出在支撑柱41与固定架46的交接处，形成致密的耐磨层，增加了固定架46的抗磨损性，便于随着工作的时间而利用逐渐加厚的耐磨层对原有材料进行替换，适应不同的工作状况，在破裂的瞬间会有大量溶液蒸发，瞬时吸走热量，防止受到冲击爆裂时由于巨大的摩擦力造成摩擦起火的现象；

上阀球311的内部转动安装有上浮动柱312，上浮动柱312的两侧对应连接有月牙弯314，月牙弯314的内壁嵌入有卡接球313，正常时候上浮动柱312的底部为液体，顶部为燃烧的废气，当氢气积累到一定程度时，会进入上浮动柱312的内部，带动月牙弯314的鼓胀，将卡接球313挤出上阀球311的内部，此时氢气大量涌入上阀球311的下方，由于氢气的密度较低，上阀球311发生翻转，使得氢气能够涌入补气道12内，而不与废气混合，在保证氢气供应的同时不会对氢气的纯度造成影响，实现氢气与燃烧废气的分离，氢气通入结束后底部的废气被溶液向上挤入，恢复原先的状态，月牙弯314因为液体压强的原因恢复瘪状，卡接球313缩回上阀球311内，进行下一次循环，有效防止发生漏气现象，且每次只会供给一定量的氢气即被废气阻断防止爆燃，安全性高；

下阀球321的内部滑动连接有偏心壳体326，偏心壳体326的两侧内壁对应连接有连通软管325，且两个连通软管325之间连接有下浮动柱322，下浮动柱322的一侧转动连接有指挥柱323，下阀球321的内部转动设置有导流轮324，导流轮324的一侧与指挥柱323相铰接，正常情况下析出的镀膜层会进入下阀球321的底部内壁，随着偏心壳体326的不断偏心运转，可以将镀膜层的粉末不断鼓入其内部进行预镀层，将其碾压成预镀层粉末，正在加工时随着下浮动柱322的左右晃动，使得指挥柱323转动，此时导流轮324转动的位置会使得其外壁挤压在偏心壳体326的内壁，使得偏心壳体326与导流轮324的内壁每隔一段距离都会相互接触，形成一个个密闭的小腔室，被碾压成粉状的预镀层由于腔室之间内壁的阻隔不会完全扩散出来，便于分层次地扩散，在加工动作不剧烈即高精度加工时只释放特定腔室颗粒大小的预镀层粉末，防止溶解液凝固前在小面积加工面聚集，防止相邻的预镀层粉末结合干扰加工效果，由于预镀层粉末会逐渐在偏心壳体326的外壁凝结并滑落到底部，越往下颗粒越大，随着下阀球321摆动幅度的增大会使得越靠近下方的大颗粒预镀膜粉末向上溢出，由于加工面积足够大，可以适应大颗粒的预镀膜粉末粉末，便于形成加工范围与预镀膜粉末释放密集程度的匹配，防止预镀膜粉末的浪费，在摆动至连通软管325的位置时，可以对连通软管325进行击打，并且将其内部的辅助溶解剂释放出来，提升溶液的溶解性，同时在溶液够用时节省成本较高的辅助溶解剂；

转动体4的侧壁设置有磁吸部，磁吸部与卡接球313相连接，磁吸部用于在卡接球313未脱离时绷紧，使得转动体4具有向上牵拉的力，使得氧化膜的颗粒状物的颗粒状物能够顺利进入两者的之间，当氢气过量时则会处于松弛状态，转动体4向下挤压使得所有的颗粒状物爆裂，瞬时释放出大量的冷却液用于冷却，降低爆燃的可能性，同时转动体4止转防止摩擦起火现象，提高了装置的安全性；

连通软管325的一端连接有铰接杆44，铰接杆44的一端连接有接触角441，接触角441与方形柱42为配合结构，接触角441用于对方形柱42进行镁含量的测定，如果经过接触之后没有火星产生则判断镁含量不足，不会发生其他变化，只有在镁含量充足时可以驱动铰接杆44发生受热变形，使得连通软管325受到牵拉发生绷直作用，将其内部的杂质进行强力击碎，杂质随着铰接杆44的运动逐渐落下，对镁块进行打磨，去除表面的氧化层，便于装置的持续运转；

导流轮324的外壁均匀安装有导流叶，导流叶上设置有导流孔，导流轮324的内部设置有输液体，输液体的两侧设置有弹性挡液片，弹性挡液片与输液体的一侧转动连接，导流轮324用于将密度高的液体和密度低的液体给区分开，当液体进入输液体时会推动两边的弹性挡液片向外张开，当流速过高即压强减小时可以使得弹性挡液片向内合拢，使得流速降低，便于防止溶液因为密度过高造成的流速过快的问题，增强安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保湿性能高加工中心用监测装置，包括保湿装置(1)，所述保湿装置(1)包括圆柱壳(11)，所述圆柱壳(11)的内壁开设有若干个湿度调节通道，所述湿度调节通道的内部滑动插接设置有除湿杆(13)，所述圆柱壳(11)的中部通过轴承转动连接有凸轮(14)，所述凸轮(14)的一端连接有吸水膨胀圈，所述吸水膨胀圈的内部转动设置有检测轮，所述检测轮与吸水膨胀圈的内壁相接触，所述检测轮与凸轮(14)相连接，所述除湿杆(13)的外壁均匀开设有通孔，所述除湿杆(13)的内部填充有干燥剂，所述除湿杆(13)的一端连接有气门塞(15)，所述气门塞(15)与湿度调节通道之间连接有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：每个所述湿度调节通道之间贯通连接有补气道(12)，所述补气道(12)内设置有压力阀(16)，所述湿度调节通道的内部安装有点火器，所述除湿杆(13)的一端连接有弧形挤压片，各个所述补气道(12)之间相互贯通。

3.根据权利要求2所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述监测装置(2)包括收口部(22)，所述收口部(22)的一端内壁设置有若干斜形管(23)，所述斜形管(23)的一端设置有外接部(21)，所述外接部(21)的一侧安装有十字座(24)，所述十字座(24)的内部滑动插接设置有夹片(25)，所述斜形管(23)的一端位于两个夹片(25)之间，所述收口部(22)的一端连接有阻通装置(3)，所述外接部(21)的一端与圆柱壳(11)的外壁相配合，所述外接部(21)的一侧设置有若干个电极片，所述凸轮(14)的直径最大端设置有导电头，所述十字座(24)的内壁对应设置有电磁铁。

4.根据权利要求3所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述阻通装置(3)包括上下对应设置的上锥形斗(31)和下锥形斗(32)，所述上锥形斗(31)的底部安装有上阀球(311)，所述下锥形斗(32)的顶部设置有下阀球(321)，所述上锥形斗(31)的顶部与补气道(12)相贯通，所述上锥形斗(31)和下锥形斗(32)均与收口部(22)相贯通，所述下锥形斗(32)的底部贯通连接有固定架(46)。

5.根据权利要求4所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述固定架(46)的顶部转动连接有支撑柱(41)，所述支撑柱(41)的一侧通过焊接固定有转动体(4)，所述转动体(4)的外壁对应安装有方形柱(42)，所述方形柱(42)的一端连接有折杆(45)，所述折杆(45)的一端铰接有滑动弧(43)，所述滑动弧(43)的一侧与转动体(4)的外壁相接触，所述方形柱(42)上设置有镁块。

6.根据权利要求5所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述上阀球(311)的内部转动安装有上浮动柱(312)，所述上浮动柱(312)的两侧对应连接有月牙弯(314)，所述月牙弯(314)的内壁嵌入有卡接球(313)。

7.根据权利要求6所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述下阀球(321)的内部滑动连接有偏心壳体(326)，所述偏心壳体(326)的两侧内壁对应连接有连通软管(325)，且两个连通软管(325)之间连接有下浮动柱(322)，所述下浮动柱(322)的一侧转动连接有指挥柱(323)，所述下阀球(321)的内部转动设置有导流轮(324)，所述导流轮(324)的一侧与指挥柱(323)相铰接。

8.根据权利要求7所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述转动体(4)的侧壁设置有磁吸部，所述磁吸部与卡接球(313)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述连通软管(325)的一端连接有铰接杆(44)，所述铰接杆(44)的一端连接有接触角(441)，所述接触角(441)与方形柱(42)为配合结构。

10.根据权利要求9所述的一种保湿性能高加工中心用监测装置，其特征在于：所述导流轮(324)的外壁均匀安装有导流叶，所述导流叶上设置有导流孔，所述导流轮(324)的内部设置有输液体，所述输液体的两侧设置有弹性挡液片，所述弹性挡液片与输液体的一侧转动连接。

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