CN101419031B - 高温炉渣省煤器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了制酸设备领域内的高温炉渣省煤器，包括上壳体、下壳体和换热段筒体组成的壳体，上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口，上壳体和换热段筒体间设有上管板，下壳体和换热段筒体间设有下管板，上、下管板间设有若干换热管，换热段筒体上还设有进、出水口；上、下管板的中心设有中心管，中心管上端设有筒形的中心支座，中心支座侧面设有若干轴向槽，中心支座上端水平设有圆盘形的分料板；换热管周边设有一圈旁通管，换热管内径小于旁通管内径，中心管内设有信号管，信号管下部伸出下壳体外。本发明解决了炉渣结块堵塞换热管的问题，使炉渣结块从旁通管通过；该装置利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水，节约了燃料。
Description
技术领域
本发明涉及一种制酸工业中的炉渣冷却装置，特别涉及高温炉渣热能回收装置。
背景技术
现有技术中，有一种高温炉渣换热器，其主要包括有直立设置的壳体，壳体由顶部的上壳体、底部的下壳体和上、下壳体之间的换热段筒体组成，上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口，上壳体和换热段筒体之间水平设有上管板，下壳体和换热段筒体之间水平设有下管板，上管板和下管板之间直立设有若干两端开口的换热管，换热管与上管板和下管板之间密封连接，使得换热段筒体内在换热管外侧的空腔形成一个相对密闭的冷却腔；下管板下侧水平设置有一固定板，紧贴固定板下侧设有可与固定板相对转动位置的活动板，活动板和固定板上对应开设有若干落料孔，活动板边缘连接有伸出壳体外的控制杆；换热段筒体上还设有接通冷却腔的进水口和出水口。其工作时，高温炉渣从进渣口进入上壳体内，再经过换热管后，从下壳体上的出渣口离开装置，通过控制杆可拉动活动板，使活动板和固定板上的落料孔正对或错开，以改变通流面积，实现炉渣在换热管内停留时间的改变，以获得最佳换热效果；当然，还可以在出渣口设置阀门，也能具有同样技术效果。在炉渣经过换热管的同时，从进水口通入水，水在冷却腔中与换热管接触，高温炉渣将热量经换热管传递给水，使冷水升温形成热水，高温炉渣自身温度降低，温度上升后的热水从出水口离开装置，其可利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水。该装置渣走管程，水走壳层，结构简单，换热管均为直管，制造容易，安装方便，可大大节约生产成本。现有技术的不足之处在于：尽管硫酸制造工业中的炉渣大多数为小颗粒状，具有良好的流动性，但是，偶尔炉渣也会产生一些高温结块，形成球团状，这样就会将换热管堵塞，影响正常使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温炉渣省煤器，以解决结块的炉渣堵塞换热管的问题。
本发明的目的是这样实现的：高温炉渣省煤器，包括由上壳体、下壳体和换热段筒体组成的壳体，上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口，上壳体和换热段筒体之间水平设有上管板，下壳体和换热段筒体之间水平设有下管板，上管板和下管板之间直立设有若干两端开口的换热管，换热管与上管板和下管板之间密封连接，使得换热段筒体内在换热管外侧的空腔形成一个相对密闭的冷却腔，换热段筒体上还设有接通冷却腔的进水口和出水口；上管板和下管板的中心设有上下贯穿的中心管，中心管上端设有筒形的中心支座，中心支座侧面设有若干轴向槽，中心支座上端且位于进渣口正下方水平设有圆盘形的分料板；换热管周边设有一圈旁通管，换热管内径小于旁通管内径，中心管内设有信号管，信号管下部伸出下壳体外。
本发明工作时，高温炉渣从进渣口进入上壳体内，再落到分料板上，在分料板上堆积成锥形，更多的炉渣则沿着形成的锥形的斜面滚落到上管板上，并进入对应的换热管内，经过换热管后，从下壳体上的出渣口离开装置；在炉渣经过换热管的同时，从进水口通入水，水在冷却腔中与换热管接触，高温炉渣将热量经换热管传递给水，使冷水升温形成热水，高温炉渣自身温度降低，温度上升后的热水从出水口离开装置，可利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水，同时给高温炉渣降温以便于后续处理。当出现大的结块的炉渣时，由于其团粒较大，可沿锥面滚落较远，可进入外圈的旁通管，降温后再落入下壳体，然后从出渣口离开装置。如上管板上堆积的炉渣过多或因大的炉渣结块堵塞换热管，则炉渣会在上管板上堆积，达到一定高度后，部分炉渣会从轴向槽进入中心管，信号管就会有炉渣出来，此时可通过调节流量，使信号管中无炉渣掉落，如果是换热管堵塞，则需要人工清理。从上述工作过程可以看出，本发明可解决较大的炉渣结块堵塞换热管的问题，使得较大的炉渣结块可以从旁通管离开，同时，也解决了炉渣在上管板上堆积而难以觉察的问题；使得装置使用更加可靠；与现有技术相比，本发明使用更可靠，运行管理更加方便；该装置可利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水，节约了大量的燃料资源。
为方便调节炉渣在换热管中堆积高度，在下管板下侧水平设置有一同定板，紧贴固定板下侧设有可与固定板相对转动位置的活动板，活动板和固定板上对应开设有若干落料孔，活动板边缘连接有伸出壳体外的控制杆。通过控制杆可转动活动板，使活动板和固定板上的落料孔正对或错开，以改变通流面积，实现炉渣在换热管内停留时间的改变，以获得最佳换热效果；当然，还可以在出渣口设置阀门，通过调节阀门开度，也能具有同样技术效果。
为避免炉渣磨损换热管和旁通管的管口，所述换热管和旁通管上管口处设有耐磨保护套。
为便于测量冷却后的炉渣温度，所述下壳体侧面设有测温口。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
其中，1出渣口，2观察漏斗，3下壳体，4活动板，5固定板，6下管板，7中心管，8换热段筒体，9旁通管，10换热管，11上管板，12清理孔，13轴向槽，14中心支座，15分料板，16上壳体，17进渣口，18出水口，19耐磨保护套，20进水口，21控制杆，22信号管，23测温口。
具体实施方式
如图，为高温炉渣省煤器，其主要包括有直立设置的壳体，壳体由顶部的上壳体16、底部的下壳体3和上、下壳体3之间的换热段筒体8组成，上壳体16顶部设有进渣口17，下壳体3底部设有出渣口1，上壳体16和换热段筒体8之间水平设有上管板11，下壳体3和换热段筒体8之间水平设有下管板6，上管板11和下管板6之间直立设有若干两端开口的换热管10，换热管10与上管板11和下管板6之间密封连接，使得换热段筒体8内在换热管10外侧的空腔形成一个相对密闭的冷却腔；下管板6下侧水平设置有一固定板5，紧贴固定板5下侧设有可与固定板5相对转动位置的活动板4，活动板4和固定板5上对应开设有若干落料孔，活动板4边缘连接有伸出壳体外的控制杆21；换热段筒体8上还设有接通冷却腔的进水口20和出水口18；上管板11和下管板6的中心设有上下贯穿的中心管7，中心管7上端设有筒形的中心支座14，中心支座14侧面设有若干轴向槽13，中心支座14上端且位于进渣口17正下方水平设有圆盘形的分料板15；换热管10周边设有一圈旁通管9，换热管10内径小于旁通管9内径，中心管7内设有信号管22，信号管22下部伸出下壳体3外，下壳体3上设有观察漏斗2，信号管22的落下的炉渣可通过观察漏斗2回到下壳体3内；所述换热管10和旁通管9上管口处设有耐磨保护套19；下壳体3侧面设有测温口23；上壳体16侧面设有清理孔12。
工作时，高温炉渣从进渣口17进入上壳体16内，再落到分料板15上，在分料板15上堆积成锥形，更多的炉渣则沿着形成的锥形的斜面滚落到上管板11上，并进入对应的换热管10内，经过换热管10后，从下壳体3上的出渣口1离开装置，在炉渣经过换热管10的同时，从进水口20通入水，水在冷却腔中与换热管10接触，高温炉渣将热量经换热管10传递给水，使冷水升温形成热水或蒸汽，高温炉渣自身温度降低，温度上升后的热水从出水口18离开装置，可利用硫酸制造业中的余热生产低压蒸汽和热水，同时给高温炉渣降温以便于后续处理。当出现大的结块的炉渣时，由于其团粒较大，可沿锥面滚落较远，可进入旁通管9，降温后再落入下壳体3，然后从出渣口1离开装置。如上管板11上堆积的炉渣过多或因大的炉渣结块堵塞换热管10，则炉渣会在上管板11上堆积，达到一定高度后，部分炉渣会从轴向槽13进入中心管7，信号管22就会有炉渣出来，此时可通过转动控制杆调节流量，使信号管22中无炉渣掉落，控制杆21可改变落料孔的通流面积，调节炉渣在换热管10中堆积高度；如果是换热管10堵塞，则打开清理孔12道门进行人工清理。
Claims (5)
1.高温炉渣省煤器，包括由上壳体、下壳体和换热段筒体组成的壳体，上壳体顶部设有进渣口，下壳体底部设有出渣口，上壳体和换热段筒体之间水平设有上管板，下壳体和换热段筒体之间水平设有下管板，上管板和下管板之间直立设有若干两端开口的换热管，换热管与上管板和下管板之间密封连接，使得换热段筒体内在换热管外侧的空腔形成一个相对密闭的冷却腔，换热段筒体上还设有接通冷却腔的进水口和出水口；其特征在于：上管板和下管板的中心设有上下贯穿的中心管，中心管上端设有筒形的中心支座，中心支座侧面设有若干轴向槽，中心支座上端且位于进渣口正下方水平设有圆盘形的分料板；换热管组成的管束周边设有一圈旁通管，换热管内径小于旁通管内径，中心管内设有信号管，信号管下部伸出下壳体外。
2.根据权利要求1所述的高温炉渣省煤器，其特征在于：所述下管板下侧水平设置有一固定板，紧贴固定板下侧设有可与固定板相对转动的活动板，活动板和固定板上对应开设有若干落料孔，活动板边缘连接有伸出壳体外的控制杆。
3.根据权利要求1或2所述的高温炉渣省煤器，其特征在于：所述换热管和旁通管上管口处设有耐磨保护套。
4.根据权利要求1或2所述的高温炉渣省煤器，其特征在于：所述下壳体侧面设有测温口。
5.根据权利要求1或2所述的高温炉渣省煤器，其特征在于：所述上壳体侧面设有清理孔。
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