CN207253780U - 一种氰化钠蒸发装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氰化钠蒸发装置，特点是：包括垂直设置的圆柱型上釜体和圆锥型下釜体，下釜体内设置有加热机构，下釜体的底部设置有液相出口，上釜体设置有上封头，上封头设置有气相出口、对蒸汽中夹带的氰化钠进行洗涤的第一喷淋管和对上釜体内壁进行洗涤的第二喷淋管，第一喷淋管靠近设置在气相出口的下方，第一喷淋管的下方设置有用于收集第一喷淋管洗涤液的集液机构，优点是：能够有效地对氰化钠溶液进行蒸发浓缩，减少蒸发气体中夹带的氰化钠量，适用于工业化氰化钠生产工艺。

Description

一种氰化钠蒸发装置

技术领域

本实用新型涉及氰化钠的处理设备领域，尤其涉及一种氰化钠蒸发装置。

背景技术

氰化钠用途广泛，我国氰化钠产品主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等领域。氰化钠也是黄金工业重要的浸金溶剂，大部分黄金的工业化生产采用氰化法。此外其他行业例如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。

目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型后，包装成氰化钠产品。其中蒸发和结晶过程是影响氰化钠产品质量的重要环节之一。

但是氰化钠是一种既有剧毒又容易降解的特殊化学产品，现有的对于工业化氰化钠的生产设备及处理设备的研究较少。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种氰化钠蒸发装置，能够有效地对氰化钠溶液进行蒸发浓缩，减少蒸发气体中夹带的氰化钠量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氰化钠蒸发装置，包括垂直设置的圆柱型上釜体和圆锥型下釜体，所述的下釜体内设置有加热机构，所述的下釜体的底部设置有液相出口，所述的上釜体设置有上封头，所述的上封头设置有气相出口、对蒸汽中夹带的氰化钠进行洗涤的第一喷淋管和对上釜体内壁进行洗涤的第二喷淋管，所述的第一喷淋管靠近设置在所述的气相出口的下方，所述的第一喷淋管的下方设置有用于收集所述的第一喷淋管洗涤液的集液机构。

在一些实施方式中，所述的集液机构包括集液锥和集液管，所述的集液锥的上端通过至少两块连接板与所述的上封头连接，所述的集液锥的下端与所述的集液管的上端连通，所述的集液管的下端为所述的集液出口，所述的集液出口的下方设置有集液板。由此，集液机构能够有效防止雾滴夹带，以及对顶部气相出口的喷淋水进行收集。

在一些实施方式中，所述的集液锥的直径∶所述的气相出口的直径＝1.2～2，且所述的集液锥的直径小于所述的上釜体直径的一半。由此，具有较优的效果。

在一些实施方式中，所述的加热机构包括由间隔设置的多个直径不同的加热筒体构成的加热夹套、设置在所述的加热夹套上方且与所述的加热夹套连接的蒸汽入口和泄气口、以及设置在所述的加热夹套下方且与所述的加热夹套连接的凝液出口，所述的加热筒体之间的间隙形成多个连通的物料导流筒，所述的下釜体的侧壁上设置有物料入口，氰化钠溶液通过所述的物料入口进入所述的物料导流筒体进行加热。由此能够进行有效、均匀的换热，防止氰化钠溶液局部过热造成结晶析出，使得氰化钠溶液能够稳定地蒸发出水分。

在一些实施方式中，所述的加热机构包括第一内伸管、第二内伸管和第三内伸管，所述的第一内伸管的侧壁开设有多个第一接管，所述的第二内伸管的侧壁开设有多个第二接管，所述的第三内伸管的侧壁开设有多个第三接管，所述的加热筒体通过所述的第一接管与所述的蒸汽入口连通，所述的加热筒体通过所述的第二接管与所述的泄气口连通，所述的加热筒体通过所述的第三接管与所述的凝液出口连通。

在一些实施方式中，所述的加热筒体的厚度小于所述的物料导流筒的厚度。由此，具有较优的换热效果。

在一些实施方式中，所述的第一喷淋管上和所述的第二喷淋管上沿长度方向设置有两排均匀交错排列的小孔。由此，具有较优的喷淋洗涤效果。

在一些实施方式中，所述的液相出口外设置有蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套的上方连接有夹套蒸汽口，所述的蒸汽夹套的下方连接有夹套凝液口。由此，防止液相出口处出现晶体析出堵塞。

在一些实施方式中，所述的上封头上设置有第一视镜，所述的第一视镜的一侧设置有第一视镜冲洗口；所述的上釜体的侧壁上设置有第二视镜，所述的第二视镜的一侧设置有第二视镜冲洗口。由此，便于观察蒸发装置内部情况，设置冲洗口能够防止视镜被晶体覆盖。

在一些实施方式中，所述的上封头与所述的上釜体之间通过法兰连接，所述的液相出口与所述的下釜体之间通过法兰连接。由此，便于蒸发装置进行清洗和检维修。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置喷淋管和集液管能够防止蒸汽中夹杂的氰化钠从气相出口被带走而进入下游设备，或者在蒸发器上部空间结晶析出附着于设备，因此能够减少从蒸发装置的蒸出气体中夹带的氰化钠量；此外，物料与加热蒸汽分别在间隔设置的物料导流筒和加热筒体中进行热交换，能够使换热更加有效、均匀，防止氰化钠溶液局部过热造成结晶析出，使得氰化钠溶液能够稳定地蒸发出水分。

附图说明

图1为本实用新型一种氰化钠蒸发装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种氰化钠蒸发装置的集液机构的示意图；

图3为本实用新型一种氰化钠蒸发装置的加热机构的俯视图。

其中，上釜体1，下釜体2，上封头3，气相出口4，液相出口5，第一喷淋管6，第二喷淋管7，集液锥8，集液管9，连接板10，集液板11，加热夹套12，蒸汽入口13，泄气口14，凝液出口15，物料导流筒16，物料入口17，第一内伸管18，第二内伸管19，第三内伸管20，第一接管21，第二接管22，第三接管23，蒸汽夹套24，夹套蒸汽口25，夹套凝液口26，第一视镜27，第一视镜冲洗口28，第二视镜29，第二视镜冲洗口30，加热筒体31。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的一种氰化钠蒸发装置作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1-图3所示，一种氰化钠蒸发装置，包括垂直设置的圆柱型上釜体1和圆锥型下釜体2，上釜体1设置有上封头3。上封头3设置有气相出口4，下釜体2的底部设置有液相出口5。上封头3还设置有对蒸汽中夹带的氰化钠进行洗涤的第一喷淋管6和对上釜体1内壁进行洗涤的第二喷淋管7。第一喷淋管6靠近设置在气相出口4的下方，第一喷淋管6的直径不小于气相出口4的直径。第二喷淋管7贴近内壁设置，直径大于第一喷淋管6的直径。且第一喷淋管6上和第二喷淋管7上沿长度方向均设置有两排均匀交错排列的小孔。由此，能够防止蒸汽中夹杂的氰化钠从气相出口4被带走而进入下游设备，或者在蒸发器上部空间结晶析出附着于内壁，因此能够减少从蒸发装置的蒸出气体中夹带的氰化钠量。

第一喷淋管6的下方设置有用于收集第一喷淋管6洗涤液的集液机构。集液机构包括集液锥8和集液管9，集液锥8的上端通过至少两块连接板10与上封头3连接，集液锥8的下端与集液管9的上端连通，集液管9的下端为集液出口，集液出口的下方设置有集液板11。由此，集液机构能够有效防止雾滴夹带和对顶部气相出口4的喷淋水进行收集。如果喷淋水不进行收集，直接往下流，会造成部分喷淋水被蒸汽直接夹带走，使喷淋冲洗下来的氰化钠重新回到蒸汽中并被带入下游设备。优选的，集液锥8的直径∶气相出口4的直径＝1.2～2，且集液锥8的直径小于上釜体1直径的一半。集液锥8的角度可调整，集液管9与法线之间的夹角角度可调整。

下釜体2内设置有加热机构，加热机构包括由间隔设置的多个直径不同的加热筒体31构成的加热夹套12、设置在加热夹套12上方且与加热夹套12连接的蒸汽入口13和泄气口14、以及设置在加热夹套12下方且与加热夹套12连接的凝液出口15。加热筒体31之间的间隙形成多个连通的物料导流筒16，下釜体2的侧壁上设置有物料入口17，氰化钠溶液通过物料入口17进入物料导流筒16进行加热。该氰化钠溶液包括从反应工段送出的氰化钠溶液和从结晶器结晶分层后输送返回的氰化钠溶液汇合而成。

加热机构还包括第一内伸管18、第二内伸管19和第三内伸管20.第一内伸管18的侧壁开设有多个第一接管21，第二内伸管19的侧壁开设有多个第二接管22，第三内伸管20的侧壁开设有多个第三接管23。加热筒体31通过第一接管21与蒸汽入口13连通，加热筒体31通过第二接管22与泄气口14连通，加热筒体31通过第三接管23与凝液出口14连通。加热筒体31的厚度小于物料导流筒16的厚度。热蒸汽从蒸汽入口13通入，通过第一内伸管18分别进入各个加热筒体31，直至充满。加热筒体31与物料导流筒16之间相互间隔分布，且氰化钠溶液会在物料导流筒16内维持一定的液位，保持物料与热蒸汽的换热面积，由此能够进行有效、均匀的换热，防止氰化钠溶液局部过热造成结晶析出，使得氰化钠溶液能够稳定地蒸发出水分。

液相出口5外设置有蒸汽夹套24，蒸汽夹套24的上方连接有夹套蒸汽口25，蒸汽夹套24的下方连接有夹套凝液口26。由此，防止液相出口5处出现晶体析出堵塞。

上封头3上设置有第一视镜27，第一视镜27的一侧设置有第一视镜冲洗口28。上釜体1的侧壁上设置有第二视镜29，第二视镜29的一侧设置有第二视镜冲洗口30。由此，便于观察蒸发装置内部情况，设置冲洗口能够防止视镜被晶体覆盖。

上封头3与上釜体1之间通过法兰连接，液相出口5与下釜体2之间通过法兰连接。由此，便于蒸发装置进行清洗和检维修，也可直接采用焊接连接。

值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种氰化钠蒸发装置，其特征在于包括垂直设置的圆柱型上釜体和圆锥型下釜体，所述的下釜体内设置有加热机构，所述的下釜体的底部设置有液相出口，所述的上釜体设置有上封头，所述的上封头设置有气相出口、对蒸汽中夹带的氰化钠进行洗涤的第一喷淋管和对上釜体内壁进行洗涤的第二喷淋管，所述的第一喷淋管靠近设置在所述的气相出口的下方，所述的第一喷淋管的下方设置有用于收集所述的第一喷淋管洗涤液的集液机构。

2.根据权利要求1所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的集液机构包括集液锥和集液管，所述的集液锥的上端通过至少两块连接板与所述的上封头连接，所述的集液锥的下端与所述的集液管的上端连通，所述的集液管的下端为所述的集液出口，所述的集液出口的下方设置有集液板。

3.根据权利要求2所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的集液锥的直径∶所述的气相出口的直径＝1.2～2，且所述的集液锥的直径小于所述的上釜体直径的一半。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的加热机构包括由间隔设置的多个直径不同的加热筒体构成的加热夹套、设置在所述的加热夹套上方且与所述的加热夹套连接的蒸汽入口和泄气口以及设置在所述的加热夹套下方且与所述的加热夹套连接的凝液出口，所述的加热筒体之间的间隙形成多个连通的物料导流筒，所述的下釜体的侧壁上设置有物料入口，氰化钠溶液通过所述的物料入口进入所述的物料导流筒进行加热。

5.根据权利要求4所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的加热机构包括第一内伸管、第二内伸管和第三内伸管，所述的第一内伸管的侧壁开设有多个第一接管，所述的第二内伸管的侧壁开设有多个第二接管，所述的第三内伸管的侧壁开设有多个第三接管，所述的加热筒体通过所述的第一接管与所述的蒸汽入口连通，所述的加热筒体通过所述的第二接管与所述的泄气口连通，所述的加热筒体通过所述的第三接管与所述的凝液出口连通。

6.根据权利要求5所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的加热筒体的厚度小于所述的物料导流筒的厚度。

7.根据权利要求1-3任一项所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的第一喷淋管上和所述的第二喷淋管上沿长度方向设置有两排均匀交错排列的小孔。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的液相出口外设置有蒸汽夹套，所述的蒸汽夹套的上方连接有夹套蒸汽口，所述的蒸汽夹套的下方连接有夹套凝液口。

9.根据权利要求1-3任一项所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的上封头上设置有第一视镜，所述的第一视镜的一侧设置有第一视镜冲洗口；所述的上釜体的侧壁上设置有第二视镜，所述的第二视镜的一侧设置有第二视镜冲洗口。

10.根据权利要求1-3任一项所述的一种氰化钠蒸发装置，其特征在于所述的上封头与所述的上釜体之间通过法兰连接，所述的液相出口与所述的下釜体之间通过法兰连接。