CN113532064A - 一种自漏式粉末干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自漏式粉末干燥设备，属于粉末干燥设备领域，通过在装有粉料的内筒内部设置主弧板、副弧板和微弹网兜，在干燥过程中，粉料被推料板自下而上带动，坠落至微弹网兜中，随后通过微弹网兜的网孔逐渐下漏，实现初步分散，与此同时，主拱网绳和副拱网绳发生位置变化，对微弹网兜实现多点局部拱起及自动释放，双重促进了微弹网兜内肥料的下漏分散，有效增大粉料通过微弹网兜的分散速率，降低粉料在其网孔中的堵塞概率，实现粉料的持续下漏分散式高效干燥过程。

Description

一种自漏式粉末干燥设备

技术领域

本发明涉及粉末干燥设备领域，更具体地说，涉及一种自漏式粉末干燥设备。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。如今对于金属粉末主要采用机械法和物理化学法的方式进行制取，其中通过球磨机采用湿法球磨加工便是一种机械制取金属粉末的方法，湿法制取的金属粉末必然要进行脱水工艺处理，经过脱水处理后，并不能形成相对干燥的金属粉末，因此还要对金属粉末进行干燥处理。

现有技术中在对金属粉末进行干燥时，由于金属粉末中存在较多的湿气，极易使金属粉末造成结块，导致粉末干燥不均匀，干燥速率较慢。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自漏式粉末干燥设备，它通过在装有粉料的内筒内部设置主弧板、副弧板和微弹网兜，在干燥过程中，粉料被推料板自下而上带动，坠落至微弹网兜中，随后通过微弹网兜的网孔逐渐下漏，实现初步分散，与此同时，主拱网绳和副拱网绳发生位置变化，对微弹网兜实现多点局部拱起及自动释放，双重促进了微弹网兜内肥料的下漏分散，有效增大粉料通过微弹网兜的分散速率，降低粉料在其网孔中的堵塞概率，实现粉料的持续下漏分散式高效干燥过程。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自漏式粉末干燥设备，包括下端固定连接有底座的外筒，所述外筒的内部设有内筒，所述内筒的内侧设有相互对称且内圈直径相同的主弧板和副弧板，所述主弧板、副弧板和内筒的中心线位于同一直线上，所述主弧板和副弧板之间固定连接有微弹网兜，所述微弹网兜的下侧设有多个主拱网绳和多个副拱网绳，所述主拱网绳和副拱网绳呈间隔均匀分布，且二者均连接于主弧板和副弧板之间，所述内筒的内壁固定连接有推料板；

所述外筒的右端固定连接有电动机，所述电动机的输出端贯穿外筒并与内筒的右端固定连接，所述外筒的左内壁开设有圆槽，所述内筒的左端转动连接于圆槽内部，所述主弧板和副弧板的左端均与圆槽的内壁固定连接，所述外筒的左端固定连接有风管，所述外筒的左端开设有输料孔。

进一步的，所述主拱网绳包括主滑球、主滑绳和多个主沉球，所述主滑绳的一端与副弧板内表面固定连接，所述主滑绳的另一端与主滑球固定连接，所述主沉球固定连接主滑绳的外端，且均匀分布于主滑绳的中间区域。

进一步的，所述主弧板的外表面开设有多个与主拱网绳一一对应的主滑槽，所述主滑槽的内底面开设有主绳孔和主置球孔，所述主绳孔和主置球孔分别位于主滑槽的上下两端。

进一步的，所述主滑绳滑动连接于主绳孔的内部，所述主滑球滑动连接于主滑槽的内部，所述主绳孔的孔径和主滑槽的槽口口径均小于主滑球的直径，所述主置球孔的孔径大于主滑球的直径。

进一步的，所述副拱网绳包括副滑球、副滑绳和多个副沉球，所述副滑绳的一端与主弧板内表面固定连接，所述副滑绳的另一端与副滑球固定连接，所述副沉球固定连接副滑绳的外端，且均匀分布于副滑绳的中间区域。

进一步的，所述副弧板的外表面开设有多个与副拱网绳一一对应的副滑槽，所述副滑槽的内底面开设有副绳孔和副置球孔，所述副置球孔和副绳孔分别位于副滑槽的上下两侧。

进一步的，所述副滑绳滑动连接于副绳孔的内部，所述副滑球滑动连接于副滑槽的内部，所述副绳孔的孔径和副滑槽的槽口口径均小于副滑球的直径，所述副置球孔的孔径大于副滑球的直径。

进一步的，所述内筒靠近电动机的一端开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔的内壁固定连接有滤料布，所述滤料布位于主弧板和副弧板的外侧，所述外筒靠近电动机的一端开设有气孔。

进一步的，所述内筒靠近电动机的内壁上固定连接有环板，所述环板转动连接于主弧板和副弧板的外端。

进一步的，所述风管和输料孔均位于主弧板和副弧板之间，所述输料孔的内部螺纹连接有密封塞。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过在装有粉料的内筒内部设置主弧板、副弧板和微弹网兜，在干燥过程中，粉料被推料板自下而上带动，坠落至微弹网兜中，随后通过微弹网兜的网孔逐渐下漏，实现初步分散，与此同时，主拱网绳和副拱网绳发生位置变化，对微弹网兜实现多点局部拱起及自动释放，双重促进了微弹网兜内肥料的下漏分散，有效增大粉料通过微弹网兜的分散速率，降低粉料在其网孔中的堵塞概率，实现粉料的持续下漏分散式高效干燥过程。

（2）推料板在旋转过程中会将沉积在内筒内部的粉料向上带动，当粉料到达主弧板和副弧板上端开口时，粉料会掉入微弹网兜中，随后通过微弹网兜的网孔分散下漏，与热风接触，进行充分快速的干燥过程；下漏后的粉料再次聚集在内筒的底部，当推料板再一次旋转经过时，可对其进行重复推动以及分散下漏，从而实现了对粉料的持续下漏、分散式干燥过程，大大降低了粉料的结块粘连情况，有效提高粉料的干燥效率，此为对粉料的一重分散干燥效果。

（3）当推料板沿着副弧板向上转动时，推料板会推动副滑球使其沿着副滑槽上滑，副滑球拉动副滑绳，使得副滑绳由下垂状态逐渐上移、伸直，将微弹网兜局部向上拱起，从而带动微弹网兜上端的粉料移动，促进粉料下漏，降低粉料在微弹网兜网孔中的堵塞，同样，推料板会推动主滑球，使主滑绳产生与副滑绳相同的技术效果，在一次的360°转动过程中，通过主拱网绳和副拱网绳的上升移动可以接连两次实现对粉料的二重分散干燥效果。

（4）当推料板完全通过主滑球和副滑球后，主拱网绳和副拱网绳可自行实现位置恢复，便于对微弹网兜实现重复拱起；与此同时，当微弹网兜失去了二者的拱起支撑时，微弹网兜在粉料压力下会重新下垂，再次促进了粉料的移动，并且由于微弹网兜具有一定的弹性，其会持续一段时间的上下振动过程，进一步加速了粉料的下漏，即：通过主拱网绳和副拱网绳的位置恢复过程，在一次的360°转动过程中，可以接连两次实现对粉料的三重分散干燥效率。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的内筒及其内部的立体图；

图3为本发明的内筒及其内部的局部立体图一；

图4为本发明的内筒及其内部的局部立体图二；

图5为本发明的主弧板、副弧板和微弹性网兜的立体图；

图6为本发明的主弧板、副弧板和微弹性网兜的爆炸图一；

图7为本发明的主弧板、副弧板和微弹性网兜的爆炸图二；

图8为本发明的正面结构示意图一；

图9为本发明的正面结构示意图二；

图10为本发明在使用时的正面结构示意图一；

图11为本发明在使用时的正面结构示意图二；

图12为本发明的侧面结构示意图。

图中标号说明：

1外筒、101气孔、2内筒、3推料板、41主弧板、4101主滑槽、4102主绳孔、4103主置球孔、42副弧板、4201副滑槽、4202副绳孔、4203副置球孔、5微弹网兜、61主滑球、62主滑绳、63主沉球、71副滑球、72副滑绳、73副沉球、8电动机、9风管、10密封塞、11滤料布、12环板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1，一种自漏式粉末干燥设备，包括下端固定连接有底座的外筒1，外筒1的内部设有内筒2，请参阅图2和图3，内筒2的内侧设有相互对称且内圈直径相同的主弧板41和副弧板42，主弧板41、副弧板42和内筒2的中心线位于同一直线上，主弧板41和副弧板42之间固定连接有微弹网兜5。

请参阅图1和图2，内筒2的内壁固定连接有推料板3，外筒1的右端固定连接有电动机8，电动机8的输出端贯穿外筒1并与内筒2的右端固定连接，外筒1的左内壁开设有圆槽，内筒2的左端转动连接于圆槽内部，主弧板41和副弧板42的左端均与圆槽的内壁固定连接，主弧板41和内筒2之间的垂直距离与推料板3的宽度相同，即：当电动机8带动内筒2和推料板3转动时，推料板3的端部与主弧板41、副弧板42的表面趋近贴合，便于将内筒2内的粉料向上带动。

外筒1的左端固定连接有风管9，外筒1的左端开设有输料孔，风管9和输料孔均位于主弧板41和副弧板42之间，输料孔的内部螺纹连接有密封塞10，通过输料孔将粉料注入内筒2的内部，通过风管9向内筒2中通入热风，对粉料进行散热，干燥过程中通过密封塞10堵住输料孔，干燥完好后可通过吸料机将内筒2中粉料吸出，也可采用其它合适手段收集粉料，本领域技术人员可择优选择。

请参阅图6和图7，微弹网兜5的下侧设有多个主拱网绳和多个副拱网绳，主拱网绳和副拱网绳呈间隔均匀分布，且二者均连接于主弧板41和副弧板42之间，在内筒2和推料板3转动过程中，推料板3会对主拱网绳和副拱网绳起带动作用，使主拱网绳和副拱网绳受拉力作用，将微弹网兜5局部向上拱起，促进微弹网兜5上端粉料移动，降低粉料在微弹网兜5网孔中堵塞的概率，使粉料更快速地下漏、分散，进行快速干燥。

请参阅图7和图8，主拱网绳包括主滑球61、主滑绳62和多个主沉球63，主滑绳62的一端与副弧板42内表面固定连接，主滑绳62的另一端与主滑球61固定连接，主沉球63固定连接主滑绳62的外端，且均匀分布于主滑绳62的中间区域，主弧板41的外表面开设有多个与主拱网绳一一对应的主滑槽4101，主滑槽4101的内底面开设有主绳孔4102和主置球孔4103，主绳孔4102和主置球孔4103分别位于主滑槽4101的上下两端，主滑绳62滑动连接于主绳孔4102的内部，主滑球61滑动连接于主滑槽4101的内部，主绳孔4102的孔径和主滑槽4101的槽口口径均小于主滑球61的直径，主滑球61可以沿着主滑槽4101滑动，且不易从中移出，主滑球61无法通过主绳孔4102，使主滑绳62可以保持连接于主弧板41和副弧板42之间的状态，主置球孔4103的孔径大于主滑球61的直径，

请参阅图7和图9，副拱网绳包括副滑球71、副滑绳72和多个副沉球73，副滑绳72的一端与主弧板41内表面固定连接，副滑绳72的另一端与副滑球71固定连接，副沉球73固定连接副滑绳72的外端，且均匀分布于副滑绳72的中间区域，副弧板42的外表面开设有多个与副拱网绳一一对应的副滑槽4201，副滑槽4201的内底面开设有副绳孔4202和副置球孔4203，副置球孔4203和副绳孔4202分别位于副滑槽4201的上下两侧，副滑绳72滑动连接于副绳孔4202的内部，副滑球71滑动连接于副滑槽4201的内部，副绳孔4202的孔径和副滑槽4201的槽口口径均小于副滑球71的直径，副滑球71可以沿着副滑槽4201滑动，且不易从中移出，副滑球71无法通过副绳孔4202，使副滑绳72可以保持连接于主弧板41和副弧板42之间的状态，副置球孔4203的孔径大于副滑球71的直径。

多个主沉球63的重力之和远大于主滑球61的重力，多个副沉球73的重力之和远大于副滑球71的重力，在不收其它外力作用下，通过主沉球63使得主滑绳62中部呈下垂状态，主滑球61稳定位于主绳孔4102处，通过副沉球73使得副滑绳72中部呈下垂状态，副滑球71稳定位于副绳孔4202处；

干燥过程中，请参阅图10，电动机8带动内筒2和推料板3转动，当推料板3到达内筒2下半区域时，推料板3会将沉积在内筒2内部的粉料向上带动，在副弧板42的阻挡以及推料板3的推动下，粉料逐渐向上移动，当粉料到达主弧板41和副弧板42上端开口时，粉料会掉入微弹网兜5中，随后通过微弹网兜5的网孔分散下漏，与热风接触，进行充分快速的干燥过程；下漏后的粉料再次聚集在内筒2的底部，当推料板3再一次旋转经过时，可对其进行重复推动以及分散下漏，从而实现了对粉料的持续下漏、分散式干燥过程，大大降低了粉料的结块粘连情况，有效提高粉料的干燥效率，此为对粉料的一重分散干燥效果。

并且，当推料板3沿着副弧板42向上转动时，推料板3会推动副滑球71使其沿着副滑槽4201上滑，如图10所示，副滑球71拉动副滑绳72，使得副滑绳72由下垂状态逐渐上移、伸直，将微弹网兜5局部向上拱起，从而带动微弹网兜5上端的粉料移动，促进粉料下漏，降低粉料在微弹网兜5网孔中的堵塞；

当推料板3沿着主弧板41向下转动时，推料板3会推动主滑球61使其沿着主滑槽4101下滑，如图11所示，主滑球61拉动主滑绳62，使得主滑绳62由下垂状态逐渐上移，同样将微弹网兜5局部向上拱起，促进粉料下漏，产生与上段副滑绳72相同的技术效果，即：在一次的360°转动过程中，通过主拱网绳和副拱网绳的上升移动可以接连两次实现对粉料的二重分散干燥效果。

另外，当主滑球61沿着主滑槽4101滑动至主置球孔4103处时，在推料板3的挤压力下，主滑球61进入主置球孔4103内部，直至完全位于主滑槽4101内侧，方便推料板3顺利通过，随后受主沉球63重力作用，主滑球61沿着主滑槽4101回移，恢复主滑球61和主滑绳62的初始状态，同理，副滑球71到达副置球孔4203位置后，推料板3顺利通过，副滑球71和副滑绳72随后回移至初始位置，便于主拱网绳和副拱网绳对微弹网兜5实现重复拱起；与此同时，当微弹网兜5失去了二者的拱起支撑时，微弹网兜5在粉料压力下会重新下垂，再次促进了粉料的移动，并且由于微弹网兜5具有一定的弹性，其会持续一段时间的上下振动过程，进一步加速了粉料的下漏，即：通过主拱网绳和副拱网绳的位置恢复过程，在一次的360°转动过程中，可以接连两次实现对粉料的三重分散干燥效率。

请参阅图12，内筒2靠近电动机8的一端开设有多个均匀分布的通孔，通孔的内壁固定连接有滤料布11，滤料布11采用吸水透气面料，滤料布11位于主弧板41和副弧板42的外侧，外筒1靠近电动机8的一端开设有气孔101，滤料布11可阻挡粉料通过，在干燥过程中，带有水分的热风可以通过滤料布11散出，进入外筒1中，随后通过气孔101排出收集。

内筒2靠近电动机8的内壁上固定连接有环板12，环板12转动连接于主弧板41和副弧板42的外端，环板12对主弧板41和副弧板42起到限位作用，提高主弧板41和副弧板42的稳定性。

本发明通过在装有粉料的内筒2内部设置主弧板41、副弧板42和微弹网兜5，在干燥过程中，粉料被推料板3自下而上带动，坠落至微弹网兜5中，随后通过微弹网兜5的网孔逐渐下漏，实现初步分散，与此同时，主拱网绳和副拱网绳发生位置变化，对微弹网兜5实现多点局部拱起及自动释放，双重促进了微弹网兜5内肥料的下漏分散，有效增大粉料通过微弹网兜5的分散速率，降低粉料在其网孔中的堵塞概率，实现粉料的持续下漏分散式高效干燥过程。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自漏式粉末干燥设备，包括下端固定连接有底座的外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）的内部设有内筒（2），所述内筒（2）的内侧设有相互对称且内圈直径相同的主弧板（41）和副弧板（42），所述主弧板（41）、副弧板（42）和内筒（2）的中心线位于同一直线上，所述主弧板（41）和副弧板（42）之间固定连接有微弹网兜（5），所述微弹网兜（5）的下侧设有多个主拱网绳和多个副拱网绳，所述主拱网绳和副拱网绳呈间隔均匀分布，且二者均连接于主弧板（41）和副弧板（42）之间，所述内筒（2）的内壁固定连接有推料板（3）；

所述外筒（1）的右端固定连接有电动机（8），所述电动机（8）的输出端贯穿外筒（1）并与内筒（2）的右端固定连接，所述外筒（1）的左内壁开设有圆槽，所述内筒（2）的左端转动连接于圆槽内部，所述主弧板（41）和副弧板（42）的左端均与圆槽的内壁固定连接，所述外筒（1）的左端固定连接有风管（9），所述外筒（1）的左端开设有输料孔。

2.根据权利要求1所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述主拱网绳包括主滑球（61）、主滑绳（62）和多个主沉球（63），所述主滑绳（62）的一端与副弧板（42）内表面固定连接，所述主滑绳（62）的另一端与主滑球（61）固定连接，所述主沉球（63）固定连接主滑绳（62）的外端，且均匀分布于主滑绳（62）的中间区域。

3.根据权利要求2所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述主弧板（41）的外表面开设有多个与主拱网绳一一对应的主滑槽（4101），所述主滑槽（4101）的内底面开设有主绳孔（4102）和主置球孔（4103），所述主绳孔（4102）和主置球孔（4103）分别位于主滑槽（4101）的上下两端。

4.根据权利要求3所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述主滑绳（62）滑动连接于主绳孔（4102）的内部，所述主滑球（61）滑动连接于主滑槽（4101）的内部，所述主绳孔（4102）的孔径和主滑槽（4101）的槽口口径均小于主滑球（61）的直径，所述主置球孔（4103）的孔径大于主滑球（61）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述副拱网绳包括副滑球（71）、副滑绳（72）和多个副沉球（73），所述副滑绳（72）的一端与主弧板（41）内表面固定连接，所述副滑绳（72）的另一端与副滑球（71）固定连接，所述副沉球（73）固定连接副滑绳（72）的外端，且均匀分布于副滑绳（72）的中间区域。

6.根据权利要求5所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述副弧板（42）的外表面开设有多个与副拱网绳一一对应的副滑槽（4201），所述副滑槽（4201）的内底面开设有副绳孔（4202）和副置球孔（4203），所述副置球孔（4203）和副绳孔（4202）分别位于副滑槽（4201）的上下两侧。

7.根据权利要求6所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述副滑绳（72）滑动连接于副绳孔（4202）的内部，所述副滑球（71）滑动连接于副滑槽（4201）的内部，所述副绳孔（4202）的孔径和副滑槽（4201）的槽口口径均小于副滑球（71）的直径，所述副置球孔（4203）的孔径大于副滑球（71）的直径。

8.根据权利要求1所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述内筒（2）靠近电动机（8）的一端开设有多个均匀分布的通孔，所述通孔的内壁固定连接有滤料布（11），所述滤料布（11）位于主弧板（41）和副弧板（42）的外侧，所述外筒（1）靠近电动机（8）的一端开设有气孔（101）。

9.根据权利要求1所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述内筒（2）靠近电动机（8）的内壁上固定连接有环板（12），所述环板（12）转动连接于主弧板（41）和副弧板（42）的外端。

10.根据权利要求1所述的一种自漏式粉末干燥设备，其特征在于：所述风管（9）和输料孔均位于主弧板（41）和副弧板（42）之间，所述输料孔的内部螺纹连接有密封塞（10）。

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