CN112186348A - 基站天线及移相馈电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基站天线及移相馈电装置，该移相馈电装置包括腔体及馈电网络板，腔体设有屏蔽腔以及贯穿屏蔽腔设置的避让区，馈电网络板与腔体可拆卸固定连接，馈电网络板包括基层、接地层以及馈电网路层，接地层与馈电网路层相对间隔设置于基层上，接地层与腔体电连接或耦合连接，馈电网络板设有贯穿接地层、基层以及馈电网路层设置的第一通孔，第一通孔与避让区相对应。该基站天线及移相馈电装置，能够减少焊接工序，有利于提高基站天线的生产效率。

Description

基站天线及移相馈电装置

技术领域

本发明涉及天线技术领域，特别是涉及一种基站天线及移相馈电装置。

背景技术

移相器是基站天线的核心部件，其中介质移相器是最常见的一种，其原理是通过移动移相器内的介质，改变信号在移相器中的传播速率，由此可使流经移相器输出的信号形成连续的线性相位差，从而实现移相的目的。常见的介质移相器主要包括腔体、设于腔体内的网络电路及可移动的介质。

目前，移相馈电装置一般由移相器及馈电网络板两个单独的元器件组合而成；至少移相器包括了移相器电路及其屏蔽腔体。而且，移相器需与馈电网络板的馈电线路之间，要通过电缆进行馈电。但随着智能制造的发展，基站天线生产组装的自动化生产程度越来越高，而移相器的腔体的仍需进行焊接固定，需额外的焊接工序，不利于提高基站天线的生产效率；同时移相器的腔体的焊接要求较高，对人工焊接人员素质或自动化焊接的设备要求较高，导致生产成本也较高。

发明内容

基于此，有必要提供一种基站天线及移相馈电装置，能够减少焊接工序，有利于提高基站天线的生产效率。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种移相馈电装置，包括腔体及馈电网络板，腔体设有屏蔽腔以及贯穿屏蔽腔设置的避让区，馈电网络板与腔体可拆卸固定连接，馈电网络板包括基层、接地层以及馈电网路层，接地层与馈电网路层相对间隔设置于基层上，接地层与腔体电连接或耦合连接，馈电网络板设有贯穿接地层、基层以及馈电网路层设置的第一通孔，第一通孔与避让区相对应。

上述移相馈电装置生产时，该腔体可以挤压成型或注塑+电镀成型，该馈电网络板可以采用印刷电路板技术制造获得。由于利用馈电网络板形成接地层以及馈电网路层，如此，可以利用非焊接固定技术将腔体与馈电网络板固定在一起。此过程中，腔体与馈电网络板之间无需进行焊接固定即可将二者固定牢靠，进而能够减少焊接工序，有利于提高移相馈电装置的生产效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，移相馈电装置还包括固定件，腔体通过固定件与馈电网络板可拆卸固定连接。

在其中一个实施例中，固定件分别与腔体及馈电网络板连接，使得腔体与馈电网络板间隔设置。

在其中一个实施例中，避让区为第二通孔结构，或条形通槽。

在其中一个实施例中，腔体包括耦合体，耦合体设置于屏蔽腔的外侧，并与接地层相耦合。

在其中一个实施例中，耦合体沿腔体的长度方向间隔设置有至少两个，且相邻两个耦合体间隔设置形成第一开槽；或/和耦合体与馈电网络板之间均设有连接孔。

在其中一个实施例中，腔体还包括扼流体，扼流体与耦合体连接，且与屏蔽腔的外侧壁间隔设置形成扼流槽。

在其中一个实施例中，耦合体及扼流体至少为两个，耦合体与扼流体一一对应，且沿腔体的长度方向间隔设置，相邻两个耦合体及扼流体间隔设置形成第二开槽。

另一方面，一种移相馈电装置，包括如上述的移相馈电装置，移相馈电装置还包括介质板及移相电路板，介质板可移动设置于屏蔽腔内，移相电路板包括设置于屏蔽腔内的移相网络层、以及与移相网络层电连接的馈电线，馈电线穿过避让区及第一通孔后，馈电线与馈电网路层电连接。

上述移相馈电装置生产时，腔体可以挤压成型，馈电网络板及移相电路板可以采用印刷电路板技术制造获得，然后将介质板及移相电路板安设于屏蔽腔中，使得移相网路层设置于屏蔽腔内。由于利用馈电网络板形成接地层以及馈电网路层，如此，可以利用非焊接固定技术将腔体与馈电网络板固定在一起。此过程中，移相电路板的馈电线可以穿过避让区及第一通孔，使得馈电线部分可以与馈电网路层的接口电连接，进而完成移相馈电装置的组装。由于腔体与馈电网络板之间无需进行焊接固定即可将二者固定牢靠，进而能够减少焊接工序，有利于提高移相馈电装置的生产效率。

另一方面，一种基站天线，包括如上述的移相馈电装置。由于移相馈电装置的生产效率提高了，进而也有利于提高基站天线的生产效率。

附图说明

图1为一实施例中的移相馈电装置的侧视示意图；

图2为包含图1所示的移相馈电装置的移相馈电装置的侧视示意图；

图3为图2所示的移相馈电装置的结构示意图；

图4为图3所示的移相馈电装置的结构爆炸示意图；

图5为另一实施例中的移相馈电装置的局部放大示意图；

图6为另一实施例中的移相馈电装置的结构示意图；

图7为图6所示的腔体的侧视示意图；

图8为另一实施例中的移相馈电装置的结构示意图；

图9为图8所示的移相馈电装置的侧视示意图。

附图标记说明：

100、腔体；110、屏蔽腔；120、避让区；130、耦合体；132、第一开槽； 140、扼流体；142、第二开槽；150、扼流槽；200、馈电网络板；210、基层； 220、接地层；230、馈电网路层；240、第一通孔；300、固定件；400、介质板； 500、移相电路板；510、移相网路层；520、馈电线；530、凸体。

附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

传统的移相馈电装置由独立的移相器通过电缆与馈电网络电路板连接形成。这样会造成零件多、焊点多，生产工时长，且使得移相馈电装置的体积变大、重量偏重，不利于天线的小型化、轻量化。基于此，本发明提供一种天线及移相馈电装置，以解决前述问题。

下面先对移相馈电装置进行说明。

如图1、图2及图4所示，一实施例中，提供一种移相馈电装置，包括腔体 100及馈电网络板200，腔体100设有屏蔽腔110以及贯穿屏蔽腔110设置的避让区120，馈电网络板200与腔体100可拆卸固定连接，馈电网络板200包括基层210、接地层220以及馈电网路层230，接地层220与馈电网路层230相对间隔设置于基层210上，接地层220与腔体100电连接或耦合连接，馈电网络板 200设有贯穿接地层220、基层210以及馈电网路层230设置的第一通孔240，第一通孔240与避让区120相对应。

上述移相馈电装置生产时，该腔体100可以挤压成型或注塑+电镀成型，该馈电网络板200可以采用印刷电路板技术制造获得。由于利用馈电网络板200 形成接地层220以及馈电网路层230，如此，可以利用非焊接固定技术将腔体 100与馈电网络板200固定在一起。此过程中，腔体100与馈电网络板200之间无需进行焊接固定即可将二者固定牢靠，进而能够减少焊接工序，有利于提高移相馈电装置的生产效率。同时腔体不用与PCB焊接，装配简单，便于利用智能自动化生产技术进行组装，或降低自动化生产的难度。

可以理解地，腔体100直接固定在馈电网络板200上；或腔体100间接固定在馈电网络板200上，即可利用将腔体100可固定在反射板上，然后再与馈电网络板200固定在一起。

需要说明的是，“可拆卸固定连接”即不采用焊接技术进行固定，如螺纹连接、卡扣连接、粘接连接等等。

该“基层”可为基板等能够应用于电路板的材质。

需要说明的是，“腔体”可以采用金属挤压成型，也可以利用基材注塑成型，然后再电镀获得屏蔽腔。

需要说明的是，腔体100与馈电网络板200可拆卸固定连接。如，腔体100 设有卡部，馈电网络板200设有与卡部卡扣连接的扣部；或利用螺栓等螺纹紧固技术将腔体100与馈电网络板200固定在一起；或利用塑料件从外侧将腔体固定在反射板或PCB上。

或另一实施例中，如图1及图4所示，移相馈电装置还包括固定件300，腔体100通过固定件300与馈电网络板200可拆卸固定连接。如此，通过设置固定件300，使得腔体100与馈电网络板200之间的连接方式可以更加多样化，该固定件300可以与腔体100固定连接，然后再与馈电网络板200连接，如固定件300与腔体100螺接固定，然后再与馈电网络板200卡扣连接，或固定件300 与腔体100卡扣连接，然后再与馈电网络板200卡扣连接；或固定件300与腔体100卡扣连接，然后再与馈电网络板200卡扣连接；或者该固定件300为螺栓，腔体100设有螺纹孔，馈电网络板200设有与螺纹孔相相对于的第一通孔 240，利用螺栓穿过第一通孔240再与螺纹孔配合，实现将腔体100固定在馈电网络板200上。

在上述实施例的基础上，一实施例中，固定件300分别与腔体100及馈电网络板200连接，使得腔体100与馈电网络板200间隔设置。如此，利用固定件300使得腔体100与接地层220之间耦合馈电。

进一步地，固定件300的长度可调，使得腔体100与接地层220之间的耦合间隙可调。

可选地，固定件300设有伸缩杆结构。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，避让区120为第二通孔结构，或条形通槽。如此，当避让区120为第二通孔结构时，能避免某些频段的谐振，此时功分网络可以集成到移相电路板500中。或当该避让区120为条形通槽时，该腔体100可以通过避让区120来避让功分网络，有利于将功分网络集成到馈电网络板200中，使得腔体100的尺寸可以更小。具体可根据实际情况进行选择。

在上述任一实施例的基础上，如图5所示，一实施例中，腔体100包括耦合体130，耦合体130设置于屏蔽腔110的外侧，并与接地层220相耦合。如此，利用耦合体130可以增加腔体100与馈电网络板200的耦合面积，避免谐振的产生，有利于提升屏蔽腔110的屏蔽效果，提升移相器的性能，使得天线下倾角调整更加精准。

同时，与前述固定件300结合，耦合体130与馈电网络板200之间均设有连接孔，进而固定件300可以通过连接孔与馈电网络板200固定连接。

具体地，该固定件300可为绝缘铆钉、绝缘螺栓等等。

可选地，如图6及图7所示，一实施例中，耦合体130沿腔体100的长度方向间隔设置有至少两个，且相邻两个耦合体130间隔设置形成第一开槽132。如此，通过设置第一开槽132，可以进一步避免谐振的产生，进一步优化屏蔽效果。

在上述任一耦合体130的实施例的基础上，如图5、图8及图9所示，一实施例中，腔体100还包括扼流体140，扼流体140与耦合体130连接，且与屏蔽腔110的外侧壁间隔设置形成扼流槽150。如此，通过设置扼流槽150，亦可避免谐振的产生，优化屏蔽效果，有利于提升移相器的性能，使得天线下倾角调整更加精准。

在上述任一实施例的基础上，如图6及图8所示，一实施例中，耦合体130 及扼流体140至少为两个，耦合体130与扼流体140一一对应，且沿腔体100 的长度方向间隔设置，相邻两个耦合体130及扼流体140间隔设置形成第二开槽142。如此，可以利用扼流槽150与第二开槽142的配合使用，能有效减少腔体移相器的谐振，有利于提升移相器的性能，使得天线下倾角调整更加精准。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，所述腔体100设有至少两个间隔设置的屏蔽腔110。如此，可以形成至少两个屏蔽腔110，对应可以集成至少两个移相电路板500。

如图2至图4所示，一实施例中，提供一种移相馈电装置，包括如上述的移相馈电装置，移相馈电装置还包括介质板400及移相电路板500，介质板400 可移动设置于屏蔽腔110内，移相电路板500包括设置于屏蔽腔110内的移相网络层510、以及与移相网络层510电连接的馈电线520，馈电线520穿过避让区120及第一通孔240后，馈电线520与馈电网路层230电连接。

上述移相馈电装置生产时，腔体100可以挤压成型，馈电网络板200及移相电路板500可以采用印刷电路板技术制造获得，然后将介质板400及移相电路板500安设于屏蔽腔110中，使得移相网路层510设置于屏蔽腔110内。由于利用馈电网络板200形成接地层220以及馈电网路层230，如此，可以利用非焊接固定技术将腔体100与馈电网络板200固定在一起。此过程中，移相电路板500的馈电线520可以穿过避让区120及第一通孔240，使得馈电线520部分可以与馈电网路层230的接口电连接，进而完成移相馈电装置的组装。由于腔体100与馈电网络板200之间无需进行焊接固定即可将二者固定牢靠，进而能够减少焊接工序，有利于提高移相馈电装置的生产效率。

同时与传统的利用同轴电缆进行馈电连接方式相比，可以简化装配流程，减少焊接操作，能大量减少焊点，有利于提高生产效率。且无需利用电缆进行馈电，本发明的移相馈电装置能够减小移相馈电装置的整体体积，且能够显著减小重量。

进一步地，目前天线安装空间越来越小，上述移相馈电装置的技术方案有利于减轻天线的重量及体积，对应完成或加快4G或/和5G天线的建设具有重大意义。重量的减轻，必然带来天线安装的便利，减轻对天线安装区域的负担，特别是减轻铁塔的负担。而体积的减小，使得该4G或/和5G天线能够在有限的空间内进行安装，实现该区域的4G或/和5G天线的覆盖，且无需调整或拆除其他频段的天线，大大节省调试时间。

在上述实施例的基础上，如图2及图4所示，一实施例中，移相电路板500 设有用于设置馈电线520的凸体530，凸体530可穿设于避让区120及第一通孔240，凸体530设有用于连接馈电网路层230的信号端子(未标注)，信号端子与馈电网路层230电连接；第一通孔240与接地层220之间设有隔断区。此时，利用凸体530与第一通孔240的配合可以实现移相电路板500与馈电网络板的定位安装，同时将信号端子设置于凸体530上，便于信号端子与馈电网路层230焊接馈电，而焊接馈电的同时将介质基体与馈电网络板也固定在一起，减少了连接结构，有利于进一步减轻重量。上述结构即解决了移相电路板500 与馈电网络板的固定问题，又有利于进一步固定腔体100与馈电网络板200，简化了工序，有利于提高组装效率。

进一步地，凸体530的端部均包裹有导电层(未标注)，导电层用于形成信号端子。如此，沿凸体530的四周均可形成焊接层，可以增大信号端子与馈电网路层230的焊盘的接触面积，从而提升移相电路层与馈电网路层230之间电连接的可靠性，也有利于提升移相电路层与馈电网络板固定的可靠性。

一实施例中，提供一种基站天线，包括如上述的移相馈电装置。由于移相馈电装置的生产效率提高了，进而也有利于提高基站天线的生产效率，也有利于基站天线轻量化发展。

需要说明的是，该“耦合体”可以为“腔体的一部分”，即“耦合体”与“腔体的其他部分”一体成型制造；也可以与“耦合体的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“耦合体”可以独立制造，再与“耦合体的其他部分”组合成一个整体。

等同的，“某体”、“某部”可以为对应“构件”的一部分，即“某体”、“某部”与该“构件的其他部分”一体成型制造；也可以与“构件的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“某体”、“某部”可以独立制造，再与“构件的其他部分”组合成一个整体。本申请对上述“某体”、“某部”的表达，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述特征且作用相同应当理解为是本申请等同的技术方案。

需要说明的是，该“腔体”可以为“移相馈电装置”这一模块的其中一个零件，即与“移相馈电装置的其他构件”进行模块化组装；也可以与“移相馈电装置的其他构件”相对独立，可分离，即可在本装置中与“移相馈电装置的其他构件”组成一个单元整体。

等同的，本申请“单元”、“组件”、“机构”、“装置”所包含的构件亦可灵活进行组合，即可根据实际需要进行模块化生产，以方便进行模块化组装。本申请对上述构件的划分，仅是其中一个实施例，为了方便阅读，而不是对本申请的保护的范围的限制，只要包含了上述构件且作用相同应当理解是本申请等同的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是可拆卸固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种移相馈电装置，其特征在于，包括：

腔体，所述腔体设有屏蔽腔以及贯穿所述屏蔽腔设置的避让区；

馈电网络板，所述馈电网络板与所述腔体可拆卸固定连接，所述馈电网络板包括基层、接地层以及馈电网路层，所述接地层与所述馈电网路层相对间隔设置于所述基层上，所述接地层与所述腔体电连接或耦合连接，所述馈电网络板设有贯穿所述接地层、所述基层以及馈电网路层设置的第一通孔，所述第一通孔与所述避让区相对应。

2.根据权利要求1所述的移相馈电装置，其特征在于，所述移相馈电装置还包括固定件，所述腔体通过所述固定件与馈电网络板可拆卸固定连接。

3.根据权利要求2所述的移相馈电装置，其特征在于，所述固定件分别与所述腔体及所述馈电网络板连接，使得所述腔体与所述馈电网络板间隔设置。

4.根据权利要求1所述的移相馈电装置，其特征在于，所述避让区为第二通孔结构，或条形通槽。

5.根据权利要求1所述的移相馈电装置，其特征在于，所述移相馈电装置还包括：

介质板，所述介质板可移动设置于所述屏蔽腔内；及

移相电路板，所述移相电路板包括设置于所述屏蔽腔内的移相网络层、以及与所述移相网络层电连接的馈电线，所述馈电线穿过所述避让区及所述第一通孔后，所述馈电线与所述馈电网路层电连接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的移相馈电装置，其特征在于，所述腔体包括耦合体，所述耦合体设置于所述屏蔽腔的外侧，并与所述接地层相耦合。

7.根据权利要求6所述的移相馈电装置，其特征在于，所述耦合体沿所述腔体的长度方向间隔设置有至少两个，且相邻两个所述耦合体间隔设置形成第一开槽；或/和所述耦合体与所述馈电网络板之间均设有连接孔。

8.根据权利要求6所述的移相馈电装置，其特征在于，所述腔体还包括扼流体，所述扼流体与所述耦合体连接，且与所述屏蔽腔的外侧壁间隔设置形成扼流槽。

9.根据权利要求8所述的移相馈电装置，其特征在于，所述耦合体及所述扼流体至少为两个，所述耦合体与所述扼流体一一对应，且沿所述腔体的长度方向间隔设置，相邻两个所述耦合体及扼流体间隔设置形成第二开槽。

10.一种基站天线，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的移相馈电装置。

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