CN112186016B - 一种显示面板、其制备方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种显示面板、其制备方法及显示装置，显示面板包括：衬底基板，衬底基板上划分有呈阵列排布的包括蓝色亚像素区域、绿色亚像素区域和红色亚像素区域的多个亚像素区域；位于衬底基板上的像素界定结构，像素界定结构在各亚像素区域对应位置处开设有开口，且像素界定结构在相邻两列亚像素区域之间的位置设有沟槽结构，像素界定结构包括第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙和第四挡墙，第一挡墙由亲疏液性可调的第一材料制成，第二挡墙由亲液性材料制成，第三挡墙由疏液性材料制成，第四挡墙由亲疏液性可调的第二材料制成；位于像素界定结构上的第一有机发光层被第一挡墙和第三挡墙隔断，且在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通。

Description

一种显示面板、其制备方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板、其制备方法及显示装置。

背景技术

目前，常采用蒸镀工艺来制备OLED显示面板的有机发光膜层，一方面，在蒸镀过程中掩膜板很容易发生下坠，从而影响成膜效果，另一方面，蒸镀工艺的材料利用率较低。为此，采用喷墨打印工艺来制备OLED显示面板的有机发光膜层。然而，一方面，墨滴本身尺寸大小相对较大，比如，1pL的墨滴直径通常在13μm左右，5pL墨滴的直径通常在2μm左右，10pL墨滴的直径通常在27μm以上，较大尺寸的墨滴在基板上铺展之后通常更大。另一方面，墨滴下落的精度误差，具体表现为墨滴从喷嘴飞出下落的精度分布，加上机台(包括喷头或基板)的移动误差。最终导致墨滴下落到基板上往往存在7μm-10μm的误差，使得像素开口的尺寸和相邻两像素开口之间的距离均无法做到尽可能小，从而影响OLED显示面板的最大分辨率，进而影响OLED显示面板的显示效果。

发明内容

本发明提供了一种显示面板、其制备方法及显示装置，用于保证喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高显示面板的显示品质。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

衬底基板，所述衬底基板上划分有呈阵列排布的多个亚像素区域，所述多个亚像素区域包括蓝色亚像素区域、绿色亚像素区域和红色亚像素区域；

位于所述衬底基板上的像素界定结构，所述像素界定结构在各亚像素区域对应位置处开设有开口，且所述像素界定结构在相邻两列亚像素区域之间的位置设有沟槽结构，其中，所述像素界定结构包括第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙和第四挡墙，所述第一挡墙设置在各蓝色亚像素区域沿第一方向延伸的边缘，所述第二挡墙设置在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域沿所述第一方向延伸的边缘，以及所述第二挡墙设置在所述绿色亚像素区域与所述红色亚像素区域之间的区域，所述第三挡墙设置在各蓝色亚像素区域沿第二方向延伸的边缘，所述第四挡墙设置在相邻两个所述第三挡墙之间的区域，其中，所述第一挡墙由亲疏液性可调的第一材料制成，所述第二挡墙由亲液性材料制成，所述第三挡墙由疏液性材料制成，所述第四挡墙由亲疏液性可调且与所述第一材料不同的第二材料制成；

位于所述像素界定结构上的第一有机发光层，所述第一有机发光层被所述第一挡墙和所述第三挡墙隔断，且通过所述第二挡墙、所述第四挡墙和所述沟槽结构在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通。

在其中一种可能的实现方式中，还包括：位于所述像素界定结构上的第二有机发光层，所述第二有机发光层被所述第三挡墙和所述第四挡墙隔断，通过所述沟槽结构和所述第一挡墙结构在各蓝色亚像素区域之间导通。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第四挡墙的高度相等，且均小于所述第三挡墙的高度。

在其中一种可能的实现方式中，还包括位于所述像素界定结构和所述第一有机发光层之间的第一辅助功能层，所述第一辅助功能层被所述第三挡墙隔断，通过所述沟槽结构、所述第一挡墙、所述第四挡墙和所述第二挡墙在各亚像素区域之间导通。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一辅助功能层包括空穴注入层和/或空穴传输层。

在其中一种可能的实现方式中，所述沟槽结构为通槽结构，或者，所述沟槽结构为凹槽结构。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一材料为温敏高分子材料，所述第二材料为光敏材料；或者，所述第一材料为光敏材料，所述第二材料为温敏高分子材料。

在其中一种可能的实现方式中，各亚像素区域为矩形区域，所述第一方向为沿各亚像素区域的长边方向延伸的方向，所述第二方向为沿各亚像素区域的短边方向延伸的方向。

在其中一种可能的实现方式中，各个蓝色亚像素区域的面积大于各个绿色亚像素区域的面积，各个绿色亚像素区域的面积大于各个红色亚像素区域的面积。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示装置，包括：如上面所述的显示面板。

第三方面，本发明实施例提供了一种如上面所述的显示面板的制备方法，包括：

采用构图工艺在衬底基板上形成像素界定结构的开口、沟槽结构、第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙和第四挡墙；

将所述第一挡墙调整为具有疏液性，采用喷墨打印工艺在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域打印黄色墨水，在所述第一挡墙和所述第三挡墙的隔断作用下，通过所述第二挡墙、所述第四挡墙和所述沟槽结构形成在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通的第一有机发光层。

在其中一种可能的实现方式中，所述第一挡墙的初始状态为具有亲液性，所述将所述第一挡墙调整为具有疏液性，包括：对所述衬底基板进行加热处理。

在其中一种可能的实现方式中，在形成所述第一有机发光层之后，还包括：

撤去对所述衬底基板的加热处理，将所述第一挡墙由疏液性调整为亲液性；

对所述衬底基板进行紫外光照射，将所述第四挡墙由亲液性调整为疏液性；

采用喷墨打印工艺在各蓝色亚像素区域打印蓝色墨水，在所述第三挡墙和所述第四挡墙的隔断作用下，通过所述第一挡墙形成在各蓝色亚像素区域之间导通的第二有机发光层。

在其中一种可能的实现方式中，在形成所述第一有机发光层之前，还包括：

确定所述第一挡墙和所述第四挡墙均具有亲液性；

采用喷墨打印工艺在各亚像素区域打印相应墨水，在所述第三挡墙的隔断作用下，通过所述沟槽结构、所述第一挡墙、所述第四挡墙和所述第二挡墙形成在各亚像素区域之间导通的第一辅助功能层。

在其中一种可能的实现方式中，在形成所述第二有机发光层之后，还包括：

在所述衬底基板上依次蒸镀第二辅助功能层和阴极层。

本发明的有益效果如下：

本发明实施例提供了一种显示面板、其制备方法及显示装置，其中，所述显示面板包括：衬底基板，该衬底基板上划分有呈阵列排布的多个亚像素区域，该多个亚像素区域包括蓝色亚像素区域、绿色亚像素区域和红色亚像素区域；位于该衬底基板上的像素界定结构，该像素界定结构在各亚像素区域对应位置处开设有开口，且该像素界定结构在相邻两列亚像素区域之间的位置设有沟槽结构，该像素界定结构包括第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙和第四挡墙，该第一挡墙设置在各蓝色亚像素区域沿第一方向延伸的边缘，该第二挡墙设置在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域沿第一方向延伸的边缘，以及该第二挡墙设置在绿色亚像素区域与红色亚像素区域之间的区域，该第三挡墙设置在各蓝色亚像素区域沿第二方向延伸的边缘，该第四挡墙设置在相邻两个第三挡墙之间的区域，其中，该第一挡墙由亲疏液性可调的第一材料制成，该第二挡墙由亲液性材料制成，该第三挡墙由疏液性材料制成，该第四挡墙由亲疏液性可调且与第一材料不同的第二材料制成；位于该像素界定结构上的第一有机发光层，该第一有机发光层被第一挡墙和第三挡墙隔断，且通过第二挡墙、第四挡墙和沟槽结构在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通。由于像素界定结构的第一挡墙和第三挡墙可以将第一有机发光层隔断，通过第二挡墙、第四挡墙和沟槽结构可以将该第一有机发光层在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通，这样的话，在采用喷墨打印工艺形成所述第一有机发光层时，墨水可以同时填充各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域，可以避免由于墨滴尺寸太大在相邻两亚像素区域之间发生混色，而且整个打印过程中不用考虑墨滴尺寸大小对像素分辨率的影响，从而保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高显示面板的显示品质。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的其中一种结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种显示面板的其中一种结构示意图；

图3为沿图2中AA’方向的其中一种剖面结构示意图；

图4为沿图2中BB’方向的其中一种剖面结构示意图；

图5为沿图2中CC’方向的其中一种剖面结构示意图；

图6为沿图2中DD’方向的其中一种剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的其中一种剖面结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的方法流程图；

图10为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法中在步骤S102之后的方法流程图；

图11为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法中在步骤S102之前的方法流程图；

图12为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法所制得的显示面板的其中一种剖面结构示意图。

附图标记说明：

10-衬底基板；B-蓝色亚像素区域；G-绿色亚像素区域；R-红色亚像素区域；20-像素界定结构；H-开口；200-沟槽结构；201-第一挡墙；202-第二挡墙；203-第三挡墙；204-第四挡墙；30-第一有机发光层；40-第二有机发光层；500-第一辅助功能层；50-第二辅助功能层；100-显示面板；60-阴极层；70-像素电极；80-封装层；90-彩色滤光片。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

需要注意的是，附图中各图形的尺寸和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。并且自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在现有技术中，采用喷墨打印工艺来制备显示面板的过程中，要么针对每个亚像素区域单独打印，要么针对同种颜色的亚像素区域一同打印，无法实现对高像素分辨率的显示面板的制备。

鉴于此，本发明实施例提供了一种显示面板、其制备方法及显示装置，用于保证喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高显示面板的显示品质。

如图1所示为本发明实施例提供的一种显示面板的其中一种结构示意图，具体来讲，所述显示面板包括：

衬底基板10，衬底基板10上划分有呈阵列排布的多个亚像素区域，所述多个亚像素区域包括蓝色亚像素区域B、绿色亚像素区域G和红色亚像素区域R；

位于衬底基板10上的像素界定结构20，像素界定结构20在各亚像素区域对应位置处开设有开口H，且像素界定结构20在相邻两列亚像素区域之间的位置设有沟槽结构200，其中，像素界定结构20包括第一挡墙201、第二挡墙202、第三挡墙203和第四挡墙204，第一挡墙201设置在各蓝色亚像素区域B沿第一方向延伸的边缘，第二挡墙202设置在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R沿所述第一方向延伸的边缘，以及第二挡墙202设置在绿色亚像素区域G与红色亚像素区域R之间的区域，第三挡墙203设置在各蓝色亚像素区域B沿第二方向延伸的边缘，第四挡墙204设置在相邻两个第三挡墙203之间的区域，其中，第一挡墙201由亲疏液性可调的第一材料制成，第二挡墙202由亲液性材料制成，第三挡墙203由疏液性材料制成，第四挡墙204由亲疏液性可调且与第一材料不同的第二材料制成；

位于像素界定结构20上的第一有机发光层30，第一有机发光层30被第一挡墙201和第三挡墙203隔断，且通过第二挡墙202、第四挡墙204和沟槽结构200在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R之间导通。

在本发明实施例中，衬底基板10可以是硅基基板，还可以是玻璃基基板，在此不做限定。

在本发明实施例中，衬底基板10上划分有呈阵列排布的多个亚像素区域，比如，可以是4000×3000个亚像素区域，在此不做限定。多个亚像素区域包括蓝色亚像素区域B、绿色亚像素区域G和红色亚像素区域R，相应地，蓝色亚像素区域B有多个，绿色亚像素区域G有多个，红色亚像素区域R有多个。

在本发明实施例中，显示面板还包括位于衬底基板10上的像素界定结构20，该像素界定结构20在各亚像素区域对应位置处开设有开口H，其中，开口H为图1中虚线框所示。在具体实施过程中，该开口面积大小与对应亚像素区域的面积大小相等，且二者在衬底基板10上的正投影完全重合。在具体实施过程中，像素界定结构20在相邻两列亚像素区域之间的位置设有沟槽结构200，这样的话，喷墨打印工艺过程中所使用的墨水，经沟槽结构200可以快速铺展开来，从而提高喷墨打印的效率。

在本发明实施例中，第一挡墙201设置在各蓝色亚像素区域B沿所述第一方向延伸的边缘，所述第一方向可以是如图1中所示的箭头X所示的方向，第二挡墙202设置在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R沿所述第一方向延伸的边缘，以及第二挡墙202设置在所述绿色亚像素区域G与所述红色亚像素区域R之间的区域，第二挡墙202的设置情况可以是如图1所示。第三挡墙203设置在各蓝色亚像素区域B沿第二方向延伸的边缘，所述第二方向可以是如图1中所示的箭头Y所示的方向，所述第二方向与所述第一方向相交。此外，在具体实施过程中，第三挡墙203还设置在各红色亚像素区域R沿所述第二方向延伸的边缘，其中，这里的边缘为红色亚像素背离绿色亚像素一侧的边缘。第四挡墙204设置在相邻两个第三挡墙203之间的区域。

在喷墨打印工艺过程中，由于第一挡墙201、第二挡墙202、第三挡墙203、第四挡墙204具有特定的图案，可以控制墨水在各亚像素区域内的分布。在具体实施过程中，第一挡墙201由亲疏液性可调的第一材料制成，第二挡墙202由亲液性材料制成，第三挡墙203由疏液材料制成，第四挡墙204由亲疏液性可调且与所述第一材料不同的第二材料制成，如此一来，在喷墨打印过程中，可以通过控制各个挡墙所具有的亲疏液性进而实现对墨水在各亚像素区域中的分布，从而实现对喷墨打印的高效控制，进而提高了喷墨打印的效率。此外，由于第一挡墙201由亲疏液性可调的第一材料制成，第四挡墙204由亲疏液性可调且与所述第一材料不同的第二材料制成，在具体应用过程中，可以针对第一挡墙201和第四挡墙204分别采用不同的控制条件来调整其对应的亲疏液性，从而提高了喷墨打印的灵活性。

在本发明实施例中，所述显示面板还包括位于像素界定结构20上的第一有机发光层30，其中，第一有机发光层30可以是黄色有机发光层。第一有机发光层30被第一挡墙201和第三挡墙203隔断，且通过第二挡墙202、第四挡墙204和沟槽结构200在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R之间导通。由于第一挡墙201和第三挡墙203将第一有机发光层30隔断，在通过喷墨打印工艺制备第一有机发光层30的过程中，能够避免各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R分别与各蓝色亚像素区域B间的混色，保证了喷墨打印的精确度。此外，第一有机发光层30通过第二挡墙202、第四挡墙204和沟槽结构200在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R之间导通，这样的话，在采用喷墨打印工艺形成第一有机发光层30时，墨水可以同时填充各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R，从而避免由于墨滴尺寸太大在相邻两亚像素区域之间发生混色，实现了对绿色亚像素区域G和红色亚像素区域R的第一有机发光层30的一同打印，由于整个打印过程中不用考虑墨滴尺寸大小对像素分辨率的影响，从而保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高了显示面板的显示品质。

在本发明实施例中，如图2所示为显示面板的其中一种结构示意图，具体来讲，所述显示面板包括位于像素界定结构20上的第二有机发光层40，第二有机发光层40被第三挡墙203和第四挡墙204隔断，通过沟槽结构200和第一挡墙201结构在各蓝色亚像素区域B之间导通。在具体实施过程中，第二有机发光层40可以是蓝色有机发光层，第三挡墙203和第四挡墙204将第二有机发光层40隔断，这样的话，在通过喷墨打印工艺制备第一有机发光层30的过程中，能够避免各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R分别与各蓝色亚像素区域B间的混色，保证了喷墨打印的精确度。此外，第二有机发光层40通过沟槽结构200和第一挡墙201在各蓝色亚像素区域B之间导通，这样的话，在采用喷墨打印工艺形成第二有机发光层40时，墨水可以同时填充各蓝色亚像素区域B，从而避免由于墨滴尺寸太大在相邻两个蓝色亚像素区域B之间发生混色，实现了对各蓝色亚像素区域B的第二有机发光层40的一同打印，由于整个打印过程中不用考虑墨滴尺寸大小对像素分辨率的影响，从而保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高了显示面板的显示品质。

在本发明实施例中，第一挡墙201、第二挡墙202和第四挡墙204的高度相等，且均小于第三挡墙203的高度。在具体实施过程中，由于第一挡墙201、第二挡墙202和第四挡墙204的高度相等，这里的“相等”并非完全相等，可以是近似相等，大致相等，比如，第三挡墙203的高度为1.5μm，第一挡墙201、第二挡墙202和第四挡墙204的高度为0.6μm。这样的话，可以采用构图工艺来制作第一挡墙201、第二挡墙202和第四挡墙204的图案，还可以保证喷墨打印的墨水在各像素区域内均匀铺展开来，从而保证了相关打印膜层的均一性，保证了喷墨打印对显示面板的制备效率。此外，由于第三挡墙203的高度较高，在喷墨打印工艺过程中，第三挡墙203能够有效隔断墨水在第三挡墙203两侧亚像素区域之间的流通，比如，可以有效避免滴入蓝色亚像素区域B内的墨水与滴入绿色亚像素内的墨水间的混色，整个打印过程中不用考虑墨滴大小对像素分辨率的影响，通过第三挡墙203对墨水的隔断，保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高了显示面板的显示品质。

在本发明实施例中，结合图3至图6所示的剖面结构示意图，其中，图3所示为沿图2中显示面板AA’所示方向的其中一种剖面结构图，图4所示为沿图2中显示面板BB’所示方向的其中一种剖面结构示意图，图5所示为沿图2中显示面板CC’所示方向的其中一种剖面结构图，图6所示为沿图2中显示面板DD’所示方向的其中一种剖面结构示意图。其中，第一挡墙201、第二挡墙202和第四挡墙204的高度均为d1，第三挡墙203的高度为d2，d1＜d2。

在本发明实施例中，如图7所示为显示面板的其中一种剖面结构示意图，具体来讲，所述显示面板还包括位于像素界定结构20和第一有机发光层30之间的第一辅助功能层500，第一辅助功能层500被第三挡墙203隔断，通过沟槽结构200、第一挡墙201、第四挡墙204和第二挡墙202在各亚像素区域之间导通。在具体实施过程中，第一辅助功能层500包括空穴注入层和/或空穴传输层，第一辅助功能层被第三挡墙203隔断，通过沟槽结构200、第一挡墙201、第四挡墙204和第二挡墙202在各亚像素区域之间导通。在喷墨打印工艺过程中，可以将制备第一辅助功能层500的墨水一并滴入各亚像素区域，墨水可以在各亚像素区域之间均匀铺展开，从而实现对第一辅助功能层500在各像素区域内的一同打印，整个打印过程中不用考虑墨滴尺寸大小对像素分辨率的影响，从而保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高了显示面板的显示品质。

在本发明实施例中，沟槽结构200为通槽结构，或者，沟槽结构200为凹槽结构。如图4所示，沟槽结构200为凹槽结构的其中一种结构示意图。在具体实施过程中，沟槽结构200沿第二方向的延伸长度等于第四挡墙204沿第二方向的延伸长度，这样的话，在第四挡墙204具有疏液性时，通过第三挡墙203能够有效隔断喷墨打印的墨水的同时，墨水可以经沟槽结构200在对应亚像素区域内铺展开来。在具体应用中，在沟槽结构200为通槽结构时，在通过构图工艺形成第一挡墙201的同时，可以一并制作所述通槽结构，从而简化了对显示面板的制作工艺，提高了显示面板的制备效率。此外，在沟槽结构200为凹槽结构时，所述凹槽结构底部的高度为第一挡墙201的最低高度，在通过调整第一挡墙201亲疏液性的同时，可以同时调整所述凹槽结构的亲疏液性，从而提高喷墨打印的效率，进而提高显示面板的制备效率。

在本发明实施例中，所述第一材料为温敏高分子材料，所述第二材料为光敏材料；或者，所述第一材料为光敏材料，所述第二材料为温敏高分子材料。在具体实施过程中，温敏高分子材料包括低临界温度(LCST)型和高临界溶解温度(UCST)型两种，其中，UCST型温敏高分子材料可以为聚苯乙烯与聚异戊二烯的共聚物，聚氧化乙烯与聚氧化丙烯的共聚物，聚异丁烯与聚二甲基硅氧烷的共聚物，丙烯酰基甘氨酰胺与丙烯腈的共聚物，聚2-(2-甲氧基乙氧基)乙基甲基丙烯酸酯-co-聚乙二醇甲基丙烯酸酯poly(OEGMA-co-MEO2MA)与b-poly(DMAPMA)类化合物，等等。此外，光敏材料可以为氯化聚二甲基二烯丙基胺[Poly(diallyl-dimethylamm oniumchloride),PDAC]膜，还可以为2-(4-偶氮苯基苯氧基)丙烯酸乙酯-丙烯酸共聚物{Poly[2-(4-phenylazophox y)crylate-co-arcylic acid]，PPAPE}膜，等等。

在具体实施过程中，在第一材料为温敏高分子材料时，可以通过对该材料进行加热来改变其相应的亲疏液性，比如，若第一挡墙201由第一材料制成，在未加热状态下，第一挡墙201具有亲液性，在加热状态下，第一挡墙201具有疏液性。在第二材料为光敏材料时，可以通过对该材料进行紫外线照射来改变其相应的亲疏液性，比如，若第四挡墙204由第二材料制成，在紫外线未照射时，第四挡墙204具有亲液性，在紫外线照射时，第四挡墙204具有疏液性。

在本发明实施例中，各亚像素区域为矩形区域，所述第一方向为沿各亚像素区域的长边方向延伸的方向，所述第二方向为沿各亚像素区域的短边方向延伸的方向。这样的话，沟槽结构200将沿对应亚像素区域的长边开设，在喷墨打印工艺过程中，由于沟槽结构200沿所述第二方向的延伸长度相对较长，从而提高了墨水经沟槽结构200的流通速度，能够保证墨水在对应亚像素区域内的快速铺展，从而提高喷墨打印工艺对显示面板的制作效率。此外，各像素区域可以为正方形区域，所述第一方向为沿各亚像素区域的其中一边方向延伸的方向，所述第二方向为沿各亚像素区域的另外一边方向延伸的方向。当然，本领域技术人员还可以根据实际应用需要来设置所述第一方向和所述第二方向，在此不做限定了。

在本发明实施例中，各个蓝色亚像素区域B的面积大于各个绿色亚像素区域G的面积，各个绿色亚像素区域G的面积大于各个红色亚像素区域R的面积。在实际应用中，通常蓝色亚像素的发光寿命小于绿色亚像素的发光寿命，绿色亚像素的发光寿命小于红色亚像素的发光寿命，通过将各蓝色亚像素区域B的面积设计为大于各绿色亚像素区域G的面积，各绿色亚像素区域G的面积大于各红色亚像素区域R的面积，可以保证喷墨打印工艺所制备的显示面板的发光均一性，进而提高显示面板的显示品质。此外，采用喷墨打印工艺对较小面积的绿色亚像素区域G和红色亚像素区域R一同打印，能够保证喷墨打印工艺所制备的显示面板的较高分辨率。

基于同一发明构思，如图8所示，本发明实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括前面所述的显示面板100。在具体实施过程中，该显示装置解决问题的原理与前述显示面板100相似，因此该显示装置的实施可以参见前述显示面板100的实施，重复之处不再赘述。

在具体实施过程中，本发明实施例提供的显示装置可以为如图8所示的手机，当然，本发明实施例提供的显示装置还可以为平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此就不做赘述，也不应作为对本发明的限制。

基于同样的发明构思，如图9所示，本发明实施例还提供了一种显示面板的制备方法，包括：

S101：采用构图工艺在衬底基板上形成像素界定结构的开口、沟槽结构、第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙和第四挡墙；

S102：将所述第一挡墙调整为具有疏液性，采用喷墨打印工艺在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域打印黄色墨水，在所述第一挡墙和所述第三挡墙的隔断作用下，通过所述第二挡墙、所述第四挡墙和所述沟槽结构形成在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通的第一有机发光层。

在具体实施过程中，步骤S101至步骤S102的具体实现过程如下：

首先，采用构图工艺在衬底基板10上形成像素界定结构20的开口H、沟槽结构200、第一挡墙201、第二挡墙202、第三挡墙203和第四挡墙204。具体可以是采用半色调掩膜板工艺来制备像素界定结构20的开口H、沟槽结构200、第一挡墙201、第二挡墙202、第三挡墙203和第四挡墙204，击退可以采用现有技术中的半色调掩膜板工艺来制备，在此就不再详述了。然后，将第一挡墙201调整为具有疏液性，采用喷墨打印工艺在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R打印黄色墨水，在第一挡墙201和第三挡墙203的隔断作用下，通过第二挡墙202、第四挡墙204和沟槽结构200形成在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R之间导通的第一有机发光层30。也就是说，在第一挡墙201具有疏液性时，可以采用喷墨打印工艺在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R一同打印第一有机发光层30，打印过程不用考虑墨滴尺寸大小对像素分辨率的影响，黄色墨水能够在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R之间均匀铺展开来，从而保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高了显示面板的显示品质。

在本发明实施例中，第一挡墙201的初始状态为具有亲液性，步骤S102中，将所述第一挡墙201调整为具有疏液性，包括：对衬底基板10进行加热处理。

在本发明实施例中，如图10所示，在步骤S102形成所述第一有机发光层之后，还包括：

S201：撤去对所述衬底基板的加热处理，将所述第一挡墙由疏液性调整为亲液性；

S202：对所述衬底基板进行紫外光照射，将所述第四挡墙由亲液性调整为疏液性；

S203：采用喷墨打印工艺在各蓝色亚像素区域打印蓝色墨水，在所述第三挡墙和所述第四挡墙的隔断作用下，通过所述第一挡墙和所述沟槽结构形成在各蓝色亚像素区域之间导通的第二有机发光层。

在具体实施过程中，步骤S201至步骤S203的具体实现过程如下：

采用喷墨打印工艺，在各绿色亚像素区域G和各红色亚像素区域R内形成第一有机发光层30之后，撤去对衬底基板10的加热处理，将第一挡墙201由疏液性调整为亲液性。对衬底基板10进行紫外光照射，可以是直接对第四挡墙204进行紫外光照射，从而将第四挡墙204由亲液性调整为疏液性，然后，采用喷墨打印工艺在各蓝色亚像素区域B打印蓝色墨水，由于第三挡墙203和第四挡墙204均具有疏液性，在第三挡墙203和第四挡墙204的隔断作用下，通过具有亲液性的第一挡墙201和沟槽结构200形成在各蓝色亚像素区域B之间导通的第二有机发光层。也就是说，在第一挡墙201具有亲液性，第四挡墙204具有疏液性时，可以采用喷墨打印工艺在各蓝色亚像素区域B一同打印第二有机发光层40，打印过程不用考虑墨滴尺寸大小对像素分辨率的影响，蓝色墨水能够在各蓝色亚像素区域B之间均匀铺展开来，从而保证了喷墨打印工艺对高像素分辨率的显示面板的制备，提高了显示面板的显示品质。

在本发明实施例中，如图11所示，在步骤S102形成所述第一有机发光层之前，还包括：

S301：确定所述第一挡墙和所述第四挡墙均具有亲液性；

S302：采用喷墨打印工艺在各亚像素区域打印相应墨水，在所述第三挡墙的隔断作用下，通过所述沟槽结构、所述第一挡墙、所述第四挡墙和所述第二挡墙形成在各亚像素区域之间导通的第一辅助功能层。

在具体实施过程中，步骤S301至步骤S302的具体实现过程如下：

首先，确定第一挡墙201和第四挡墙204均具有亲液性，比如，第一挡墙201和第四挡墙204在初始状态下均具有亲液性，然后，采用喷墨打印工艺在各亚像素区域打印相应墨水，在第三挡墙203的隔断作用下，通过沟槽结构200、第一挡墙201、第四挡墙204和第二挡墙202形成在各亚像素区域之间导通的第一辅助功能层。由于第二挡墙202具有亲液性，第三挡墙203具有疏液性，在采用喷墨打印工艺在各亚像素区域打印用于制备第一辅助功能层的墨水时，在第三挡墙203的隔断作用下，墨水通过沟槽结构200、第一挡墙201、第四挡墙204和第二挡墙202能够在各亚像素区域之间均匀铺展开，然后对衬底基板10进行干燥处理，便可以形成在各亚像素区域之间导通的第一辅助功能层。在实际应用中，第一辅助功能层可以是空穴注入层，还可以是空穴传输层，可以是采用本发明实施例中的喷墨打印的制备方法先形成空穴注入层，然后采用本发明实施例中的喷墨打印的制备方法来形成空穴传输层，在此不做限定。由于可以采用喷墨打印工艺来在各亚像素区域一同打印第一辅助功能层，从而提高喷墨打印工艺对显示面板的制备效率。

在本发明实施例中，除了可以先打印第一有机发光层30然后再打印第二有机发光层40之外。还可以是先打印第二有机发光层40再打印第一有机发光层30，相应地先对第四挡墙204进行紫外光照射，将第四挡墙204由亲液性调整为疏液性，在制备完第二有机发光层40之后，撤去对第四挡墙204的紫外光照射，将第四挡墙204由疏液性调整为亲液性，对第一挡墙201进行加热处理，将第一挡墙201由亲液性调整为疏液性，在制备完第一有机发光层30之后，撤去对第一挡墙201的加热处理，由于打印膜层的具体制备过程同前述所描述的方法，在此不再详述了。

在本发明实施例中，若第一挡墙201由光敏材料制成，第四挡墙204由温敏高分子材料制成，相应地，在打印相关膜层的过程中，可以采用与挡墙相对应的亲疏性可调的条件来调整挡墙的亲疏性，具体实现过程就不再赘述了。

在本发明实施例中，在步骤S203形成第二有机发光层40之后，还包括：在衬底基板10上依次蒸镀第二辅助功能层50和阴极层60，在具体实施过程中，第二辅助功能层50包括电子注入层、电子传输层，第一辅助功能层和衬底基板10之间还设置有像素电极70，这样在像素电极70的驱动下，第一有机发光层30和第二有机发光层40将发光，从而保证了显示面板的显示。

在本发明实施例中，如图12所示为按照本发明实施例中所提供的制备方法所制得的显示面板的其中一种剖面结构示意图，其中，沟槽结构200在图12中为通槽结构，沟槽结构200为图12中虚线框所示区域，具体来讲，在阴极层60上还设置有依次背离衬底基板10的封装层80、彩色滤光片90，其中，封装层80有效避免了外部水氧对相关膜层的损坏。在第一有机发光层30和第二有机发光层40发光时，第一有机发光层30所发的光的颜色经彩色滤光片90后，在绿色亚像素区域G所对应的区域内呈现绿色，在红色亚像素区域R所对应的区域内呈现红色。第二有机发光层40所发的光的颜色经彩色滤光片90后，在蓝色亚像素区域B所对应的区域内呈现蓝色，从而保证了所述显示面板的显示品质。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板，所述衬底基板上划分有呈阵列排布的多个亚像素区域，所述多个亚像素区域包括蓝色亚像素区域、绿色亚像素区域和红色亚像素区域；

位于所述衬底基板上的像素界定结构，所述像素界定结构在各亚像素区域对应位置处开设有开口，且所述像素界定结构在相邻两列亚像素区域之间的位置设有沟槽结构，其中，所述像素界定结构包括第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙和第四挡墙，所述第一挡墙设置在各蓝色亚像素区域沿第一方向延伸的边缘，所述第二挡墙设置在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域沿所述第一方向延伸的边缘，以及所述第二挡墙设置在所述绿色亚像素区域与所述红色亚像素区域之间的区域，所述第三挡墙设置在各蓝色亚像素区域沿第二方向延伸的边缘，所述第四挡墙设置在相邻两个所述第三挡墙之间的区域，其中，所述第一挡墙由亲疏液性可调的第一材料制成，所述第二挡墙由亲液性材料制成，所述第三挡墙由疏液性材料制成，所述第四挡墙由亲疏液性可调且与所述第一材料不同的第二材料制成；

位于所述像素界定结构上的第一有机发光层，所述第一有机发光层被所述第一挡墙和所述第三挡墙隔断，且通过所述第二挡墙、所述第四挡墙和所述沟槽结构在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：位于所述像素界定结构上的第二有机发光层，所述第二有机发光层被所述第三挡墙和所述第四挡墙隔断，通过所述沟槽结构和所述第一挡墙结构在各蓝色亚像素区域之间导通。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一挡墙、所述第二挡墙和所述第四挡墙的高度相等，且均小于所述第三挡墙的高度。

4.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括位于所述像素界定结构和所述第一有机发光层之间的第一辅助功能层，所述第一辅助功能层被所述第三挡墙隔断，通过所述沟槽结构、所述第一挡墙、所述第四挡墙和所述第二挡墙在各亚像素区域之间导通。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一辅助功能层包括空穴注入层和/或空穴传输层。

6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述沟槽结构为通槽结构，或者，所述沟槽结构为凹槽结构。

7.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一材料为温敏高分子材料，所述第二材料为光敏材料；或者，所述第一材料为光敏材料，所述第二材料为温敏高分子材料。

8.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各亚像素区域为矩形区域，所述第一方向为沿各亚像素区域的长边方向延伸的方向，所述第二方向为沿各亚像素区域的短边方向延伸的方向。

9.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，各个蓝色亚像素区域的面积大于各个绿色亚像素区域的面积，各个绿色亚像素区域的面积大于各个红色亚像素区域的面积。

10.一种显示装置，其特征在于，包括：如权利要求1-9任一项所述的显示面板。

11.一种如权利要求1-9任一项所述的显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

采用构图工艺在衬底基板上形成像素界定结构的开口、沟槽结构、第一挡墙、第二挡墙、第三挡墙和第四挡墙；

将所述第一挡墙调整为具有疏液性，采用喷墨打印工艺在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域打印黄色墨水，在所述第一挡墙和所述第三挡墙的隔断作用下，通过所述第二挡墙、所述第四挡墙和所述沟槽结构形成在各绿色亚像素区域和各红色亚像素区域之间导通的第一有机发光层。

12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述第一挡墙的初始状态为具有亲液性，所述将所述第一挡墙调整为具有疏液性，包括：对所述衬底基板进行加热处理。

13.如权利要求12所述的制备方法，其特征在于，在形成所述第一有机发光层之后，还包括：

撤去对所述衬底基板的加热处理，将所述第一挡墙由疏液性调整为亲液性；

对所述衬底基板进行紫外光照射，将所述第四挡墙由亲液性调整为疏液性；

采用喷墨打印工艺在各蓝色亚像素区域打印蓝色墨水，在所述第三挡墙和所述第四挡墙的隔断作用下，通过所述第一挡墙和所述沟槽结构形成在各蓝色亚像素区域之间导通的第二有机发光层。

14.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，在形成所述第一有机发光层之前，还包括：

确定所述第一挡墙和所述第四挡墙均具有亲液性；

采用喷墨打印工艺在各亚像素区域打印相应墨水，在所述第三挡墙的隔断作用下，通过所述沟槽结构、所述第一挡墙、所述第四挡墙和所述第二挡墙形成在各亚像素区域之间导通的第一辅助功能层。

15.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在形成所述第二有机发光层之后，还包括：

在所述衬底基板上依次蒸镀第二辅助功能层和阴极层。

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