CN114220836B - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置，该显示面板包括多个第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层，多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的像素子单元；且第一方向与第二方向垂直。同时在第二间隔层中的任意第二间隔层上设置有凸起，且凸起凸设于子像素单元中。由于进行真空干燥时，子像素单元中墨水会在第二间隔层和凸起形成的沟道附近流动，墨水移动的路径从直线变为曲线，增加了墨水移动的距离，且墨水流动的区域变窄，进而减缓墨水移动的速率，避免墨水集中在一个地方而出现mura现象。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术

目前有机发光半导体(Organic Light Emitting Diode，OLED)以其低功耗、响应速度快、对比度高，色域广、轻薄、可实现柔性显示等特殊品质，正在逐渐扩大其市场影响力。目前主流量产OLED的工艺为精细金属掩膜(Fine Metal Mask，FMM)蒸镀工艺，可实现小尺寸高分辨率的OLED屏幕的量产。在大尺寸OLED显示领域，大尺寸蒸镀采用叠层器件结构，工艺结构复杂，良率低，物料成本高，暂时难以实现低成本制备OLED显示器。喷墨打印(Inkjet Print，IJP)OLED是一种新兴的OLED制备工艺，与传统蒸镀工艺相比，喷墨打印OLED是按照有机材料的需求进行打印，可达到90％以上的材料利用率，喷墨打印OLED不需在真空中进行，只需要控制喷头精度即可实现高精度打印。

目前IJP OLED面板存在2种设计：各个子像素独立的像素设计以及同一行子像素连通的Line Bank设计。相较于各个子像素独立的像素设计的IJP OLED，Linebank设计的像素开口面积更大，像素内墨水的流平性更好，喷墨打印设备的喷头利用率更高，可以有效提升面板开口率、像素发光均一性以及喷墨打印工艺稳定性，提升面板的寿命、光学均一性和面板良率。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的各个子像素独立的像素设计的像素单元一实施例示意图。在图1所示的像素单元中，像素单元可以包括RGB三个子像素单元，且三个子像素单元之间间隔设置，相互独立。图2为本申请实施例提供的各个子像素独立的像素设计的非显示区设计图。在图2中，非显示区的像素单元如图1中所示，为各个子像素独立的像素设计的像素单元。

如图3所示，图3为本申请实施例提供的LineBank像素单元一实施例示意图。在图3所示的像素单元中，像素单元同样包括RGB三个子像素单元，但三个子像素单元之间通过第一间隔层10和第二间隔层20间隔开来。如图4所示，为本申请实施例提供的LineBank产品非显示区设计图；在图4中，非显示区的像素单元如图3中所示，为LineBank设计的像素单元。

在利用喷墨打印制备得到像素单元后，还需要进行真空干燥，而在真空干燥的过程中，各个子像素独立的像素设计的像素单元的外侧挥发速率较快，使得像素单元内部的墨水向外侧移动，产生咖啡环效应(Coffee Ring)，进而导致外围像素的膜面不均，而内部的像素膜面正常，而在宏观上产生内外差异明显的Mura现象。相较于各个子像素独立的像素设计，Linebank像素设计的面板因为在间隔层方向上的墨水流动，造成膜面干燥不均的加剧，导致成膜不均匀。且进一步导致非显示区的宽度更宽，不利于窄边框和无边框产品的开发。

发明内容

本申请旨在提供一种像素单元和显示面板，旨在解决现有技术下的像素单元成膜不均匀，导致非显示区过宽，不利于窄边框产品设计的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种像素单元，包括：

所述显示面板中包括多个沿第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层，所述第一间隔层和第二间隔层限定出多个子像素单元，所述多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的子像素单元，所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述多个第二间隔层中至少一个第二间隔层上形成有凸起，所述凸起凸设于所述子像素单元中。

在一种可能的实施例中，所述多个第一间隔层用于间隔开位于同一行的多个颜色相同的子像素单元；位于同一行的多个子像素单元的颜色相同，位于同一列的多个子像素单元对应的颜色循环设置。

在一种可能的实施例中，所述多个第一间隔层位于同一行的任意两个子像素单元之间，所述多个第二间隔层位于同一列的任意两个子像素单元之间；所述多个第一间隔层在所述显示面板内形成第一通道，所述多个第二间隔层在所述显示面板内形成第二通道，所述凸起的方向与所述第一通道的方向相同。

在一种可能的实施例中，所述多个第二间隔层中所有第二间隔层上均形成有凸起。

在一种可能的实施例中，所述第二间隔层包括凸起部和平坦部，所述凸起部凸设于所述子像素单元中，所述平坦部与所述第二通道连接。

在一种可能的实施例中，位于同一行的第二间隔层中设置的多个凸起中至少两个凸起中凸起部的方向不同。

在一种可能的实施例中，位于同一列的多个第二间隔物中设置的多个凸起中至少两个凸起中凸起部的方向相同。

在一种可能的实施例中，所述第一间隔层为亲水性材料制成，所述第二间隔层为疏水性材料制成。

在一种可能的实施例中，所述凸起为半圆形、半椭圆形或长方形。

第二方面，本申请实施例提供一种显示装置，该显示面板包括如上任一项所述的显示面板。

本申请提供一种显示面板及显示装置，该显示面板包括多个沿第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层，多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的像素子单元；且第一方向与第二方向垂直。同时在第二间隔层中的任意第二间隔层上设置有凸起，且凸起凸设于子像素单元中。由于进行真空干燥时，子像素单元中的墨水会在第二间隔层和凸起形成的沟道附近流动，墨水移动的路径从直线变为曲线，增加了墨水移动的距离，且墨水流动的区域变窄，进而减缓墨水移动的速率，避免墨水集中在一个地方而出现mura现象。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的各个子像素独立的像素设计的像素单元一实施例示意图；

图2为本申请实施例提供的各个子像素独立的像素设计的非显示区设计图；

图3为本申请实施例提供的LineBank像素单元一实施例示意图；

图4为本申请实施例提供的LineBank产品非显示区设计图；

图5为本申请实施例提供的显示面板一实施例示意图；

图6为本申请实施例提供的真空干燥一实施例示意图；

图7为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图；

图8为本申请实施例提供的显示面板制备得到的产品非显示区设计图；

图9为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图；

图10为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图；

图11为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图；

图12为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图；

图13为本申请实施例提供的多个不同形状凹槽一实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本申请，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本申请。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本申请的描述变得晦涩。因此，本申请并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

需要说明的是，本申请实施例方法由于是在电子设备中执行，各电子设备的处理对象均以数据或信息的形式存在，例如时间，实质为时间信息，可以理解的是，后续实施例中若提及尺寸、数量、位置等，均为对应的数据存在，以便电子设备进行处理，具体此处不作赘述。

本申请实施例提供一种显示面板及显示装置，以下分别进行详细说明。

本申请所提供的显示面板是在如图3所示的LineBank设计的像素单元的基础上进行改进的。

如图5所示，为本申请实施例提供的显示面板一实施例示意图。在图5所示的显示面板中，包括多个沿第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层。多个第一间隔层和多个第二间隔层限定出多个子像素单元，且多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的子像素单元，第一方向与第二方向垂直。

即多个第一间隔层10和多个第二间隔层20垂直交叉设置形成多个容纳空间，多个容纳空间的每个容纳空间内通过喷墨打印形成有子像素单元；即子像素单元为多个。而在实际的显示面板内部，多个子像素单元通常是阵列排布的，因此多个第一间隔层10和多个第二间隔层20交叉设置形成多行多列阵列排布的多个容纳空间，用于容纳子像素单元。

通常情况下，多个子像素单元阵列排布，且多个子像素单元通过多个第一间隔层10和多个第二间隔层20实现隔断。且在本申请的实施例中，在多个第二间隔层中的任意间隔层上形成有凸起，而子像素单元内部对应形成有凹槽，使得第二间隔层20上的凸起填充在子像素单元内部的凹槽中；即第二间隔层20上的凸起凸设于子像素单元中。

在实际的显示面板中，子像素单元对应的膜层结构为具有一定厚度的平面膜层，而在子像素单元对应的膜层下方还包括显示面板中的其他膜层结构，因此第一间隔层10和第二间隔层20实际上是设置在显示面板中其他膜层结构的上方，且第一间隔层10和第二间隔层20交叉设置形成多个用于形成子像素单元的容纳空间。而子像素单元为具有一定厚度的平面膜层结构，因此第二间隔层20上形成的凸起是可以凸设于子像素单元内部的。

本申请实施例提供一种显示面板，该显示面板包括多个沿第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层，多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的像素子单元；且第一方向与第二方向垂直。同时在第二间隔层中的任意第二间隔层上设置有凸起，且凸起凸设于子像素单元中。由于进行真空干燥时，子像素单元中的墨水会在第二间隔层和凸起形成的沟道附近流动，墨水移动的路径从直线变为曲线，增加了墨水移动的距离，且墨水流动的区域变窄，进而减缓墨水移动的速率，避免墨水集中在一个地方而出现mura现象。

在本申请的实施例中，第一间隔层10和第二间隔层20交叉设置形成了多个容纳空间，而多个容纳空间中的每个容纳空间内部均形成有子像素单元。且在实际的显示面板中，一个像素单元通常包括多个子像素单元；多个子像素单元通常呈多行多列的阵列排布，且位于同一行的多个子像素单元的颜色相同，位于不同行的多个子像素单元对应的颜色循环设置。

在图5所示的实施例中，显示面板可以包括多个子像素单元，具体的可以包括RGB三种子像素单元。位于同一行的多个子像素单元均为R子像素单元、或均为G子像素单元、或均为B子像素单元。而位于同一列的多个子像素单元可以按照RGB的顺序交替排列。在本申请的其他实施例中，显示面板中也可以包括RGBW四种像素单元，位于同一行的多个子像素单元均为R子像素单元、或均为G子像素单元、或均为B子像素单元、或均为W子像素单元。而位于同一列的多个子像素单元可以按照RGBW的顺序交替排列。

同时在本申请的实施例中，多个第一间隔层10位于同一行的多个子像素单元之间，多个第二间隔层20位于同一列的多个子像素单元之间。多个第一间隔层10在显示面板内形成第一通道，多个第二间隔层20在显示面板内形成第二通道；而凸起的方向与第一通道的方向相同。考虑到实际的第一间隔层10、第二间隔层20和子像素单元均是立体结构，因此实际上第二间隔层20上的凸起并非是凸设于整个显示面板所在的平面。

在实际的显示面板中，第二间隔层20可以包括上下左右，以及前后共六个表面，凸起实际上设置在第二间隔层20的六个表面中靠近子像素单元的一面，且凸设于子像素单元内部。图5所示的示意图实际上是显示面板结构的俯视图，若是观察显示面板的剖面结构，实际上显示面板的剖面图中不会显示有凸起。

同时与凸起对应的凹槽形成在子像素单元内部，且凹槽的开口方向与第一间隔层10的方向相同；即凸起的方向与第一间隔层形成的第一通道的方向相同。

具体请参考图5，在图5所示的实施例中，第一间隔层10沿垂直方向设置以间隔同一行的多个子像素单元，第二间隔层20沿水平方向设置以间隔同一列的多个子像素单元。而第二间隔层上设置的凸起与第一间隔层10的方向相同；即凸起是沿着垂直方向设置。这样使得制备得到的第二间隔层20可以填充在凹槽内部；此时第二间隔层20不仅包括原本的直线型部分，还包括填充在像素单元(或者说容纳空间)内部的部分。

当然，由于垂直方向又包括向上和向下的两个不同的方向；因此当凸起为多个时，多个凸起可以沿垂直方向向上设置，也可以沿垂直方向向下设置。

在本申请的实施例中，第二间隔层20可以包括凸起部和平坦部，而平坦部实际上是与第二通道连接的，而凸起部凸设于平坦部上且凸设在子像素单元内部。本申请实施例中所描述的凹槽均设置子在像素单元内部，而第二间隔层20上的凸起部填充在凹槽内部，第二间隔层20填充形成的凸起不会形成在子像素单元外部。

在本申请的实施例中，第一间隔层10和第二间隔层20通常都是有机物材料制成，但第一间隔层10为亲水性材料制成，而第二间隔层20为疏水性材料制成。疏水性材料制成的第二间隔层20可以隔绝不同颜色的墨水，避免出现混色现象；同时疏水性材料制成的第二间隔层20使得在进行后续真空干燥时，喷墨打印的墨水会沿着第二间隔层20的边缘流动，而不会渗入第二间隔层20内部。

而本申请实施例中在子像素单元上形成凹槽，第二间隔层20上的凸起部分填充在凹槽内部；使得进行真空干燥时，喷墨打印的墨水的流动路线由原本的直线变为了曲线，增加了墨水流动的距离。这样在相同的干燥条件和干燥时间下，减少了墨水移动的距离；墨水不容易从像素单元的中心向边缘移动，进而减弱了mura现象。

进一步的，由于本申请中的子像素单元设置在显示面板中的非显示区域，而利用本申请中的像素单元，可以减少异常的像素单元，进而减少非显示区域的宽度，以实现窄边框的面板设计。

如图6所示，为本申请实施例提供的真空干燥一实施例示意图；其中疏水性(hydrophobic)是指该间隔层为疏水性材料制成，而倾斜角(Taper Angle)是指本申请实施例制成的间隔层所形成的倾角的大小，坡宽(slopewidth)则是指形成的凸起对应的坡度的宽度。在图6中，墨水在原本的干燥条件下，外侧的挥发速率较快，溶液挥发后，像素中心的墨水会向边缘移动，而填补的墨水会加剧像素单元中的咖啡环效应，导致外围像素膜面不均。而利用本申请实施例提供的像素单元，由于在子像素单元内部靠近第二间隔层20的一侧形成有凹槽，且第二间隔层填充在凹槽内部形成凸起。而凸起的部分第二间隔层20会对墨水的流动造成阻力，阻碍墨水从像素中心向边缘流动，且降低墨水的流动的速率；以此减弱像素膜面不均的问题。

需要说明的是，在本申请的实施例中，第二间隔层上形成凸起凸设于子像素单元内部，使得子像素单元内部对应形成凹槽，第二间隔层20形成的沟道改变。墨水滴落在第二间隔层20的附近，且在子像素单元内部流动；当第二间隔层20形成的沟道改变，墨水流动的路径也会对应改变。

如图7所示，为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图。请结合图5和图7，对于本申请实施例中的显示面板来说，显示面板中的第一间隔层10、第二间隔层20、凸起的尺寸和子像素尺寸之间需要满足预设的尺寸条件。

在图7中，第一间隔层10沿垂直方向的宽度为L2，即子像素单元沿垂直方向的宽度为L2；而子像素单元中沿垂直方向除去凹槽部分的宽度为L1；同时同一行像素中，任意一个子像素单元沿水平方向的长度为W2，任意凹槽沿水平方向的长度为W1。

而在本申请的实施例中，当L1/L2大于第一预设值时，可以认为此时墨水在垂直方向流动的通道较宽；此时还需要通道保持较短状态，即W1/W2小于第二预设值。

其中，第一预设值可以为55％，而第二预设值可以为35％。即当L1/L2大于55％，认为墨水流动的通道在垂直方向较宽；而W1/W2小于35％时，认为墨水流动的通道在垂直方向较短。

而当L1/L2小于第三预设值时，可以认为此时墨水流动的通道较窄；此时还需要通道保持较长状态，即W1/W2大于第四预设值。

其中，第三预设值可以为40％，而第二预设值可以为50％。即当L1/L2小于40％，认为墨水流动的通道在垂直方向较窄；而W1/W2大于50％时，认为墨水流动的通道在垂直方向较长。

在本申请的实施例中，通常将子像素单元制备为窄且长的结构，这样在相同的时间内，墨水流动的通道较窄，且流动的距离变长，可以有效减缓墨水的流动速率。

在一个具体实施例中，L1可以为14um，L2为48um；而W1为136um，W2为186um。此时L1/L2约等于30％，L1/L2小于40％的前提下，W1/W2约等于73％是大于50％的。

如图8所示，为本申请实施例提供的像素单元制备得到的产品非显示区设计图；请结合图5、图7和图8，在图8所示的实施例中，位于同一行的多个第二间隔层中设置的多个凸起中至少有两个凸起的凸起部的方向不同；而每个子像素单元上与凸起部对应的位置均会对应形成凹槽，因此每个凹槽对应的开口方向也不同。

在图5所示的实施例中，位于同一行的多个第二间隔层中的多个不同方向的凸起可以交叉设置；此时位于同一行的多个开口方向不同的凹槽也交叉设置。同时在图5所示的实施例中，位于同一列的多个第二间隔物中设置的多个凸起中至少两个凸起中凸起部的方向可以相同；对应的，位于同一列的多个凹槽中至少两个凹槽的开口方向也可以相同。具体地，位于同一列的多个凸起可以同时沿垂直方向且向上设置，或是多个凸起可以同时沿垂直方向且向下设置。此时，位于同一列的多个凹槽可以同时向下开口，或是同时向上开口。

请参考图5和图6，当形成多个凸起时，若进行真空干燥，则开口向下的凹槽内部填充的部分第二间隔层20会阻挡墨水的流动。同时开口向下的凹槽内部填充的部分第二间隔层20使得墨水流通的通道变窄，使得相同时间内流经该通道的墨水的体积变小。在本申请的实施例中，交叉设置的不同方向的凸起可以进一步降低墨水的流动速度。

而在本申请的实施例中，凸起可以为半圆形、半椭圆形、长方形、圆角矩形、三角形、梯形等多种不同的形状。且可以根据实际的像素开口率的要求，来调整凸起的形状和尺寸大小。

如图9所示，为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图。在图9中，凸起的形状可以为圆角矩形；即矩形的四个角处为弧形。而图10为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图，在图10中，凸起的形状可以为矩形。而在图11和图12所示的实施例中，凸起的形状分别为梯形和三角形。当然，在本申请的实施例中，凹槽与凸起的形状匹配，当凸起为圆角矩形时，凹槽的凸起也为圆角矩形。

在本申请的实施例中，主要是增加墨水的流动路径以及设置阻挡以抑制墨水流动；即增加墨水在流动过程中的损失。具体地，墨水流动的沿程损失可以满足以下条件：沿程损失L＝k/r＝(k*X)/A。

其中，k为固定参数，不同的显示面板对应的参数k也不同。而r为水力半径，指某输水断面的过流面积与跟水体接触的输水管道边长(即湿周)之比，与断面形状有关，常用于计算渠道隧道的输水能力。

因此，r＝X/A，A为液体流过的有效断面，而X为湿周。不同的凹槽形状对应的有效断面和湿周均不相同。

对于本申请的实施例来说，当凸起形状为半圆形或半椭圆形时，对墨水流速的影响较小，而当凸起形状为三角形或矩形时，对墨水流速的抑制作用较为明显。

请参考图13，图13为本申请实施例提供的多个不同形状凹槽一实施例示意图。在图13中，各种形状的凹槽在垂直方向的尺寸相同，即各种形状的凹槽对应的通道宽度相同。而相同通道宽度的前提下，当凹槽形状为圆角矩形时凹槽对应的湿周X最大，即墨水流经的距离最大。这样在相同的时间内，墨水更不容易从中心扩散。

需要说明的是，在申请的实施例中，墨水是在第一间隔层10和第二间隔层20交叉形成的容纳空间内部流动，而非在第一间隔层10和第二间隔物20形成的沟道内流动。

即在本申请的实施例中，不仅需要考虑凹槽的尺寸大小，同时也需要考虑凹槽的具体形状；凹槽的尺寸大小和凹槽的具体形状都会影响墨水的流动。

本申请实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括如上实施例所述的限像素单元。具体的，在图5所示的显示面板中，包括多个沿第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层。多个第一间隔层和多个第二间隔层限定出多个子像素单元，且多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的子像素单元，第一方向与第二方向垂直。

即多个第一间隔层10和多个第二间隔层20垂直交叉设置形成多个容纳空间，多个容纳空间的每个容纳空间内通过喷墨打印形成有多个子像素单元，即子像素单元为多个。而在实际的显示面板内部，多个子像素单元通常是阵列排布的，因此多个第一间隔层10和多个第二间隔层20交叉设置形成多行多列阵列排布的多个容纳空间，用于容纳子像素单元。

通常情况下，多个子像素单元阵列排布，且多个子像素单元通过多个第一间隔层10和多个第二间隔层20实现隔断。且在本申请的实施例中，在多个第二间隔层中的任意间隔层上形成有凸起，而子像素单元内部对应形成有凹槽，使得第二间隔层20上的凸起填充在子像素单元内部的凹槽中；即第二间隔层20上的凸起凸设于子像素单元中。

在实际的显示面板中，子像素单元对应的膜层结构为具有一定厚度的平面膜层，而在子像素单元对应的膜层下方还包括显示面板中的其他膜层结构，因此第一间隔层10和第二间隔层20实际上是设置在显示面板中其他膜层结构的上方，且第一间隔层10和第二间隔层20交叉设置形成多个用于形成子像素单元的容纳空间。而子像素单元为具有一定厚度的平面膜层结构，因此第二间隔层20上形成的凸起是可以凸设于子像素单元内部的。

本申请实施例提供一种显示装置，该显示装置包括多个沿第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层，多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的像素子单元；且第一方向与第二方向垂直。同时在第二间隔层中的任意第二间隔层上设置有凸起，且凸起凸设于子像素单元中。由于进行真空干燥时，子像素单元中的墨水会在第二间隔层和凸起形成的沟道附近流动，墨水移动的路径从直线变为曲线，增加了墨水移动的距离，且墨水流动的区域变窄，进而减缓墨水移动的速率，避免墨水集中在一个地方而出现mura现象。

在本申请的实施例中，第一间隔层10和第二间隔层20交叉设置形成了多个容纳空间，而多个容纳空间中的每个容纳空间内部均形成有子像素单元。且在实际的显示面板中，一个像素单元通常包括多个子像素单元；多个子像素单元通常呈多行多列的阵列排布，且位于同一行的多个子像素单元的颜色相同，位于不同行的多个子像素单元对应的颜色循环设置。

在图5所示的实施例中，显示面板可以包括多个子像素单元，具体的可以包括RGB三种子像素单元。位于同一行的多个子像素单元均为R子像素单元、或均为G子像素单元、或均为B子像素单元。而位于同一列的多个子像素单元可以按照RGB的顺序交替排列。在本申请的其他实施例中，显示面板中也可以包括RGBW四种像素单元，位于同一行的多个子像素单元均为R子像素单元、或均为G子像素单元、或均为B子像素单元、或均为W子像素单元。而位于同一列的多个子像素单元可以按照RGBW的顺序交替排列。

同时在本申请的实施例中，多个第一间隔层10位于同一行的多个子像素单元之间，多个第二间隔层20位于同一列的多个子像素单元之间。多个第一间隔层10在显示面板内形成第一通道，多个第二间隔层20在显示面板内形成第二通道；而凸起的方向与第一通道的方向相同。考虑到实际的第一间隔层10、第二间隔层20和子像素单元均是立体结构，因此实际上第二间隔层20上的凸起并非是凸设于整个显示面板所在的平面。

在实际的显示面板中，第二间隔层20可以包括上下左右，以及前后共六个表面，凸起实际上设置在第二间隔层20的六个表面中靠近子像素单元的一面，且凸设于子像素单元内部。图5所示的示意图实际上是显示面板结构的俯视图，若是观察显示面板的剖面结构，实际上显示面板的剖面图中不会显示有凸起。

同时与凸起对应的凹槽形成在子像素单元内部，且凹槽的开口方向与第一间隔层10的方向相同；即凸起的方向与第一间隔层形成的第一通道的方向相同。

具体请参考图5，在图5所示的实施例中，第一间隔层10沿垂直方向设置以间隔同一行的多个子像素单元，第二间隔层20沿水平方向设置以间隔同一列的多个子像素单元。而第二间隔层上设置的凸起与第一间隔层10的方向相同；即凸起是凹槽沿着垂直方向设置。这样使得制备得到的第二间隔层20可以填充在凹槽内部；此时第二间隔层20不仅包括原本的直线型部分，还包括填充在像素单元(或者说容纳空间)内部的部分。

当然，由于垂直方向又包括向上和向下的两个不同的方向；因此当凸起为多个时，多个凸起可以沿垂直方向向上设置，也可以沿垂直方向向下设置。

在本申请的实施例中，第二间隔层20可以包括凸起部和平坦部，而平坦部实际上是与第二通道连接的，而凸起部凸设于平坦部上且凸设在子像素单元内部。本申请实施例中所描述的凹槽均设置在像素单元内部，而第二间隔层20上的凸起部分填充在凹槽内部，第二间隔层20填充形成的凸起不会形成在像素单元外部。

在本申请的实施例中，第一间隔层10和第二间隔层20通常都是有机物材料制成，但第一间隔层10为亲水性材料制成，而第二间隔层20为疏水性材料制成。疏水性材料制成的第二间隔层20可以隔绝不同颜色的墨水，避免出现混色现象；同时疏水性材料制成的第二间隔层20使得在进行后续真空干燥时，喷墨打印的墨水会沿着第二间隔层20的边缘流动，而不会渗入第二间隔层20内部。

而本申请实施例中在子像素单元上形成凹槽，第二间隔层20上的凸起部分填充在凹槽内部；使得进行真空干燥时，喷墨打印的墨水的流动路线由原本的直线变为了曲线，增加了墨水流动的距离。这样在相同的干燥条件和干燥时间下，减少了墨水移动的距离；墨水不容易从像素单元的中心向边缘移动，进而减弱了mura现象。

进一步的，由于本申请中的子像素单元设置在显示面板中的非显示区域，而利用本申请中的像素单元，可以减少异常的像素单元，进而减少非显示区域的宽度，以实现窄边框的面板设计。

如图6所示，为本申请实施例提供的真空干燥一实施例示意图；其中疏水性(hydrophobic)是指该间隔层为疏水性材料制成，而倾斜角(Taper Angle)是指本申请实施例制成的间隔层所形成的倾角的大小，坡宽(slopewidth)则是指形成的凸起对应的坡度的宽度。在图6中，墨水在原本的干燥条件下，外侧的挥发速率较快，溶液挥发后，像素中心的墨水会向边缘移动，而填补的墨水会加剧像素单元中的Coffee Ring效应，导致外围像素膜面不均。而利用本申请实施例提供的像素单元，由于在子像素单元内部靠近第二间隔层20的一侧形成有凹槽，且第二间隔层填充在凹槽内部形成凸起。而凸起的部分第二间隔物20会对墨水的流动造成阻力，阻碍墨水从像素中心向边缘流动，且降低墨水的流动的速率；以此减弱像素膜面不均的问题。

需要说明的是，在本申请的实施例中，第二间隔层上形成凸起凸设于子像素单元内部，使得子像素单元内部对应形成凹槽，第二间隔层20形成的沟道改变。墨水滴落在第二间隔层20的附近，且在子像素单元内部流动；当第二间隔层20形成的沟道改变，墨水流动的路径也会对应改变。

如图7所示，为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图。请结合图5和图7，对于本申请实施例中的显示面板来说，显示面板中的第一间隔层10、第二间隔层20、凸起的尺寸和子像素尺寸之间需要满足预设的尺寸条件。

在图7中，第一间隔层10沿垂直方向的宽度为L2，即子像素单元沿垂直方向的宽度为L2；而子像素单元中沿垂直方向除去凹槽部分的宽度为L1；同时同一行像素中，任意一个子像素单元沿水平方向的长度为W2，任意凹槽沿水平方向的长度为W1。

而在本申请的实施例中，当L1/L2大于第一预设值时，可以认为此时墨水在垂直方向流动的通道较宽；此时还需要通道保持较短状态，即W1/W2小于第二预设值。

其中，第一预设值可以为55％，而第二预设值可以为35％。即当L1/L2大于55％，认为墨水流动的通道在垂直方向较宽；而W1/W2小于35％时，认为墨水流动的通道在垂直方向较短。

而当L1/L2小于第三预设值时，可以认为此时墨水流动的通道较窄；此时还需要通道保持较长状态，即W1/W2大于第四预设值。

其中，第三预设值可以为40％，而第四预设值可以为50％。即当L1/L2小于40％，认为墨水流动的通道在垂直方向较窄；而W1/W2大于50％时，认为墨水流动的通道在垂直方向较长。

在本申请的实施例中，通常第三预设值小于第一预设值，且第四预设值可以大于第二预设值。

在本申请的实施例中，通常将像素单元制备为窄且长的结构，这样在相同的时间内，墨水流动的通道较窄，且流动的距离变长，可以有效减缓墨水的流动速率。

在一个具体实施例中，L1可以为14um，L2为48um；而W1为136um，W2为186um。此时L1/L2约等于30％，L1/L2小于40％的前提下，W1/W2约等于73％是大于50％的。

如图8所示，为本申请实施例提供的像素单元制备得到的产品非显示区设计图；请结合图5、图7和图8。在图8所示的实施例中，位于同一行的多个第二间隔层中设置的多个凸起中至少有两个凸起的凸起部的方向不同；而每个子像素单元上与凸起部对应的位置均会对应形成凹槽，因此每个凹槽对应的开口方向也不同。

在图5所示的实施例中，位于同一行的多个第二间隔层中的多个不同方向的凸起可以交叉设置；此时位于同一行的多个开口方向不同的凹槽也交叉设置。同时在图5所示的实施例中，位于同一列的多个第二间隔物中设置的多个凸起中至少两个凸起中凸起部的方向可以相同；对应的，位于同一列的多个凹槽中至少两个凹槽的开口方向也可以相同。具体地，位于同一列的多个凸起可以同时沿垂直方向且向上设置，或是多个凸起可以同时沿垂直方向且向下设置。此时，位于同一列的多个凹槽可以同时向下开口，或是同时向上开口。

请参考图5和图6，当形成多个凸起时，若进行真空干燥，则开口向下的凹槽内部填充的部分第二间隔层20会阻挡墨水的流动。而开口向下的凹槽内部填充的部分第二间隔层20使得墨水流通的通道变窄，使得相同时间内流经该通道的墨水的体积变小。在本申请的实施例中，交叉设置的不同开口方向的凸起可以进一步降低墨水的流动速度。

而在本申请的实施例中，凸起可以为半圆形、半椭圆形、长方形、圆角矩形、三角形、梯形等多种不同的形状。且可以根据实际的像素开口率的要求，来调整凸起的形状和尺寸大小。

如图9所示，为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图。在图9中，凸起的形状可以为圆角矩形。即矩形的四个角处为弧形。而图10为本申请实施例提供的显示面板另一实施例示意图，在图10中，凸起的形状可以为矩形。而在图11和图12所示的实施例中，凸起的形状分别为梯形和三角形。当然，在本申请的实施例中，凹槽与凸起的形状匹配，当凸起为圆角矩形时，凹槽的凸起也为圆角矩形。

在本申请的实施例中，主要是增加墨水的流动路径以及设置阻挡以抑制墨水流动；即增加墨水在流动过程中的损失。具体地，墨水流动的沿程损失可以满足以下条件：沿程损失L＝k/r＝(k*X)/A。

其中，k为固定参数，不同的显示面板对应的参数k也不同。而r为水力半径，指某输水断面的过流面积与跟水体接触的输水管道边长(即湿周)之比，与断面形状有关，常用于计算渠道隧道的输水能力。

因此，r＝X/A，A为液体流过的有效断面，而X为湿周。不同的凹槽形状对应的有效断面和湿周均不相同。

对于本申请的实施例来说，当凸起形状为半圆形或半椭圆形时，对墨水流速的影响较小，而当凸起形状为三角形或矩形时，对墨水流速的抑制作用较为明显。

请参考图13，图13为本申请实施例提供的多个不同形状凹槽一实施例示意图。在图13中，各种形状的凹槽在垂直方向的尺寸相同，即各种形状的凹槽对应的通道宽度相同。而相同通道宽度的前提下，当凹槽形状为圆角矩形时凹槽对应的湿周X最大，即墨水流经的距离最大。这样在相同的时间内，墨水更不容易从中心扩散。

需要说明的是，在申请的实施例中，墨水是在第一间隔层10和第二间隔层20交叉形成的容纳空间内部流动，而非在第一间隔层10和第二间隔物20形成的沟道内流动。

即在本申请的实施例中，不仅需要考虑凹槽的尺寸大小，同时也需要考虑凹槽的具体形状；凹槽的尺寸大小和凹槽的具体形状都会影响墨水的流动。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。

具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。

以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。

以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括多个沿第一方向延伸的第一间隔层和多个沿第二方向延伸的第二间隔层，所述第一间隔层和第二间隔层限定出多个子像素单元，所述多个第二间隔层用于间隔开不同颜色的子像素单元，所述第一方向与所述第二方向垂直；

所述多个第二间隔层中至少一个第二间隔层上形成有凸起，所述凸起凸设于所述子像素单元内部，所述凸起沿水平方向的长度小于子像素单元沿水平方向的宽度。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个第一间隔层用于间隔开位于同一行的多个颜色相同的子像素单元；位于同一行的多个子像素单元的颜色相同，位于同一列的多个子像素单元对应的颜色循环设置。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一间隔层位于同一行的任意两个子像素单元之间，所述第二间隔层位于同一列的任意两个子像素单元之间；所述多个第一间隔层在所述显示面板内形成第一通道，所述多个第二间隔层在所述显示面板内形成第二通道，所述凸起的方向与所述第一通道的方向相同。

4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述多个第二间隔层中所有第二间隔层上均形成有凸起。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第二间隔层包括凸起部和平坦部，所述凸起部凸设于所述子像素单元中，所述平坦部与所述第二通道连接。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，位于同一行的多个第二间隔层中设置的多个凸起中至少两个凸起中凸起部的方向不同。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，位于同一列的多个第二间隔物中设置多个凸起中至少两个凸起中凸起部的方向相同。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一间隔层为亲水性材料制成，所述第二间隔层为疏水性材料制成。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起为半圆形、半椭圆形或长方形。

10.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括如权利要求1-9任一项所述的显示面板。