CN111312779B - 一种用于优化喷墨打印封装制程的结构及方法、显示屏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于优化喷墨打印封装制程的结构及方法、显示屏，该结构包括沿有效显示区域四周设置的第一坝部，第一坝部包括多个依次相连的第一遮挡部，在第一遮挡部的内侧壁上设置有用于墨水导引且沿竖直方向设置的多个引流部，相邻的引流部之间具有用于墨水流过的第一间隔；该方法包括利用沿竖直方向设置的多个引流部导引待加入至墨水填充区域的墨水的步骤；显示屏包括上述用于优化喷墨打印封装制程的结构。本发明创新地在显示屏边框设计中对坝部结构进行改进，在引流部的作用下将墨水准确地导引至墨水填充区域，从而极大降低了墨水越过坝部的的概率、降低了溢流发生的可能性，极大降低了喷墨打印封装制程的成本。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨打印封装技术领域，更为具体地，本发明具体为一种用于优化喷墨打印封装制程的结构及方法、显示屏。
背景技术
有机发光二极管(OLED，Organic Light-Emitting Diode)是下一代的显示技术，具有高对比度、广色域、自发光、响应速度快等优点，特别在柔性(flexible)显示技术方面更是有多方面的应用想象和空间。由于喷墨打印技术具有节省材料、制程条件温和、成膜更均匀等优点，OLED显示屏制作经常采用喷墨打印方式，在OLED显示屏的喷墨打印(IJP，InkJet Printing)制作设计中，需要将喷墨所使用的墨水精准地注入到相应的墨水填充区域，从而保证喷墨打印制作工序的顺利进行，往往需要避免使墨水流出墨水填充区域、避免造成溢流(over flow)等现象发生，边缘的像素单元位置的墨水溢流会严重影响产品的边框，中部的像素单元位置的墨水溢流往往会导致像素短接或其他屏幕的显示问题，所以，对于上述OLED显示屏的封装来说，亟待需要一种能够避免因墨水溢流导致的一系列显示屏幕的问题。
为解决上述的问题，有人提出了对溢流出的墨水汇集的方案，然后对汇集出的墨水进行蒸发，从而实现封装过程，但是这种方式不仅工序复杂、成本高，而且在对汇集后的墨水进行蒸发处理的过程中，或多或少地会对墨水填充区域内的墨水或其他显示屏部分产生影响，降低了封装的质量，所以上述的方式并没有从根本上解决墨水溢流的问题，墨水溢流问题仍然存在，喷墨打印过程中墨水溢流对显示屏的威胁仍然存在。
因此，如何能够能够从根本上减少甚至避免喷墨打印制作工序中墨水溢流情况的发生，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题和始终研究的重点。
发明内容
为解决现有喷墨打印制作工序中仍避免不了地出现墨水溢流情况发生的问题，本发明创新地提供了一种用于优化喷墨打印封装制程的结构及方法、显示屏，在引流部的作用下将墨水准确地导引至墨水填充区域，从而极大降低了墨水越过坝部的的概率、降低了溢流发生的可能性，特别适用于异形显示屏的边框附近的有效显示区域的墨水填充，能够从根本上解决现有技术存在的诸多问题。
为实现上述的技术目的，本发明具体提供了一种用于优化喷墨打印封装制程的结构，该结构包括沿基板的有效显示区域四周设置的第一坝部，所述第一坝部包括多个依次相连的第一遮挡部，所述基板与所述多个依次相连的第一遮挡部围成墨水填充区域，第一遮挡部的内侧壁上设置有用于墨水导引且沿竖直方向设置的多个引流部，相邻的引流部之间具有用于墨水流过的第一间隔，所述墨水填充区域用于填充预设颜色的墨水。
进一步地，该结构还包括处于墨水填充区域内且处于所述第一间隔旁的缓冲部，所述缓冲部用于降低墨水注入墨水填充区域过程中的墨水流速，且缓冲部的高度低于引流部的高度，引流部的高度小于或等于第一遮挡部的高度。
进一步地，所述缓冲部与所述第一间隔一一对应地设置，缓冲部的宽度小于第一间隔的宽度，且缓冲部的数量与第一间隔的数量相同。
进一步地，该结构还包括至少一个第二坝部，所述第二坝部设置于所有第一坝部的外侧周围，且第二坝部的高度大于第一坝部的高度。
进一步地，第二坝部靠近有效显示区域的边缘。
进一步地，所述引流部为疏水性材料和/或所述缓冲部为亲水性材料。
为实现上述的技术目的，本发明还具体提供了一种用于优化喷墨打印封装制程的方法，该方法包括如下步骤，在填充墨水的过程中，利用沿竖直方向设置的多个引流部导引待加入至墨水填充区域的墨水；其中，相邻的引流部之间具有用于墨水流过的第一间隔，所述多个引流部设置于第一遮挡部的内侧壁上，且多个依次相连的第一遮挡部组成第一坝部，多个依次相连的第一遮挡部与基板围成墨水填充区域，第一坝部沿基板的有效显示区域四周设置。
进一步地，该方法还包括如下步骤，在填充墨水的过程中，还利用缓冲部降低墨水注入墨水填充区域过程中的墨水流速；其中，所述缓冲部处于墨水填充区域内且处于所述第一间隔旁，且缓冲部的高度低于引流部的高度，引流部的高度小于或等于第一遮挡部的高度。
进一步地，该方法还包括如下步骤，在填充墨水的过程中，还利用靠近有效显示区域的边缘的第二坝部避免墨水流出有效显示区域外。
为实现上述的技术目的，本发明还提供了一种显示屏，该显示屏可包括上述任一种的用于优化喷墨打印封装制程的结构。
本发明的有益效果为：本发明创新地在显示屏边框设计中对坝部结构进行改进，在引流部的作用下将墨水准确地导引至墨水填充区域，从而极大降低了墨水越过坝部的的概率、降低了溢流发生的可能性，在缓冲部的进一步作用下，又能避免墨水流速过快而可能出现墨水越过坝部的风险，所以本发明能够将墨水精准地引入相应的墨水填充区域(即坝区)，进而彻底解决现有技术存在的诸多问题，本发明进一步能显著缩短了喷墨打印制作工序的调机时间，为喷墨打印制作工序提供更多的备用时间，使喷墨打印制作工序更为灵活，降低了对机台稳定性的要求，增加了喷墨打印制作工序的便利性，从而稳定显示屏(特别是OLED显示屏)的生产，能够极大地降低喷墨打印封装制程的成本。
本发明特别适用于“水滴屏”“挖孔屏”等具有不规则形状的异形显示屏的封装，能够保证墨水精准地流入坝区，提升喷墨打印的良率，保证OLED显示屏的稳定性，所以本发明适用于广泛地推广和应用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对各个实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明下面具体描述中的这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图。
图2为本发明另一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图。
图3为批量加工的多个显示面板的结构示意图及其A处结构的放大示意图。
图中，
1、第一坝部；11、第一遮挡部；12、引流部；13、缓冲部；2、第二坝部；3、基板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明各个实施例提供的一种用于优化喷墨打印封装制程的结构及方法、显示屏的技术方案进行清楚、完整地描述，显然地，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，所以不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能将其理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本发明中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，本发明为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，即使在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它的实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是应与符合本发明所公开的原理和特征的最广范围相一致。
实施例一：
本实施例公开了一种用于优化喷墨打印封装制程的结构，请参阅图1，图1为本发明一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图，A处和B处结构的放大示意图中填充的位置(即显示面板内侧区域)为显示区(有效显示区域)，该结构包括沿基板3的有效显示区域(AA，active area)四周设置的第一坝部1(dam1)，每个第一坝部1分别能够围成像素定义层，墨水烘干后收缩在第一坝部1围成的凹槽内，第一坝部的数量根据具体产品的尺寸和坝部的尺寸而合理明智的设定，图1中的屏幕所有坝部展示的方式只是示意性说明，并不是对本发明的限制；更为具体来说，第一坝部1(dam1)包括多个依次相连的第一遮挡部11，第一遮挡部的数量可根据实际坝部情况进行设置，具体可取决于显示面板的形状，具体实施时，遮挡部的形状和个数可以根据实际情况进行合理而明智地设定；对于基板3与多个依次相连的第一遮挡部11围成墨水填充区域，请参阅图1的同时参阅图2，第一遮挡部11的内侧壁上设置有用于墨水导引且沿竖直方向设置的多个引流部12，在面板四周一圈皆有引流部12，可以理解引流部12的延伸方向与第一坝部1所在平面垂直，相邻的引流部12之间具有用于墨水流过的第一间隔，墨水能够从第一间隔位置流入坝区，进而可较好地避免墨水溢流而导致的产品边框问题或显示不良或像素短接等问题，本实施例中N个引流部之间能够形成N-1个第一间隔，第一间隔为相邻两个引流部之间的缝隙，从而使墨水沿该缝隙流过，图3为批量加工的多个显示面板的结构示意图及其A处结构的放大示意图，墨水填充区域用于填充预设颜色(如R/G/B)的墨水，其中，R(RED)表示红色，G(GREEN)表示绿色，B(BLUE)表示蓝色。本发明创新地在显示屏边框设计中对坝部结构进行改进，在引流部的作用下将墨水准确地导引至墨水填充区域，从而极大降低了墨水越过坝部的的概率、降低了溢流发生的可能性。
作为改进的技术方案，如图2所示，图2为本发明另一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图，该结构还包括处于墨水填充区域内且处于第一间隔旁的缓冲部13，缓冲部13用于降低墨水注入墨水填充区域过程中的墨水流速，避免墨水导引过快，减少甚至避免溢流情况的发生，从而能够进一步避免墨水溢流而导致的产品边框问题或显示不良或像素短接等问题，且缓冲部13的高度低于引流部12的高度，引流部12的高度小于或等于第一遮挡部11的高度，如图2所示，缓冲部可以呈柱形、圆锥形等满足阻挡墨水流速过快的合理的形状。本实施例中，为能进一步强化缓冲效果，缓冲部13与第一间隔一一对应地设置，缓冲部13的宽度小于第一间隔的宽度，且缓冲部13的数量与第一间隔的数量可以相同。作为进一步优化的技术方案，第二坝部2(dam2)靠近有效显示区域的边缘；为了提高引流效果和缓冲效果，引流部12为疏水性材料和/或缓冲部13为亲水性材料，本发明中属于“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A、单独存在B、同时存在A和B这三种情况，如上表述内容即引流部12为疏水性材料或缓冲部13为亲水性材料，或引流部12为疏水性材料与缓冲部13为亲水性材料两种情况同时存在；其中，疏水材料可采用硅的氮化物、硅的氮氧化物、硅的氧化物、铝的氧化物中的一种或几种。本方案特别适用于对OLED显示屏的封装；上述结构设计主要用于屏幕边框设计(border design)。在缓冲部的进一步作用下，又能避免墨水流速过快而可能出现墨水越过坝部的风险，所以本发明能够将墨水精准地引入相应的墨水填充区域(即坝区)，进而彻底解决现有技术存在的诸多问题，本发明进一步能显著缩短了喷墨打印制作工序的调机时间，为喷墨打印制作工序提供更多的备用时间，使喷墨打印制作工序更为灵活，降低了对机台稳定性的要求，增加了喷墨打印制作工序的便利性，从而稳定显示屏(特别是OLED显示屏)的生产，能够极大地降低喷墨打印封装制程的成本。
在一些较佳的实施例中，本发明的缓冲部13还可以根据情况设计成“蜂窝式”结构，从而进一步显著地强化对墨水的缓冲效果。
请参阅图2，图2为本发明另一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图，为避免意外情况下的墨水溢出情况，该结构还包括至少一个第二坝部2(dam2)，第二坝部2(dam2)设置于所有第一坝部1(dam1)的外侧周围，且第二坝部2(dam2)的高度大于第一坝部1(dam1)的高度，可理解为第二坝部2是一个围绕整个显示屏边缘的大尺寸的坝部，从而能够有效避免墨水流出有效显示区域外，避免对产品边框的影响。
另外，对于喷墨打印封装制程中所使用的墨水，本领域技术人员可以根据实际情况而明智地选择合适的墨水，在此不再赘述。
实施例二：
与上述一种用于优化喷墨打印封装制程的结构基于相同的发明构思，本实施例具体提供了一种用于优化喷墨打印封装制程的方法，该方法用于提供优化喷墨打印封装制程的流程，属于屏幕整体封装流程的一个环节。
具体地，用于优化喷墨打印封装制程的方法可包括如下步骤，在填充墨水的过程中，第一坝部1(dam1)包括多个依次相连的第一遮挡部11，第一遮挡部的数量可根据实际坝部情况进行设置，具体可取决于显示面板的形状，具体实施时，遮挡部的形状和个数可以根据实际情况进行合理而明智地设定；对于基板3与多个依次相连的第一遮挡部11围成墨水填充区域，请参阅图1的同时参阅图2，第一遮挡部11的内侧壁上设置有用于墨水导引且沿竖直方向设置的多个引流部12，在面板四周一圈皆有引流部12，可以理解引流部12的延伸方向与第一坝部1所在平面垂直，相邻的引流部12之间具有用于墨水流过的第一间隔，墨水能够从第一间隔位置流入坝区，利用沿竖直方向设置的多个引流部12导引待加入至墨水填充区域的墨水，而引流部12的结构可以如图2中的示意，从而能够较好地避免墨水溢流而导致的产品边框问题或显示不良或像素短接等问题；其中，相邻的引流部12之间具有用于墨水流过的第一间隔，本实施例中N个引流部之间能够形成N-1个第一间隔，第一间隔为相邻两个引流部之间的缝隙，从而使墨水沿该缝隙流过，多个引流部12设置于第一遮挡部11的内侧壁上，且上述多个依次相连的第一遮挡部11组成第一坝部1(dam1)，可以理解引流部12的延伸方向与第一坝部1所在平面垂直，多个依次相连的第一遮挡部11与基板3围成墨水填充区域，墨水填充区域用于填充预设颜色(如R/G/B)的墨水，其中，R(RED)表示红色，G(GREEN)表示绿色，B(BLUE)表示蓝色第一坝部1(dam1)沿基板3的有效显示区域(AA，activearea)的四周设置，请参阅图1，图1为本发明一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图。本发明创新地在显示屏边框设计中对坝部结构进行改进，在引流部的作用下将墨水准确地导引至墨水填充区域，从而极大降低了墨水越过坝部的的概率、降低了溢流发生的可能性。
该方法还包括如下步骤，在填充墨水的过程中，还利用缓冲部13降低墨水注入墨水填充区域过程中的墨水流速避免墨水导引过快，从而可减少甚至避免溢流情况的发生，从而能够进一步避免墨水溢流而导致的产品边框问题或显示不良或像素短接等问题，其中，缓冲部13的位置和构造可以如图2中所示或实现相同功能的结构，图2为本发明另一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图；其中，缓冲部13处于墨水填充区域内且处于第一间隔旁，缓冲部13用于降低墨水注入墨水填充区域过程中的墨水流速，避免墨水导引过快，减少甚至避免溢流情况的发生，且缓冲部13的高度低于引流部12的高度，引流部12的高度小于或等于第一遮挡部11的高度，请参阅图2，图2为本发明另一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图。本发明的缓冲部13还可以根据情况设计成“蜂窝式”结构，从而进一步显著地强化对墨水的缓冲效果。在缓冲部的进一步作用下，又能避免墨水流速过快而可能出现墨水越过坝部的风险，所以本发明能够将墨水精准地引入相应的墨水填充区域(即坝区)，进而彻底解决现有技术存在的诸多问题，本发明进一步能显著缩短了喷墨打印制作工序的调机时间，为喷墨打印制作工序提供更多的备用时间，使喷墨打印制作工序更为灵活，降低了对机台稳定性的要求，增加了喷墨打印制作工序的便利性，从而稳定显示屏(特别是OLED显示屏)的生产，能够极大地降低喷墨打印封装制程的成本。
请参阅图2，图2为本发明另一些实施例中用于优化喷墨打印封装制程的结构示意图及其A处和B处结构的放大示意图，为避免意外情况下的墨水溢出情况，该结构还包括至少一个第二坝部2(dam2)，第二坝部2(dam2)设置于所有第一坝部1(dam1)的外侧周围，且第二坝部2(dam2)的高度大于第一坝部1(dam1)的高度，从而能够有效避免墨水流出有效显示区域外，从而避免对产品边框的影响。在本实施例基板边缘可以设置非显示区域，可以将第二坝部2(dam2)设置于非显示区域上。至少一个第二坝部2(dam2)设置于所有第一坝部1(dam1)的外侧周围，且第二坝部2(dam2)的高度大于第一坝部1(dam1)的高度，可理解为第二坝部2是一个围绕整个显示屏边缘的大尺寸的坝部，从而能够有效避免墨水流出有效显示区域外，避免对产品边框的影响。
在本实施例已公开内容的基础上，喷墨打印封装制程的其他工序可以根据需要进行合理而明智地选择，本发明不再赘述屏幕(如OLED显示屏)整体封装流程。
实施例三：
一种显示屏，可以为OLED显示屏，该OLED显示屏包括实施例二中所涉及的任一种用于优化喷墨打印封装制程的结构，应用本发明封装的显示屏可以用于手机、电视、照明、柔性显示器、车载用屏幕等等领域。另外，本发明中涉及的OLED显示屏，可以为PMOLED(Passive matrix OLED，被动矩阵有机电激发光二极管)显示屏，也可以为AMOLED(Active-matrix organic light-emitting diode，有源矩阵有机发光二极体)显示屏，可以是柔性屏，也可以是刚性屏。本发明特别适用于“水滴屏”“挖孔屏”等具有不规则形状的异形显示屏的封装，能够保证墨水精准地流入坝区，提升喷墨打印的良率，保证OLED显示屏的稳定性，所以本发明适用于广泛地推广和应用
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明实质内容上所作的任何修改、等同替换和简单改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于优化喷墨打印封装制程的结构，其特征在于，包括：
第一坝部(1)，沿基板(3)的有效显示区域四周设置，所述第一坝部(1)包括多个依次相连的第一遮挡部(11)，所述基板(3)与所述多个依次相连的第一遮挡部(11)围成墨水填充区域；
多个引流部(12)，设置于第一遮挡部(11)的内侧壁上，多个所述引流部(12)沿竖直方向设置且用于墨水导引，相邻的引流部(12)之间具有用于墨水流过的第一间隔，所述墨水填充区域用于填充预设颜色的墨水，引流部(12)的高度小于或等于所述第一遮挡部(11)的高度；
缓冲部(13)，处于墨水填充区域内且处于所述第一间隔旁，所述缓冲部(13)与所述第一间隔一一对应地设置，所述缓冲部(13)用于降低墨水注入墨水填充区域过程中的墨水流速，且缓冲部(13)的高度低于引流部(12)的高度。
2.根据权利要求1所述的结构，其特征在于，缓冲部(13)的宽度小于第一间隔的宽度，且缓冲部(13)的数量与第一间隔的数量相同。
3.根据权利要求1或2所述的结构，其特征在于，该结构还包括：
至少一个第二坝部(2)，所述第二坝部(2)设置于所有第一坝部(1)的外侧周围，且第二坝部(2)的高度大于第一坝部(1)的高度。
4.根据权利要求3所述的结构，其特征在于，第二坝部(2)靠近有效显示区域的边缘。
5.根据权利要求1至2、4中任一项所述的结构，其特征在于，所述引流部(12)为疏水性材料和/或所述缓冲部(13)为亲水性材料。
6.一种用于优化喷墨打印封装制程的方法，其特征在于，包括：
在填充墨水的过程中，利用沿竖直方向设置的多个引流部(12)导引待加入至墨水填充区域的墨水；
其中，相邻的引流部(12)之间具有用于墨水流过的第一间隔，所述多个引流部(12)设置于第一遮挡部(11)的内侧壁上，且多个依次相连的第一遮挡部(11)组成第一坝部(1)，多个依次相连的第一遮挡部(11)与基板(3)围成墨水填充区域，第一坝部(1)沿基板(3)的有效显示区域四周设置，引流部(12)的高度小于或等于第一遮挡部(11)的高度；
在填充墨水的过程中，还利用缓冲部(13)降低墨水注入墨水填充区域过程中的墨水流速；
其中，所述缓冲部(13)处于墨水填充区域内且处于所述第一间隔旁，所述缓冲部(13)与所述第一间隔一一对应地设置，且缓冲部(13)的高度低于引流部(12)的高度。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法还包括：
在填充墨水的过程中，还利用靠近有效显示区域的边缘的第二坝部(2)避免墨水流出有效显示区域外。
8.一种显示屏，其特征在于，包括权利要求1至5中任一权利要求所述的用于优化喷墨打印封装制程的结构。
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