CN107331681A - 一种显示基板及其制作方法、显示器件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种显示基板及其制作方法、显示器件。所述显示基板的像素区域被划分为多个像素组，并在每一像素组的至少部分相邻的两个像素区域之间的像素界定层的表面设置多条引流条，在相邻的引流条之间形成引流槽，用于对墨水进行分流，使墨水均匀分布在该像素组的所有像素区域内，通过控制所有像素组的喷墨量，能够保证整个显示基板的共同层结构的厚度均一性，实现高分辨率的喷墨打印，克服了显示产品的尺寸对高分辨率喷墨打印的限制。

Description

一种显示基板及其制作方法、显示器件

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示基板及其制作方法、显示器件。

背景技术

有机电致发光器件(OLED)相对于液晶显示器件(LCD)具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是下一代显示技术。

在OLED显示器件中，都会采用到共同层结构，即，不同像素区域中，功能相同且显示过程中施加的信号相同的结构，通过喷墨打印工艺同一材料同时形成。喷墨打印工艺的材料利用率高，尤其适用于大尺寸显示器件。但是，对于中小尺寸显示器件，喷墨打印的均一性较差，不容易保证高分辨率产品的打印质量，无法实现高分辨率的打印。如果要提高打印分辨率，就要对设备进行很大的改进，且设备运行不稳定。

发明内容

本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示器件，用以解决在制作共同层结构的喷墨打印工艺中，共同层结构的厚度均一性受到显示产品尺寸限制的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例中提供一种显示基板，包括基底和设置在所述基底上的像素界定层，所述像素界定层用于限定多个像素区域，将所述多个像素区域划分为多个像素组，每一像素组由相邻的多个像素区域组成；

对于每一像素组，所述像素界定层包括位于相邻的两个像素区域之间的第一像素界定层，至少部分相邻的两个像素区域之间的所述第一像素界定层的表面设置有多条引流条，所述引流条从相邻的其中一个像素区域的所在侧延伸至相邻的另一个像素区域的所在侧，相邻的两条引流条之间形成引流槽。

如上所述的显示基板，其中，所述引流槽中设置有分隔条，在所述引流槽的延伸方向上，所述分隔条用于将所述引流槽分割为两部分；

所述分隔条的背离所述基底的表面低于相邻的所述引流条的背离所述基底的表面。

如上所述的显示基板，其中，所述分隔条与对应的相邻两个像素区域的距离相同。

如上所述的显示基板，其中，位于相邻的两个像素区域之间的多条引流条平行设置；

位于相邻的两个像素区域之间的多条引流条等间距设置。

如上所述的显示基板，其中，所述分隔条与所述引流条垂直设置。

如上所述的显示基板，其中，每一像素组的多个像素区域呈矩阵分布，在第一方向上所有相邻的两个像素区域之间的所述第一像素界定层的表面均设置有多条引流条。

如上所述的显示基板，其中，每一像素组由位于同一行的多个像素区域组成。

如上所述的显示基板，其中，所述像素界定层还包括位于相邻两行像素区域之间的第二像素界定层，所述第二像素界定层与所述第一像素界定层同层设置。

本发明实施例中还提供一种显示器件，包括如上所述的显示基板。

本发明实施例中还提供一种如上所述的显示基板的制作方法，包括：

利用喷嘴在所有像素组内喷墨打印同一墨水材料，每一像素组至少对应一个喷嘴，在所述引流槽的引流作用下，使墨水材料均匀分布在每一像素组的所有像素区域内。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过将像素区域被划分为多个像素组，并在每一像素组的至少部分相邻的两个像素区域之间的像素界定层的表面设置多条引流条，在相邻的引流条之间形成引流槽，用于对墨水进行分流，使墨水均匀分布在该像素组的所有像素区域内，通过控制所有像素组的喷墨量，能够保证整个显示基板的共同层结构的厚度均一性，实现高分辨率的喷墨打印，克服了显示产品的尺寸对高分辨率喷墨打印的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中显示基板的结构示意图；

图2表示图1沿A-A的局部剖视图；

图3表示图1沿B-B的局部剖视图；

图4表示本发明实施例中显示基板的共同层结构的制作过程示意图；

图5-图8表示本发明实施例中本发明实施例中第一像素界定层1的制作过程示意图；

图9a表示现有技术中形成共同层结构时喷墨打印的墨水在整个显示基板上的分布示意图；

图9b表示本发明实施例中形成共同层结构时喷墨打印的墨水在整个显示基板上的分布示意图；

图10表示本发明实施例中每一像素区域在最大喷墨量时的示意图。

具体实施方式

本发明提供一种显示基板，包括像素界定层，用于限定多个像素区域。所述显示基板包括位于相邻的多个像素区域内的共同层结构。通过喷墨打印工艺形成所述共同层结构，以提高材料利用率，降低成本，而且成膜速率快，生产效率高。

本发明通过将所述相邻的多个像素区域划分为一像素组，对于每一像素组，所述像素界定层包括位于相邻的两个像素区域之间的第一像素界定层，并在至少部分相邻的两个像素区域之间的所述第一像素界定层的表面设置多条引流条，所述引流条从相邻的其中一个像素区域的所在侧延伸至相邻的另一个像素区域的所在侧，相邻的两条引流条之间形成引流槽，从而利用喷嘴在所述像素组内喷墨打印同一墨水材料时，在引流槽的分流作用下，墨水均匀分布在该像素组的所有像素区域内，保证该像素组的共同层结构的厚度均一性，提高打印质量，提升显示效果。

本发明的技术方案通过对像素界定层的结构进行改进，使得喷墨打印工艺适用于大、中、小尺寸显示器件的制作，而且均能够实现高分辨率的喷墨打印，保证共同层结构的打印质量，克服了显示产品的尺寸对高分辨率喷墨打印的限制。

本发明中喷墨打印的分辨率与显示产品的分辨率相同。

本发明的技术方案适用于相邻的多个像素区域内具有共同层结构的显示器件，例如：OLED显示器件。

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

下面以所述显示基板为OLED显示基板为例，具体介绍本发明的技术方案。当本发明的技术方案应用于其他显示器件的显示基板时，其像素界定层的结构及共同层结构的制作过程与OLED显示基板相同。

图1表示本发明实施例中显示基板的结构示意图，图2表示图1沿A-A的局部剖视图，图3表示图1沿B-B的局部剖视图。

结合图1-图3所示，本发明实施例中提供一种OLED显示基板。所述显示基板包括基底200和设置在基底200上的像素界定层，所述像素界定层用于限定多个像素区域101，每一像素区域101包括发出特定颜色光线的OLED，实现全彩显示。OLED包括阴极、阳极以及设置在所述阴极和阳极之间的发光层，还包括电子注入层、电子传输层、空穴注入层、空穴传输层等功能层。其中，所有像素区域101的阴极可以为共同层结构，电子传输层可以为共同层结构，空穴传输层可以为共同层结构，只要功能相同且显示过程中施加的信号相同，即为共同层结构。

将所述多个像素区域101划分为多个像素组100，每一像素组100由相邻的多个像素区域101组成。对于每一像素组100，所述像素界定层包括位于相邻的两个像素区域101之间的第一像素界定层1，至少部分相邻的两个像素区域101之间的所述第一像素界定层1的表面设置有多条引流条2，所述引流条2从相邻的其中一个像素区域101的所在侧延伸至相邻的另一个像素区域101的所在侧，相邻的两条引流条2之间形成引流槽。

上述显示基板的像素区域101被划分为多个像素组100，并在每一像素组100的至少部分相邻的两个像素区域101之间的像素界定层的表面设置多条引流条2，在相邻的引流条2之间形成引流槽，用于对墨水进行分流，使墨水均匀分布在该像素组100的所有像素区域101内，保证OLED显示基板的共同层结构的厚度的均一性，提高打印质量，提升显示效果。

本发明的技术方案通过对像素界定层的结构进行改进，使得喷墨打印工艺适用于大、中、小尺寸的OLED显示器件的制作，均能够实现高分辨率的喷墨打印，保证共同层结构的打印质量，克服了显示产品的尺寸对高分辨率喷墨打印的限制。另外，上述技术方案在保证共同层结构的厚度均一性良好的同时，还可以有效增加共同层结构的厚度。

顶发射有机发光二极管(Top-emitting organic light-emitting diode,TEOLED)，以其分辨率高、开口率大和衬底选择灵活等优势在有机平板显示领域，尤其是微显示领域受到广泛关注。但是，TEOLED的光学微腔效应严重抑制了器件的发光强度和色纯度，其对蓝色和白色TEOLED的影响尤其严重，造成了蓝、白光TEOLED制备困难，并严重影响了器件性能。对于白色TEOLED，因为TEOLED中微腔效应对蓝光的抑制使顶发射白光中蓝光的强度不够，白光色度偏红。而对于蓝色TEOLED，TEOLED中微腔效应对蓝光的抑制，使得蓝色TEOLED的发光强度较弱。为了解决上述技术问题，其中一个方法是：利用微腔效应中的多光束干涉增强蓝光输出强度，来改善顶发射白光色度和蓝光强度。理论和实验结果表明，当空穴传输层和/或空穴注入层的厚度为100nm时，微腔的共振波长与蓝光比较匹配，器件中的蓝光输出较强，能够获得比较平衡的白光，这就需要增加空穴传输层和/或空穴注入层的厚度。但现有技术中受到打印分辨率的影响，对于中小尺寸的显示器件，很难进一步增加空穴传输层和/或空穴注入层的厚度。而应用本发明的技术方案，就能够有效增加TEOLED的空穴注入层和空穴传输层的厚度，解决TEOLED的发光强度和色纯度受到微腔效应影响的问题。

图9a表示现有技术中(像素界定层的表面未设置引流条)形成共同层结构时喷墨打印的墨水在整个显示基板上的分布示意图；图9b表示本发明实施例中形成共同层结构时喷墨打印的墨水在整个显示基板上的分布示意图。对比两个附图，很容易发现，通过采用本发明的技术方案对像素界定层进行改进，使得喷墨打印的墨水均匀分布在整个显示基板上，则墨水干燥后形成的共同层结构的厚度均一性良好。而未在像素界定层的表面设置引流条时，墨水容易鼓起，不能够均匀分布。

其中，引流槽的深度为2000nm左右，而OLED的每一功能层的膜厚为60nm左右，因此，引流槽在所有共同层结构的喷墨打印过程中均能够起到分流作用，保证共同层结构的厚度一致，均匀性良好。而对于非共同层结构，如：发光层，可以通过蒸镀的方式在对应的像素区域101蒸镀用于发出特定颜色光线的发光层。

容易理解的是，为了保证引流槽能够起到分流作用，需要保证用于形成共同层结构的墨水的背离基底的表面的高度要高于引流槽的槽底的高度。而为了不影响下一共同层结构的制作，还需要保证用于形成共同层结构的墨水的高度要低于引流条的背离基底的表面的高度。引流槽的深度是指在垂直于基底所在平面的方向上引流槽的延伸长度。墨水的表面的高度、槽底的高度、引流条的表面的高度是指在垂直于基底所在平面的方向上，相对于基底的表面的高度。

本实施例中，位于相邻两个像素区域101之间的所有引流条2可以平行设置，具体的，所述引流条2的延伸方向可以与对应的相邻两个像素区域101的排布方向大致平行，两个方向的夹角以小于10°为宜，以保证分流效果。

进一步地，位于相邻两个像素区域101之间的所有引流条2还可以等间距设置，使得分流更加均匀。

为了提高分流效果，还可以在引流槽中设置分隔条3，在所述引流槽的延伸方向上，所述分隔条3用于将所述引流槽分割为两部分，所述分隔条3的背离所述基底200的表面低于相邻的所述引流条2的背离所述基底200的表面。分隔条3能够使墨水均匀向引流槽的两侧分流，更有助于墨水分离均匀，提高共同层结构的厚度均一性。

其中，所述分隔条3可以与对应的相邻两个像素区域101的距离相同，将引流槽分割为相同的两部分，更有利于墨水均匀分流至两侧的两个像素区域101。基于同样的目的，当位于相邻两个像素区域101之间的所有引流条2平行设置时，还可以设置分隔条3与引流条2垂直。

容易理解的是，为了保证分隔条能够起到分流作用，需要保证用于形成共同层结构的墨水的背离基底的表面高度要高于分隔条的背离基底的表面的高度。而为了不影响下一共同层结构的制作，还需要保证墨水干燥后形成的共同层结构的背离基底的表面的高度要低于引流条的背离基底的表面的高度。共同层结构的表面的高度、分隔条的表面的高度是指在垂直于基底所在平面的方向上，相对于基底的表面的高度。

对于显示基板，其像素区域101通常呈矩阵分布，包括多行像素区域和多列像素区域，位于同一行的多个像素区域101沿第一方向排布，位于同一列的多个像素区域101沿第二方向排布，且所述第一方向和第二方向之间具有大于零的夹角。则，每一像素组100的多个像素区域101也可以呈矩阵分布，方便划分，结构简单。需要说明的是，引入行、列的概念仅是为了便于描述，并不具有其它限定意义。

在一个具体的实施方式中，对于每一像素组100，可以在第一方向上所有相邻的两个像素区域101之间的第一像素界定层1的表面均设置多条引流条2，相邻的两条引流条2之间形成引流槽，即，对于每一像素组100，仅在同行的所有相邻的两个像素区域101之间的所述第一像素界定层1的表面均设置多条引流条2，在喷墨打印的过程中，每一像素组100的同一行像素区域可以对应至少一个喷嘴来实现共同层结构的喷墨打印，而且在引流槽的分流作用下，能够保证墨水均匀分布在所述同一行像素区域的所有像素区域101内，进而保证同行像素区域内的共同层结构的厚度均一性。对于一像素组100，不同行像素区域对应不同的喷嘴来实现共同层结构的喷墨打印。由于保证了每一行像素区域内共同层结构的厚度均一性，通过控制所有行像素区域内的喷墨量相同，即可保证所有行像素区域内共同层结构的厚度均一性，进而保证整个显示基板的共同层结构的厚度均一性，提高喷墨打印质量，提升显示效果。

上述具体实施方式中，可选的，位于相邻的两个像素区域101之间的多条引流条2平行设置，具体可以为：所有引流条2均大致沿第一方向延伸，与第一方向的夹角最好小于10°，具有较好的分流效果。

进一步地，位于相邻的两个像素区域101之间的多条引流条2还可以等间距设置。

该实施方式中，还可以在引流槽中设置分隔条3，所述分隔条3在所述第一方向上将所述引流槽分割为两部分，分隔条3的背离所述基底200的表面低于相邻的所述引流条2的背离所述基底200的表面。分隔条3能够使墨水均匀向引流槽的两侧分流，更有助于墨水分离均匀，提高共同层结构的厚度均一性。

进一步地，还可以设置分隔条3与对应的相邻两个像素区域101的距离相同，将引流槽分割为相同的两部分，更有利于墨水均匀分流至两侧的两个像素区域101。基于同样的目的，当位于相邻两个像素区域101之间的所有引流条2平行设置时，还可以设置分隔条3与引流条2垂直。

本领域技术人员很容易想到，上述具体实施方式中的结构仅是实现本发明技术方案的一种具体结构，例如：还可以在第二方向上所有相邻的两个像素之间的所述第一像素界定层的表面均设置多条引流条；在第一方向上部分相邻的两个像素区域之间设置引流条；在第二方向上部分相邻的两个像素区域之间设置引流条；在第一方向上部分相邻的两个像素区域之间设置引流条，并在第二方向上部分相邻的两个像素区域之间设置引流条。

作为一个优选的实施方式，设置每一像素组100由位于同一行的多个像素区域101组成，即，沿第一方向排布的多个像素区域101组成一像素组100，在喷墨打印过程中，每一行像素区域101对应至少一个喷嘴，以向该行的所有像素区域101喷墨打印同一材料，并在引流槽的分流作用下，使得墨水300均匀分布，保证位于同行的所有像素区域101内的共同层结构的厚度一致，均一性良好，参见图4所示。不同行像素区域对应不同的喷嘴来实现共同层结构的喷墨打印。由于保证了每一行像素区域内共同层结构的厚度均一性，通过控制所有行像素区域内的喷墨量相同，即可保证所有行像素区域内共同层结构的厚度均一性，进而保证整个显示基板的共同层结构的厚度均一性，提高喷墨打印质量，提升显示效果。

其中，如图10所示，每一像素区域的最大喷墨量可以通过以下计算公式获得：

上述公式中，θ为最大喷墨量时墨水与基底200所在平面的相交处的切角，h为最大喷墨量的高度，d为每一像素区域的短边长度。每一像素区域的最大喷墨量为保证墨水不会溢流的最大喷墨量。以800PPI、55英寸、4k分辨率的显示器件为例，θ＝60°，计算得出h＝11um，此时不会出现溢流。

则，每一行像素区域(即每一像素组100)的最大喷墨量大致为该行所有像素区域的最大喷墨量之和。

进一步地，可以在同行的所有相邻的两个像素区域101之间的第一像素界定层1的表面均设置引流条2，保证墨水均匀分布在同行的所有像素区域101内。

其中，所有引流条2可以均沿第一方向延伸，平行设置。位于相邻的两个像素区域101之间的多条引流条2可以等间距设置。

在引流槽中可以设置与引流条2垂直的分隔条3，更有利于墨水均匀分流至两侧的两个像素区域101。基于同样的目的，还可以设置分隔条3可以与对应的相邻两个像素区域101的距离相同。

为了限定多个像素区域101，所述像素界定层还包括位于相邻两行像素区域101之间的第二像素界定层4。并设置第二像素界定层4的背离基底200的表面的高度不低于引流条2的背离基底200的表面的高度，以保证在相邻两行喷墨打印的墨水不发生串扰。可选的，第二像素界定层4的背离基底200的表面的高度与引流条2的背离基底200的表面的高度一致。

所述第二像素界定层4可以与所述第一像素界定层1同层设置，以简化制作工艺。结合图5-图8所示，制作第一像素界定层1和第二像素界定层4的具体过程可以为：

首先，如图5所示，在基底200上形成第一感光膜层201，对第一感光膜层201进行曝光，显影后，形成第一像素界定层1的第一子层10和第二像素界定层4的第二子层40，结合图3和图6所示，图3中第一子层10和第二子层40实为一体结构，分开示意仅是为了便于理解；

然后，如图7所示，形成覆盖所述第一子层10和第二子层的第二感光膜层202，对第二感光膜层202进行曝光，显影后，在第一子层10上形成引流条2，在第二子层40上形成第二像素界定层4的第三子层41，结合图3和图8所示。

通过上述步骤制得的第一像素界定层1由第一子层10和位于第一子层10上的引流条2组成，所述第二像素界定层4由层叠设置的第二子层40和第三子层41组成，第一像素界定层1和第二像素界定层4为同层设置，第二像素界定层4的背离基底200的表面的高度与引流条2的背离基底200的表面的高度一致。

以一像素区域101的尺寸为210*70um为例，所述像素结构的具体结构可以为：

在列方向上，第二像素界定层4的宽度为10um，相邻的两条第二像素界定层4之间的距离为316.5um；

在行方向上，相邻的两条第一像素界定层1之间的间隔距离为105.5um；

在行方向上，第一像素界定层1的宽度为35um，引流条2的长度为20um，引流条2与相邻的两个像素区域101之间的间隔距离均为7.5um；

在列方向上，引流条2的宽度为10um；

对于位于相邻的两个像素区域101的多个引流条，在列方向上，相邻的两个引流条2之间的间隔距离为50um。

上述优选实施方式将每一行像素区域划分为一像素组，通过设置引流条，能够利用喷墨打印在同行的所有像素区域形成厚度一致的共同层结构，均一性良好。通过控制所有行的喷墨量相同，能够保证整个显示基板的共同层结构的厚度均一性，实现高分辨率的喷墨打印。并同层形成整个显示基板的像素界定层，简化制作工艺，降低成本。

基于上述优选的实施方式，也可以设置每一像素组由相邻的多行像素区域组成。当然，也可以仅在同一行的所有的相邻两个像素区域之间的第一像素界定层的表面设置引流条，在喷墨打印过程中，每一行像素区域对应至少一个喷嘴，以向该行的所有像素区域喷墨打印同一材料，实现该行的所有像素区域的共同层结构的厚度一致，均一性良好。同样，位于相邻两行像素区域之间的第二像素界定层也可以与第一像素界定层同层设置，以简化制作工艺，并保证在喷墨打印过程中不同行的像素区域不会发生串扰。

本实施例中还提供一种显示器件，包括如上所述的显示基板，能够通过喷墨打印工艺形成显示基板的共同层结构，并保证共同层结构的厚度均一性，实现高分辨率的喷墨打印，在保证显示效果的同时，降低制作成本。

本实施例中还提供一种如上所述的显示基板的制作方法，包括：

利用喷嘴在所有像素组内喷墨打印同一墨水材料，每一像素组至少对应一个喷嘴，在所述引流槽的引流作用下，使墨水材料均匀分布在每一像素组的所有像素区域内。

上述制作方法中，喷墨打印在像素区域内的墨水用于形成每一像素组的所有像素区域内的共同层结构，由于墨水分布均匀，保证共同层结构的厚度均一性。通过控制所有像素组内的喷墨量，能够保证整个显示基板的共同层结构的厚度均一性，实现高分辨率的喷墨打印，在保证显示效果的同时，降低制作成本。

其中，每一像素组可以由位于同一行的所有像素区域组成。显示基板的像素区域由像素界定层限定，所述像素界定层包括位于每一像素组的相邻两个像素区域之间的第一像素界定层和位于相邻两行像素区域之间的第二像素界定层。形成像素界定层的步骤具体包括：

首先，在基底上形成第一感光膜层，对所述第一感光膜层进行曝光，显影后，形成第一像素界定层的第一子层和第二像素界定层的第二子层；

然后，形成覆盖所述第一子层和第二子层的第二感光膜层，对所述第二感光膜层进行曝光，显影后，在所述第一子层上形成引流条，在所述第二子层上形成第二像素界定层的第三子层。

通过上述步骤制得的第一像素界定层由所述第一子层和位于所述第一子层上的引流条组成，所述第二像素界定层由层叠设置的第二子层和第三子层组成，第一像素界定层和第二像素界定层为同层设置，即，显示基板的整个像素界定层同层设置，在实现本发明技术方案的同时，还能够简化制作工艺。

其中，像素界定层的两个层结构通常均由树脂材料制得。由于两层树脂层在疏液特性上是一致的，因此在涂胶时会相互的排斥，导致无法正常涂胶。为了解决这个问题，在两层树脂层之间增加了HMDS工艺，以增加两层树脂层之间的粘附性，防止发生薄膜脱落。具体的原理为：

HMDS工艺利用HMDS(六甲基乙硅氮烷)去掉第一层树脂层的-OH基，并形成疏水表面，增加第一层树脂层的黏附能力，从而增加第一层树脂层与位于其上的第二树脂层之间的粘附性。即，增加了所述第一像素界定层的第一子层和引流条的粘附性，以及所述第二像素界定层的第二子层和第三子层的粘附性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板，包括基底和设置在所述基底上的像素界定层，所述像素界定层用于限定多个像素区域，其特征在于，将所述多个像素区域划分为多个像素组，每一像素组由相邻的多个像素区域组成；

对于每一像素组，所述像素界定层包括位于相邻的两个像素区域之间的第一像素界定层，至少部分相邻的两个像素区域之间的所述第一像素界定层的表面设置有多条引流条，所述引流条从相邻的其中一个像素区域的所在侧延伸至相邻的另一个像素区域的所在侧，相邻的两条引流条之间形成引流槽。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述引流槽中设置有分隔条，在所述引流槽的延伸方向上，所述分隔条用于将所述引流槽分割为两部分；

所述分隔条的背离所述基底的表面低于相邻的所述引流条的背离所述基底的表面。

3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述分隔条与对应的相邻两个像素区域的距离相同。

4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，位于相邻的两个像素区域之间的多条引流条平行设置；

位于相邻的两个像素区域之间的多条引流条等间距设置。

5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述分隔条与所述引流条垂直设置。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，每一像素组的多个像素区域呈矩阵分布，在第一方向上所有相邻的两个像素区域之间的所述第一像素界定层的表面均设置有多条引流条。

7.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，每一像素组由位于同一行的多个像素区域组成。

8.根据权利要求7所述的显示基板，其特征在于，所述像素界定层还包括位于相邻两行像素区域之间的第二像素界定层，所述第二像素界定层与所述第一像素界定层同层设置。

9.一种显示器件，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的显示基板。

10.一种权利要求1-8任一项所述的显示基板的制作方法，其特征在于，包括：

利用喷嘴在所有像素组内喷墨打印同一墨水材料，每一像素组至少对应一个喷嘴，在所述引流槽的引流作用下，使墨水材料均匀分布在每一像素组的所有像素区域内。