CN110459696B - 显示基板及制造方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示基板及制造方法、显示装置，属于显示技术领域，其可至少部分解决现有的显示基板的子像素槽内墨水型材料的高度均匀性差的问题。本发明的显示基板中，显示区划分有中部显示区和包围中部显示区的边缘显示区，位于边缘显示区内的子像素槽具有朝向其所对侧面的第一壁垒面和与该第一壁垒面相对的第二壁垒面，第一壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角，与该第一壁垒面相对的第二壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角，第一二面角小于第二二面角。

Description

显示基板及制造方法、显示装置

技术领域

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、一种显示装置、一种显示基板的制造方法。

背景技术

现有的一类发光二极管型的显示基板中，例如是有机发光二极管(OLED)显示基板或量子点发光二极管(QLED)显示基板中，部分结构是通过喷墨打印的工艺制作在像素界定层所围成的子像素槽内的。例如通常有机发光二极管显示基板中的有机复合发光层、空穴传输层、空穴注入层通常是由墨水型材料经干燥后形成。

从显示基板整体角度看，越往显示基板的外侧(即越靠近显示基板的边界)墨水干燥速度越快。这种干燥速度的差异在显示基板外侧区域的子像素槽内更加明显，即显示基板外侧区域的单个子像素内的墨水在靠近显示基板边界位置处与远离显示基板边界的位置处干燥速度也是不同的。干燥速度越快的地方，墨水越容易出现攀爬现象，这造成干燥工艺完成后得到的有机复合发光层等各类层结构厚度均匀性变差，业内称此类不良为为干燥mura。

发明内容

本发明至少部分解决现有的显示基板在喷墨打印功能膜层时厚度均匀性差的问题，提供一种显示基板、一种显示装置、一种显示基板的制造方法。

根据本发明第一方面，提供一种显示基板，所述显示基板划分有显示区和非显示区，所述显示基板包括基底、设置在所述基底上的像素界定层，所述像素界定层的壁垒围成多个子像素槽，所述显示基板具有出光面以及与所述出光面相连的至少一侧面；所述显示区划分有中部显示区和包围所述中部显示区的边缘显示区，位于所述边缘显示区内的子像素槽具有靠近该子像素槽所靠近的侧面的第一壁垒面和与该第一壁垒面相对的第二壁垒面，所述第一壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角，与该第一壁垒面相对的第二壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角，所述第一二面角小于所述第二二面角。

可选地，所述边缘显示区中包括沿对应侧面的延伸方向排布的多排子像素槽，距离各侧面的沿该侧面的延伸方向排布的子像素槽的排数相同。

可选地，所述显示基板的板面呈长方形，所述边缘显示区包括沿该长方形的长边的延伸方向排布的距离该长边所在侧面第一排数的子像素槽、沿该长方形的短边的延伸方向排布的距离该短边所在侧面第二排数的子像素槽，所述第一排数大于所述第二排数。

可选地，所述边缘显示区内，各第一壁垒面对应的第一二面角相等。

可选地，所述显示基板的板面呈长方形，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，在所述边缘显示区内的相同颜色的子像素槽中，该长方形的长边对应的第一二面角角小于该长方形的短边对应的第一二面角。

可选地，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，在所述边缘显示区内在同一侧面对应的相同颜色的子像素槽中，沿远离该侧面的方向，该侧面所对应的第一二面角逐渐增大。

可选地，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，对于同种颜色的子像素，边缘显示区内的子像素槽的底面面积等于中部显示区内的子像素槽的底面面积，边缘显示区内的子像素槽的底面之上设定高度内各高度处的开口面积小于中部显示区内子像素槽的同等高度处的开口面积。

可选地，边缘显示区内的子像素槽的槽底形状及尺寸与中部显示区内的子像素槽的槽底形状及尺寸均相同。

可选地，边缘显示区内的子像素槽的槽顶及尺寸与中部显示区内的子像素槽的槽顶及尺寸均相同。

可选地，所述边缘显示区内的至少部分壁垒包括第一子壁垒和第二子壁垒，所述第二子壁垒覆盖在所述第一子壁垒的顶面的靠近该第二子壁垒所靠近的侧面的部分区域，所述第一子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角为锐角，所述第二子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角为钝角。

可选地，所述第一子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角在30°到60°之间，所述第二子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角在120°到150°之间。

可选地，所述显示基板还包括设置在所述子像素槽内的发光层层、设置在所述子像素槽槽顶的第一电极、位于所述子像素槽的槽底朝向所述基底一侧的第二电极；所述发光层由墨水型材料制得，在所述边缘显示区内，所述第一壁垒面在所述发光层所在高度处的部分与其所在子像素槽的底面所形成的二面角小于所述第二壁垒面在所述发光层所在高度处的部分与其所在子像素槽的底面所形成的二面角。

可选地，所述发光层为有机复合发光层或者量子点复合发光层。

可选地，所述发光层的远离所述基底的表面比所述第一子壁垒的远离所述基底的表面更靠近所述基底。

根据本发明第二方面，提供一种显示装置，包括本发明第一方面所提供的显示基板。

根据本发明第三方面，提供一种显示基板的制造方法，所述显示基板具有出光面以及与所述出光面相连的至少一侧面，该制造方法包括：

提供基底；

在所述基底上形成像素界定层，其中，所述像素界定层的壁垒围成多个子像素槽，所述多个子像素槽构成显示区，所述显示区划分有中部显示区和包围所述中部显示区的边缘显示区，位于所述边缘显示区内的子像素槽具有靠近该子像素槽所靠近的侧面的第一壁垒面和与该第一壁垒面相对的第二壁垒面，所述第一壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角，与该第一壁垒面相对的第二壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角，所述第一二面角小于所述第二二面角。

可选地，所述在所述基底上形成像素界定层的步骤包括：

形成一层负性光刻胶并采用第一掩模板对所述负性光刻胶进行曝光、显影以得到第一子壁垒，其中，所述第一掩模板的镂空区为平行且靠近于所述基底的侧面的多条线型镂空区；

形成一层正性光刻胶并采用第二掩模板对所述正性光刻胶进行曝光、显影以得到第二子壁垒，其中，所述第二掩模板的非镂空区与所述第一掩模板的镂空区部分交叠且二者交叠处各自的延伸方向相同，在所述第二掩模板的非镂空区与所述第一掩模板的镂空区域的交叠位置处，第二掩模板的非镂空区比所述第一掩模板的镂空区更靠近其所对侧面。

可选地，在所述第二掩模板中，除最外围的非镂空区以外，位于边缘显示区的非镂空区与位于中部显示区的相同延伸方向的非镂空区的宽度相等。

附图说明

图1为本发明的实施例的一种显示基板的正视图；

图2a和图2b分别为图1所示显示基板的一种实施方式中沿AA’和BB’线的剖面图；

图3a和图3b分别为图1所示显示基板的另一种实施方式中沿AA’和BB’线的剖面图；

图4为本发明的实施例的一种显示基板的制造方法的流程图；

图5a和图5b分别为本发明的实施例的显示基板的制造方法中一个具体实例中所采用的掩模板的结构示意图；

其中，附图标记为：D1、非显示区；D21、边缘显示区；D22、中部显示区；H、子像素槽；F1、第一壁垒面；F2、第二壁垒面；a1、第一二面角；a2、第二二面角；201、镂空区；202、非镂空区；1、基底；111、第一子壁垒；112、第二子壁垒。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种显示基板，显示基板划分有显示区和非显示区D1，显示基板包括基底1、设置在基底1上的像素界定层，像素界定层的壁垒围成多个子像素槽H，显示基板具有出光面以及与出光面相连的至少一侧面。

如该显示基板应用于有机发光二极管显示面板或者量子点发光二极管显示面板，则在基底1和像素界定层之间还会设置像素驱动电路等结构。本实施例对这部分结构没有特殊限定，其按照常规设计进行设置即可。如显示基板整体呈矩形，则显示基板具有4个侧面。当然显示基板的形状也可以例如是圆形，则显示基板具有1个圆形的侧面。本实施例对显示基板的形状并不做限定。

如图1所示，显示基板具有非显示区D1和显示区。显示区划分有中部显示区D22和包围中部显示区D22的边缘显示区D21。本实施例中对于位于边缘显示区D21和的形状做出与常规技术的区别设计。

参照图2a、2b、3a、3b，位于边缘显示区D21内的子像素槽H具有靠近该子像素槽H所靠近的侧面的第一壁垒面F1和与该第一壁垒面F1相对的第二壁垒面F2。以图1当前视角为例，最左侧的一列子像素槽H靠近显示基板左侧的侧面，最上方的一行子像素槽H靠近显示基板上侧的侧面，而左上角处的子像素槽H既靠近显示基板的左侧的侧面，也靠近显示基板的上侧的侧面。

第一壁垒面F1与其所在子像素槽H的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角a1，与该第一壁垒面F1相对的第二壁垒面F2与其所在子像素槽H的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角a2，第一二面角a1小于第二二面角a2。

第一壁垒面F1与其所在子像素槽H的底面在相接触的部分处所形成的二面角更小，那么至少能够保证距离子像素槽H底一定高度范围内均满足该特征。在后续的制造工艺中，位于边缘显示区D21内的子像素槽H中，靠近显示基板边界的壁垒面(即第一壁垒面F1)位置处墨水的干燥速度比远离显示基板边界的壁垒面(即第二壁垒面F2)位置处墨水的干燥速度快。在墨水干燥的过程中，墨水倾向于朝向显示基板的边缘方向攀爬。由于本实施例中第一二面角a1比第二二面角a2更小，也就是靠近显示基板边界的壁垒面更陡峭，墨水的攀爬更困难，从而抑制了墨水朝向显示基板的边界方向攀爬，提高了边缘显示区D21内的子像素槽H内墨水干燥后的平整度。

当然，对于中部显示区D22内的子像素槽H，可以按照现有技术进行设置。参见图2a、2b、3a、3b中右侧的子像素槽H，中部显示区D22内的子像素槽H的相对的两个壁垒面的相较于槽底的倾斜程度是相同的。出于工艺实现简单的考虑，上述的第二二面角a2与中部显示区D22内对应的壁垒面与子像素槽H底所形成的二面角相等。

需要说明的是，在图1中四个角部位置处的子像素槽H同时与两个侧面相对。例如按照图1当前视角，左上角部的子像素槽H的朝上和朝左的两个侧壁各自与其对面的侧壁做出不同倾斜程度的设计。

可选地，边缘显示区D21中包括沿对应侧面的延伸方向排布的多排子像素槽H，距离各侧面的沿该侧面的延伸方向排布的子像素槽H的排数相同。

例如对于长方形形状的显示基板，按照图1当前视角，边缘显示区D21可以包括沿短边的延伸方向排布的上下各3排子像素槽H、沿长边的延伸方向排布的左右各3排子像素槽H。

又例如对于圆形的显示基板，最外围的6圈子像素槽H属于边缘显示区D21。

可选地，显示基板的板面呈长方形，边缘显示区D21包括沿该长方形的长边的延伸方向排布的距离该长边所在侧面第一排数的子像素槽H、沿该长方形的短边的延伸方向排布的距离该短边所在侧面第二排数的子像素槽H，第一排数大于第二排数。

例如按照图1当前视角，边缘显示区D21包括左右各2列子像素槽H以及上下各1行子像素槽H。

发明人研究发现靠近显示基板长边的子像素槽H内墨水干燥后厚度不均匀的程度要比靠近显示基板短边的子像素槽H内墨水干燥后厚度不均匀的程度高。故设置更多排数的沿长边方向延伸的子像素槽H进行上述优化设计。

可选地，边缘显示区D21内，各第一壁垒面F1对应的第一二面角a1相等。即在边缘显示区D21内，需要做出上述优化设计的壁垒面底部的倾斜程度是相同的。这有利于简化制造的工艺控制。

可选地，显示基板的板面呈长方形，子像素槽H分为不同颜色的子像素槽H，在边缘显示区D21内的相同颜色的子像素槽H中，该长方形的长边对应的第一二面角a1角小于该长方形的短边对应的第一二面角a1。

不同颜色的子像素槽H的形状可能相同，也可能不同。用于形成不同颜色的发光层的墨水的攀爬性质可能相同也可能不同。但对于相同颜色的子像素槽H而言，靠近显示基板长边且朝向显示基板长边的壁垒面比靠近显示基板的短边且朝向显示基板的短边的壁垒面更加陡峭。这也是出于靠近显示基板的长边的子像素槽H内部墨水干燥速度的差异更大的考虑。

可选地，子像素槽H分为不同颜色的子像素槽H，在边缘显示区D21内在同一侧面对应的相同颜色的子像素槽H中，沿远离该侧面的方向，该侧面所对应的第一二面角a1逐渐增大。这是因为越靠近显示基板的边缘，同一子像素槽H内墨水干燥速度的差异越大。越靠近显示基板的中心，需要做出特殊设计的壁垒面越平缓。

可选地，子像素槽H分为不同颜色的子像素槽H，对于同种颜色的子像素，边缘显示区D21内的子像素槽H的底面面积等于中部显示区D22内的子像素槽H的底面面积，边缘显示区D21内的子像素槽H的底面之上设定高度内各高度处的开口面积小于中部显示区D22内子像素槽H的同等高度处的开口面积。边缘显示区D21内的子像素槽H的开口面积更小，则整体的干燥速度更慢。从而使得边缘显示区D21与中部显示区D22内的子像素槽H的干燥速度更趋于一致，由此提高显示基板整体的显示均匀性。

可选地，边缘显示区D21内的子像素槽H的槽底形状及尺寸与中部显示区D22内的子像素槽H的槽底形状及尺寸均相同。

可选地，边缘显示区D21内的子像素槽H的槽顶及尺寸与中部显示区D22内的子像素槽H的槽顶及尺寸均相同。

以上两种实施方式都是为了避免边缘显示区D21和中部显示区D22的差异过大。实际上对于两个子像素槽H，如二者的尺寸或形状存在细微的差异，在进行显示时，对于人眼而言，是无法识别出来的。

可选地，参见图2a和图2b，边缘显示区D21内的至少部分壁垒包括第一子壁垒111和第二子壁垒112，第二子壁垒112覆盖在第一子壁垒111的顶面的靠近该第二子壁垒所靠近的侧面的部分区域上的第二子壁垒112，第一子壁垒111的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角为锐角，第二子壁垒112的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角为钝角。

对负性光刻胶进行曝光和显影可实现第一子壁垒111的形状特征。而对于正性光刻胶进行曝光和显影可实现第二子壁垒112的形状特征。如墨水型材料的高度在第一子壁垒111所在高度以下，即可以阻挡墨水型材料在干燥过程中向显示基板的外侧方向攀爬。

可选地，第一子壁垒111的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角在30°到60°之间，第二子壁垒112的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角在120°到150°之间。对于现有的半导体工艺而言，上述角度范围为易于制造和控制的角度范围。

当然，为实现同一子像素槽H内相对的两个壁垒面的倾斜程度不一样，也可以如图3a和图3b所示的那样，采用两张掩模板，通过对这两个壁垒面所在位置进行不同时间的曝光的方式实现。

可选地，显示基板还包括设置在子像素槽H内的发光层层(未示出)、设置在子像素槽H槽顶的第一电极(未示出)、位于子像素槽H的槽底朝向基底1一侧的第二电极(未示出)；发光层由墨水型材料制得，在边缘显示区D21内，第一壁垒面F1在发光层所在高度处的部分与其所在子像素槽H的底面所形成的二面角小于第二壁垒面F2在发光层所在高度处的部分与其所在子像素槽H的底面所形成的二面角。即将上述显示基板作为发光二极管型的显示基板。第一电极、第二电极以及发光层的设置方式可参照现有技术进行设计。

具体地，发光层为有机复合发光层或者量子点复合发光层。即该显示基板用于制作成有机发光二极管显示基板或者量子点发光二极管显示基板。

可选地，发光层的远离基底1的表面比第一子壁垒111的远离基底1的表面更靠近基底1。即对于图2a和图2b所示的情况，由于发光层是墨水型材料形成的，故在喷墨打印发光层的材料时，其高度应低于第一子壁垒111的高度，从而在后续干燥工艺中，由第一子壁垒111所形成的更加陡峭的壁垒面去抑制墨水的攀爬。

实施例2：

本实施例提供一种显示装置，包括实施例1的显示基板。

具体的，该显示装置可为有机发光二极管(OLED)显示面板、量子点发光二极管显示面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

由于采用实施例1的显示基板，该显示装置的干燥mura问题得到改善。

实施例3：

本实施例提供一种显示基板的制造方法，用于制造获得实施例1所提供的显示基板。该显示基板具有出光面以及与该出光面相连的至少一侧面。参见图4，并结合图1、图2a-图3b，该制造方法包括以下步骤。

步骤S1、提供基底1。当然在该步骤中还会在基底1上制作驱动电路、发光二极管的一个电极。随后再执行步骤S2，在发光二极管的电极上制作像素界定层。

步骤S2、在基底1上形成像素界定层，其中，像素界定层的壁垒围成多个子像素槽H，多个子像素槽H构成显示区，显示区划分有中部显示区D22和包围中部显示区D22的边缘显示区D21，位于边缘显示区D21内的子像素槽H具有靠近该子像素槽H所靠近的侧面的第一壁垒面F1和与该第一壁垒面F1相对的第二壁垒面F2，第一壁垒面F1与其所在子像素槽H的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角a1，与该第一壁垒面F1相对的第二壁垒面F2与其所在子像素槽H的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角a2，第一二面角a1小于第二二面角a2。

可选地，在基底1上形成像素界定层的步骤包括：

S21、形成一层负性光刻胶并采用第一掩模板对负性光刻胶进行曝光、显影以得到第一子壁垒111，其中，第一掩模板的镂空区201为平行且靠近于基底1的侧面的多条线型镂空区201。第一掩模板的形状参见图5a。如此形成上下各3行左右各3列的第一子壁垒111。

S22、形成一层正性光刻胶并采用第二掩模板对正性光刻胶进行曝光、显影以得到第二子壁垒112，其中，第二掩模板的非镂空区202与第一掩模板的镂空区201部分交叠且二者交叠处各自的延伸方向相同，在第二掩模板的非镂空区202与第一掩模板的镂空区201域的交叠位置处，第二掩模板的非镂空区202比第一掩模板的镂空区201更靠近其所对侧面。第二掩模板的形状参见图5b，如此形成覆盖在第一子壁垒111之上的第二子壁垒112，并且在中部显示区D22形成常规的壁垒结构。

采用不同性质的光刻胶制作像素界定层，可以使得边缘显示区D21内相对的第一壁垒面F1和第二壁垒面F2在子像素槽H内一定高度范围内倾斜程度差异更大。

可选地，在第二掩模板中，除最外围的非镂空区以外，位于边缘显示区D21的非镂空区与位于中部显示区D22的相同延伸方向的非镂空区的宽度相等。非镂空区的位置对应形成第二子壁垒112。按照如上设置方法，无论是在显示基板的边缘显示区D21还是位于中部显示区D22内的壁垒在对应位置处的顶面宽度都是相等。

当然，本领域技术人员也可以采用两张掩模板对正性光刻胶进行曝光显影。其中，用于形成第一壁垒面F1的位置处曝光的时间更长，用于形成第二壁垒面F2的位置处曝光的时间更短。从而形成在同一子像素槽H内，相对的两个壁垒面的倾斜程度不一致的效果。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种显示基板，所述显示基板划分有显示区和非显示区，所述显示基板包括基底、设置在所述基底上的像素界定层，所述像素界定层的壁垒围成多个子像素槽，所述显示基板具有出光面以及与所述出光面相连的至少一侧面；其特征在于，所述显示区划分有中部显示区和包围所述中部显示区的边缘显示区，位于所述边缘显示区内的子像素槽具有靠近该子像素槽所靠近的侧面的第一壁垒面和与该第一壁垒面相对的第二壁垒面，所述第一壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角，与该第一壁垒面相对的第二壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角，所述第一二面角小于所述第二二面角；

所述边缘显示区内的至少部分壁垒包括第一子壁垒和和第二子壁垒，所述第二子壁垒覆盖在所述第一子壁垒的顶面的靠近该第二子壁垒所靠近的侧面的部分区域，所述第一子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角为锐角，所述第二子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角为钝角。

2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述边缘显示区中包括沿对应侧面的延伸方向排布的多排子像素槽，距离各侧面的沿该侧面的延伸方向排布的子像素槽的排数相同。

3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板的板面呈长方形，所述边缘显示区包括沿该长方形的长边的延伸方向排布的距离该长边所在侧面第一排数的子像素槽、沿该长方形的短边的延伸方向排布的距离该短边所在侧面第二排数的子像素槽，所述第一排数大于所述第二排数。

4.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述边缘显示区内，各第一壁垒面对应的第一二面角相等。

5.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板的板面呈长方形，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，在所述边缘显示区内的相同颜色的子像素槽中，该长方形的长边对应的第一二面角角小于该长方形的短边对应的第一二面角。

6.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，在所述边缘显示区内在同一侧面对应的相同颜色的子像素槽中，沿远离该侧面的方向，该侧面所对应的第一二面角逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述子像素槽分为不同颜色的子像素槽，对于同种颜色的子像素，边缘显示区内的子像素槽的底面面积等于中部显示区内的子像素槽的底面面积，边缘显示区内的子像素槽的底面之上设定高度内各高度处的开口面积小于中部显示区内子像素槽的同等高度处的开口面积。

8.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，边缘显示区内的子像素槽的槽底形状及尺寸与中部显示区内的子像素槽的槽底形状及尺寸均相同。

9.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，边缘显示区内的子像素槽的槽顶及尺寸与中部显示区内的子像素槽的槽顶及尺寸均相同。

10.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角在30°到60°之间，所述第二子壁垒的顶面与其相邻的壁垒面在相交处所形成的二面角在120°到150°之间。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括设置在所述子像素槽内的发光层层、设置在所述子像素槽槽顶的第一电极、位于所述子像素槽的槽底朝向所述基底一侧的第二电极；所述发光层由墨水型材料制得，在所述边缘显示区内，所述第一壁垒面在所述发光层所在高度处的部分与其所在子像素槽的底面所形成的二面角小于所述第二壁垒面在所述发光层所在高度处的部分与其所在子像素槽的底面所形成的二面角。

12.根据权利要求11所述的显示基板，其特征在于，所述发光层为有机复合发光层或者量子点复合发光层。

13.根据权利要求11 所述的显示基板，其特征在于，所述发光层的远离所述基底的表面比所述第一子壁垒的远离所述基底的表面更靠近所述基底。

14.一种显示装置，包括权利要求1-13任意一项所述的显示基板。

15.一种显示基板的制造方法，所述显示基板具有出光面以及与所述出光面相连的至少一侧面，其特征在于，该制造方法包括：

提供基底；

在所述基底上形成像素界定层，其中，所述像素界定层的壁垒围成多个子像素槽，所述多个子像素槽构成显示区，所述显示区划分有中部显示区和包围所述中部显示区的边缘显示区，位于所述边缘显示区内的子像素槽具有靠近该子像素槽所靠近的侧面的第一壁垒面和与该第一壁垒面相对的第二壁垒面，所述第一壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第一二面角，与该第一壁垒面相对的第二壁垒面与其所在子像素槽的底面在相接触的部分处所形成的二面角为第二二面角，所述第一二面角小于所述第二二面角；

所述在所述基底上形成像素界定层的步骤包括：

形成一层负性光刻胶并采用第一掩模板对所述负性光刻胶进行曝光、显影以得到第一子壁垒，其中，所述第一掩模板的镂空区为平行且靠近于所述基底的侧面的多条线型镂空区；

形成一层正性光刻胶并采用第二掩模板对所述正性光刻胶进行曝光、显影以得到第二子壁垒，其中，所述第二掩模板的非镂空区与所述第一掩模板的镂空区部分交叠且二者交叠处各自的延伸方向相同，在所述第二掩模板的非镂空区与所述第一掩模板的镂空区域的交叠位置处，第二掩模板的非镂空区比所述第一掩模板的镂空区更靠近其所对侧面。

16.根据权利要求15所述的制造方法，其特征在于，在所述第二掩模板中，除最外围的非镂空区以外，位于边缘显示区的非镂空区与位于中部显示区的相同延伸方向的非镂空区的宽度相等。

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