CN112176352B - 一种钢筋混凝土防锈蚀结构和防锈蚀的施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋混凝土防锈蚀结构和防锈蚀的施工方法，属于建筑施工技术领域。该钢筋混凝土防锈蚀结构包括阳极保护件，阳极保护件包括设在钢筋外周的卡接本体，卡接本体包括第一连接端和第二连接端，第一连接端和第二连接端通过一锁紧件相连，卡接本体的内表面与钢筋的外表面相接触，且阳极保护件和钢筋均与混凝土相连；或阳极保护件设有卡合槽，钢筋能够沿卡合槽的开口方向卡合于卡合槽，处于卡合位置的钢筋受到卡合槽的约束，且阳极保护件和钢筋均与混凝土相连。该防锈蚀结构能够对钢筋做到长期有效的保护作用，防锈蚀结构的阳极保护件体积小，易施工，结构简单，便于批量化生产，且对钢筋与混凝土之间的应力影响较小，降低了生产成本。

Description

一种钢筋混凝土防锈蚀结构和防锈蚀的施工方法

技术领域

本申请涉及一种钢筋混凝土防锈蚀结构和防锈蚀的施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

钢筋混凝土内的钢筋多为截面为圆形的直条或盘条状钢材，由于混凝土中存在氯离子，氯离子对钢筋具有腐蚀作用，在当前的钢筋防锈蚀方法中，通常采用在钢筋的表面涂有一保护层以进行保护，这种方式在短期内能达到防锈蚀效果，但随着时间的推移，钢筋混凝土的保护层会发生开裂，导致钢筋与氧气接触发生氧化反应，加快钢筋腐蚀速度，存在较大的安全隐患，降低钢筋混凝土的使用寿命。

在公告号CN210105356U中，使用牺牲阳极保护法，对钢筋混凝土内的钢筋进行保护，在该专利中使用土壤及化学填料包为电解质，镁棒与建筑钢筋以及连接块、连接板构成原电池，但这种结构整体较复杂，不容易实现批量化生产，且实现工序较繁琐，生产成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提出了一种钢筋混凝土防锈蚀结构，该防锈蚀结构能够对钢筋做到长期有效的保护作用，防锈蚀结构的阳极保护件体积小，易施工，结构简单，便于批量化生产，且对钢筋与混凝土之间的应力影响较小，降低了生产成本。

根据本申请的一个方面，提供了一种钢筋混凝土防锈蚀结构，该钢筋混凝土防锈蚀结构包括有阳极保护件，

所述阳极保护件包括设在钢筋外周的卡接本体，所述卡接本体包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端通过一锁紧件相连，所述卡接本体的内表面与所述钢筋的外表面相接触，且所述阳极保护件和钢筋均与混凝土相连；或

所述阳极保护件设有卡合槽，所述钢筋能够沿卡合槽的开口方向卡合于所述卡合槽，处于卡合位置的钢筋受到所述卡合槽的约束，且所述阳极保护件和钢筋均与混凝土相连。

阳极保护件的卡接本体设在钢筋的外周，使得卡接本体的内表面与钢筋进行充分接触，其一有利于增加阳极保护件与钢筋的接触面积，接触面越大，电阻就会越小，越有利于对钢筋防锈蚀的保护，其二有利于阳极保护件与钢筋的结合连接，有利于后期混凝土的浇筑施工，阳极保护件体积小，对钢筋与混凝土之间的应力影响较小。

可选地，所述锁紧件包括供第一连接端和第二连接端穿入的插入通道，所述第一连接端和第二连接端能够在所述插入通道内相互抵接或重叠，所述插入通道远离卡接本体的侧壁设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定连接所述第一连接端和第二连接端。

可选地，所述卡接本体由第一弧形段和设在第一弧形段两端的第二弧形段围成，所述第一弧形段的壁厚大于第二弧形段的壁厚，所述第一连接端和第二连接端分别设在两个第二弧形段的端部；

通过调节第一连接端和第二连接端的重叠度能够用于调节所述卡接本体的径向尺寸。

可选地，所述第一弧形段占卡接本体外周的1/2-5/6。

可选地，所述卡接本体的侧壁沿所述钢筋的周向间隔开设有槽孔。

可选地，所述第一弧形段沿其高度方向的截面呈凹型槽结构，所述凹型槽结构的开口朝向所述卡接本体的外缘。

可选地，所述阳极保护件的材料选自铝、锌、镁中的一种或多种。

可选地，所述钢筋每3-5m设置一个阳极保护件，所述阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路。

根据本申请的另一种钢筋混凝土防锈蚀的施工方法，应用上述任一钢筋混凝土防锈蚀结构，该方法包括：

S1、将阳极保护件的卡接本体套设在所述钢筋上，然后通过锁紧件固定卡接本体的第一连接端和第二连接端，使得钢筋的外表面与卡接本体的内表面相接触；

S2、浇筑混凝土：将混凝土浇筑在步骤S1中的阳极保护件和钢筋上，使得阳极保护件和钢筋被混凝土包围，以至于阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路。

可选地，在步骤S1前，所述钢筋的外表面喷涂一保护层。

本申请能产生的有益效果包括但不限于：

1.本申请所提供的钢筋混凝土防锈蚀结构，其能够对钢筋做到长期有效效的保护作用，防锈蚀结构的阳极保护件体积小，易施工，结构简单，便于批量化生产，且不影响钢筋与混凝土之间的应力，降低了生产成本；阳极保护件的锁紧件与卡接本体可同时作为阳极反应材料对钢筋进行保护。

阳极保护件的卡接本体设在钢筋的外周，使得卡接本体的内表面与钢筋进行充分接触，其一有利于增加阳极保护件与钢筋的接触面积，接触面越大，电阻就会越小，越有利于对钢筋防锈蚀的保护，其二有利于阳极保护件与钢筋的结合连接，有利于后期混凝土的浇筑施工，阳极保护件体积小，对钢筋与混凝土之间的应力影响较小。通过调节阳极保护件的第一连接端和第二连接端的重叠度，使得阳极保护件能够适配不同径向尺寸的钢筋，进一步促进了阳极保护件的批量化生产。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例涉及的一种阳极保护件结构示意图；

图2为本申请实施例涉及的另一种阳极保护件结构示意图；

图3为图1中A-A向截面图；

图4为图1的俯视图；

图5为另一种阳极保护件结构的俯视图。

部件和附图标记列表：

1、卡接本体，11、第一弧形段，12、第二弧形段，121、第一连接端，122、第二连接端，

2、锁紧件，21、紧固螺栓，22、插入通道，

3、槽孔，4、凹型槽结构，5、卡合槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请的实施例公开了一种钢筋混凝土防锈蚀结构，如图1所示，钢筋混凝土内的钢筋连接一阳极保护件，在一种实施方式中，阳极保护件包括设在钢筋外周的卡接本体1，卡接本体1包括第一连接端121和第二连接端122，第一连接端121和第二连接端122通过一锁紧件2相固定连接，卡接本体1的内表面与钢筋的外表面紧密接触，且阳极保护件和钢筋均与混凝土相连，以使阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路。

阳极保护件的卡接本体1设在钢筋的外周，使得卡接本体1的内表面与钢筋进行充分接触，其一有利于增加阳极保护件与钢筋的接触面积，接触面越大，电阻就会越小，越有利于对钢筋防锈蚀的保护，其二有利于阳极保护件与钢筋的结合连接，有利于后期混凝土的浇筑施工，阳极保护件体积小，对钢筋与混凝土之间的应力影响较小。

在另一种实施方式中，如图2所示，阳极保护件呈C型，呈C型的阳极保护件设有卡合槽5，钢筋能够沿卡合槽5的开口方向卡合于卡合槽5，处于卡合位置的钢筋受到呈C型的阳极保护件的约束，且阳极保护件和钢筋均与混凝土相连，以使阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路。

优选地，参考图5，锁紧件2包括供第一连接端121和第二连接端122穿入的插入通道22，第一连接端121和第二连接端122能够在插入通道22内相互抵接或重叠，插入通道22远离卡接本体1的侧壁设有紧固螺栓21，第一连接端121和第二连接端122设有供紧固螺栓21穿过的通孔；在另一种实施方式中，参考图4，紧固螺栓21与插入通道22远离卡接本体1的侧壁平行设置，紧固螺栓21的侧壁穿过插入通道22远离卡接本体1的侧壁，以紧固第一连接端121和第二连接端122。锁紧件2并不限于紧固螺栓21，也可以为其它结构的形式，只要能够紧固第一连接端121和第二连接端122即可。

优选地参考图4和图5，卡接本体1由第一弧形段11和设在第一弧形段11两端的第二弧形段12围成，第一弧形段11的壁厚大于第二弧形段12的壁厚，第一连接端121和第二连接端122分别设在两个第二弧形段12的端部；通过调节第一连接端121和第二连接端122的重叠度能够用于调节卡接本体1的径向尺寸。

由于第二弧形段12与锁紧件2相连接，锁紧件2与第二弧形段12一起构成阳极材料，若第一弧形段11与第二弧形段12的厚度相同，在钢筋防锈蚀过程中，当第一弧形段11和第二弧形段12被锈蚀以后，只剩锁紧件2部分，锁紧件2与钢筋的接触面积较小，会降低钢筋防锈蚀保护效率，在本实施方式中，第一弧形段11的厚度大于第二弧形段12的厚度，可始终保证卡接本体1与钢筋的接触面积，以保证钢筋防锈蚀的效率。

作为一种实施方式，第一弧形段11占卡接本体1外周的1/2-5/6，第一弧形段11的两端则为第二弧形段12，第二弧形段12的自由端则为第一连接端121和第二连接端122，通过调节两个第二弧形段12之间的重叠度，以调节卡接本体1的径向尺寸，使得卡接本体1适配不同径向尺寸的钢筋，可促进阳极保护件的批量化生产。

作为一种实施方式，参考图1和图2，卡接本体1的侧壁沿钢筋的周向间隔开设有槽孔3，在浇筑混凝土时，混凝土可通过槽孔3与钢筋之间起到更好的粘结作用，同时使阳极保护件整体与钢筋接触的更加紧密。

参考图3，第一弧形段沿其高度方向的截面呈凹型槽结构4，凹型槽结构4的开口朝向卡接本体1的外缘。凹型槽结构4的弧形曲面能够增加混凝土与卡接本体1或C型的阳极保护件的接触面积，可提高阳极保护件与混凝土之间的导电能力，同时，还能增加混凝土与阳极保护件之间的粘结强度。

钢筋主要为铁金属，因此可选用比铁更活泼的金属作为阳极保护件的材料，在本实施方式中阳极保护件的材料选自铝、锌、镁中的一种或多种。

在一些实施例中，如梁，其钢筋每3-5m设置一个阳极保护件，阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路；在剪力墙及楼板中，可4m*4m范围内设置一个，如范围较小可根据实际情况适当缩小间距，不同层钢筋如果没有箍筋或拉筋进行连接，无法形成通路进行保护，应分层设置；对于预留的甩筋，应在裸露位置用铁丝互相连通绑扎，形成通路。

一种钢筋混凝土防锈蚀的施工方法,其步骤如下，S1、将阳极保护件的卡接本体套设在钢筋上，然后通过锁紧件固定卡接本体的第一连接端和第二连接端，使得钢筋的外表面与卡接本体的内表面紧密接触；

S2、浇筑混凝土，将混凝土浇筑在步骤S1中的阳极保护件和钢筋上，使得阳极保护件和钢筋被混凝土包围，以至于阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路。

在一种优选的实施方式中，在步骤S1前，钢筋的外表面喷涂一保护层。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土防锈蚀结构，其特征在于，包括有阳极保护件，

所述阳极保护件包括设在钢筋外周的卡接本体，所述卡接本体包括第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和第二连接端通过一锁紧件相连，所述卡接本体的内表面与所述钢筋的外表面相接触，且所述阳极保护件和钢筋均与混凝土相连；

所述锁紧件包括供第一连接端和第二连接端穿入的插入通道，所述第一连接端和第二连接端能够在所述插入通道内相互抵接或重叠，所述插入通道远离卡接本体的侧壁设有紧固螺栓，所述紧固螺栓用于固定连接所述第一连接端和第二连接端；

所述卡接本体由第一弧形段和设在第一弧形段两端的第二弧形段围成，所述第一弧形段的壁厚大于第二弧形段的壁厚，所述第一连接端和第二连接端分别设在两个第二弧形段的端部；

通过调节第一连接端和第二连接端的重叠度能够用于调节所述卡接本体的径向尺寸；

所述第一弧形段沿其高度方向的截面呈凹型槽结构，所述凹型槽结构的开口朝向所述卡接本体的外缘；

所述卡接本体的侧壁沿所述钢筋的周向间隔开设有槽孔；

所述阳极保护件的材料选自铝、锌、镁中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土防锈蚀结构，其特征在于，所述第一弧形段占卡接本体外周的1/2-5/6。

3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土防锈蚀结构，其特征在于，所述钢筋每3-5m设置一个阳极保护件，所述阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路。

4.一种钢筋混凝土防锈蚀的施工方法，其特征在于，应用权利要求1-3任一所述的钢筋混凝土防锈蚀结构，该方法包括：

S1、将阳极保护件的卡接本体套设在所述钢筋上，然后通过锁紧件固定卡接本体的第一连接端和第二连接端，使得钢筋的外表面与卡接本体的内表面相接触；

S2、浇筑混凝土：将混凝土浇筑在步骤S1中的阳极保护件和钢筋上，使得阳极保护件和钢筋被混凝土包围，以至于阳极保护件、钢筋及混凝土之间形成通路。

5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土防锈蚀的施工方法，其特征在于，在步骤S1前，所述钢筋的外表面喷涂一保护层。

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