CN219547778U - 一种大直径预制管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管桩结构技术领域，具体的公开一种大直径预制管桩，所述预制管桩包括：管桩主体；以及两个圆弧板，所述圆弧板设置在管桩主体的端部，管桩主体由防护层、混凝土层和加强层组成，混凝土层设置在防护层与加强层之间，所述混凝土层的两端设有开口槽，混凝土层的两端均设有若干个第一通孔，混凝土层上阵列设有凹槽。本实用新型预制管桩，采用第一环形片、第二环形片与钢筋杆连接形成内部钢筋架，波浪形的加强组件对钢筋架进行支撑稳固，提高管桩主体的强度，保证管桩主体的强度，管桩主体的外侧设有防护层，通过防水层、耐磨层、防腐蚀层对管桩主体的外侧进行保护，保证管桩主体的使用安全，避免安装位置的土壤对管桩主体造成损坏。

Description

一种大直径预制管桩

技术领域

本实用新型涉及管桩结构技术领域，具体是一种大直径预制管桩。

背景技术

钢筋混凝土预应力管桩，在预制构件加工厂预制、养护后，在施工现场用打桩机打入土中使用。

现有技术中，公开了申请号为CN202122962999.6的发明创造，名称为：一种高强度预应力混凝土管桩，其中混凝土管桩设置有管桩本体、加强层和防护层，防护层用于提高管桩本体的耐酸碱性。

但是现有技术中，如申请号为CN202122962999.6中提到的混凝土管桩，其中用纵向钢筋和横向钢箍制备内部钢架结构，制备的混凝土管桩结构强度较差，且混凝土管桩安装时受到石块破坏，容易损坏混凝土管桩。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直径预制管桩，以解决现有技术中的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大直径预制管桩，所述预制管桩包括：

管桩主体；

以及两个圆弧板，所述圆弧板设置在管桩主体的端部，管桩主体由防护层、混凝土层和加强层组成，混凝土层设置在防护层与加强层之间。

进一步的，所述混凝土层的两端设有开口槽，混凝土层的两端均设有若干个第一通孔，混凝土层上阵列设有凹槽。

进一步的，所述混凝土层内设有钢筋架，钢筋架包括若干个钢筋杆，钢筋杆位于第一通孔处，钢筋杆设置在第一环形片与第二环形片之间，钢筋杆与第一环形片、第二环形片焊接固定连接。

进一步的，所述第一环形片与第二环形片之间设有加强组件，加强组件设置在相邻的两个钢筋杆之间，加强组件为波浪形结构。

进一步的，所述圆弧板内固定设有环形板，环形板的一侧固定设有阵列分布的卡块，环形板上阵列设有第二通孔，用于连接钢筋杆端部，卡块与开口槽配合。

进一步的，所述环形板与防护层连接，防护层包括防水层、耐磨层、防腐蚀层，耐磨层设置在防水层与防腐蚀层之间，防腐蚀层的一一侧设有限位块，限位块与凹槽配合。

进一步的，所述防水层采用聚氯乙烯材质，厚度为0.2-0.4mm，耐磨层采用石墨材质，厚度为0.5-1mm，防腐蚀层采用聚氨酯材质，厚度为0.3-0.6mm。

进一步的，所述加强层采用石棉材质，厚度为0.5-0.8mm。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型预制管桩，采用第一环形片、第二环形片与钢筋杆连接形成内部钢筋架，波浪形的加强组件对钢筋架进行支撑稳固，提高管桩主体的强度，保证管桩主体的强度；

2、本实用新型预制管桩，管桩主体的外侧设有防护层，通过防水层、耐磨层、防腐蚀层对管桩主体的外侧进行保护，保证管桩主体的使用安全，避免安装位置的土壤对管桩主体造成损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型预制管桩结构示意图；

图2是本实用新型预制管桩部分结构示意图；

图3是本实用新型预制管桩剖面结构示意图；

图4是本实用新型圆弧板结构示意图；

图5是本实用新型防护层剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种大直径预制管桩，如图1、图2、图3所示，预制管桩包括管桩主体和两个圆弧板4，圆弧板4设置在管桩主体的端部。

管桩主体包括防护层1、混凝土层2和加强层3，管桩主体为大直径的圆柱管体，混凝土层2设置在防护层1与加强层3之间。

混凝土层2的两端设有开口槽21，混凝土层2的两端均设有若干个第一通孔22，混凝土层2上设有阵列分布的凹槽23，由模具内设置环形凸块，环形凸块在混凝土层2成型时形成的凹槽23。

混凝土层2内设有钢筋架5，钢筋架5包括阵列设置在混凝土层2内的钢筋杆51，钢筋杆51位于第一通孔22处，钢筋杆51的一侧固定设有第一环形片52，另一侧固定设有第二环形片53，钢筋杆51设置在第一环形片52与第二环形片53之间。

通过焊接的方式将第一环形片52、第二环形片53与钢筋杆51固定连接，用于稳固钢筋杆51，形成稳定性好的预制管桩，第一环形片52与第二环形片53之间设有加强组件54，加强组件54设置在相邻的两个钢筋杆51之间。

加强组件54为波浪形结构，连接固定第一环形片52和第二环形片53，用于稳固第一环形片52和第二环形片53。

圆弧板4内固定设有环形板41，环形板41与混凝土层2的端部贴合，环形板41的一侧固定设有阵列分布的卡块42，环形板41上设有阵列分布的第二通孔43，钢筋杆51的端部安装在第二通孔43内，卡块42在混凝土层2浇筑成型时形成开口槽21。

环形板41与防护层1连接，防护层1包括防水层11、耐磨层12、防腐蚀层13，耐磨层12设置在防水层11与防腐蚀层13之间，防腐蚀层13设置在混凝土层2的外侧，防腐蚀层13填充满凹槽23后形成限位块24，限位块24与凹槽23配合。

防水层11采用聚氯乙烯材质，厚度为0.2-0.4mm，设置在管桩主体最外侧，用于对管桩主体进行防水。

耐磨层12采用石墨材质，厚度为0.5-1mm，用于对保护防腐蚀层13，防止防腐蚀层13损坏。

防腐蚀层13采用聚氨酯材质，厚度为0.3-0.6mm，用于喷涂在混凝土层2的外侧，在混凝土层2外侧形成固化的防腐蚀层13，保护混凝土层2不被土壤的酸碱环境腐蚀。

加强层3采用石棉材质，厚度为0.5-0.8mm，用于增强混凝土层2的强度。

使用时，将钢筋架5制作好后，与圆弧板4连接固定后放入模具中，依次进行混凝土浇筑、离心成型、蒸汽养护，制得大直径的混凝土层2，此时混凝土层2上形成凹槽23。

再混凝土层2内部涂布石棉材质的加强层3，最后在混凝土层2的外侧依次喷涂防腐蚀层13、耐磨层12、防水层11，对混凝土层2进行保护，提高混凝土层2的综合性能，制得大直径预制管桩。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种大直径预制管桩，其特征在于，所述预制管桩包括：

管桩主体；

以及两个圆弧板(4)，所述圆弧板(4)设置在管桩主体的端部，管桩主体由防护层(1)、混凝土层(2)和加强层(3)组成，混凝土层(2)设置在防护层(1)与加强层(3)之间；

所述混凝土层(2)的两端设有开口槽(21)，混凝土层(2)的两端均设有若干个第一通孔(22)，混凝土层(2)上阵列设有凹槽(23)；

所述混凝土层(2)内设有钢筋架(5)，钢筋架(5)包括若干个钢筋杆(51)，钢筋杆(51)位于第一通孔(22)处，钢筋杆(51)设置在第一环形片(52)与第二环形片(53)之间，钢筋杆(51)与第一环形片(52)、第二环形片(53)焊接固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种大直径预制管桩，其特征在于，所述第一环形片(52)与第二环形片(53)之间设有加强组件(54)，加强组件(54)设置在相邻的两个钢筋杆(51)之间，加强组件(54)为波浪形结构。

3.根据权利要求1所述的一种大直径预制管桩，其特征在于，所述圆弧板(4)内固定设有环形板(41)，环形板(41)的一侧固定设有阵列分布的卡块(42)，环形板(41)上阵列设有第二通孔(43)，用于连接钢筋杆(51)端部，卡块(42)与开口槽(21)配合。

4.根据权利要求3所述的一种大直径预制管桩，其特征在于，所述环形板(41)与防护层(1)连接，防护层(1)包括防水层(11)、耐磨层(12)、防腐蚀层(13)，耐磨层(12)设置在防水层(11)与防腐蚀层(13)之间，防腐蚀层(13)的一侧设有限位块(24)，限位块(24)与凹槽(23)配合。

5.根据权利要求4所述的一种大直径预制管桩，其特征在于，所述防水层(11)采用聚氯乙烯材质，厚度为0.2-0.4mm，耐磨层(12)采用石墨材质，厚度为0.5-1mm，防腐蚀层(13)采用聚氨酯材质，厚度为0.3-0.6mm。

6.根据权利要求1所述的一种大直径预制管桩，其特征在于，所述加强层(3)采用石棉材质，厚度为0.5-0.8mm。