CN206815330U - 一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，包括混凝土桩身、固设于混凝土桩身一端的方桩端板与套箍以及位于混凝土桩身内部的钢筋笼，所述混凝土桩身的横截面角部为切角，所述方桩端板包括截面外形为方形结构的端板体，所述端板体的一侧设有矩形结构的限位板，所述端板体的一侧与混凝土桩身端头相接触位置开设有定位槽，所述定位槽内固定连接有圆锥状结构的增稳齿块。本实用新型改进了方桩端板的整体结构，能够大幅度提高了方桩端板与混凝土桩身整体的连接稳固性和稳定性，降低该方桩在使用过程中方桩端板与混凝土桩身出现相互分离现象的几率，延长了该方桩的使用寿命。

Description

一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩

技术领域

本实用新型涉及管桩技术领域，具体为一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩。

背景技术

随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域，市场上出现了不同种类的混凝土管桩，但是市场上的管桩普遍存在桩身延性较差，且桩身与方桩端板的连接稳固性和稳定性差，在使用过程中容易出现方桩端板与桩身相互脱离的情况，难以满足市场的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，以解决上述背景技术中提出的桩身延性较差，且桩身与方桩端板的连接稳固性和稳定性差，在使用过程中容易出现方桩端板与桩身相互脱离的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，包括混凝土桩身、固设于混凝土桩身一端的方桩端板与套箍以及位于混凝土桩身内部的钢筋笼，所述混凝土桩身的横截面角部为切角，该混凝土桩身的横截面外形为具有切角的多边形结构，且混凝土桩身中的混凝土为耐腐蚀混凝土；所述钢筋笼包括预应力纵筋、普通钢筋纵筋和螺旋箍筋，所述钢筋笼与螺旋箍筋的角部均为弧形结构，所述预应力纵筋与普通钢筋纵筋均采用双向对称连接于螺旋箍筋的内表面，所述螺旋箍筋的角部对称连接有八根预应力纵筋；相邻的预应力纵筋之间布置有普通钢筋纵筋，且预应力纵筋固定连接于螺旋箍筋的角部位置及中部位置；所述普通钢筋纵筋布置有八根，所述套箍套接于混凝土桩身的桩接头端。

所述方桩端板包括截面外形为方形结构的端板体，所述端板体上开设有螺栓锚固孔、预应力钢棒定位孔和镦头通过孔，该预应力钢棒定位孔与镦头通过孔相连通；所述端板体的一侧设有矩形结构的限位板，该限位板的外板体与混凝土桩身的内壁相贴合；所述限位板的外表面并排开设有防滑槽，该防滑槽用于供限位板与混凝土桩身内桩壁紧密贴合；所述端板体的一侧与混凝土桩身端头相接触位置开设有定位槽，所述定位槽内固定连接有圆锥状结构的增稳齿块，该增稳齿块用于使方桩端板与混凝土桩身稳固结合。

优选的，所述普通钢筋纵筋与方桩端板采用穿孔塞焊的方式相连。

优选的，所述限位板的内腔为中空结构，该限位板与端板体为一体化成型结构。

优选的，所述定位槽的槽壁内分布有凹凸状条纹，该条纹用于使增稳齿块牢固连接于定位槽上。

优选的，所述端板体的表面设有加强筋，该加强筋用于增强端板体的结构强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过端板体与限位板的相互配合，改进了方桩端板的整体结构，能够依靠限位板将方桩端板快速与混凝土桩身进行结合，利用限位板的限位作用，能够在混凝土桩身的内部形成加固增稳保护机构，对混凝土桩身的内部进行限位加固，增强方桩端板与混凝土桩身结合的牢固性，并通过增稳齿块的配合下，能够让端板体与混凝土桩身进行紧密结合，大幅度提高了方桩端板与混凝土桩身整体的连接稳固性和稳定性，使得方桩端板与混凝土桩身在长期使用过程中始终保持于平衡稳固的状态，极大地降低了该方桩在使用过程中方桩端板与混凝土桩身出现相互分离现象的几率，防止该方桩在使用过程中方桩端板发生歪斜偏移的情况，从而延长了方桩端板与混凝土桩身的使用寿命，进而延长了该方桩的使用寿命，有利于该先张法部分预应 力混凝土耐腐蚀切角方桩大幅度推广使用。

2、本实用新型依靠放置于螺旋箍筋角部的预应力纵筋，能够在混凝土桩身的角部均匀施加预应力，让预应力纵筋与混凝土桩身的中性面距离远，使得混凝土桩身受弯承载力高，并在普通钢筋纵筋的配合下，能够大幅度提高混凝土桩身的延性，从而延长了该先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩的使用寿命。

3、本实用新型结构配筋合理，受力性能优异，混凝土桩身优良的抗裂性能以及一定的延性，有利于该先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构纵截面图；

图2为本实用新型方桩端板的结构立体图；

图3为本实用新型端板体的结构立体图；

图4为本实用新型的结构横截面图；

图5为本实用新型普通钢筋纵筋与方桩端板组合的结构示意图。

图中：1混凝土桩身、2钢筋笼、21预应力纵筋、22普通钢筋纵筋、23螺旋箍筋、3切角、4套箍、5方桩端板、51端板体、511定位槽、512增稳齿块、52螺栓锚固孔、53预应力钢棒定位孔、54镦头通过孔、55限位板、551防滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

如图1、图2、图3和图4所示，一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，包括混凝土桩身1、固设于混凝土桩身1一端的方桩端板5与套箍4以及位于混凝土桩身1内部的钢筋笼2，混凝土桩身1的横截面角部为切角3，该混凝土桩身1的横截面外形为具有切角3的多边形结构，且混凝土桩身1中的混凝土为耐腐蚀混凝土，混凝土桩身1的混凝土采用耐腐蚀混凝土，使得该方桩特别适合地下水具有腐蚀性的情况下使用。

钢筋笼2包括预应力纵筋21、普通钢筋纵筋22和螺旋箍筋23，钢筋笼2与螺旋箍筋23的角部均为弧形结构，预应力纵筋21与普通钢筋纵筋22均采用双向对称连接于螺旋箍筋23的内表面，螺旋箍筋23的角部对称连接有八根预应力纵筋21；相邻的预应力纵筋21之间布置有普通钢筋纵筋22，且预应力纵筋21固定连接于螺旋箍筋23的角部位置及中部位置；普通钢筋纵筋22布置有八根，套箍4套接于混凝土桩身1的桩接头端，套箍4用于桩接头端，提高接桩处的抗弯、抗剪承载力，非接头端可以不设置套箍4，从而节省成本。

螺旋箍筋23在纵向上分成加密区L1和非加密区L2，加密区位于L1方桩的两端，长度为四倍的方桩边长，提高方桩端部抗剪承载力，加密区螺旋箍筋23间距不大于50mm，非加密区的螺旋箍筋23间距不大于100mm。

通过放置于螺旋箍筋23角部的预应力纵筋21，能够在混凝土桩身1的角部均匀施加预应力，让预应力纵筋21与混凝土桩身1的中性面距离远，使得混凝土桩身1受弯承载力高，并在普通钢筋纵筋22的配合下，能够大幅度提高混凝土桩身1的延性，从而延长了该先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩的使用寿命。

如图2和图3所示，方桩端板5包括截面外形为方形结构的端板体51，端板体51的表面设有加强筋，该加强筋用于增强端板体51的结构强度，通 过加强筋的设置，能够大幅度增强端板体51的结构强度，提高端板体51的抗压抗裂性能，极大地降低了端板体51出现断裂破碎情况的概率，从而延长了端板体51的使用寿命，进而延长了该方桩端板5的使用寿命，端板体51上开设有螺栓锚固孔52、预应力钢棒定位孔53和镦头通过孔54，该预应力钢棒定位孔53与镦头通过孔54相连通。

端板体51的一侧设有矩形结构的限位板55，该限位板55的外板体与混凝土桩身1的内壁相贴合；限位板55的内腔为中空结构，该限位板55与端板体51为一体化成型结构，限位板55的外表面并排开设有防滑槽551，该防滑槽551用于供限位板55与混凝土桩身1内桩壁紧密贴合；端板体51的一侧与混凝土桩身1端头相接触位置开设有定位槽511，定位槽511内固定连接有圆锥状结构的增稳齿块512，该增稳齿块512用于使方桩端板5与混凝土桩身1稳固结合，定位槽511的槽壁内分布有凹凸状条纹，该条纹用于使增稳齿块512牢固连接于定位槽511上。

通过端板体51与限位板55的相互配合，改进了方桩端板5的整体结构，能够依靠限位板55将方桩端板5快速与混凝土桩身1进行结合，利用限位板55的限位作用，能够在混凝土桩身1的内部形成加固增稳保护机构，对混凝土桩身1的内部进行限位加固，增强方桩端板5与混凝土桩身1结合的牢固性，并通过增稳齿块512的配合下，能够让端板体51与混凝土桩身1进行紧密结合，大幅度提高了方桩端板5与混凝土桩身1整体的连接稳固性和稳定性，使得方桩端板5与混凝土桩身1在长期使用过程中始终保持于平衡稳固的状态，极大地降低了该方桩在使用过程中方桩端板5与混凝土桩身1出现相互分离现象的几率，防止该方桩在使用过程中方桩端板5发生歪斜偏移的情况，从而延长了方桩端板5与混凝土桩身1的使用寿命，进而延长了该方桩的使用寿命，有利于该先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩大幅度推广使用。

如图4-5所示，混凝土桩身1最外层钢筋的混凝土厚度层厚度不小于45mm，角部做90度圆角，半径20～25mm，普通钢筋纵筋22与方桩端板5采用穿孔塞焊的方式相连，普通钢筋纵筋22可以采用一整根钢筋、闪光对焊、机械连接等形式，普通钢筋纵筋22与螺旋箍筋23采用绑扎，生产时普通钢筋纵筋22与方桩端板5提前焊接，预应力纵筋21伸过预留孔一个预留长度，预应力纵筋21张拉混凝土浇筑，待混凝土强度达到设计要求后放张，再焊接普通钢筋纵筋22与方桩端板5，普通钢筋纵筋22能取消搭接接头，节省钢材且混凝土桩身1抗拉承载力更高。

在文中当中出现的预应力纵筋21、普通钢筋纵筋22与螺旋箍筋23的布置方式与连接方式为现有技术中钢筋连接方式常用的手段，是公知技术，为了节省篇幅，故在此不做赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，包括混凝土桩身(1)、固设于混凝土桩身(1)一端的方桩端板(5)与套箍(4)以及位于混凝土桩身(1)内部的钢筋笼(2)，其特征在于：所述混凝土桩身(1)的横截面角部为切角(3)，该混凝土桩身(1)的横截面外形为具有切角(3)的多边形结构，且混凝土桩身(1)中的混凝土为耐腐蚀混凝土；所述钢筋笼(2)包括预应力纵筋(21)、普通钢筋纵筋(22)和螺旋箍筋(23)，所述钢筋笼(2)与螺旋箍筋(23)的角部均为弧形结构，所述预应力纵筋(21)与普通钢筋纵筋(22)均采用双向对称连接于螺旋箍筋(23)的内表面，所述螺旋箍筋(23)的角部对称连接有八根预应力纵筋(21)；相邻的预应力纵筋(21)之间布置有普通钢筋纵筋(22)，且预应力纵筋(21)固定连接于螺旋箍筋(23)的角部位置及中部位置；所述普通钢筋纵筋(22)布置有八根，所述套箍(4)套接于混凝土桩身(1)的桩接头端；

所述方桩端板(5)包括截面外形为方形结构的端板体(51)，所述端板体(51)上开设有螺栓锚固孔(52)、预应力钢棒定位孔(53)和镦头通过孔(54)，该预应力钢棒定位孔(53)与镦头通过孔(54)相连通；所述端板体(51)的一侧设有矩形结构的限位板(55)，该限位板(55)的外板体与混凝土桩身(1)的内壁相贴合；所述限位板(55)的外表面并排开设有防滑槽(551)，该防滑槽(551)用于供限位板(55)与混凝土桩身(1)内桩壁紧密贴合；所述端板体(51)的一侧与混凝土桩身(1)端头相接触位置开设有定位槽(511)，所述定位槽(511)内固定连接有圆锥状结构的增稳齿块(512)，该增稳齿块(512)用于使方桩端板(5)与混凝土桩身(1)稳固结合。

2.根据权利要求1所述的一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，其特征在于：所述普通钢筋纵筋(22)与方桩端板(5)采用穿孔塞焊的方式相连。

3.根据权利要求1所述的一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩， 其特征在于：所述限位板(55)的内腔为中空结构，该限位板(55)与端板体(51)为一体化成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，其特征在于：所述定位槽(511)的槽壁内分布有凹凸状条纹，该条纹用于使增稳齿块(512)牢固连接于定位槽(511)上。

5.根据权利要求1所述的一种先张法部分预应力混凝土耐腐蚀切角方桩，其特征在于：所述端板体(51)的表面设有加强筋，该加强筋用于增强端板体(51)的结构强度。