CN112175308A - 一种用于注塑的橡胶磁性颗粒材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑橡胶磁材料领域，公开了一种用于注塑的橡胶磁性颗粒材料及其制备方法。按重量份数计，本发明用于注塑的橡胶磁性颗粒材料包含70‑90份磁粉、10‑25份组合粘合剂和4‑8份助剂，其中，所述组合粘合剂为氯化聚乙烯和聚氯乙烯的混合物，且所述组合粘合剂中氯化聚乙烯和聚氯乙烯的质量比为12‑15：7‑10。该材料采用橡胶材料、氯化聚乙烯材料、橡胶助剂与铁氧体磁粉混炼，通过挤出造粒制成有弹性、柔韧性、高流动性、有一定耐温性的柔韧橡胶注塑颗粒料，能够在注塑机上进行注塑加工，制成形状各异的柔韧橡胶磁产品，应用于玩具、工艺品、培训教学、医疗等领域。

Description

一种用于注塑的橡胶磁性颗粒材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及注塑橡胶磁材料领域，具体是涉及一种用于注塑的橡胶磁性颗粒材料及其制备方法。
背景技术
异形注塑橡胶磁产品要求满足各种异形形状，并且需要橡胶特性，有柔韧性、弹性、弯曲性能，抗摔耐磨等要求。满足这些要求需要橡胶磁的挤出成型性、压延成型性好。然而，目前国内注塑工艺采用的是尼龙、PPS等材料加工生产，产品硬度高，不能满足产品需要的柔韧性、弹性、弯曲、抗摔等要求，满足不了形状各异的产品要求，因此，异形注塑橡胶磁产品在国内市场几乎空白。
橡胶注塑磁材料要求较高：需要具备耐高温性能，要确保橡胶颗粒料在注塑过程中能够满足注塑温度200-300℃的要求，保证注塑后磁体不变形、不断裂；还需要具备高流动性，要保证颗粒料在注塑过程中能够将模具内填充充分，确保模具内无缺料，不堵料。目前橡胶磁的生产工艺以挤出成型和压延成型为主，制备成有柔性的橡胶磁体，而注塑工艺材料与橡胶磁的有很大的区别，确保注塑后的成品具有柔韧性，弯曲不开裂、不断裂、并有磁性，需要找到合适的橡胶磁注塑颗粒料制备配方和工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供了一种用于注塑的橡胶磁性颗粒材料及其制备方法。该材料采用橡胶材料、氯化聚乙烯材料、橡胶助剂与铁氧体磁粉混炼，通过挤出造粒制成有弹性、柔韧性、高流动性、有一定耐温性的柔韧橡胶注塑颗粒料，能够在注塑机上进行注塑加工，制成形状各异的柔韧橡胶磁产品，应用于玩具、工艺品、培训教学、医疗等领域。
为达到本发明的目的，本发明用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，按重量份数计，包含70-90份磁粉、10-25份组合粘合剂和4-8份助剂，其中，所述组合粘合剂为氯化聚乙烯和聚氯乙烯的混合物，且所述组合粘合剂中氯化聚乙烯和聚氯乙烯的质量比为12-15：7-10。
进一步地，所述磁粉为同性锶铁氧体、同性钡铁氧体、异性锶铁氧体、钕铁硼、钐钴、钐铁氮中的一种或多种。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述磁粉为同性锶铁氧体、异性锶铁氧体、同性钡铁氧体的一种或多种。
进一步优选地，在本发明的一些实施例中，所述注塑的橡胶磁性颗粒材料，按重量份数计，包含70-75份磁粉、19-25份组合粘合剂和4-6份助剂。
进一步地，所述助剂为润滑剂、稳定剂、增塑剂、偶联剂、防老剂、阻燃剂中的一种或多种。
优选地，在本发明的一些实施例中，所述助剂为润滑剂、稳定剂、增塑剂和偶联剂。
进一步地，所述润滑剂为硬脂酸、石蜡油、聚乙烯蜡中的一种或多种。
优选地，所述润滑剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-2％。
进一步地，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、PVC复合热稳定剂中的一种或多种。
优选地，所述稳定剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-2％。
进一步地，所述增塑剂为脂肪酸类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、环氧改性大豆油中的一种或多种。
优选地，所述增塑剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-3％。
进一步地，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种。
优选地，所述偶联剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-3％。
进一步地，本发明还提供了一种前述用于注塑的橡胶磁性颗粒材料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)配料：将需要的磁粉、组合粘合剂和助剂按照比例进行称量；
(2)密炼：将称量好的原料加入到密炼机中，密炼至90-150℃；
(3)粉碎：将密炼后的料用直径为
Figure BDA0002767611940000031
的筛网过筛；
(4)挤出：将粉碎后的颗粒料进行挤出造粒，用
Figure BDA0002767611940000032
的模具挤出成条状；
(5)粉碎：将挤出后的条状用
Figure BDA0002767611940000033
的筛网进行进行粉碎过筛；
(6)包装：取筛网上面的颗粒进行包装。
本发明通过橡胶材料、氯化聚乙烯材料、橡胶助剂与铁氧体磁粉的材料配比，采用混炼、挤出造粒、粉碎过筛等工艺，注塑制备成形状各异的磁性材料，用这种新材料注塑成的产品具有橡胶的柔韧性、弹性、抗摔性，同时充磁后具有磁性，与传统的注塑磁性材料相比具有更轻的密度、更好的柔韧性，与传统的橡胶磁相比，产品又能够制备成形状各异的造型，并根据不同注塑模具的形状自由改变。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。应当理解，以下描述仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显只指单数形式。
此外，下面所描述的术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例。而且，本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例1
一种用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，原料质量配比为70％的异性锶铁氧体磁粉，15％的氯化聚乙烯和10％的聚氯乙烯组成的粘合剂，助剂为润滑剂硬脂酸、稳定剂硬脂酸钙、DY-39环保增塑剂DOTP、FD-578硅烷偶联剂，其中润滑剂、稳定剂、增塑剂、偶联剂的质量占比分别为1％、1％、2％、1％。
上述用于注塑的橡胶磁性颗粒材料的制备方法包括以下步骤：
(1)配料：将需要的磁粉、组合粘合剂和助剂按照比例进行称量；
(2)密炼：将称量好的原料加入到密炼机中，密炼至90-150℃；
(3)粉碎：将密炼后的料用直径为
Figure BDA0002767611940000041
的筛网过筛；
(4)挤出：将粉碎后的颗粒料进行挤出造粒，用
Figure BDA0002767611940000042
的模具挤出成条状；
(5)粉碎：将挤出后的条状用
Figure BDA0002767611940000043
的筛网进行进行粉碎过筛；
(6)包装：取筛网上面的颗粒进行包装。
实施例2
实施例2与实施例1不同的是成分配比，具体见表1。
实施例3
实施例3与实施例1不同的是成分配比，具体见表1。
实施例4
实施例4与实施例1不同的是成分配比，具体见表1。
实施例5
实施例5与实施例1不同的是成分配比，具体见表1。
实施例6
实施例6与实施例1不同的是磁粉型号为钡铁氧体磁粉，成分配比与实施例1相同，具体见表1。
实施例7
实施例7与实施例1不同的是润滑剂为石蜡油，成分配比与实施例1相同，具体见表1。
实施例8
实施例8与实施例1不同的是稳定剂为硬脂酸锌，成分配比与实施例1相同，具体见表1。
表1实施例1-8的原料配比
Figure BDA0002767611940000051
对实施例1-8所得材料进行性能检测，结果如表2所示。
表2实施例1-8所得材料的主要性能
Figure BDA0002767611940000052
Figure BDA0002767611940000061
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，按重量份数计包含70-90份磁粉、10-25份组合粘合剂和4-8份助剂，其中，所述组合粘合剂为氯化聚乙烯和聚氯乙烯的混合物，且所述组合粘合剂中氯化聚乙烯和聚氯乙烯的质量比为12-15：7-10。
2.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述磁粉为同性锶铁氧体、同性钡铁氧体、异性锶铁氧体、钕铁硼、钐钴、钐铁氮中的一种或多种；优选地，所述磁粉为同性锶铁氧体、异性锶铁氧体、同性钡铁氧体的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述注塑的橡胶磁性颗粒材料按重量份数计，包含70-75份磁粉、19-25份组合粘合剂和4-6份助剂。
4.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述助剂为润滑剂、稳定剂、增塑剂、偶联剂、防老剂、阻燃剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述助剂为润滑剂、稳定剂、增塑剂和偶联剂。
6.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸、石蜡油、聚乙烯蜡中的一种或多种；优选地，所述润滑剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-2％。
7.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述稳定剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、PVC复合热稳定剂中的一种或多种；优选地，所述稳定剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-2％。
8.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述增塑剂为脂肪酸类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、环氧改性大豆油中的一种或多种；优选地，所述增塑剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-3％。
9.根据权利要求1所述的用于注塑的橡胶磁性颗粒材料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种；优选地，所述偶联剂在橡胶注塑磁颗粒料中的质量比为0-3％。
10.权利要求1-9任一项所述用于注塑的橡胶磁性颗粒材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)配料：将需要的磁粉、组合粘合剂和助剂按照比例进行称量；
(2)密炼：将称量好的原料加入到密炼机中，密炼至90-150℃；
(3)粉碎：将密炼后的料用直径为
Figure FDA0002767611930000021
的筛网过筛；
(4)挤出：将粉碎后的颗粒料进行挤出造粒，用
Figure FDA0002767611930000022
的模具挤出成条状；
(5)粉碎：将挤出后的条状用
Figure FDA0002767611930000023
的筛网进行进行粉碎过筛；
(6)包装：取筛网上面的颗粒进行包装。
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