CN114940788B - 一种改性聚丙烯母粒及其制备方法 - Google Patents

一种改性聚丙烯母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改性聚丙烯母粒及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述的改性聚丙烯母粒，包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂、0.05～0.5份成核剂、0.1～1.0份硫化丁苯橡胶粉末。所述的改性聚丙烯母粒具有良好的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度和热变形温度，同时所述的制品具有良好的韧性、透明度、雾度低，具有广泛的应用前景。

Description

一种改性聚丙烯母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种改性聚丙烯母粒及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)是当今最具发展前途的热塑性高分子材料之一，与其它热塑性高分子材料相比，聚丙烯具有来源丰富、密度低、耐腐蚀、力学性能优良、电绝缘性好、易于加工成型、价格优廉等特点，被广泛应用于汽车、军工、包装、电子电器、农林渔业、日化、纺织、医药卫生等多个领域。
与其他通用塑料相比，聚丙烯存在结晶速度慢、容易产生翘曲变形、透明性不足，耐寒性差等缺点，特别是在有一些特殊要求的行业(如食品医药包装要求透明等)中受到明显的限制。因此克服这些缺点成为聚丙烯研究的重点。目前常规的手段是对聚丙烯进行改性，通过添加部分物质从而改善其性能。在众多改性方法之中，添加成核剂是一种操作方便、成本低廉并且改性效果较佳的方法，在工业上受到了广泛的应用。
成核剂是指通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的一类新功能助剂。但是不同的成核剂对于聚丙烯树脂的性能影响是不同的，且不同的成核剂在聚丙烯树脂中的分散性能也是不同的，传统的成核剂制备得到的聚丙烯树脂综合性能较差，同时透明性和光泽度差，限定了聚丙烯树脂的应用场景，因此，如何提高成核剂在聚丙烯中的分散性能，同时制备得到综合性能优异的聚丙烯成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种改性聚丙烯母粒及其制备方法，所述的改性聚丙烯母粒具有良好的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度和热变形温度，同时所述的制品具有良好的韧性、透明度、雾度低，具有广泛的应用前景。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种改性聚丙烯母粒，包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂、0.05～0.5份成核剂、0.1～1.0份硫化丁苯橡胶粉末。
本发明的发明人在大量的研究中发现，通过将上述各种原料按特定配比进行组合制备得到了性能优异的改性聚丙烯母粒，所述的聚丙烯母粒具有良好的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度和热变形温度，同时所述的制品具有良好的韧性、透明度、雾度低，具有广泛的应用前景。
上述所述的硫化丁苯橡胶粉末能够显著改善成核剂在配方体系中的分散性能。
作为本发明的优选实施方案，所述聚丙烯树脂为聚丙烯树脂粉料，所述聚丙烯树脂粉料为均聚聚丙烯粉料、无规共聚聚丙烯粉料、嵌段共聚聚丙烯粉料中的至少一种。
本发明通过选用粉料状的聚丙烯树脂，使其能够与其他成分更好的混合，同时粉料状的聚丙烯树脂不含有加工助剂，有利于考察组分中各成分的添加对配方的影响。
作为本发明的优选实施方案，所述成核剂为甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸酯、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝中的至少一种，且所述成核剂的粒径低于60μm。
本发明的发明人在大量的研究中发现，成核剂的选取对于制备得到的聚丙烯树脂的性能具有显著影响，通过选择上述低于60μm的成核剂，具有良好的成和效果，在配方体系中具有良好的分散性能。
上述所述的成核剂在熔融状态下，成核剂提供所需的晶核，聚合物由原来的均相成核转变成异相成核，从而加速了结晶速度，使晶粒结构细化，达到提高产品力学性能，缩短成型周期，保持最终产品的尺寸稳定性的效果。
与其他有机成核剂相比，上述所述的成核剂所制备得到的改性聚丙烯母粒透明性、刚性、表面硬度和热变形温度均有较大幅度提高，而且热稳定好，在高温条件下使用，亦不影响制品的其他性能。
而若使用其他类别的成核剂，会导致改性聚丙烯母粒的性能显著下降。
作为本发明的优选实施方案，所述成核剂包括甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝，所述甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝的质量比为1：0.5～2，优选为1：1。
本发明的发明人在大量的研究中发现，同一种类的不同盐类成核剂的成核速度也是有一点差别的，当所述的成核剂为质量比为1：0.5～2的甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝时，对于聚丙烯母粒的透明性、刚性、表面硬度和热变形温度的提高是最为显著的，而若采用其他的成核剂，会导致性能显著下降。
作为本发明的优选实施方案，所述硫化丁苯橡胶粉末的粒径低于60μm。
丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物，这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性。硫化是对橡胶性能进行改良的一种过程。在这个过程中，线性结构的大分子发生交联生成具有三维立体网状结构分子，稳定了分子的立体结构，从而使橡胶的弹性、强度等诸多性能得到增强。通过将上述特定粒径的硫化丁苯橡胶粉末能够显著改善上述所述的成核剂在配方体系中的分散性能。
作为本发明的优选实施方案，还包括以下质量份的组分：0.1～0.3份相容剂。
作为本发明的优选实施方案，所述相容剂为白油、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
通过选择上述特定的相容剂能够提高各组份之间的相容性，在上述特定的成核剂、聚丙烯树脂粉料以及硫化丁苯橡胶粉末的配方体系下，通过加入所述的相容剂，能够显著提高综合性能，使所述的聚丙烯母粒具有良好的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度和热变形温度，同时所述的制品具有良好的韧性、透明度、雾度低。
作为本发明的优选实施方案，还包括以下质量份的组分：0.1～0.5份抗氧剂、0.2～0.4份吸酸剂。
作为本发明的优选实施方案，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂626中的至少一种。
作为本发明的优选实施方案，所述吸酸剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸钡、水滑石、氧化锌中的至少一种。
聚丙烯催化剂中通常都含有氯元素或其他卤素，使用该催化剂生产的聚丙烯中通常残留有大量卤素成分，残留的卤素会造成下游加工设备的腐蚀或使聚丙烯降解。除酸剂又称中和剂或卤素吸收剂，主要用于吸收聚丙烯中残留的氯等卤素，防止其在加工过程中腐蚀设备。特别是选择氧化锌作为吸酸剂时，所述的氧化锌不但可以用作酸中和剂，还会增加材料的光稳定性。氧化锌对破坏性紫外线的吸收能力比其他白色颜料要强得多，从而对聚丙烯起到保护作用。
本发明还提供了一种改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中进行干混处理；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
本发明的有益效果在于：(1)本发明所述的聚丙烯母粒具有良好的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度和热变形温度，同时所述的制品具有良好的韧性、透明度、雾度低，具有广泛的应用前景。(2)本发明所述的特定的有机磷酸盐类成核剂克服了传统的无机成核剂透明性和光泽度差的问题，能显著提高产品的加工性能，同时提高使冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度和热变形温度都得到提高；(3)通过将特定的有机磷酸盐类成核剂与硫化丁苯橡胶混合磨细，使成核剂在聚丙烯基体中具有良好的分散性和成核效果，减少成核使用量，降低生产成本，克服了成核剂在聚合物中分散性不好的问题。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体的分散、搅拌处理方式没有特别限制。
在本发明中，除特别声明，所述的份均为质量份。
本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。本发明实施例及对比例中使用的原料信息如下：
所述的聚丙烯树脂粉料为F401粉料，购买于北方华锦化学工业股份有限公司。
所述的成核剂均购买于河南瑞奇特化工有限公司。
所述的硫化丁苯橡胶粉末购买于广州市力本橡胶原料贸易有限公司，产品牌号齐鲁丁苯橡胶1502。
本发明所述的抗氧剂B215由抗氧剂1010和抗氧剂168以质量比2∶1的比例复配而成；所述的抗氧剂B900由抗氧剂1076和抗氧剂168以质量比1∶4的比例复配而成。
实施例1
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.05份成核剂、0.1份硫化丁苯橡胶粉末、0.1份抗氧剂B215、0.2份氧化锌(吸酸剂)、0.1份白油(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
所述的改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂粉料、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中以1200rpm转速搅拌5min；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
所述双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，且双螺杆挤出机的最高段温度为190℃。
实施例2
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.15份成核剂、0.3份硫化丁苯橡胶粉末、0.2份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份钛酸酯偶联剂(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
所述的改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂粉料、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中以1300rpm转速搅拌6min；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
所述双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，且双螺杆挤出机的最高段温度为200℃。
实施例3
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.25份成核剂、0.5份硫化丁苯橡胶粉末、0.3份抗氧剂B215、0.4份氧化锌(吸酸剂)、0.3份硅烷偶联剂(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
所述的改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂粉料、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中以1400rpm转速搅拌7min；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
所述双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，且双螺杆挤出机的最高段温度为210℃。
实施例4
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.7份硫化丁苯橡胶粉末、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份白油(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
所述的改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂粉料、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中以1500rpm转速搅拌7min；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
所述双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，且双螺杆挤出机的最高段温度为220℃。
实施例5
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.45份成核剂、0.9份硫化丁苯橡胶粉末、0.5份抗氧剂B215、0.4份氧化锌(吸酸剂)、0.3份钛酸酯偶联剂(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
所述的改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂粉料、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中以1700rpm转速搅拌7min；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
所述双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，且双螺杆挤出机的最高段温度为230℃。
实施例6
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.5份成核剂、1.0份硫化丁苯橡胶粉末、0.3份抗氧剂B900、0.4份氧化锌(吸酸剂)、0.2份硅烷偶联剂(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
所述的改性聚丙烯母粒的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂粉料、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中以1800rpm转速搅拌8min；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
所述双螺杆挤出机为同向双螺杆挤出机，且双螺杆挤出机的最高段温度为240℃。
对比例1
对比例1与实施例4不同之处在于，对比例1所述的成核剂为单一的甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠，其他都相同。
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.7份硫化丁苯橡胶粉末、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份白油(相容剂)。
所述成核剂为甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠。
对比例2
对比例2与实施例4不同之处在于，对比例2所述的成核剂为单一的甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠，其他都相同。
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.7份硫化丁苯橡胶粉末、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份白油(相容剂)。
所述成核剂为甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝。
对比例3
对比例3与实施例4不同之处在于，对比例3所述的成核剂为单一的甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠，其他都相同。
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.7份硫化丁苯橡胶粉末、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份白油(相容剂)。
所述成核剂为甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸脂。
对比例4
对比例4与实施例4不同之处在于，对比例4所述的成核剂为的选取与实施例4不同，其他都相同。
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.7份硫化丁苯橡胶粉末、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份白油(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸脂、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
对比例5
对比例5与实施例4不同之处在于，对比例5所述的成核剂为的选取与实施例4不同，其他都相同。
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.7份硫化丁苯橡胶粉末、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份白油(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸脂按照质量比1:1复配而成。
对比例6
对比例6与实施例4不同之处在于，对比例6不含有硫化丁苯橡胶粉末，其他都相同。
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)、0.2份白油(相容剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
对比例7
对比例7与实施例4不同之处在于，对比例7不含有相容剂，其他都相同。
一种改性聚丙烯母粒，所述的改性聚丙烯母粒包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂粉料、0.35份成核剂、0.7份硫化丁苯橡胶粉末、0.4份抗氧剂B900、0.3份氧化锌(吸酸剂)。
所述成核剂由甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝按照质量比1:1复配而成。
测试例
根据如下标准对上述实施例和对比例制备得到的聚丙烯改性母料进行相关性能测试，结果如表1所示。
弯曲模量：根据GB/T9341—2008标准测试。
悬臂梁缺口冲击强度：根据GB/T1843—2008标准测试。
悬臂梁低温缺口冲击强度：根据GB/T1843—2008标准测试。
雾度测试：根据GB/T2410—2008标准测试。
透光率测试：根据GB/T2410—2008标准测试。
结晶温度：根据GB/T19466—2004标准测试。
热变形温度：根据GB/T1634—2019标准测试。
表1
从表1中可看出，本发明所述的改性聚丙烯母粒具有良好的的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度和热变形温度，同时所述的制品具有良好的韧性、透明度、雾度低。
对比实施例1～6可知，不同的原料配比对于制备得到的改性聚丙烯母粒的性能具有一定程度的影响，其中实施例4为最佳实施方式，具有最佳的性能。
对比实施例4与对比例1～3可知，本发明采用甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝复配组成的成核剂相比于单一的成核剂能够更加显著的提高改性聚丙烯母粒的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度、热变形温度，同时使其具有良好的韧性、透明度、雾度低。若采用单一的成核剂会使改性聚丙烯母粒的性能显著下降。
对比实施例4与对比例4、5可知，本发明采用甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝复配组成的成核剂相比于其他复配的偶联剂能够更加显著的提高改性聚丙烯母粒的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度、热变形温度，同时使其具有良好的韧性、透明度、雾度低。若采用其他的复配偶联剂会使改性聚丙烯母粒的性能显著下降。
对比实施例4与对比例6可知，本发明所述的硫化丁苯橡胶粉末能够显著改性聚丙烯母粒的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度、热变形温度，同时使其具有良好的韧性、透明度、雾度低。
对比实施例4与对比例7可知，所述的相容剂的加入能够显著改性聚丙烯母粒的冲击、低温冲击性能、硬度、结晶温度、热变形温度，同时使其具有良好的韧性、透明度、雾度低。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种改性聚丙烯母粒，其特征在于，包括以下质量份的组分：100份聚丙烯树脂、0.05～0.5份成核剂、0.1～1.0份硫化丁苯橡胶粉末、0.1～0.3份相容剂、0.1～0.5份抗氧剂、0.2～0.4份吸酸剂；
所述硫化丁苯橡胶粉末的粒径低于60μm；
所述成核剂包括甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝，所述甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝的质量比为1：0.5～2；
所述相容剂为白油、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的改性聚丙烯母粒，其特征在于，所述聚丙烯树脂为聚丙烯树脂粉料，所述聚丙烯树脂粉料为均聚聚丙烯粉料、无规共聚聚丙烯粉料、嵌段共聚聚丙烯粉料中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的改性聚丙烯母粒，其特征在于，所述甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸钠、甲撑双(2,4-二叔丁基苯氧基)磷酸铝的质量比为1：1。
4.根据权利要求1所述的改性聚丙烯母粒，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168、抗氧剂626中的至少一种；
所述吸酸剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镉、硬脂酸钡、水滑石、氧化锌中的至少一种。
5.权利要求1～4任一所述的改性聚丙烯母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照质量份配比称取原料，将成核剂和硫化丁苯橡胶粉末混合均匀，并在球磨机中细化，经振动筛分筛至粒径60μm以下待用；
(2)将步骤(1)得到的物料、聚丙烯树脂、相容剂、抗氧剂、吸酸剂投入高速混合器中进行干混处理；
(3)将步骤(2)混合得到的物料置于双螺杆挤出机中经混炼、熔融、挤出、造粒，得到所述改性聚丙烯母料。
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