CN110066467A - 一种高透明聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种高透明聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110066467A
CN110066467A CN201810065881.3A CN201810065881A CN110066467A CN 110066467 A CN110066467 A CN 110066467A CN 201810065881 A CN201810065881 A CN 201810065881A CN 110066467 A CN110066467 A CN 110066467A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polypropylene material
transparency
polypropylene
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810065881.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杨桂生
王�华
宋伟华
朱敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Original Assignee
Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Genius New Materials Co Ltd filed Critical Hefei Genius New Materials Co Ltd
Priority to CN201810065881.3A priority Critical patent/CN110066467A/zh
Publication of CN110066467A publication Critical patent/CN110066467A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/10—Transparent films; Clear coatings; Transparent materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/10—Peculiar tacticity
    • C08L2207/14—Amorphous or atactic polypropylene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高透明聚丙烯材料及其制备方法，其由以下组分按重量份制备而成：聚丙烯98‑99.6份、透明成核母粒0.4‑2份、抗氧剂0.1‑0.5份、润滑剂0.1‑0.3份、光稳剂0.1‑0.5，所述透明成核母粒为钠米丁苯橡胶与有机磷酸盐NA‑11的混合物。本发明制备的聚丙烯材料具有高透明、低雾度的特性，可广泛诮用于膜类、吹塑类等产品包装、日用瓶等的需求。

Description

一种高透明聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种高透明聚丙烯材料及其制备方法。
技术背景
近年来，聚丙烯的应用领域逐步发生变化，拉丝产品所占比例逐步降低，一些专用料，如家用电器、PPR管材、汽车用聚丙烯、透明聚丙烯比例逐年上升。
各国在开发生产工艺、研发成核剂和开拓应用领域方面都作了大量工作，特别是在生产高透明、低雾度PP专用料方面。与典型透明材料PET、PVC、PS等材料相比，透明聚丙烯的热变形温度更高，一般高于110℃以上；而PET、PVC、PS等的热变形温度则低于80～90℃。因此透明聚丙烯比PET、PVC、PS等具有更广阔的应用范围，在食品容器、文具、薄膜、盒、瓶、家用储藏器、各类包装等方面之外，尤其可用于透明性要求高、须高温下使用或者消毒的器具方面，如热饮杯、微波炉炊具、婴儿奶瓶、一次性快餐用具等。
国内外针对透明聚丙烯生产方法是通过加入成核剂及采用茂金属催化等方式，获得透明性较高的PP材料。本发明拟在挤出系统加入透明剂，进一步提高聚丙烯透明度、降低雾度。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供一种适用于工业化批量生产高透明聚丙烯材料。本发明的另一个目的是提供上述高透明聚丙烯材料的制备方法。
为了达到上述目的，本发明是通过下列技术方案来实现的：
一种高透明聚丙烯材料，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：
聚丙烯98-99.6份、透明成核母粒0.4-2份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.3份、光稳剂0.1-0.5，
所述透明成核母粒为钠米丁苯橡胶与有机磷酸盐NA-11的混合物。
进一步方案，所述的聚丙烯为在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数1-100g/10min的均聚或无规共聚聚丙烯。
所述钠米丁苯橡胶与有机磷酸盐NA-11的质量比为1：1-1：4；其中钠米丁苯橡胶的粒径为30～100nm。
所述抗氧剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯(1010)、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯(168)和硫代二丙酸双十八醇酯(DSTDP)中的至少一种。
所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硅酮类、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
所述的光稳剂为受阻胺类复配光稳剂，优选V703。
本发明的另一个发明目的是提供上述一种高透明聚丙烯材料的制备方法，按重量份称量聚丙烯、成核母粒、抗氧剂、润滑剂与光稳剂一起加入高混机中混合均匀；然后将混合均匀的混合物经挤出机熔融挤出后造粒，即可得高透明聚丙烯材料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明采用钠米级丁苯橡胶与有机磷酸盐类复配为成核体系，其中钠米级丁苯橡胶粒子一方面可有效细化球晶，使单位面积球晶数增多，雾度明显下降；另一方面，使晶界变得模糊，减少光折射，使产品透光率变高。而有机磷酸盐类成核剂的加入，不改变结晶形态，但提高聚丙烯的结晶度和结晶温度，提高聚丙烯的结晶速率，高分子链段的运动能更强，可以使结晶更加完整。从而可进一步使提高产品的透明性。
具体实施方式：
下面给出实施例以对本发明进行具体的描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的普通技术人员根据该实施例对本发明所做出的一些非本质的改进或调整仍属于本发明的保护范围。
一种高透明聚丙烯材料的制备方法是，按重量份称量聚丙烯、成核母粒、抗氧剂、润滑剂与光稳剂一起加入高混机中混合均匀；然后将混合均匀的混合物经挤出机熔融挤出后造粒；然后将混合均匀的混合物经挤出机熔融挤出后造粒。
其中挤出机的温度从下料口到模口的温度分别为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、转速为50-80rpm，真空度为0.1-0.5MPa。
所用聚丙烯为PP-T30S、PP-S2040、PP-M800E、PP-R390Y；
所用透明成核母粒为钠米丁苯橡胶及有机磷酸盐NA-11配混物，配混比例1：1-1：4；
所用抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂DSTDP；
所用润滑剂为乙撑双硬脂酰胺EBS/P-130、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、季戊四醇硬脂酸酯；
所用光稳剂为V703。
实施例1
按重量配比分别称取干燥的无规共聚聚丙烯M800E为99.6份、透明成核母粒0.4份(丁苯橡胶与有机磷酸盐NA-11质量比1：1)、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂DSTDP为0.1份、润滑剂EBS(N,N’-乙撑双硬脂酰胺)0.2份、光稳剂V703为0.1份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为50rpm，真空度为0.3MPa。
实施例2
按重量配比分别称取干燥的均聚聚丙烯T30S为98份、透明成核母粒2份(丁苯橡胶及有机磷酸盐NA-11质量比1：4)、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂DSTDP为0.1份、抗氧剂168为0.2，润滑剂EBS(N,N’-乙撑双硬脂酰胺)0.2份、光稳剂V703为0.2份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为60rpm，真空度为0.5MPa。
实施例3
按重量配比分别称取干燥的无规共聚聚丙烯PP-R390Y为99份、透明成核母粒1份(丁苯橡胶及有机磷酸盐NA-11质量比1：3)、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂DSTDP为0.1份、抗氧剂168为0.2、光稳剂V703为0.3份、润滑剂硬脂酸钙0.2份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为60rpm，真空度为0.5MPa。
实施例4
按重量配比分别称取干燥的均聚聚丙烯S2040为99.1份、透明成核母粒0.9份(丁苯橡胶及有机磷酸盐NA-11质量比1：2)、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂168为0.1份、润滑剂EBS(N,N’-乙撑双硬脂酰胺)、0.2份光稳剂V703为0.4份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为60rpm，真空度为0.2MPa。对比例
按重量配比分别称取干燥的均聚聚丙烯S2040为100份、抗氧剂1010为0.1份、抗氧剂168为0.1份、润滑剂EBS(N,N’-乙撑双硬脂酰胺)0.2、份光稳剂V703为0.4份，将上述材料加入高速混合机中混合均匀，然后将混合均匀的混合加入挤出机中，经水冷后切粒。其中，挤出机的加工温度由下料口到模口依次为180℃，190℃，195℃，195℃，200℃，205℃、主机转速为60rpm，真空度为0.2MPa。
将上述实施例1-4中的样品按照统一工艺注塑成国标样条，测试数据如下表1所示。
表1：实施例1～4和对比例制备的复合材料的性能测试结果
实施例 弯曲模量/Mpa 热变形温度/℃ 透光率/％ 雾度/％
实施例1 1350 120 88 15
实施例2 1550 145 95 8
实施例3 1300 130 90 11
实施例4 1600 135 90 12
对比例 1050 100 65 30
从上表中可以看出，本发明制备的聚丙烯复合材料的热变形温度、透光率和雾度均明显优于对比例。并且从实施例1-4可看出不同份数的透明成核母粒对产品的透明性及雾度均有不动程度的影响，同时还影响材料的刚性和热变形。可根据客户实际要求进行定制设计。

Claims (7)

1.一种高透明聚丙烯材料，其特征在于：其由以下组分按重量份制备而成：
聚丙烯98-99.6份、透明成核母粒0.4-2份、抗氧剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.3份、光稳剂0.1-0.5，
所述透明成核母粒为钠米丁苯橡胶与有机磷酸盐NA-11的混合物。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯材料，其特征在于：所述的聚丙烯为在230℃/2.16Kg条件下的熔融指数1-100g/10min的均聚或无规共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的高透明聚丙烯材料，其特征在于：所述钠米丁苯橡胶与有机磷酸盐NA-11的质量比为1：1-1：4；其中钠米丁苯橡胶的粒径为30~100nm。
4.根据权利要求1所述的高透明聚丙烯材料，其特征在于：所述抗氧剂为四(β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯（1010）、三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯（168）和硫代二丙酸双十八醇酯（DSTDP）中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高透明聚丙烯材料，其特征在于：所述的润滑剂为乙撑双硬脂酰胺、硅酮类、硬脂酸锌、硬脂酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸钙或季戊四醇硬脂酸酯中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高透明聚丙烯材料，其特征在于：所述的光稳剂为受阻胺类复配光稳剂。
7.一种制备如权利要求1-6中任一项所述的高透明聚丙烯材料的方法，其特征在于：按重量份称量聚丙烯、成核母粒、抗氧剂、润滑剂与光稳剂一起加入高混机中混合均匀；然后将混合均匀的混合物经挤出机熔融挤出后造粒，即可得高透明聚丙烯材料。
CN201810065881.3A 2018-01-23 2018-01-23 一种高透明聚丙烯材料及其制备方法 Pending CN110066467A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810065881.3A CN110066467A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种高透明聚丙烯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810065881.3A CN110066467A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种高透明聚丙烯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110066467A true CN110066467A (zh) 2019-07-30

Family

ID=67365398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810065881.3A Pending CN110066467A (zh) 2018-01-23 2018-01-23 一种高透明聚丙烯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110066467A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112223875A (zh) * 2020-09-28 2021-01-15 日丰企业集团有限公司 一种耐黄变老化的透明ppr管材及其制备方法
CN114940788A (zh) * 2022-06-06 2022-08-26 盘锦海兴科技股份有限公司 一种改性聚丙烯母粒及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101070363A (zh) * 2006-05-12 2007-11-14 贵州省材料技术创新基地 一种透明聚丙烯的制备方法
CN101412828A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 中国石油化工股份有限公司 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法
CN101423636A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种高刚性高耐热性聚丙烯组合物及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101070363A (zh) * 2006-05-12 2007-11-14 贵州省材料技术创新基地 一种透明聚丙烯的制备方法
CN101412828A (zh) * 2007-10-19 2009-04-22 中国石油化工股份有限公司 一种改性聚丙烯组合物及其制备方法
CN101423636A (zh) * 2007-10-31 2009-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种高刚性高耐热性聚丙烯组合物及其制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吕百龄: "《实用工业助剂全书》", 31 August 2001, 化学工业出版社 *
高彦杰等: "高结晶聚丙烯的制备", 《石油化工》 *
黄伟江等: "超细微化有机磷酸盐成核剂对聚丙烯性能的影响", 《工程塑料应用》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112223875A (zh) * 2020-09-28 2021-01-15 日丰企业集团有限公司 一种耐黄变老化的透明ppr管材及其制备方法
CN114940788A (zh) * 2022-06-06 2022-08-26 盘锦海兴科技股份有限公司 一种改性聚丙烯母粒及其制备方法
CN114940788B (zh) * 2022-06-06 2023-09-12 盘锦海兴科技股份有限公司 一种改性聚丙烯母粒及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103030886B (zh) 一种透明聚丙烯及其制备方法
CN103910920A (zh) 一种高耐热、耐寒的透明聚丙烯材料及其制备方法
CN105820405B (zh) 一种耐油低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法
CN111978640A (zh) 一种石墨烯改性保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103571039A (zh) 高熔指聚丙烯组合物及其制备方法
CN110066467A (zh) 一种高透明聚丙烯材料及其制备方法
CN110577702A (zh) 一种透明刚韧平衡的热成型均聚聚丙烯树脂及其制备方法和应用
CN107540772A (zh) 一种透明抗冲丙烯聚合物的制备方法
CN106009252A (zh) 一种高韧、高耐寒的透明聚丙烯材料及其制备方法
CN103059432A (zh) 一种透明增韧聚苯乙烯功能色母料的制备方法
CN106995561A (zh) 一种高韧性高光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN110256768A (zh) 一种轻质高韧性导电聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN101759912B (zh) 一种高刚性、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111718500B (zh) 填充母粒、其制备方法及应用和改性塑料
CN107540951A (zh) 一种具有抗低温冲击性能的透明聚丙烯组合物的制备方法
CN101597401A (zh) 用于制造高透高刚性烟用包装膜的聚丙烯树脂制备方法
CN107522941A (zh) 一种耐热透明抗冲pvdf/pp合金材料及其制备方法
CN101550268A (zh) 一种车灯装饰圈用聚对苯二甲酸丁二醇酯材料
CN114031847B (zh) 一种良外观、高平整度高填充改性聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN109776954B (zh) 一种透明聚丙烯材料及其制备方法
CN109851913B (zh) 一种增韧聚丙烯材料及其制备方法
CN104086940A (zh) 无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
CN111057304B (zh) 一种高光泽、高刚性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108047572B (zh) 一种功能型滑石粉母粒
CN107573597A (zh) 适合吹塑工艺制备透明中空制品的聚丙烯树脂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190730