CN112174074A - 一种花生油贮藏用全自动灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及花生油灌装设备技术领域，且公开了一种花生油贮藏用全自动灌装设备，包括传送带，所述传送带底部的两侧分别固定安装有左机箱和右机箱，所述左机箱顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板一侧的上下侧均活动套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有传动皮带，所述左机箱顶部的一侧通过支架固定安装又位于传送带正上方的油盖筒。该花生油贮藏用全自动灌装设备，通过主电机顺时针的运行可带动皮带轮的旋转，从而带动了传动皮带上的挡板移动，便于带动位于挡板之间的瓶盖在油盖筒的内腔里向下移动，便于自动的将瓶盖输送到油桶的桶口处，提高了花生油灌装的效率，减轻了工作人员的劳动程度。

Description

一种花生油贮藏用全自动灌装设备
技术领域
本发明涉及花生油灌装设备技术领域，具体为一种花生油贮藏用全自动灌装设备。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油，花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸19.9％，花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收，据国外资料介绍，食用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量，另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质，经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病，花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
现有的花生油贮藏时通常采用花生油贮藏用全自动灌装设备，由锥形喷管将储油斗里面的油定量的灌装在油桶内，当油桶内装有定量的花生油时，需要进行封盖，在封盖过程中，由于油桶需要采用压盖扣合的方式实现油桶桶口与瓶盖的密封配合，需要工作人员手动的将瓶盖放置在油桶桶口后在进行压实，提高了工作人员的劳动程度。
发明内容
本发明提供了一种花生油贮藏用全自动灌装设备，具备便于自动的将瓶盖放置在油桶的桶口处的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
本发明提供如下技术方案：一种花生油贮藏用全自动灌装设备，包括传送带，所述传送带底部的两侧分别固定安装有左机箱和右机箱，所述左机箱顶部的一侧固定安装有侧板，所述侧板一侧的上下侧均活动套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧活动连接有传动皮带，所述左机箱顶部的一侧通过支架固定安装又位于传送带正上方的油盖筒，所述油盖筒的后侧开设有移动口，所述传动皮带的外侧固定安装有挡板，所述侧板的另一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出轴固定套接有皮带轮。
优选的，所述左机箱顶部的另一侧分别固定安装有机架和支撑架，所述机架的顶部固定安装有副电机，所述支撑架的前侧固定安装有位于传送带正上方的移动框，所述副电机的输出轴固定套接有转板，所述转板前侧的下部通过轴活动套接有摆板，所述摆板的下部通过轴活动套接有移动块，所述移动块的前侧固定安装有位于移动框内腔的压实板。
优选的，所述移动块的后侧开设有方形孔，所述方形孔的内腔通过轴活动套接有摆板。
优选的，所述压实板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有压实座，所述伸缩杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装在压实板的底部和压实座的顶部上。
优选的，所述移动框的整体呈方形筒且后侧不闭合，所述移动框的后侧活动套接有移动块。
优选的，所述右机箱的顶部固定安装有灌装机，所述灌装机的底部固定安装有灌油本体，所述灌装机后侧的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的前端固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有辅助座，所述辅助座的顶部固定安装有海绵层。
优选的，所述海绵层位于灌油本体的正下方，所述海绵层的宽度值比灌油本体上灌油管的直径值大三厘米。
优选的，所述移动口的内腔和油盖筒的内腔分别活动套接在挡板的两侧，所述传动皮带外侧分布的挡板之间的间距值比一个油桶盖的高度大一厘米。
本发明具备以下有益效果：
1、该花生油贮藏用全自动灌装设备，通过主电机顺时针的运行可带动皮带轮的旋转，从而带动了传动皮带上的挡板移动，便于带动位于挡板之间的瓶盖在油盖筒的内腔里向下移动，便于自动的将瓶盖输送到油桶的桶口处，提高了花生油灌装的效率，减轻了工作人员的劳动程度。
2、该花生油贮藏用全自动灌装设备，通过副电机的运行可带动转板的旋转，再通过摆板和移动块之间活动连接，便于带动摆板左右摆动且使得移动块上的压实板在移动框的内腔里上下移动，便于将油桶上的桶盖压实在油桶上。
3、该花生油贮藏用全自动灌装设备，通过灌装机的前侧分别设有气缸、海绵层和辅助座，便于灌油本体上的灌油管在对油桶灌油完毕后向上移动时，利用气缸可将海绵层移动到灌油管的下方，避免了灌油管内的花生油滴落到设备上。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明后视立体结构示意图；
图3为本发明侧板和皮带轮之间爆炸立体结构示意图；
图4为本发明主电机立体结构示意图；
图5为本发明副电机立体结构示意图；
图6为本发明弹簧立体结构示意图；
图7为本发明海绵层立体结构示意图。
图中：1、传送带；2、左机箱；3、右机箱；4、侧板；5、皮带轮；6、传动皮带；7、挡板；8、主电机；9、油盖筒；10、移动口；11、机架；12、支撑架；13、移动框；14、副电机；15、转板；16、摆板；17、移动块；18、压实板；19、伸缩杆；20、压实座；21、弹簧；22、灌装机；23、灌油本体；24、气缸；25、连接块；26、辅助座；27、海绵层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种花生油贮藏用全自动灌装设备，包括传送带1，传送带1底部的两侧分别固定安装有左机箱2和右机箱3，左机箱2顶部的另一侧分别固定安装有机架11和支撑架12，机架11的顶部固定安装有副电机14，支撑架12的前侧固定安装有位于传送带1正上方的移动框13，副电机14的输出轴固定套接有转板15，转板15前侧的下部通过轴活动套接有摆板16，摆板16的下部通过轴活动套接有移动块17，移动块17的前侧固定安装有位于移动框13内腔的压实板18，通过副电机14的运行可带动转板15的旋转，再通过摆板16和移动块17之间活动连接，便于带动摆板16左右摆动且使得移动块17上的压实板18在移动框13的内腔里上下移动，便于将油桶上的桶盖压实在油桶上，移动块17的后侧开设有方形孔，方形孔的内腔通过轴活动套接有摆板16，通过移动块17的后侧开设有方形孔，且方形孔的内腔通过轴活动套接有摆板16，使得摆板16能够在方形孔的内腔摆动，压实板18的底部固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的底部固定安装有压实座20，伸缩杆19的外侧活动套接有弹簧21，弹簧21的两端分别固定安装在压实板18的底部和压实座20的顶部上，通过压实板18的底部设有弹簧21、伸缩杆19和压实座20，避免了压实板18上下移动冲击力太大导致油桶变形，移动框13的整体呈方形筒且后侧不闭合，移动框13的后侧活动套接有移动块17，通过移动框13的整体呈方形筒且后侧不闭合，再通过移动框13的后侧活动套接有移动块17，使得移动框13能够在移动块17的内腔里移动，右机箱3的顶部固定安装有灌装机22，灌装机22的底部固定安装有灌油本体23，灌装机22后侧的两侧均固定安装有气缸24，气缸24的前端固定安装有连接块25，连接块25的一侧固定安装有辅助座26，辅助座26的顶部固定安装有海绵层27，通过灌装机22的前侧分别设有气缸24、海绵层27和辅助座26，便于灌油本体23上的灌油管在对油桶灌油完毕后向上移动时，利用气缸24可将海绵层27移动到灌油管的下方，避免了灌油管内的花生油滴落到设备上，海绵层27位于灌油本体23的正下方，海绵层27的宽度值比灌油本体23上灌油管的直径值大三厘米，通过海绵层27的宽度值比灌油本体23上灌油管的直径值大三厘米，可全面防止了灌油管内的花生油滴落到设备上,左机箱2顶部的一侧固定安装有侧板4，侧板4一侧的上下侧均活动套接有皮带轮5，皮带轮5的外侧活动连接有传动皮带6，左机箱2顶部的一侧通过支架固定安装又位于传送带1正上方的油盖筒9，油盖筒9的后侧开设有移动口10，移动口10的内腔和油盖筒9的内腔分别活动套接在挡板7的两侧，传动皮带6外侧分布的挡板7之间的间距值比一个油桶盖的高度大一厘米，通过移动口10的内腔和油盖筒9的内腔分别活动套接在挡板7的两侧，使得挡板7能够在移动口10的内腔和油盖筒9的内腔移动，再通过传动皮带6外侧分布的挡板7之间的间距值比一个油桶盖的高度大一厘米，使得两个挡板7之间可放置一个油盖，传动皮带6的外侧固定安装有挡板7，侧板4的另一侧固定安装有主电机8，主电机8的输出轴固定套接有皮带轮5。
工作原理，通过主电机8顺时针的运行可带动皮带轮5的旋转，从而带动了传动皮带6上的挡板7移动，带动位于挡板7之间的瓶盖在油盖筒9的内腔里向下移动，自动的将瓶盖输送到油桶的桶口处，通过副电机14的运行可带动转板15的旋转，再通过摆板16和移动块17之间活动连接，带动摆板16左右摆动且使得移动块17上的压实板18在移动框13的内腔里上下移动，将油桶上的桶盖压实在油桶上，当灌油本体23上的灌油管在对油桶灌油完毕后向上移动时，利用气缸24可将海绵层27移动到灌油管的下方，避免了灌油管内的花生油滴落到设备上，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种花生油贮藏用全自动灌装设备，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)底部的两侧分别固定安装有左机箱(2)和右机箱(3)，所述左机箱(2)顶部的一侧固定安装有侧板(4)，所述侧板(4)一侧的上下侧均活动套接有皮带轮(5)，所述皮带轮(5)的外侧活动连接有传动皮带(6)，所述左机箱(2)顶部的一侧通过支架固定安装又位于传送带(1)正上方的油盖筒(9)，所述油盖筒(9)的后侧开设有移动口(10)，所述传动皮带(6)的外侧固定安装有挡板(7)，所述侧板(4)的另一侧固定安装有主电机(8)，所述主电机(8)的输出轴固定套接有皮带轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种花生油贮藏用全自动灌装设备，其特征在于：所述左机箱(2)顶部的另一侧分别固定安装有机架(11)和支撑架(12)，所述机架(11)的顶部固定安装有副电机(14)，所述支撑架(12)的前侧固定安装有位于传送带(1)正上方的移动框(13)，所述副电机(14)的输出轴固定套接有转板(15)，所述转板(15)前侧的下部通过轴活动套接有摆板(16)，所述摆板(16)的下部通过轴活动套接有移动块(17)，所述移动块(17)的前侧固定安装有位于移动框(13)内腔的压实板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种花生油贮藏用全自动灌装设备，其特征在于：所述移动块(17)的后侧开设有方形孔，所述方形孔的内腔通过轴活动套接有摆板(16)。
4.根据权利要求2所述的一种花生油贮藏用全自动灌装设备，其特征在于：所述压实板(18)的底部固定安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的底部固定安装有压实座(20)，所述伸缩杆(19)的外侧活动套接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别固定安装在压实板(18)的底部和压实座(20)的顶部上。
5.根据权利要求2所述的一种花生油贮藏用全自动灌装设备，其特征在于：所述移动框(13)的整体呈方形筒且后侧不闭合，所述移动框(13)的后侧活动套接有移动块(17)。
6.根据权利要求1所述的一种花生油贮藏用全自动灌装设备，其特征在于：所述右机箱(3)的顶部固定安装有灌装机(22)，所述灌装机(22)的底部固定安装有灌油本体(23)，所述灌装机(22)后侧的两侧均固定安装有气缸(24)，所述气缸(24)的前端固定安装有连接块(25)，所述连接块(25)的一侧固定安装有辅助座(26)，所述辅助座(26)的顶部固定安装有海绵层(27)。
7.根据权利要求6所述的一种花生油贮藏用全自动灌装设备，其特征在于：所述海绵层(27)位于灌油本体(23)的正下方，所述海绵层(27)的宽度值比灌油本体(23)上灌油管的直径值大三厘米。
8.根据权利要求1所述的一种花生油贮藏用全自动灌装设备，其特征在于：所述移动口(10)的内腔和油盖筒(9)的内腔分别活动套接在挡板(7)的两侧，所述传动皮带(6)外侧分布的挡板(7)之间的间距值比一个油桶盖的高度大一厘米。
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