CN109132009A - 一种具有稳定性的可自动封口的装箱机 - Google Patents

一种具有稳定性的可自动封口的装箱机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，涉及产品封箱技术领域，包括机体和下料箱，所述机体的内壁顶端右侧设置有伸缩刀，所述下料箱贯穿于机体的顶端左侧，且下料箱与机体之间为固定连接，所述伸缩刀的左侧外接有操作箱，且操作箱与机体之间为固定连接，所述操作箱的底部设置有固定板，且操作箱的左侧连接有分隔板，所述分隔板与机体之间为固定连接。本发明的有益效果是：该具有稳定性的可自动封口的装箱机，通过对第一传送带、支撑块、固定柱和滚轮的设置，且第一传送带与支撑块之间呈垂直状连接，当工作人员通过第一传送带对小袋包装好的产品进行传输工作时，需要通过与第一传送带呈垂直状连接的支撑块对其进行支撑操作。

Description

一种具有稳定性的可自动封口的装箱机
技术领域
本发明涉及产品封箱技术领域，具体为一种具有稳定性的可自动封口的装箱机。
背景技术
随着科学技术的发展及社会时代的进步，装箱机的应用越来越广泛，且其是一种将无包装的产品或者小包装的产品半自动或者自动装入运输包装的一种设备，其工作原理是将产品按一定排列方式和定量装入箱中(瓦楞纸箱、塑料箱、托盘)，并把箱的开口部分闭合或封牢。
在中国发明专利申请公开说明书CN 201810442465.0 U中公开的一种纸箱封箱机，该纸箱封箱机，虽然能够使得装置的生产加工速度加快且适应范围广的特点，但是，该纸箱封箱机，具有不能对小袋包装的产品进行高平稳性的下料工作，容易对包装组件出现撞击，造成损坏现象，并且通过胶带进行一字封口时，胶带容易出现褶皱问题的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，包括机体和下料箱，所述机体的内壁顶端右侧设置有伸缩刀，所述下料箱贯穿于机体的顶端左侧，且下料箱与机体之间为固定连接，所述伸缩刀的左侧外接有操作箱，且操作箱与机体之间为固定连接，所述操作箱的底部设置有固定板，且操作箱的左侧连接有分隔板，所述分隔板与机体之间为固定连接，且分隔板的外壁安装有承载板，所述下料箱的内侧设置有第一传送带，且第一传送带的内壁安置有第一传送轮，所述第一传送轮与第一传送带之间为活动连接，且第一传送轮的内侧设置有第一转轴，所述第一传送带的外壁安装有支撑块，且支撑块与第一传送带之间为固定连接，所述下料箱的内侧底端安置有重力传感器，所述机体的内部设置有第二传送带，且第二传送带的顶部安置有限位框，所述限位框与第二传送带之间为固定连接，且第二传送带的内壁设置有第二传送轮，所述第二传送轮与第二传送带之间为活动连接，且第二传送轮的内部贯穿有第二转轴。
可选的，所述分隔板呈竖直状分布于机体的内侧中部二分之一处，且分隔板与操作箱之间的连接方式为焊接，所述承载板靠近分隔板中轴线的内侧连接有第一电动推杆，且分隔板的内侧开设有预留口，所述分隔板的正面上方安装有红外线传感器，且红外线传感器与分隔板之间为螺纹连接。
可选的，所述第一传送带关于下料箱的中轴线对称，且第一传送带与支撑块之间呈垂直状连接，所述下料箱的底端活动设置有活动底板，且活动底板的外壁连接有滑块，所述滑块与活动底板之间为固定连接，且活动底板的顶部设置有第二电动推杆，所述下料箱的底端内壁内侧开设有滑槽。
可选的，所述限位框等距分布于第二传送带的顶部，且第二传送带的顶端延长线与机体外壁左侧的进口端的底端延长线相持平。
可选的，所述第一电动推杆与承载板之间为固定连接，且承载板与分隔板呈垂直状分布。
可选的，所述活动底板与下料箱之间为活动连接，且活动底板的截面面积小于下料箱的底端截面面积的二分之一，所述固定板的中部设置有固定柱，且固定柱的内侧安置有滚轮，所述滚轮与固定柱之间为活动连接，所述固定板的正面安置有搓纸轮，且搓纸轮远离固定板横向轴线的外侧连接有棘轮，所述棘轮与搓纸轮的输出端之间为活动连接，且棘轮的外侧设置有固定盒，所述固定盒与固定板的外壁之间为固定连接。
可选的，所述固定柱呈半包围结构分布于滚轮的外侧，且固定柱与固定板之间为固定连接。
可选的，所述搓纸轮远离固定板横向轴线的外侧与棘轮的内侧之间为单向啮合结构，且搓纸轮等距设置有两组。
可选的，所述滑块等距分布于活动底板的外壁，且滑块的外侧与滑槽的内壁相贴合。
本发明提供了一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，具备以下有益效果：
1、该具有稳定性的可自动封口的装箱机，通过对第一传送带、支撑块、固定柱和滚轮的设置，且第一传送带与支撑块之间呈垂直状连接，当工作人员通过第一传送带对小袋包装好的产品进行传输工作时，需要通过与第一传送带呈垂直状连接的支撑块对其进行支撑操作，并且在关于下料箱中轴线对称的支撑块的支撑作用下，使得其对产品进行下料工作时的稳定性提升，避免产品做直线自由落体运动，对包装组件造成撞击，出现损坏的现象，而固定柱呈半包围结构分布于滚轮的外侧，在装置对包装箱进行一字封口操作时，通过固定柱及其半包围的滚轮的共同作用，使得胶带的分点分别附着于滚轮的顶部、操作箱的输出端处、固定板的右端处，通过三点构成三角形状，有效避免其在工作中出现褶皱现象，影响装置对包装箱的一字封口工作，替代传统的直线型输出，造成胶带侧面卷起的问题。
2、该具有稳定性的可自动封口的装箱机，通过对分隔板、机体、限位框和第二传送带的设置，且分隔板呈竖直状分布于机体的内侧中部二分之一处，在分隔板的作用下，能够对机体内侧进行合理划分操作，使得装置内侧的工作流程有条不紊，并且通过分隔板的作用，能够对机体的内壁上下两端进行相对支撑操作，避免机体的内侧中部出现形变现象，而限位框等距分布于第二传送带的顶部，通过限位框的作用，能够对包装箱进行限位处理，使得包装箱在承接产品时，不易在第二传送带上出现滑动，并且在限位框的作用下，能够有效的对包装箱的底部进行夹持操作，避免装置在对包装箱进行封口处理时，出现旋转的现象，造成封口偏移的问题，影响装置对其的封箱工作效率。
3、该具有稳定性的可自动封口的装箱机，通过对第一电动推杆、承载板、活动底板和下料箱的设置，且第一电动推杆与承载板之间为固定连接，通过第一电动推杆与承载板的连接作用，能够增强两者之间的连接性，并且在第一电动推杆的作用下，能够对包装箱上方的侧边板进行推动操作，使得侧边板覆盖于包装箱的顶部，便于装置内侧的封口机构对其进行一字封口工作，而活动底板的截面面积小于下料箱的底端截面面积的二分之一，通过活动底板与下料箱的开启作用，能够使得下料箱内侧安置的产品沿着其底端开口处的中心线进行下料工作，不易触碰下料箱的内壁，避免影响产品的下落路径，出现下料难的问题。
4、该具有稳定性的可自动封口的装箱机，通过对搓纸轮、固定板和棘轮的设置，且搓纸轮远离固定板横向轴线的外侧与棘轮的内侧之间为单向啮合结构，通过搓纸轮远离固定板横向轴线的外侧与棘轮的内侧之间为单向啮合结构的作用，使得搓纸轮对胶带呈单方向的对包装箱进行封口工作，有效减少胶带与封口处产生气泡或凸起，使得装置对包装箱的封口效果优异。
5、该具有稳定性的可自动封口的装箱机，通过对滑块、滑槽和活动底板的设置，且滑块的外侧与滑槽的内壁相贴合，当需要对活动底板进行移动操作时，启动第二电动推杆，使得其拉动活动底板，并且在活动底板外壁的滑块沿着滑槽内侧的滑动作用下，使得活动底板与下料箱之间的相对移动工作更加顺畅，并加快产品完成下料工作的速度。
附图说明
图1为本发明一种具有稳定性的可自动封口的装箱机的结构示意图；
图2为本发明一种具有稳定性的可自动封口的装箱机的分隔板结构示意图；
图3为本发明一种具有稳定性的可自动封口的装箱机的下料箱底部结构示意图；
图4为本发明一种具有稳定性的可自动封口的装箱机的固定板结构示意图；
图5为本发明一种具有稳定性的可自动封口的装箱机的A处放大结构示意图。
图中：1、机体；2、伸缩刀；3、操作箱；4、承载板；5、分隔板；6、下料箱；7、第一传送带；8、第一传送轮；9、第一转轴；10、支撑块；11、重力传感器；12、限位框；13、第二传送带；14、第二传送轮；15、第二转轴；16、固定板；17、红外线传感器；18、第一电动推杆；19、预留口；20、第二电动推杆；21、活动底板；22、固定柱；23、滚轮；24、搓纸轮；25、棘轮；26、固定盒；27、滑槽；28、滑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，包括机体1、伸缩刀2、操作箱3、承载板4、分隔板5、下料箱6、第一传送带7、第一传送轮8、第一转轴9、支撑块10、重力传感器11、限位框12、第二传送带13、第二传送轮14、第二转轴15、固定板16、红外线传感器17、第一电动推杆18、预留口19、第二电动推杆20、活动底板21、固定柱22、滚轮23、搓纸轮24、棘轮25、固定盒26、滑槽27和滑块28，机体1的内壁顶端右侧设置有伸缩刀2，下料箱6贯穿于机体1的顶端左侧，且下料箱6与机体1之间为固定连接，伸缩刀2的左侧外接有操作箱3，且操作箱3与机体1之间为固定连接，操作箱3的底部设置有固定板16，且操作箱3的左侧连接有分隔板5，分隔板5呈竖直状分布于机体1的内侧中部二分之一处，且分隔板5与操作箱3之间的连接方式为焊接，在分隔板5的作用下，能够对机体1内侧进行合理划分操作，使得装置内侧的工作流程有条不紊，并且通过分隔板5的作用，能够对机体1的内壁上下两端进行相对支撑操作，避免机体1的内侧中部出现形变现象；
承载板4靠近分隔板5中轴线的内侧连接有第一电动推杆18，且分隔板5的内侧开设有预留口19，第一电动推杆18与承载板4之间为固定连接，且承载板4与分隔板5呈垂直状分布，通过第一电动推杆18与承载板4的连接作用，能够增强两者之间的连接性，并且在第一电动推杆18的作用下，能够对包装箱上方的侧边板进行推动操作，使得侧边板覆盖于包装箱的顶部，便于装置内侧的封口机构对其进行一字封口工作，分隔板5的正面上方安装有红外线传感器17，且红外线传感器17与分隔板5之间为螺纹连接，分隔板5与机体1之间为固定连接，且分隔板5的外壁安装有承载板4，下料箱6的内侧设置有第一传送带7，且第一传送带7的内壁安置有第一传送轮8，第一传送带7关于下料箱6的中轴线对称，且第一传送带7与支撑块10之间呈垂直状连接，当工作人员通过第一传送带7对小袋包装好的产品进行传输工作时，需要通过与第一传送带7呈垂直状连接的支撑块10对其进行支撑操作，并且在关于下料箱6中轴线对称的支撑块10的支撑作用下，使得其对产品进行下料工作时的稳定性提升，避免产品做直线自由落体运动，对包装组件造成撞击，出现损坏的现象；
下料箱6的底端活动设置有活动底板21，且活动底板21的外壁连接有滑块28，活动底板21与下料箱6之间为活动连接，且活动底板21的截面面积小于下料箱6的底端截面面积的二分之一，通过活动底板21与下料箱6的开启作用，能够使得下料箱6内侧安置的产品沿着其底端开口处的中心线进行下料工作，不易触碰下料箱6的内壁，避免影响产品的下落路径，出现下料难的问题，固定板16的中部设置有固定柱22，且固定柱22的内侧安置有滚轮23，固定柱22呈半包围结构分布于滚轮23的外侧，且固定柱22与固定板16之间为固定连接，在装置对包装箱进行一字封口操作时，通过固定柱22及其半包围的滚轮23的共同作用，使得胶带的三点分别附着于滚轮23的顶部、操作箱3的输出端处、固定板16的右端处，通过三点构成三角形状，有效避免其在工作中出现褶皱现象，影响装置对包装箱的一字封口工作，滚轮23与固定柱22之间为活动连接，固定板16的正面安置有搓纸轮24，且搓纸轮24远离固定板16横向轴线的外侧连接有棘轮25，搓纸轮24远离固定板16横向轴线的外侧与棘轮25的内侧之间为单向啮合结构，且搓纸轮24等距设置有两组，通过搓纸轮24远离固定板16横向轴线的外侧与棘轮25的内侧之间为单向啮合结构的作用，使得搓纸轮24对胶带呈单方向的对包装箱进行封口工作，有效减少胶带与封口处产生气泡或凸起，使得装置对包装箱的封口效果优异；
棘轮25与搓纸轮24的输出端之间为活动连接，且棘轮25的外侧设置有固定盒26，固定盒26与固定板16的外壁之间为固定连接，滑块28等距分布于活动底板21的外壁，且滑块28的外侧与滑槽27的内壁相贴合，当需要对活动底板21进行移动操作时，启动第二电动推杆20，使得其拉动活动底板21，并且在活动底板21外壁的滑块28沿着滑槽27内侧的滑动作用下，使得活动底板21与下料箱6之间的相对移动工作更加顺畅，并加快产品完成下料工作的速度，滑块28与活动底板21之间为固定连接，且活动底板21的顶部设置有第二电动推杆20，下料箱6的底端内壁内侧开设有滑槽27，第一传送轮8与第一传送带7之间为活动连接，且第一传送轮8的内侧设置有第一转轴9，第一传送带7的外壁安装有支撑块10，且支撑块10与第一传送带7之间为固定连接，下料箱6的内侧底端安置有重力传感器11，机体1的内部设置有第二传送带13，且第二传送带13的顶部安置有限位框12，限位框12等距分布于第二传送带13的顶部，且第二传送带13的顶端延长线与机体1外壁左侧的进口端的底端延长线相持平，通过限位框12的作用，能够对包装箱进行限位处理，使得包装箱在承接产品时，不易在第二传送带13上出现滑动，并且在限位框12的作用下，能够有效的对包装箱的底部进行夹持操作，避免装置在对包装箱进行封口处理时，出现旋转的现象，造成封口偏移的问题，影响装置对其的封箱工作效率，限位框12与第二传送带13之间为固定连接，且第二传送带13的内壁设置有第二传送轮14，第二传送轮14与第二传送带13之间为活动连接，且第二传送轮14的内部贯穿有第二转轴15。
综上所述，该具有稳定性的可自动封口的装箱机，使用时，首先通过将包装箱从机体1的外壁左侧的开口处放入至第二传送带13顶部的限位框12内，通过限位框12的作用，对包装箱进行限位处理，随后，通过工作人员将小袋包装好的产品放置于下料箱6内侧的第一传送带7处进行传输工作，同时，需要通过与第一传送带7呈垂直状连接的支撑块10对产品进行支撑操作，且在关于下料箱6中轴线对称的支撑块10的支撑作用下，使得其对产品进行下料工作时的稳定性提升，避免产品做直线自由落体运动，对包装组件造成撞击，出现损坏的现象，当支撑块10支撑着产品向下移动时，下压至重力传感器11(型号：CYYZ15)的顶部时，通过重力传感器11的传感作用，使得第二电动推杆20启动，并拉动活动底板21，且在活动底板21外壁的滑块28沿着滑槽27内侧的滑动作用下，使得活动底板21与下料箱6之间进行相对移动工作，在活动底板21带动重力传感器11撤离后，支撑块10随着第一传送带7移动，并将产品投放至包装箱内，然后，装有产品的包装箱经过分隔板5时，通过红外线传感器17(型号：SE470)的作用，使得第一电动推杆18启动，并对包装箱上方的侧边板进行推动操作，使得侧边板覆盖于包装箱的顶部，便于装置内侧的封口机构对其进行一字封口工作，当包装箱随着第二传送带13移动至操作箱3的正下方处时，固定板16的底端与包装箱的顶部相持平，使得固定板16右端的胶带贴附于包装箱的顶部，对其进行自动式的一字封口工作，同时，通过固定柱22及其半包围的滚轮23的共同作用，使得胶带的三点分别附着于滚轮23的顶部、操作箱3的输出端处、固定板16的右端处，通过三点构成三角形状，有效避免其在工作中出现褶皱现象，影响装置对包装箱的一字封口工作，且在限位框12的作用下，能够有效的对包装箱的底部进行夹持操作，避免装置在对包装箱进行封口处理时，出现旋转的现象，造成封口偏移的问题，影响装置对其的封箱工作效率，最后，通过由伸缩组件和刀体构成的伸缩刀2对封口后的胶带进行切割操作，完成产品的包装工作，最后，封口的包装盒沿着机体1右侧的出口端完成出料工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，包括机体(1)和下料箱(6)，其特征在于：所述机体(1)的内壁顶端右侧设置有伸缩刀(2)，所述下料箱(6)贯穿于机体(1)的顶端左侧，且下料箱(6)与机体(1)之间为固定连接，所述伸缩刀(2)的左侧外接有操作箱(3)，且操作箱(3)与机体(1)之间为固定连接，所述操作箱(3)的底部设置有固定板(16)，且操作箱(3)的左侧连接有分隔板(5)，所述分隔板(5)与机体(1)之间为固定连接，且分隔板(5)的外壁安装有承载板(4)，所述下料箱(6)的内侧设置有第一传送带(7)，且第一传送带(7)的内壁安置有第一传送轮(8)，所述第一传送轮(8)与第一传送带(7)之间为活动连接，且第一传送轮(8)的内侧设置有第一转轴(9)，所述第一传送带(7)的外壁安装有支撑块(10)，且支撑块(10)与第一传送带(7)之间为固定连接，所述下料箱(6)的内侧底端安置有重力传感器(11)，所述机体(1)的内部设置有第二传送带(13)，且第二传送带(13)的顶部安置有限位框(12)，所述限位框(12)与第二传送带(13)之间为固定连接，且第二传送带(13)的内壁设置有第二传送轮(14)，所述第二传送轮(14)与第二传送带(13)之间为活动连接，且第二传送轮(14)的内部贯穿有第二转轴(15)。
2.根据权利要求1所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述分隔板(5)呈竖直状分布于机体(1)的内侧中部二分之一处，且分隔板(5)与操作箱(3)之间的连接方式为焊接，所述承载板(4)靠近分隔板(5)中轴线的内侧连接有第一电动推杆(18)，且分隔板(5)的内侧开设有预留口(19)，所述分隔板(5)的正面上方安装有红外线传感器(17)，且红外线传感器(17)与分隔板(5)之间为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述第一传送带(7)关于下料箱(6)的中轴线对称，且第一传送带(7)与支撑块(10)之间呈垂直状连接，所述下料箱(6)的底端活动设置有活动底板(21)，且活动底板(21)的外壁连接有滑块(28)，所述滑块(28)与活动底板(21)之间为固定连接，且活动底板(21)的顶部设置有第二电动推杆(20)，所述下料箱(6)的底端内壁内侧开设有滑槽(27)。
4.根据权利要求1所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述限位框(12)等距分布于第二传送带(13)的顶部，且第二传送带(13)的顶端延长线与机体(1)外壁左侧的进口端的底端延长线相持平。
5.根据权利要求2所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述第一电动推杆(18)与承载板(4)之间为固定连接，且承载板(4)与分隔板(5)呈垂直状分布。
6.根据权利要求3所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述活动底板(21)与下料箱(6)之间为活动连接，且活动底板(21)的截面面积小于下料箱(6)的底端截面面积的二分之一，所述固定板(16)的中部设置有固定柱(22)，且固定柱(22)的内侧安置有滚轮(23)，所述滚轮(23)与固定柱(22)之间为活动连接，所述固定板(16)的正面安置有搓纸轮(24)，且搓纸轮(24)远离固定板(16)横向轴线的外侧连接有棘轮(25)，所述棘轮(25)与搓纸轮(24)的输出端之间为活动连接，且棘轮(25)的外侧设置有固定盒(26)，所述固定盒(26)与固定板(16)的外壁之间为固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述固定柱(22)呈半包围结构分布于滚轮(23)的外侧，且固定柱(22)与固定板(16)之间为固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述搓纸轮(24)远离固定板(16)横向轴线的外侧与棘轮(25)的内侧之间为单向啮合结构，且搓纸轮(24)等距设置有两组。
9.根据权利要求3所述的一种具有稳定性的可自动封口的装箱机，其特征在于：所述滑块(28)等距分布于活动底板(21)的外壁，且滑块(28)的外侧与滑槽(27)的内壁相贴合。
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