CN106144994A - 用于桶装食用油全自动灌装生产线的瓶盖输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油品灌装领域，特别涉及用于桶装食用油全自动灌装生产线的瓶盖输送装置，所述瓶盖输送装置包括瓶盖储存箱、第一瓶盖传送带、瓶盖选择装置和第二瓶盖传送带，所述瓶盖储存箱、第一瓶盖传送带、瓶盖选择装置和第二瓶盖传送带依次连接形成输送瓶盖的传输通道，所述第一瓶盖传送带和第二瓶盖传送带分别与动力机构电连接，所述动力机构驱动所述第一瓶盖传送带和第二瓶盖传送带运转，当油桶经过传输通道的出口时，瓶盖与油桶桶口接触，自动与油桶桶口连接，不需要人工在油桶桶口安装瓶盖，实现瓶盖与油桶桶口连接过程的自动化，提高了安装效率，同时也避免瓶盖在与油桶桶口的连接过程中受污染，保证产品质量。

Description

用于桶装食用油全自动灌装生产线的瓶盖输送装置

技术领域

本发明涉及油品灌装领域，特别涉及用于桶装食用油全自动灌装生产线的瓶盖输送装置。

背景技术

在日常生活中，桶装食用油使用普遍，桶装食用油的生产过程中，将原料榨取后制得食用油，再将食用油分桶灌装，密封处理后打包成箱，再成箱进行运输售卖。

原有的制备桶装食用油的生产线中，通常设置不间断循环运行的输送带用于输送油桶，由分布在输送带两侧的较多的工作人员对油桶进行灌装、封盖、打码、装箱等工序，每一道工序需要多名工作人员不断的配合工作，形成流水线作业，整个生产过程，需要工作人员的数量较多，自动化程度较低。在封盖过程中，需要人工将油桶瓶盖开口相下的放置在油桶桶口上，使瓶盖开口与油桶桶口初步配合，再通过压盖装置使瓶盖与油桶桶口连接紧密，自动化程度较低，人工拿取瓶盖时，较容易接触瓶盖内壁，导致瓶盖受到污染，当采用受污染的瓶盖密封油桶后，也会污染食用油，影响产品质量，存在食品安全隐患，同时，由于工人每次只能拿取较少数量的瓶盖，导致封盖效率较低，增加了生产时间。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有制备桶装食用油的生产线的封盖过程中，人工进行瓶盖与油桶桶口的连接，安装效率较低，且容易使瓶盖受污染，影响产品质量的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有制备桶装食用油的生产线的封盖过程中，人工进行瓶盖与油桶桶口的连接，安装效率较低，且容易使瓶盖受污染，影响产品质量的技术问题，提供了一种用于桶装食用油全自动灌装生产线的瓶盖输送装置。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

桶装食用油全自动灌装生产线，包括传输系统、自动灌装压盖系统、气动系统、和控制部件，所述控制部件分别与传输系统和气动系统电连接，所述控制部件控制所述传输系统带动油桶移入或移出所述自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统用于对油桶进行灌装食用油并压盖密封，所述控制部件控制所述气动系统为所述自动灌装压盖系统提供动力。

上述桶装食用油全自动灌装生产线，通过控制部件控制气动系统为自动灌装压盖系统中的运动件提供动力，由传输系统将油桶依次输送入自动灌装压盖系统进行食用油灌装和油桶封盖，整个灌装和封盖过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了桶装食用油灌装和封盖过程的自动化，可根据实际情况，由传输系统同时输送多个油桶进行食用油的灌装和封盖，工作效率较高，减少了灌装和封盖的时间，且机械操作，控制较精确，保证了产品的质量。

作为本申请的优选方案，所述传输系统包括传送装置和动力机构，所述动力机构与控制部件电连接，所述控制部件控制所述动力机构为传送装置提供运行动力，所述传送装置包括传送带和设置于所述传送带上的调节部件，所述调节部件用于调整所述传送带的有效输送宽度。通过设置动力机构驱动传送装置运行，使用时将油桶设置在传送装置上，由控制部件直接控制动力机构，进而控制传送装置的运行或停止，设置运行速度等参数，不需要人工移动油桶，实现油桶输送的全自动化，同时，在传送带上设置调节部件调整传送带的有效输送宽度，可根据实际情况调节所述调节部件，使传送带的有效输送宽度与油桶外壁相适应，保证油桶在传送带上稳定移动，使传送带适应于输送不同规格型号的油桶。

作为本申请的优选方案，所述调节部件包括支撑座和设置于所述支撑座上的栏杆组件，所述栏杆组件包括至少两根栏杆，所述传送带的一侧设置有至少一根栏杆和至少两个支撑座，所述栏杆与所述传送带平行，所述栏杆与所述支撑座可拆卸的连接。通过设置与传送带平行的栏杆用于限制所述传送带的有效输送宽度，调整传送带的有效输送宽度较方便，可根据油桶的实际高度和宽度，在支撑座上设置不同高度和数量的栏杆，进一步保证油桶的稳定移动，使传送带适应于输送不同规格型号的油桶，适用范围更广。

作为本申请的优选方案，所述支撑座上设置有用于夹持所述栏杆的夹持块，所述夹持块上设置有至少一个夹持槽，所述夹持槽与所述栏杆相配合。通过设置在支撑座上的夹持块上的夹持槽用于夹持栏杆，使得栏杆设置较稳定，保证栏杆限制作用的有效，同时，可根据实际情况，在一个夹持槽或多个夹持槽内设置栏杆，使得可根据油桶的实际高度选择设置的栏杆的数量，保证油桶的稳定输送。

作为本申请的优选方案，所述夹持块上设置有支撑杆，所述支撑杆贯穿所述支撑座，并与所述支撑座滑动连接，移动所述支撑杆，所述夹持块垂直于所述传送带的行进方向移动。通过设置与支撑座滑动连接的支撑杆用于移动所述夹持块，方便夹持块的移动，使传送带的有效输送宽度的调整较方便，方便传送装置的使用。

作为本申请的优选方案，所述支撑杆与动力机构电连接，所述动力机构带动所述支撑杆沿所述支撑座移动，改变栏杆与所述传送带的侧边的水平距离。通过将支撑杆与动力机构连接，由动力机构根据油桶的实际尺寸移动所述支撑杆，调整传送带的有效输送宽度，不需要人工调整，调整较方便。

作为本申请的优选方案，所述支撑座上设置有用于固定连接所述支撑杆和支撑座的锁紧手柄。调节所述锁紧手柄，将所述支撑杆和支撑座连接固定，使得在同一批次的油桶的运输过程中，传送带的有效输送宽度保持恒定，不易发生变化，避免由于油桶与栏杆的接触导致传送带的有效输送宽度的任意改变，保证同一批次的油桶的稳定输送。

作为本申请的优选方案，所述自动灌装压盖系统包括沿传送带依次设置的自动灌装装置和自动压盖装置。所述自动灌装装置用于向传送带上的空油桶加注食用油，所述自动压盖装置用于为加注了食用油的油桶安装密封瓶盖，由自动灌装装置和自动压盖装置对油桶进行自动灌装和封盖，不需要人工操作，减少灌装和封盖过程的人力的耗费，实现灌装和封盖过程的自动化，可同时进行多个油桶的灌装和封盖，使对油桶的灌装和封盖效率较高。

作为本申请的优选方案，所述自动灌装装置包括支架和设置于所述支架上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个注油嘴，每一个所述注油嘴均连接有输油管道，所述输油管道与储油箱连通，所述支架与气动系统连接，所述气动系统带动所述支架移动，使所述注油嘴与油桶的桶口一一配合。通过设置与储油箱通过输油管道连通的注油嘴向油桶中灌装食用油，由于注油嘴与油桶的桶口相配合，使得注油嘴可进入油桶内进行食用油的灌注，灌注较方便，不需要人工操作，灌注较方便，可根据实际情况设置多个注油嘴，使同时对多个油桶进行灌装，提高灌装效率，减少灌装过程耗费的时间，同时，由气动系统带动支架移动，使支架上的注油嘴在高度方向上适应于油桶桶口，当对不同规格型号的油桶进行灌装时，注油嘴始终与油桶桶口相配合，使自动灌装装置适应于不同规格型号的油桶的灌装，使用范围较广。

作为本申请的优选方案，所述支架上设置有滑槽，所述注油嘴滑动设置于所述滑槽内。所述注油嘴可沿所述滑槽滑动，通过将注油嘴设置在支架上的滑槽内，当所述滑槽内设置多个注油嘴时，沿所述滑槽滑动所述注油嘴，改变相邻两个注油嘴之间的距离，进一步使自动灌装装置适应于不同体积的油桶的灌装，适用范围更广。

作为本申请的优选方案，还包括将所述注油嘴固定在所述滑槽内的锁紧件。通过设置锁紧件将注油嘴固定在所述滑槽内，使得同一批次的油桶的灌装过程中，只需要在灌装之前调整好相邻两个注油嘴之间距离后，通过锁紧件固定相邻两个注油嘴之间的距离，使得同一批次的油桶的灌装过程中，相邻两个注油嘴之间的距离保持恒定，方便灌装。

作为本申请的优选方案，所述输油管道上设置有控制阀门，所述控制阀门与控制部件电连接，所述控制部件控制所述控制阀门的开启或关闭，当所述控制阀门开启时，所述注油嘴通过输油管道与储油箱连通。通过在输油管道上设置控制阀门，由控制部件控制所述控制阀门的开启或关闭，控制较方便，使得当进行灌装的油桶注满食用油后，控制部件控制所述控制阀门关闭，使灌装间隙食用油不会从注油嘴中流出，保证注油过程的正常进行，避免对食用油造成浪费。

作为本申请的优选方案，所述输油管道上还设置有流量监控器，所述流量监控器与控制部件通信连接。通过流量监控器监控所述输油管道内的食用油流量，使输油管道内的食用油流量始终处于监控状态，由控制部件根据输油管道内的食用油流量控制所述控制阀门的开启或关闭，使加入每个油桶中的油量均相同，精确控制每个油桶中的油量。

作为本申请的优选方案，所述自动压盖装置包括支撑平台，所述支撑平台上沿传送带行进方向依次设置有压盖装置和紧盖装置，所述压盖装置用于稳定油桶桶口与瓶盖的连接，所述紧盖装置用于连接紧固油桶桶口与瓶盖的连接。通过设置压盖装置和紧盖装置配合工作，由压盖装置将油桶桶口与瓶盖进行初步按压连接，再通过紧盖装置将瓶盖与油桶桶口连接紧固，两个装置的配合作业，保证瓶盖与油桶桶口的密封配合，不容易出现瓶盖未连接紧固的情况，最大程度的使瓶盖与油桶连接紧密，保证产品质量，避免造成经济损失。

作为本申请的优选方案，所述压盖装置包括压块和与所述压块连接的推杆，所述推杆与气动系统连接，所述气动系统驱动所述推杆移动，带动压块按压放置在油桶桶口的瓶盖。通过设置压块，由气动系统驱动与所述压块连接的推杆移动，进而带动压块按压瓶盖，使瓶盖与油桶桶口初步连接，控制较方便，结构较简单，较容易的实现瓶盖与油桶桶口的初步连接。

作为本申请的优选方案，所述压块上设置有扫描装置，所述扫描装置与控制部件通信连接，所述扫描装置用于确定油桶桶口与压块在一竖直线上。当油桶设置在瓶盖的油桶行进到压块下方时，所述扫描装置的光线被瓶盖阻隔，所述控制部件接收扫描装置反馈的扫描信号，及时控制气动系统带动推杆移动，进而带动压块按压所述瓶盖，不需要人工进行瓶盖与油桶桶口的初步连接，操作较方便，效率较高，实现了油桶桶口与瓶盖初步连接过程的自动化，且能保证压块每次都垂直向下按压所述瓶盖，保证了产品的质量。

作为本申请的优选方案，所述支撑平台上设置有第一调节手柄，所述第一调节手柄与所述压盖装置连接，调节所述第一调节手柄，所述压块与传送带之间的垂直距离改变。通过所述第一调节手柄整体调整压块与传送带之间的垂直距离，调整较方便，使压块与瓶盖之间的距离维持在压块的最大移动范围内，可根据同一批次油桶的高度，调整所述第一调节手柄，保证压块每次下压都能与瓶盖接触，使压盖装置适应于不同高度的油桶的瓶盖的初步连接。

作为本申请的优选方案，所述紧盖装置包括旋转机构和设置于所述旋转机构上的压盖组件，所述压盖组件倾斜设置于传送带上方，所述压盖组件的底部边线与传送带之间的垂直距离沿传送带行进方向逐渐减小。通过设置压盖组件逐渐下压瓶盖，使瓶盖与油桶桶口连接紧密，由于压盖组件底部与传送带之间的垂直距离沿传送带行进方向逐渐减小，使初步连接有瓶盖的油桶桶口与压盖组件接触后，逐渐被压紧，最大程度的保证瓶盖与油桶连接紧密。

作为本申请的优选方案，所述旋转机构连接有伺服电机，所述伺服电机驱动所述旋转机构转动，所述旋转机构带动所述压盖组件绕所述旋转机构转动。通过伺服电机驱动旋转机构旋转，带动压盖组件旋转，使压盖组件与瓶盖接触时，压盖组件的行进方向与传送带的行进方向相反，使压盖组件对瓶盖施加一个与传送带行进方向相反的力，增加压盖组件与瓶盖的接触时间，进一步使瓶盖与油桶桶口连接紧密。

作为本申请的优选方案，所述支撑平台上还设置有第二调节手柄，所述第二调节手柄与紧盖装置连接，调节所述第二调节手柄，所述压盖组件与传送带之间的垂直距离整体改变。通过设置第二调节手柄调整压盖组件与传送带之间的距离，可根据油桶的实际高度，调整压盖组件与传送带之间的距离，使压盖组件适应于对不同高度的油桶进行压盖密封，使用范围更广。

作为本申请的优选方案，还包括瓶盖输送装置，所述瓶盖输送装置包括瓶盖储存箱、第一瓶盖传送带、瓶盖选择装置和第二瓶盖传送带，所述瓶盖储存箱、第一瓶盖传送带、瓶盖选择装置和第二瓶盖传送带依次连接形成输送瓶盖的传输通道，所述第一瓶盖传送带和第二瓶盖传送带分别与动力机构电连接，所述动力机构驱动所述第一瓶盖传送带和第二瓶盖传送带运转。

本申请的瓶盖输送装置，由动力机构驱动所述第一瓶盖传送带和第二瓶盖传送带运转，使传输通道输送瓶盖，当油桶经过传输通道的出口时，瓶盖与油桶桶口接触，自动与油桶桶口连接，不需要人工在油桶桶口安装瓶盖，实现瓶盖与油桶桶口连接过程的自动化，提高了安装效率，同时也避免瓶盖在与油桶桶口的连接过程中受污染，保证产品质量。

作为本申请的优选方案，所述第一瓶盖传送带内设置有若干用于防止瓶盖滑动的凹槽部或凸起部，所述第一瓶盖传送带用于将瓶盖储存箱中的瓶盖输送到瓶盖选择装置中。通过在第一瓶盖传送带内设置凹槽部或凸起部，使得瓶盖储存箱中的瓶盖较容易的经过第一瓶盖传送带进入瓶盖选择装置，进一步方便瓶盖的输送。

作为本申请的优选方案，所述瓶盖选择装置包括盛盖桶，所述盛盖桶内设置有用于输送瓶盖的输送凹槽，所述输送凹槽的进口与第一瓶盖传送带连通，出口与所述第二瓶盖传送带连通，所述瓶盖选择装置用于去除开口向下的瓶盖，使进入第二瓶盖传送带的瓶盖开口一致。通过设置瓶盖选择装置筛选瓶盖，使进入第二瓶盖传送带内的瓶盖朝向一直，方便瓶盖在第二瓶盖传送带的出口与油桶桶口连接。

作为本申请的优选方案，所述输送凹槽的内壁与瓶盖的外壁相切。由于瓶盖与输送凹槽配合，使得瓶盖在输送凹槽内依次排列输送，逐一筛选，使进入第二瓶盖传送带的瓶盖朝向完全一致。

作为本申请的优选方案，所述输送凹槽呈螺旋状。螺旋状的输送凹槽输送距离较长，保证经过输送凹槽的瓶盖均受到筛选，最大程度的保证经过筛选的瓶盖的朝向均一致。

作为本申请的优选方案，所述输送凹槽内设置有至少一个用于连通所述瓶盖储存箱与所述盛盖桶内部空间的通孔。通过设置通孔与瓶盖储存箱连通，使得当瓶盖朝向不符合要求时，从所述通孔直接进入瓶盖储存箱，重新进行输送并筛选。

作为本申请的优选方案，所述通孔一侧设置有用于支撑瓶盖通过所述通孔的凸起，所述凸起长度小于瓶盖开口直径。当所述瓶盖开口向上的通过所述通孔时，由于瓶盖顶部为密封平面，所述凸起支撑瓶盖顺利通过所述通孔，当所述瓶盖开口向下通过所述通孔时，所述瓶盖一侧与凸起脱离接触，瓶盖从通孔跌落，进入瓶盖储存箱，使输送凹槽中只剩余瓶盖开口向上的瓶盖，根据桶装食用油油桶瓶盖的特殊形状设置筛选方式，筛选方式较简单，效果较好，不需要人工进行瓶盖的筛选，使筛选过程全自动化。

作为本申请的优选方案，所述通孔上方设置有吹气装置，所述吹气装置与气动系统连接，所述吹气装置的气体输出口朝向所述通孔。通过在通孔上方设置吹气装置，使得当瓶盖经过所述通孔时，所述吹气装置对瓶盖施加一个向下的力，使得开口向下的瓶盖较容易的从通孔进入瓶盖储存箱，使进入第二瓶盖传送带的瓶盖的开口方向均一致。

作为本申请的优选方案，所述第二瓶盖传送带包括与瓶盖外形相配合的输送槽，所述输送槽的始端与瓶盖选择装置的出口连通，终端设置于压盖装置的侧面，所述输送槽的终端设置有活动挡板，所述活动挡板将瓶盖限制在所述输送槽内。通过设置在第二瓶盖传送带内的输送槽输送瓶盖，在输送槽的出口设置活动挡板将瓶盖限制在所述输送槽内，使得当油桶桶口与瓶盖接触时，每一个油桶桶口只能与一个瓶盖连接，避免多余的瓶盖从所述输送槽内滚出。

作为本申请的优选方案，所述控制部件为PLC电气控制部件，包括操作台、PLC柜、传动柜和启动柜，所述操作台上设置有若干操作按钮。通过控制部件及时控制及监控生产线各部位工作状态，及时调整，控制整体生产线的全自动工作，实现桶装食用油输送、灌装、封盖整个过程的全自动化。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的瓶盖输送装置的有益效果是：

1、由动力机构驱动所述第一瓶盖传送带和第二瓶盖传送带运转，使传输通道输送瓶盖，当油桶经过传输通道的出口时，瓶盖与油桶桶口接触，自动与油桶桶口连接，不需要人工在油桶桶口安装瓶盖，实现瓶盖与油桶桶口连接过程的自动化，提高了安装效率；

2、避免瓶盖在与油桶桶口的连接过程中受污染，保证产品质量。

附图说明

图1是本申请的桶装食用油全自动灌装生产线的结构示意图；

图2是本申请中所述传送装置的结构示意图；

图3是所述传送装置另一视角的结构示意图；

图4是本申请中所述自动灌装装置的结构示意图；

图5是本申请中所述瓶盖输送装置的结构示意图；

图6是所述瓶盖输送装置另一视角的结构示意图；

图7是本申请中所述自动压盖装置的结构示意图。

附图标记

1-传送装置，11-传送带，12-支撑座，13-支撑杆，14-栏杆，15-夹持块，16-锁紧手柄，2-控制部件，3-气动系统，4-自动灌装装置，41-支架，42-注油嘴，43-储油箱，44-流量监控器，45-锁紧件，46-输油管道，47-控制阀门，48-滑槽，5-动力机构，6-瓶盖输送装置，61-瓶盖储存箱，62-第一瓶盖传送带，621-凸起部，63-瓶盖选择装置，631-盛盖桶，632-输送凹槽，633-通孔，634-凸起，64-第二瓶盖传送带，641-活动挡板，65-吹气装置，7-压盖装置，71-压块，72-推杆，73-扫描装置，74-第一调节手柄，8-紧盖装置，81-旋转机构，82-压盖组件，83-第二调节手柄，84-伺服电机，9-支撑平台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-7所示，桶装食用油全自动灌装生产线，包括传输系统、自动灌装压盖系统、气动系统3、和控制部件2，所述控制部件2分别与传输系统和气动系统3电连接，所述控制部件2控制所述传输系统带动油桶移入或移出所述自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统用于对油桶进行灌装食用油并压盖密封，所述控制部件2控制所述气动系统3为所述自动灌装压盖系统提供动力。

上述桶装食用油全自动灌装生产线，通过控制部件2控制气动系统3为自动灌装压盖系统中的运动件提供动力，由传输系统将油桶依次输送入自动灌装压盖系统进行食用油灌装和油桶封盖，整个灌装和封盖过程不需要较多的工作人员，全自动控制，实现了桶装食用油灌装和封盖过程的自动化，可根据实际情况，由传输系统同时输送多个油桶进行食用油的灌装和封盖，工作效率较高，减少了灌装和封盖的时间，且机械操作，控制较精确，保证了产品的质量。

如附图2和附图3所示，用于桶装食用油全自动灌装生产线的传输系统，所述传输系统包括传送装置1和动力机构5，所述动力机构5与控制部件2电连接，所述控制部件2控制所述动力机构5为传送装置1提供运行动力，所述传送装置1包括传送带11和设置于所述传送带11上的调节部件，所述调节部件包括支撑座12和设置于所述支撑座12上的栏杆组件，所述栏杆组件包括至少两根栏杆14，所述传送带11的一侧设置有至少一根栏杆14和至少两个支撑座12，所述栏杆14与所述传送带11平行，所述栏杆14与所述支撑座12可拆卸的连接，所述调节部件用于调整所述传送带11的有效输送宽度。通过设置动力机构5驱动传送装置1运行，移动油桶移入或移出自动灌装压盖系统，不需要人工移动油桶，且由控制部件2直接控制动力机构5，通过控制部件2可较容易的控制传送装置1的运行或停止，设置运行速度等参数，控制较方便精确，实现传送带11运行的自动化控制，同时，在传送带11上设置调节部件调整传送带11的有效输送宽度，可根据实际情况调节所述调节部件，使传送带11的有效输送宽度与油桶外壁相适应，保证油桶在传送带11上稳定移动，使传送带11适应于输送不同规格型号的油桶，由于栏杆14和各组件组成的调节部件调整传送带11的有效输送宽度较方便，结构较简单，可根据油桶的实际高度和宽度，在支撑座12上设置不同高度和数量的栏杆14，进一步保证油桶的稳定移动，使传送带11适应于输送不同规格型号的油桶，适用范围更广。

作为优选，所述支撑座12上设置有用于夹持所述栏杆14的夹持块15，所述夹持块15上设置有至少一个夹持槽，所述夹持槽与所述栏杆14相配合。通过设置在支撑座12上的夹持块15上的夹持槽用于夹持栏杆14，使得栏杆14设置较稳定，保证栏杆14限制作用的有效，同时，可根据实际情况，在一个夹持槽或多个夹持槽内设置栏杆14，使得可根据油桶的实际高度选择设置的栏杆14的数量，保证油桶的稳定输送。

作为优选，所述夹持块15上设置有支撑杆13，所述支撑杆13贯穿所述支撑座12，并与所述支撑座12滑动连接，移动所述支撑杆13，所述夹持块15垂直于所述传送带11的行进方向移动。通过设置与支撑座12滑动连接的支撑杆13用于移动所述夹持块15，方便夹持块15的移动，使传送带11的有效输送宽度的调整较方便，方便传送装置1的使用。

作为优选，所述支撑杆13与动力机构5电连接，所述动力机构5带动所述支撑杆13沿所述支撑座12移动，改变栏杆14与所述传送带11的侧边的水平距离。通过将支撑杆13与动力机构5连接，由动力机构5根据油桶的实际尺寸移动所述支撑杆13，调整传送带11的有效输送宽度，不需要人工调整，调整较方便，实现了传送带11有效输送宽度调整的自动化控制。

作为优选，所述支撑座12上设置有用于固定连接所述支撑杆13和支撑座12的锁紧手柄16。调节所述锁紧手柄16，将所述支撑杆13和支撑座12连接固定，使得在同一批次的油桶的运输过程中，传送带11的有效输送宽度保持恒定，不易发生变化，避免由于油桶与栏杆14的接触导致传送带11的有效输送宽度的任意改变，保证同一批次的油桶的稳定输送。

如附图4、附图5、附图6和附图7所示，用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动灌装压盖系统，所述自动灌装压盖系统包括沿传送带11依次设置的自动灌装装置4和自动压盖装置。所述自动灌装装置4用于向传送带11上的空油桶加注食用油，所述自动压盖装置用于为加注了食用油的油桶安装密封瓶盖，由自动灌装装置4和自动压盖装置对油桶进行自动灌装和封盖，不需要人工操作，减少灌装和封盖过程的人力的耗费，实现灌装和封盖过程的自动化，可同时进行多个油桶的灌装和封盖，使对油桶的灌装和封盖效率较高。

如附图4所示，用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动灌装装置，所述自动灌装装置4包括支架41和设置于所述支架41上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个注油嘴42，每一个所述注油嘴42均连接有输油管道46，所述输油管道46与储油箱43连通，所述支架41与气动系统3连接，所述气动系统3带动所述支架41移动，使所述注油嘴42与油桶的桶口一一配合。通过设置与储油箱43通过输油管道46连通的注油嘴42向油桶中灌装食用油，由于注油嘴42与油桶的桶口相配合，使得注油嘴42可进入油桶内进行食用油的灌注，灌注较方便，不需要人工操作，灌注较方便，可根据实际情况设置多个注油嘴42，使同时对多个油桶进行灌装，提高灌装效率，减少灌装过程耗费的时间，同时，由气动系统3带动支架41移动，使支架41上的注油嘴42在高度方向上适应于油桶桶口，当对不同规格型号的油桶进行灌装时，注油嘴42始终与油桶桶口相配合，使自动灌装装置4适应于不同规格型号的油桶的灌装，使用范围较广。

作为优选，所述支架41上设置有滑槽48，所述注油嘴42滑动设置于所述滑槽48内。所述注油嘴42可沿所述滑槽48滑动，通过将注油嘴42设置在支架41上的滑槽48内，当所述滑槽48内设置多个注油嘴42时，沿所述滑槽48滑动所述注油嘴42，改变相邻两个注油嘴42之间的距离，进一步使自动灌装装置4适应于不同体积的油桶的灌装，适用范围更广。

作为优选，还包括将所述注油嘴42固定在所述滑槽48内的锁紧件45。通过设置锁紧件45将注油嘴42固定在所述滑槽48内，使得同一批次的油桶的灌装过程中，只需要在灌装之前调整好相邻两个注油嘴42之间距离后，通过锁紧件45固定相邻两个注油嘴42之间的距离，使得同一批次的油桶的灌装过程中，相邻两个注油嘴42之间的距离保持恒定，方便灌装。

作为优选，所述输油管道46上设置有控制阀门47，所述控制阀门47与控制部件2电连接，所述控制部件2控制所述控制阀门47的开启或关闭，当所述控制阀门47开启时，所述注油嘴42通过输油管道46与储油箱43连通。通过在输油管道46上设置控制阀门47，由控制部件2控制所述控制阀门47的开启或关闭，控制较方便，使得当进行灌装的油桶注满食用油后，控制部件2控制所述控制阀门47关闭，使灌装间隙食用油不会从注油嘴42中流出，保证注油过程的正常进行，避免对食用油造成浪费。

作为优选，所述输油管道46上还设置有流量监控器44，所述流量监控器44与控制部件2通信连接。通过流量监控器44监控所述输油管道46内的食用油流量，使输油管道46内的食用油流量始终处于监控状态，由控制部件2根据输油管道46内的食用油流量控制所述控制阀门47的开启或关闭，使加入每个油桶中的油量均相同，精确控制每个油桶中的油量。

如附图7所示，用于桶装食用油全自动灌装生产线的自动压盖装置，所述自动压盖装置包括支撑平台9，所述支撑平台9上沿传送带11行进方向依次设置有压盖装置7和紧盖装置8，所述压盖装置7用于稳定油桶桶口与瓶盖的连接，所述紧盖装置8用于连接紧固油桶桶口与瓶盖的连接。通过设置压盖装置7和紧盖装置8配合工作，由压盖装置7将油桶桶口与瓶盖进行初步按压连接，再通过紧盖装置8将瓶盖与油桶桶口连接紧固，两个装置的配合作业，保证瓶盖与油桶桶口的密封配合，不容易出现瓶盖未连接紧固的情况，最大程度的使瓶盖与油桶连接紧密，保证产品质量，避免造成经济损失。

作为优选，所述压盖装置7包括压块71和与所述压块71连接的推杆72，所述推杆72与气动系统3连接，所述气动系统3驱动所述推杆72移动，带动压块71按压放置在油桶桶口的瓶盖。通过设置压块71，由气动系统3驱动与所述压块71连接的推杆72移动，进而带动压块71按压瓶盖，使瓶盖与油桶桶口初步连接，控制较方便，结构较简单，较容易的实现瓶盖与油桶桶口的初步连接。

作为优选，所述压块71上设置有扫描装置73，所述扫描装置73与控制部件2通信连接，所述扫描装置73用于确定油桶桶口与压块71在一竖直线上。当油桶设置在瓶盖的油桶行进到压块71下方时，所述扫描装置73的光线被瓶盖阻隔，所述控制部件2接收扫描装置73反馈的扫描信号，及时控制气动系统3带动推杆72移动，进而带动压块71按压所述瓶盖，不需要人工进行瓶盖与油桶桶口的初步连接，操作较方便，效率较高，实现了油桶桶口与瓶盖初步连接过程的自动化，且能保证压块71每次都垂直向下按压所述瓶盖，保证了产品的质量。

作为优选，所述支撑平台9上设置有第一调节手柄74，所述第一调节手柄74与所述压盖装置7连接，调节所述第一调节手柄74，所述压块71与传送带11之间的垂直距离改变。通过所述第一调节手柄74整体调整压块71与传送带11之间的垂直距离，调整较方便，使压块71与瓶盖之间的距离维持在压块71的最大移动范围内，可根据同一批次油桶的高度，调整所述第一调节手柄74，保证压块71每次下压都能与瓶盖接触，使压盖装置7适应于不同高度的油桶的瓶盖的初步连接。

作为优选，所述紧盖装置8包括旋转机构81和设置于所述旋转机构81上的压盖组件82，所述压盖组件82倾斜设置于传送带11上方，所述压盖组件82的底部边线与传送带11之间的垂直距离沿传送带11行进方向逐渐减小。通过设置压盖组件82逐渐下压瓶盖，使瓶盖与油桶桶口连接紧密，由于压盖组件82底部与传送带11之间的垂直距离沿传送带11行进方向逐渐减小，使初步连接有瓶盖的油桶桶口与压盖组件82接触后，逐渐被压紧，最大程度的保证瓶盖与油桶连接紧密。

作为优选，所述旋转机构81连接有伺服电机84，所述伺服电机84驱动所述旋转机构81转动，所述旋转机构81带动所述压盖组件82绕所述旋转机构81转动。通过伺服电机84驱动旋转机构81旋转，进而带动压盖组件82旋转，使压盖组件82与瓶盖接触时，压盖组件82的行进方向与传送带11的行进方向相反，使压盖组件82对瓶盖施加一个与传送带11行进方向相反的力，增加压盖组件82与瓶盖的接触时间，进一步使瓶盖与油桶桶口连接紧密。

作为优选，所述支撑平台9上还设置有第二调节手柄83，所述第二调节手柄83与紧盖装置连接，调节所述第二调节手柄83，所述压盖组件82与传送带11之间的垂直距离整体改变。通过设置第二调节手柄83调整压盖组件82与传送带11之间的距离，可根据油桶的实际高度，调整压盖组件82与传送带11之间的距离，使压盖组件82适应于对不同高度的油桶进行压盖密封，使用范围更广。

作为优选，所述控制部件2为PLC电气控制部件，包括操作台、PLC柜、传动柜和启动柜，所述操作台上设置有若干操作按钮。通过控制部件2及时控制及监控生产线各部位工作状态，及时调整，控制整体生产线的全自动工作，实现桶装食用油输送、灌装、封盖整个过程的全自动化。

实施例2

如图1-7所示，还包括用于桶装食用油全自动灌装生产线的瓶盖输送装置，所述瓶盖输送装置6包括瓶盖储存箱61、第一瓶盖传送带62、瓶盖选择装置63和第二瓶盖传送带64，所述瓶盖储存箱61、第一瓶盖传送带62、瓶盖选择装置63和第二瓶盖传送带64依次连接形成输送瓶盖的传输通道，所述传输通道的出口设置于所述传送带11上方，沿所述传送带11的行进方向，所述传输通道的出口与所述压盖装置7依次设置。通过设置瓶盖输送装置6，由传输通道将瓶盖输送到压盖装置7前端，当油桶经过传输通道的出口时，瓶盖与油桶桶口接触，自动与油桶桶口连接，再经压盖装置将瓶盖与油桶桶口连接紧密，实现瓶盖输送过程的自动化，不需要人工在油桶桶口安装瓶盖，进一步方便瓶盖与油桶桶口的连接。

作为优选，所述第一瓶盖传送带62和第二瓶盖传送带64分别与动力机构5电连接，所述动力机构5驱动所述第一瓶盖传送带62和第二瓶盖传送带64运转。由动力机构5驱动所述第一瓶盖传送带62和第二瓶盖传送带64运转，带动瓶盖移动，不需要人工操作，实现瓶盖输送过程的全自动化。

作为优选，所述第一瓶盖传送带62内设置有若干用于防止瓶盖滑动的凹槽部或凸起部621，所述第一瓶盖传送带62用于将瓶盖储存箱61中的瓶盖输送到瓶盖选择装置63中。通过在第一瓶盖传送带62内设置凹槽部或凸起部621，使得瓶盖储存箱61中的瓶盖较容易的经过第一瓶盖传送带62进入瓶盖选择装置63，进一步方便瓶盖的输送。

作为优选，所述瓶盖选择装置63包括盛盖桶631，所述盛盖桶631内设置有用于输送瓶盖的输送凹槽632，所述输送凹槽632的的进口与第一瓶盖传送带62连通，出口与所述第二瓶盖传送带64连通，所述瓶盖选择装置63用于去除开口向下的瓶盖，使进入第二瓶盖传送带64的瓶盖开口一致。通过设置瓶盖选择装置63筛选瓶盖，使进入第二瓶盖传送带64内的瓶盖朝向一直，方便瓶盖在第二瓶盖传送带64的出口与油桶桶口连接。

作为优选，所述输送凹槽632的内壁与瓶盖的外壁相切。由于瓶盖与输送凹槽632配合，使得瓶盖在输送凹槽632内依次排列输送，逐一筛选，使进入第二瓶盖传送带64的瓶盖朝向完全一致。

作为优选，所述输送凹槽632呈螺旋状。螺旋状的输送凹槽632输送距离较长，保证经过输送凹槽632的瓶盖均受到筛选，最大程度的保证经过筛选的瓶盖的朝向均一致。

作为优选，所述输送凹槽632内设置有至少一个用于连通所述瓶盖储存箱61与所述盛盖桶631内部空间的通孔633。通过设置通孔633与瓶盖储存箱61连通，使得当瓶盖朝向不符合要求时，从所述通孔633直接进入瓶盖储存箱61，重新进行输送并筛选。

作为优选，所述通孔633一侧设置有用于支撑瓶盖通过所述通孔633的凸起634，所述凸起634长度小于瓶盖开口直径。当所述瓶盖开口向上的通过所述通孔633时，由于瓶盖顶部为密封平面，所述凸起634支撑瓶盖顺利通过所述通孔633，当所述瓶盖开口向下通过所述通孔633时，所述瓶盖一侧与凸起634脱离接触，瓶盖从通孔633跌落，进入瓶盖储存箱61，使输送凹槽632中只剩余瓶盖开口向上的瓶盖，根据桶装食用油油桶瓶盖的特殊形状设置筛选方式，筛选方式较简单，效果较好，不需要人工进行瓶盖的筛选，使筛选过程全自动化。

作为优选，所述通孔633上方设置有吹气装置65，所述吹气装置65与气动系统3连接，所述吹气装置65的气体输出口朝向所述通孔633。通过在通孔633上方设置吹气装置65，使得当瓶盖经过所述通孔633时，所述吹气装置65对瓶盖施加一个向下的力，使得开口向下的瓶盖较容易的从通孔633进入瓶盖储存箱61，使进入第二瓶盖传送带64的瓶盖的开口方向均一致。

作为优选，所述第二瓶盖传送带64包括与瓶盖外形相配合的输送槽，所述输送槽的始端与瓶盖选择装置63的出口连通，终端设置于压盖装置7的侧面，所述输送槽的终端设置有活动挡板641，所述活动挡板641将瓶盖限制在所述输送槽内。通过设置在第二瓶盖传送64带内的输送槽输送瓶盖，在输送槽的出口设置活动挡板641将瓶盖限制在所述输送槽内，使得当油桶桶口与瓶盖接触时，每一个油桶桶口只能与一个瓶盖连接，避免多余的瓶盖从所述输送槽内滚出。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (8)

1.用于桶装食用油全自动灌装生产线的瓶盖输送装置，其特征在于：包括瓶盖储存箱（61）、第一瓶盖传送带（62）、瓶盖选择装置（63）和第二瓶盖传送带（64），所述瓶盖储存箱（61）、第一瓶盖传送带（62）、瓶盖选择装置（63）和第二瓶盖传送带（64）依次连接形成输送瓶盖的传输通道，所述第一瓶盖传送带（62）和第二瓶盖传送带（64）分别与动力机构（5）电连接，所述动力机构（5）驱动所述第一瓶盖传送带（62）和第二瓶盖传送带（64）运转。

2.如权利要求1所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述第一瓶盖传送带（62）内设置有若干用于防止瓶盖滑动的凹槽部或凸起部（621），所述第一瓶盖传送带（62）用于将瓶盖储存箱（61）中的瓶盖输送到瓶盖选择装置（63）中。

3.如权利要求2所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述瓶盖选择装置（63）包括盛盖桶（631），所述盛盖桶（631）内设置有用于输送瓶盖的输送凹槽（632），所述输送凹槽（632）的进口与第一瓶盖传送带（62）连通，出口与所述第二瓶盖传送带（64）连通，所述瓶盖选择装置（63）用于去除开口向下的瓶盖，使进入第二瓶盖传送带（64）的瓶盖开口一致。

4.如权利要求3所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述输送凹槽（632）的内壁与瓶盖的外壁相切，所述输送凹槽（632）呈螺旋状。

5.如权利要求4所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述输送凹槽（632）内设置有至少一个用于连通所述瓶盖储存箱（61）与所述盛盖桶（631）内部空间的通孔（633）。

6.如权利要求5所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述通孔（633）一侧设置有用于支撑瓶盖通过所述通孔（633）的凸起（634），所述凸起（634）长度小于瓶盖开口直径。

7.如权利要求6所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述通孔（633）上方设置有吹气装置（65），所述吹气装置（65）与气动系统（3）连接，所述吹气装置（65）的气体输出口朝向所述通孔（633）。

8.如权利要求1-7所述的瓶盖输送装置，其特征在于：所述第二瓶盖传送带（64）包括与瓶盖外形相配合的输送槽，所述输送槽的始端与瓶盖选择装置（63）的出口连通，所述输送槽的终端设置有活动挡板（641），所述活动挡板（641）将瓶盖限制在所述输送槽内。