CN106185763A - 用于瓶装液体类产品的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品生产领域，特别涉及用于瓶装液体类产品的生产线，包括控制部件、气动系统、传送带和沿所述传送带依次设置的自动灌装装置和自动装箱装置，所述自动灌装装置用于对产品容器进行灌装液体，所述自动装箱装置用于将产品进行装箱，所述控制部件控制所述气动系统为传送带、自动灌装装置和自动装箱装置提供运行动力，由自动灌装装置完成产品容器的自动灌装，由自动装箱装置完成产品的装箱，实现产品灌装和装箱过程的自动化控制，不需要工人较多的参与，减少了人力的耗费，工作效率较高，避免产生经济损失。

Description

用于瓶装液体类产品的生产线

技术领域

本发明涉及产品生产领域，特别涉及用于瓶装液体类产品的生产线。

背景技术

在日常生活中，瓶装液体类产品非常常见，这些产品的生产一般采用流水线方式，使产品沿生产线移动，按工艺步骤分步骤完成。

在产品生产线中，需要对空瓶进行灌装、封盖、装箱等操作，通常由分布在生产线两侧的工人利用常用的机械设备完成每一个工序，例如桶装食用油的生产线，工人将空桶放置在传送带上，使空桶沿传送带移动，进入灌装区域，由工人将灌装装置的灌装口与桶口连接，再开启灌装装置进行灌装，灌装之后再采用瓶盖将油桶桶口进行密封，再沿传送带输送，由另外的工人将灌装并封盖的桶装食用油进行打包处理。为了保证生产线的持续不间断运行，需要在生产线两侧安排较多的工人，耗费较多的人力，同时，由于人工不能精确控制每次完成工序完全一致，导致灌装不成不能保证油量一致，装箱过程容易出现产品跌落情况，造成经济损失，且工作效率较低。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有瓶装液体类产品的生产线，由人工完成灌装和装箱工序，耗费较多的人力，工作效率较低，且容易造成经济损失的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有瓶装液体类产品的生产线，由人工完成灌装和装箱工序，耗费较多的人力，工作效率较低，且容易造成经济损失的技术问题，提供了一种用于瓶装液体类产品的生产线。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

用于瓶装液体类产品的生产线，包括控制部件、气动系统、传送带和沿所述传送带依次设置的自动灌装装置和自动装箱装置，所述自动灌装装置用于对产品容器进行灌装液体，所述自动装箱装置用于将产品进行装箱，所述控制部件控制所述气动系统为传送带、自动灌装装置和自动装箱装置提供运行动力。

本申请的用于瓶装液体类产品的生产线，通过控制部件控制气动系统为依次设置在传送带上的自动灌装装置和自动装箱装置提供运行动力，由自动灌装装置完成产品容器的自动灌装，由自动装箱装置完成产品的装箱，实现产品灌装和装箱过程的自动化控制，不需要工人较多的参与，减少了人力的耗费，工作效率较高，避免产生经济损失。

作为本申请的优选方案，所述传送带上设置有若干托盘，每一个所述托盘上均设置有与产品容器相配合的凹槽，所述凹槽中心设置有信号发射器。通过在传送带上设置托盘，使得产品容器被较容易的限制在传送带上，沿传送带顺畅移动，在托盘上设置凹槽用于限制产品，使得产品容器被限制在传送带上设定区域内，不会沿传送带任意滑动，保证产品容器沿规定线路移动，并且，在凹槽中心设置信号发射器，使得可根据信号发射器的信号确定产品容器所在具体位置，方便对产品容器进行操作。

作为本申请的优选方案，所述传送带两侧边设置有侧板，至少一个侧板内壁设置有滑轨，所述托盘侧边与所述滑轨相配合。通过在传送带两侧设置侧板，并在侧板内设置滑轨，使得托盘可沿滑轨自由滑动，保证托盘沿传送带顺利移动。

作为本申请的优选方案，所述自动灌装装置包括跨设在传送带上的支撑组件和设置于所述支撑组件上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个加液口，每一个所述加液口均连接有输液管道，所述输液管道连接有储液箱，每一个加液口上均设置有与所述信号发射器相适配的信号接收器。通过设置包括多个加液口的灌装部件对产品容器进行灌装，当产品容器沿传送带移动到支撑组件下侧时，灌装部件集中对产品容器进行灌装，由于产品容器被限制在传送带上的凹槽内，与传送带两侧边的距离固定，方便加液口与产品容器的对齐，方便灌装过程的进行，同时，由于每一个加液口均设置有信号接收器，当信号接收器与信号发射器位于同时竖直方向时，信号接收器接收到信号发射器发射的信号，以确定加液口与产品容器口对齐，进一步保证灌装过程的顺利进行，不需要人工进行加液口与产品容器口的对齐，减少人力的耗费。

作为本申请的优选方案，所述灌装部件还包括用于安装加液口的支架，所述支架滑动设置于支撑组件上，所述支架上设置有滑槽，所述加液口滑动设置于所述滑槽内。通过将加液口滑动设置在支架上的滑槽内，将支架滑动设置于支撑组件上，使得加液口可根据两产品容器之间的实际距离沿滑槽移动，使加液口方便同时对多个产品容器进行灌装操作，提高工作效率，同时，可根据产品容器的实际高度，调整支架在支撑组件上的高度，使加液口适应于对不同高度和宽度的容器进行灌装，适用范围更广。

作为本申请的优选方案，还包括将加液口固定在所述滑槽内的锁紧件。通过设置锁紧件将加液口固定在滑槽内，使得同一批次的产品容器灌装过程中，只需要调整一次加液口的位置，减少调整加液口位置的时间，进一步提高工作效率。

作为本申请的优选方案，所述自动装箱装置包括跨设在传送带上的支撑框架，所述支撑框架顶部设置有导轨，所述导轨上滑动设置有滑动框架，所述滑动框架上设置有至少两个用于提升产品的提升机构。通过将提升机构设置在滑动框架上，将滑动框架滑动设置在支撑框架顶部，工作时，滑动框架沿支撑框架移动，带动提升机构提升产品并放入包装箱内，实现产品装箱过程的全自动化控制，不需要人工较多的参与，减少人力的耗费，提高工作效率。

作为本申请的优选方案，所述提升机构包括连接杆和夹持部，所述夹持部与产品外形相配合，所述连接杆一端与滑动框架顶部滑动连接，另一端与所述夹持部可拆卸的连接，所述连接杆与控制部件电连接，所述控制部件控制连接杆沿支撑框架移动，带动夹持部提升产品。通过控制部件控制连接杆沿支撑框架移动，带动夹持部夹持产品并提升到高处，由于滑动框架滑动设置在支撑框架顶部，使得提升机构提升产品后较容易的从高处放入开启的包装箱中，结果较简单，使用较方便，实现产品装箱过程的自动化操作，提高工作效率。

作为本申请的优选方案，还包括滑动设置于支撑框架上的限位框架，所述限位框架与气动系统连接，所述限位框架上设置有至少一个限位框，所述限位框四周可拆卸的设置有限位挡板，所述限位挡板用于维持包装箱箱盖的开启状态。通过设置在支撑框架上的限位框架上的限位框与开启的包装箱的开口相配合，维持包装箱处于开启状态，方便提升机构提升产品放入包装箱中，由于限位框四周设置有限位挡板，当限位框架降落到合适位置时，限位挡板进入包装箱内，进一步保证在装箱过程中，包装箱处于开启状态，方便装箱过程的顺利进行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

通过控制部件控制气动系统为依次设置在传送带上的自动灌装装置和自动装箱装置提供运行动力，由自动灌装装置完成产品容器的自动灌装，由自动装箱装置完成产品的装箱，实现产品灌装和装箱过程的自动化控制，不需要工人较多的参与，减少了人力的耗费，工作效率较高，避免产生经济损失。

附图说明

图1是本申请的用于瓶装液体类产品的生产线的结构示意图；

图2是本申请中所述传送带的结构示意图。

附图标记

1-控制部件，2-气动系统，3-传送带，31-滑轨，32-托盘，33-凹槽，34-信号发射器，35-侧板，4-自动灌装装置，41-支撑组件，42-支架，43-滑槽，44-加液口，45-信号接收器，46-锁紧件，5-自动装箱装置，51-支撑框架，52-滑动框架，53-连接杆，54-夹持部，55-导轨，56-限位框架，57-限位挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1和附图2所示，用于瓶装液体类产品的生产线，包括控制部件1、气动系统2、传送带3和沿所述传送带3依次设置的自动灌装装置4和自动装箱装置5，所述自动灌装装置4用于对产品容器进行灌装液体，所述自动装箱装置5用于将产品进行装箱，所述控制部件1控制所述气动系统2为传送带3、自动灌装装置4和自动装箱装置5提供运行动力。

本申请的用于瓶装液体类产品的生产线，通过控制部件1控制气动系统2为依次设置在传送带3上的自动灌装装置4和自动装箱装置5提供运行动力，由自动灌装装置4完成产品容器的自动灌装，由自动装箱装置5完成产品的装箱，实现产品灌装和装箱过程的自动化控制，不需要工人较多的参与，减少了人力的耗费，工作效率较高，避免产生经济损失。

作为优选，所述传送带3上设置有若干托盘32，每一个所述托盘32上均设置有与产品容器相配合的凹槽33，所述凹槽33中心设置有信号发射器34。通过在传送带3上设置托盘32，使得产品容器被较容易的限制在传送带3上，沿传送带3顺畅移动，在托盘32上设置凹槽33用于限制产品，使得产品容器被限制在传送带3上设定区域内，不会沿传送带3任意滑动，保证产品容器沿规定线路移动，并且，在凹槽33中心设置信号发射器34，使得可根据信号发射器34的信号确定产品容器所在具体位置，方便各装置对产品容器进行操作。

作为优选，所述传送带3两侧边设置有侧板35，至少一个侧板35内壁设置有滑轨31，所述托盘32侧边与所述滑轨31相配合。通过在传送带3两侧设置侧板35，并在侧板35内设置滑轨31，使得托盘32可沿滑轨31自由滑动，保证托盘32沿传送带3顺利移动。

作为优选，所述自动灌装装置4包括跨设在传送带3上的支撑组件41和设置于所述支撑组件41上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个加液口44，每一个所述加液口44均连接有输液管道，所述输液管道连接有储液箱，每一个加液口44上均设置有与所述信号发射器34相适配的信号接收器45。通过设置包括多个加液口44的灌装部件对产品容器进行灌装，当产品容器沿传送带3移动到支撑组件41下侧时，灌装部件集中对产品容器进行灌装，由于产品容器被限制在传送带3上的凹槽33内，与传送带3两侧边的距离固定，方便加液口44与产品容器的对齐，方便灌装过程的进行，同时，由于每一个加液口44均设置有信号接收器45，当信号接收器45与信号发射器34位于同时竖直方向时，信号接收器45接收到信号发射器34发射的信号，以确定加液口44与产品容器口对齐，方便加液口44对产品容器进行灌装，进一步保证灌装过程的顺利进行，不需要人工进行加液口44与产品容器口的对齐，减少人力的耗费。

作为优选，所述灌装部件还包括用于安装加液口44的支架42，所述支架42滑动设置于支撑组件41上，所述支架42上设置有滑槽43，所述加液口44滑动设置于所述滑槽43内，所述滑槽43内还设置有用于将加液口44固定在所述滑槽43内的锁紧件46。通过将加液口44滑动设置在支架42上的滑槽43内，将支架42滑动设置于支撑组件41上，使得加液口44可根据两产品容器之间的实际距离沿滑槽43移动，使加液口44方便同时对多个产品容器进行灌装操作，提高工作效率，同时，可根据产品容器的实际高度，调整支架42在支撑组件41上的高度，使加液口44适应于对不同高度和宽度的容器进行灌装，适用范围更广，由控制部件1根据产品容器的实际尺寸进行加液口44的高度和相邻两加液口44之间的宽度进行调整，实现灌装过程的自动化控制，并且，通过设置锁紧件46将加液口44固定在滑槽43内，使得同一批次的产品容器灌装过程中，只需要调整一次加液口44的位置，减少调整加液口44位置的时间，进一步提高工作效率。

作为优选，所述自动装箱装置5包括跨设在传送带3上的支撑框架51，所述支撑框架41顶部设置有导轨55，所述导轨55上滑动设置有滑动框架52，所述滑动框架52上设置有至少两个用于提升产品的提升机构。通过将提升机构设置在滑动框架52上，将滑动框架52滑动设置在支撑框架51顶部，所述滑动框架52的滑动方向与传送带2的输送方向平行，工作时，滑动框架52沿支撑框架51移动，带动提升机构提升产品并放入包装箱内，实现产品装箱过程的全自动化控制，不需要人工较多的参与，减少人力的耗费，提高工作效率。

作为优选，所述提升机构包括连接杆53和夹持部54，所述夹持部54与产品外形相配合，所述连接杆53一端与滑动框架52顶部滑动连接，另一端与所述夹持部54可拆卸的连接，所述连接杆53与控制部件1电连接，所述控制部件1控制连接杆53沿支撑框架51移动，带动夹持部54提升产品。通过控制部件1控制连接杆53沿支撑框架51移动，带动夹持部54夹持产品并提升到高处，由于滑动框架52滑动设置在支撑框架51顶部，使得提升机构提升产品后较容易的从高处放入开启的包装箱中，结果较简单，使用较方便，实现产品装箱过程的自动化操作，提高工作效率。

作为优选，还包括滑动设置于支撑框架51上的限位框架56，所述限位框架56与气动系统2连接，所述限位框架56上设置有至少一个限位框，所述限位框四周可拆卸的设置有限位挡板57，所述限位挡板57用于维持包装箱箱盖的开启状态。通过设置在支撑框架51上的限位框架56上的限位框与开启的包装箱的开口相配合，维持包装箱处于开启状态，方便提升机构提升产品放入包装箱中，由于限位框四周设置有限位挡板57，当限位框架56降落到合适位置时，限位挡板57进入包装箱内，进一步保证在装箱过程中，包装箱处于开启状态，方便装箱过程的顺利进行。

本申请生产线使用时，由工人将产品容器放置在传送带3上的托盘32内，通过托盘32内的凹槽33将产品容器限制在托盘32上，托盘32随传送带3移动，带动产品容器经过自动灌装装置4，当凹槽33内的信号发射器34与加液口44上的信号接收器45对齐时，控制部件1控制加液口44对产品容器进行灌装，灌装结束，由工人将瓶盖与产品容器进行紧密连接，得到产品，产品随传送带3继续运行，接近自动装箱装置5，自动装箱装置5上的滑动框架52沿支撑框架51顶部滑动，带动提升机构上的夹持部54夹持产品并提升，放入工人预先放置在支撑框架51下的包装箱内，根据实际情况，调整包装箱的开口与限位框56架配合，维持包装箱开口处于开启状态，装箱结束后，包装箱随传送带3继续运行，由工人进行封箱操作，完成产品的灌装和装箱过程。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (9)

1.用于瓶装液体类产品的生产线，其特征在于：包括控制部件（1）、气动系统（2）、传送带（3）和沿所述传送带（3）依次设置的自动灌装装置（4）和自动装箱装置（5），所述自动灌装装置（4）用于对产品容器进行灌装液体，所述自动装箱装置（5）用于将产品进行装箱，所述控制部件（1）控制所述气动系统（2）为传送带（3）、自动灌装装置（4）和自动装箱装置（5）提供运行动力。

2.如权利要求1所述的生产线，其特征在于：所述传送带（3）上设置有若干托盘（32），每一个所述托盘（32）上均设置有与产品容器相配合的凹槽（33），所述凹槽（33）中心设置有信号发射器（34）。

3.如权利要求2所述的生产线，其特征在于：所述传送带（3）两侧边设置有侧板（35），至少一个侧板（35）内壁设置有滑轨（31），所述托盘（32）侧边与所述滑轨（31）相配合。

4.如权利要求3所述的生产线，其特征在于：所述自动灌装装置（4）包括跨设在传送带（3）上的支撑组件（41）和设置于所述支撑组件（41）上的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个加液口（44），每一个所述加液口（44）均连接有输液管道，所述输液管道连接有储液箱，每一个加液口（44）上均设置有与所述信号发射器（34）相适配的信号接收器（45）。

5.如权利要求4所述的生产线，其特征在于：所述灌装部件还包括用于安装加液口（44）的支架（42），所述支架（42）滑动设置于支撑组件（41）上，所述支架（42）上设置有滑槽（43），所述加液口（44）滑动设置于所述滑槽（43）内。

6.如权利要求5所述的生产线，其特征在于：还包括将加液口（44）固定在所述滑槽（43）内的锁紧件（46）。

7.如权利要求1-6任意一项所述的生产线，其特征在于：所述自动装箱装置（5）包括跨设在传送带（3）上的支撑框架（51），所述支撑框架（51）顶部设置有导轨（55），所述导轨（55）上滑动设置有滑动框架（52），所述滑动框架（52）上设置有至少两个用于提升产品的提升机构。

8.如权利要求7所述的生产线，其特征在于：所述提升机构包括连接杆（53）和夹持部（54），所述夹持部（54）与产品外形相配合，所述连接杆（53）一端与滑动框架（52）顶部滑动连接，另一端与所述夹持部（54）可拆卸的连接，所述连接杆（53）与控制部件（1）电连接，所述控制部件（1）控制连接杆（53）沿支撑框架（51）移动，带动夹持部（54）提升产品。

9.如权利要求8所述的生产线，其特征在于：还包括滑动设置于支撑框架（51）上的限位框架（56），所述限位框架（56）与气动系统（2）连接，所述限位框架（56）上设置有至少一个限位框，所述限位框四周可拆卸的设置有限位挡板（57），所述限位挡板（57）用于维持包装箱箱盖的开启状态。