CN106145007A - 用于瓶装液体类产品全自动生产线的传送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及产品生产领域用机械设备，特别涉及用于瓶装液体类产品全自动生产线的传送装置，所述传送装置包括传送带，所述传送带为首尾连接的循环传送带，所述传送带连接有动力机构，所述动力机构驱动所述传送带运行，通过设置收尾连接的循环传送带用于输送产品，使产品容器和产品在传送带上循环移动，方便沿传送带设置的装置对产品进行相关操作，占用工作区域面积较小，同时，由动力机构驱动传送带运行，实现传送带运行过程自动化。

Description

用于瓶装液体类产品全自动生产线的传送装置

技术领域

本发明涉及产品生产领域用机械设备，特别涉及用于瓶装液体类产品全自动生产线的传送装置。

背景技术

在日常生活中，瓶装液体类产品非常常见，这些产品的生产一般采用流水线方式，使产品沿生产线移动，按工艺步骤分步骤完成。

在产品生产线中，需要对空瓶进行灌装、封盖、装箱等操作，通常由分布在生产线两侧的工人利用适应于各工序的装置完成每一个工序，例如桶装食用油的生产线，工人将空桶放置在传送带上，空桶沿传送带移动进入灌装区域，由工人将灌装装置的灌装口与桶口连接，再开启灌装装置进行灌装，灌装之后再采用瓶盖将油桶桶口进行密封，再沿传送带输送，由另外的工人将灌装并封盖的桶装食用油进行打包处理。传统的传送带一般为直线形式，使空桶沿传送带直线形式，当需要在一条传送带上完成多项工作时，不得不设置较长的传送带，如此将占用较宽的工作区域，同时，为了保证空桶随传送带移动，空桶最大宽度一般小于传送带有效输送宽度，空桶在传送带上自由移动，导致沿传送带设置的装置不容易与空桶进行对齐并进行相关操作，导致每个装置边上都需要设置多名工人进行空桶的调整，耗费较多的人力物力，且不利于生产线的持续不间断运行。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有瓶装液体类产品的生产线，传送带直线设置，占用较多空间，且空桶在传送带上自由移动，不利于对产品容器进行相关操作的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有瓶装液体类产品的生产线，传送带直线设置，占用较多空间，且空桶在传送带上自由移动，不利于对产品容器进行相关操作的技术问题，提供了一种用于瓶装液体类产品全自动生产线的传送装置。

为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：

瓶装液体类产品全自动生产线，包括控制部件、气动系统、传送装置和沿所述传送装置依次设置的自动灌装装置、自动封盖装置和自动装箱装置，所述自动灌装部件用于对产品容器进行灌装液体，所述自动封盖装置用于将放置在产品容器上的瓶盖与产品容器连接紧固，所述自动装箱装置用于对产品进行装箱，所述控制部件控制所述气动系统为传送装置、自动灌装装置、自动封盖装置和自动装箱装置提供运行动力。通过控制部件控制气动系统为传送装置、自动灌装装置、自动封盖装置和自动装箱装置提供运行动力，实现产品输送、灌装、封盖和装箱过程的全自动控制，不需要人工较多的参与，工作效率较高，且避免由于人为因素导致的经济损失，实现产品生产的全自动化。

作为本申请的优选方案，所述传送装置包括传送带，所述传送带为首尾连接的循环传送带，所述传送带连接有动力机构，所述动力机构驱动所述传送带运行。

本申请的传送装置，通过设置收尾连接的循环传送带用于输送产品，使产品容器和产品在传送带上循环移动，方便沿传送带设置的装置对产品进行相关操作，占用工作区域面积较小，同时，由动力机构驱动传送带运行，实现传送带运行过程自动化。

作为本申请的优选方案，所述传送带上设置有若干托盘，每一个所述托盘上均设置有与产品容器相配合的凹槽。通过设置带有凹槽的托盘将产品容器限制在传送带上，使产品容器沿设定路线移动，方便自动灌装装置、自动封盖装置和自动装箱装置对产品容器进行操作。

作为本申请的优选方案，所述凹槽中心设置有信号发射器。在凹槽中心设置信号发射器，使得通过信号发射器发射的信号较容易的确定产品容器所在位置，进一步方便各装置对产品容器进行灌装、封盖和装箱的操作。

作为本申请的优选方案，所述传送带两侧设置有挡板，所述托盘侧边与所述挡板相配合。通过设置在传送带两侧的挡板将托盘限制在传送带上，方便托盘沿传送带移动，带动产品容器沿设定线路输送。

作为本申请的优选方案，至少一个挡板内侧设置有滑轨，所述托盘侧边与所述滑轨相配合。通过在挡板内侧设置滑轨，保证托盘沿滑轨的顺畅移动。

作为本申请的优选方案，所述自动灌装装置包括跨设在传送带上的装置本体和滑动设置于所述装置本体内的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个加液口，每一个加液口上均设置有与所述信号发射器相适配的第一信号接收器。通过设置包括至少两个加液口的灌装部件对产品容器进行灌装，当第一信号接收器与信号发射器对齐时，控制部件控制加液口对产品容器进行灌装，实现灌装过程的自动化，可根据实际情况，设置多个加液口，同时对多个产品容器进行灌装，进一步提高工作效率。

作为本申请的优选方案，所述自动封盖装置包括跨设在传送带上的支撑组件和设置于所述支撑组件上的压盖机构，所述压盖机构包括压块和与所述压块可拆卸的连接的连杆，所述压块上设置有与所述信号发射器适配的第二信号接收器，所述连杆与气动系统连接，所述气动系统控制连杆移动或转动。当第二信号接收器与信号发射器对齐时，气动系统控制设置在支撑组件上的压盖机构对放置在产品容器上的瓶盖进行按压，使瓶盖与产品容器连接紧密，实现封盖过程的自动化。

作为本申请的优选方案，所述压块上设置有螺旋接口，所述螺旋接口与瓶盖相配合。通过在压块上设置与瓶盖配合的螺旋接口，当气动系统控制连杆转动时，压块带动瓶盖转动，实现瓶盖与产品容器的螺旋连接紧密，使自动封盖装置适应于密封带有螺纹的瓶盖与产品容器的连接，适应范围更广。

作为本申请的优选方案，所述自动装箱装置包括跨设在传送带上的支撑框架，所述支撑框架滑动设置有滑动框架，所述滑动框架上设置有至少两个用于提升产品的提升机构。通过在跨设在传送带上的支撑框架上设置滑动框架，由滑动框架与支撑框架之间的滑动，实现提升机构的移动，实现装箱过程中提升产品的自动化控制。

作为本申请的优选方案，还包括滑动设置于支撑框架上的限位框架，所述限位框架与气动系统连接，所述限位框架上设置有至少一个限位框，所述限位框四周可拆卸的设置有限位挡板，所述限位挡板用于维持包装箱箱盖的开启状态。通过设置在支撑框架上的限位框架上的限位框与开启的包装箱的开口相配合，维持包装箱处于开启状态，方便提升机构提升产品放入包装箱中，由于限位框四周设置有限位挡板，当限位框架降落到合适位置时，限位挡板进入包装箱内，进一步保证在装箱过程中，包装箱处于开启状态，方便装箱过程的顺利进行。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的传送装置的有益效果是：

1、通过设置收尾连接的循环传送带用于输送产品，使产品容器和产品在传送带上循环移动，方便沿传送带设置的装置对产品进行相关操作，占用工作区域面积较小；

2、由动力机构驱动传送带运行，实现传送带运行过程自动化。

本申请的采用上述传送装置的生产线的有益效果是：

通过设置收尾连接的传送带用于输送产品容器及产品，使生产线占用工作区域面积较小，且由动力机构驱动传送带运行，实现产品输送的自动化控制。

附图说明

图1是本申请的用于瓶装液体类产品全自动生产线的传送装置的结构示意图；

图2是瓶装液体类产品全自动生产线的结构示意图。

附图标记

1-控制部件，2-气动系统，3-传送带，31-托盘，32-凹槽，33-信号发射器，34-滑轨，35-挡板，4-自动灌装装置，41-装置本体，42-加液口，43-第一信号接收器，5-自动封盖装置，51-支撑组件，52-第二信号接收器，53-连杆，54-压块，55-螺旋接口，6-自动装箱装置，61-支撑框架，62-滑动框架，63-提升机构，64-限位框架，65-限位挡板，7-动力机构。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1和附图2所示，瓶装液体类产品全自动生产线，包括控制部件1、气动系统2、传送装置和沿所述传送装置依次设置的自动灌装装置4、自动封盖装置5和自动装箱装置6，所述自动灌装部件4用于对产品容器进行灌装液体，所述自动封盖装置5用于将放置在产品容器上的瓶盖与产品容器连接紧固，所述自动装箱装置6用于对产品进行装箱，所述控制部件1控制所述气动系统2为传送装置、自动灌装装置4、自动封盖装置5和自动装箱装置6提供运行动力。

本实施例的瓶装液体类产品全自动生产线，通过控制部件1控制气动系统2为传送装置、自动灌装装置4、自动封盖装置5和自动装箱装置6提供运行动力，实现产品输送、灌装、封盖和装箱过程的全自动控制，不需要人工较多的参与，工作效率较高，且避免由于人为因素导致的经济损失，实现产品生产的全自动化。

作为优选，所述传送装置包括传送带3，所述传送带3为首尾连接的循环传送带3，所述传送带3连接有动力机构7，所述动力机构7驱动所述传送带3运行。通过设置收尾连接的循环传送带3用于输送产品，使产品容器和产品在传送带3上循环移动，方便沿传送带3设置的装置对产品进行相关操作，占用工作区域面积较小，同时，由动力机构7驱动传送带3运行，实现传送带3运行过程自动化。

作为优选，所述传送带3上设置有若干托盘31，每一个所述托盘31上均设置有与产品容器相配合的凹槽32。通过设置带有凹槽32的托盘31将产品容器限制在传送带3上，使产品容器沿设定路线移动，方便自动灌装装置4、自动封盖装置5和自动装箱装置6对产品容器进行操作。

作为优选，所述凹槽32中心设置有信号发射器33。在凹槽32中心设置信号发射器33，使得通过信号发射器33发射的信号较容易的确定产品容器所在位置，进一步方便各装置对产品容器进行灌装、封盖和装箱的操作。

作为优选，所述传送带3两侧设置有挡板35，所述托盘31侧边与所述挡板35相配合。通过设置在传送带3两侧的挡板35将托盘31限制在传送带3上，方便托盘31沿传送带3移动，带动产品容器沿设定线路输送。

作为优选，至少一个挡板35内侧设置有滑轨34，所述托盘31侧边与所述滑轨34相配合。通过在挡板35内侧设置滑轨34，保证托盘31沿滑轨34的顺畅移动,。

作为优选，所述自动灌装装置4包括跨设在传送带3上的装置本体41和滑动设置于所述装置本体41内的灌装部件，所述灌装部件包括至少两个加液口42，每一个加液口42上均设置有与所述信号发射器33相适配的第一信号接收器43。通过设置包括至少两个加液口42的灌装部件对产品容器进行灌装，当第一信号接收器43与信号发射器33对齐时，控制部件1控制加液口42对产品容器进行灌装，实现灌装过程的自动化，可根据实际情况，设置多个加液口42，同时对多个产品容器进行灌装，进一步提高工作效率。

作为优选，所述自动封盖装置5包括跨设在传送带3上的支撑组件51和设置于所述支撑组件51上的压盖机构，所述压盖机构包括压块54和与所述压块54可拆卸的连接的连杆53，所述压块54上设置有与所述信号发射器33适配的第二信号接收器52，所述压块54上设置有螺旋接口55，所述螺旋接口55与瓶盖相配合，所述连杆53与气动系统2连接，所述气动系统2控制连杆53移动或转动。当第二信号接收器52与信号发射器33对齐时，气动系统2控制设置在支撑组件51上的压盖机构对放置在产品容器上的瓶盖进行按压和旋转，使瓶盖与产品容器连接紧密，实现封盖过程的自动化，同时使自动封盖装置适应于密封带有螺纹的瓶盖与产品容器的连接，适应范围更广。

作为优选，所述自动装箱装置6包括跨设在传送带3上的支撑框架61，所述支撑框架61上滑动设置有滑动框架62，所述滑动框架62上设置有至少两个用于提升产品的提升机构63。通过在跨设在传送带3上的支撑框架61上设置滑动框架62，由滑动框架62与支撑框架61之间的滑动，实现提升机构63的移动，实现装箱过程中提升产品的自动化控制。

作为优选，还包括滑动设置于支撑框架61上的限位框架64，所述限位框架64与气动系统2连接，所述限位框架64上设置有至少一个限位框，所述限位框四周可拆卸的设置有限位挡板65，所述限位挡板65用于维持包装箱箱盖的开启状态。通过设置在支撑框架61上的限位框架64上的限位框与开启的包装箱的开口相配合，维持包装箱处于开启状态，方便提升机构63提升产品放入包装箱中，由于限位框四周设置有限位挡板65，当限位框架64降落到合适位置时，限位挡板65进入包装箱内，进一步保证在装箱过程中，包装箱处于开启状态，方便装箱过程的顺利进行。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.用于瓶装液体类产品全自动生产线的传送装置，其特征在于：所述传送装置包括传送带（3），所述传送带（3）为首尾连接的循环传送带（3），所述传送带（3）连接有动力机构（7），所述动力机构（7）驱动所述传送带（3）运行。

2.如权利要求1所述的传送装置，其特征在于：所述传送带（3）上设置有若干托盘（31），每一个所述托盘（31）上均设置有与产品容器相配合的凹槽（32）。

3.如权利要求2所述的传送装置，其特征在于：所述凹槽（32）中心设置有信号发射器（33）。

4.如权利要求3所述的传送装置，其特征在于：所述传送带（3）两侧设置有挡板（35），所述托盘（31）侧边与所述挡板（35）相配合。

5.如权利要求4所述的传送装置，其特征在于：至少一个挡板（35）内侧设置有滑轨（34），所述托盘（31）侧边与所述滑轨（34）相配合。