CN112173224B - 一种自动上料的卫生纸包装设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上料的卫生纸包装设备，包括支撑箱，所述支撑箱的一侧靠底部安装有支撑底板，且支撑底板的顶部安装有输送机，所述输送机的两侧之间等距安装有若干组防偏支架，所述支撑箱的顶部安装有承接框体，所述防偏支架的内侧安装有滑杆，且滑杆的内侧设置有两组平行的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有固定轴，且固定轴的内侧安装有压制滚轮，所述承接框体的内侧套接有内套框，所述内套框的内部两侧靠后一侧均卡接有伸缩卡杆，两组所述伸缩卡杆端部之间安装有限位支架。本发明能够在卫生纸输送过程中有效的避免卫生纸偏移，同时可以方便对卫生纸之间空隙进行调节，此外可以适用于多规格的卫生纸的包装。

Description

一种自动上料的卫生纸包装设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及卫生纸加工领域，具体涉及一种自动上料的卫生纸包装设备及其工作方法。

背景技术

卫生纸，主要是供人们生活日常卫生之用，是人民群众不可缺少的纸种之一；为了使卫生纸柔软，通常利用机械方法使纸产生皱纹，增加卫生纸的柔软度；制造卫生纸的原料很多，常用的有棉浆、木浆、竹浆、草浆等天然无污染的原料；卫生纸要求无毒性化学物质、无对皮肤有刺激性的原料、无霉菌病毒性细菌残留；卫生纸的特征是吸水性强、无致病菌、纸质柔软厚薄均匀无孔洞、起皱均匀、色泽一致、不含杂质。

现有的卫生纸在包装的过程中，需要手动上料，且在上料的同时，会发生卫生纸推挤，从而导致卫生纸的运输造成不便，降低工作效率，且包装时，卫生纸的之间存在大量的空隙，从而导致包装纸的浪费，且在包装过程中容易出现包装不公整。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上料的卫生纸包装设备及其工作方法，解决上述提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动上料的卫生纸包装设备，包括支撑箱，所述支撑箱的一侧靠底部安装有支撑底板，且支撑底板的顶部安装有输送机，所述输送机的两侧之间等距安装有若干组防偏支架，所述支撑箱的顶部安装有承接框体；

所述防偏支架的内侧安装有滑杆，且滑杆的内侧设置有两组平行的伸缩杆，所述伸缩杆的底部设置有固定轴，且固定轴的内侧安装有压制滚轮；

所述承接框体的内侧套接有内套框，所述内套框的内部两侧靠后一侧均卡接有伸缩卡杆，两组所述伸缩卡杆端部之间安装有限位支架；

所述限位支架的一侧开设有两组平行的升降滑槽，且两组升降滑槽的内侧之间连接有横向杆，所述横向杆的外侧安装有两组平行设置的驱动马达，且驱动马达的底端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一端连接有限位挡杆；

所述内套框的内侧底部中间套接有内套板，且内套框的底部靠内套板的两侧设置有若干组等距平行卡接的抵消推板，所述内套框的内侧内壁均开设有侧滑槽，两组所述伸缩卡杆的相远离一端分别卡入到两组侧滑槽的内侧当中；

所述支撑底板顶部设置有支撑机构，且支撑机构的底部与支撑底板顶部固定连接，所述支撑机构的顶部与输送机底部相配合；

所述支撑箱远离支撑底板的一侧安装有包装机本体。

优选的，所述支撑箱的内部设置有顶升气缸，顶升气缸的顶端设置有顶板，顶板的顶部与承接框体的底面靠边缘位置接触。

优选的，所述限位挡杆的一端连接有连接轴，连接轴的内侧设置有咬合齿轮，贯穿连接轴与咬合齿轮的中心设置有转轴。

优选的，所述限位挡杆通过咬合齿轮与驱动齿轮咬合连接，且驱动齿轮与驱动马达传动连接。

优选的，所述输送机呈横折型设置，且倾斜段底部与支撑底板以及支撑箱的顶部之间均设置有加固支撑柱。

优选的，所述内套框的内侧开设有两组相邻且等大的套接槽，内套板套接在两组套接槽的内侧之间。

优选的，所述伸缩杆与滑杆滑动连接，且滑杆的外侧开设有一排横向设置有固定孔。

优选的，所述支撑底板顶部开设有稳定槽，且稳定槽正对输送机设置，所述输送机底部固定有稳定块，所述稳定块远离输送机的一端贯穿支撑底板顶部设置在稳定槽内，所述支撑底板内部安装有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端部设置在稳定槽内，且推杆电机的输出轴端部与稳定块固定连接。

优选的，所述支撑机构由支撑套杆和支撑滑杆组成，所述支撑滑杆底端与支撑底板顶部固定连接，所述支撑滑杆上方设置有支撑套杆，所述支撑套杆底部开设有调节槽，所述支撑滑杆顶端滑动连接在调节槽内；

所述支撑套杆底部设置有环形板，且环形板套设在支撑滑杆外侧，所述环形板顶部对称固定有连接块，所述支撑套杆底部对称开设有连接槽，所述连接块远离环形板的一端滑动连接在连接槽内，所述连接槽内设置有拉力弹簧，且拉力弹簧的两端分别与支撑套杆和连接块固定连接；

所述支撑滑杆两侧均等距开设有卡槽，且位于支撑滑杆两侧的卡槽呈对称设置，所述环形板内壁对称固定有固定块，所述固定块远离环形板的一端开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位块和限位挡板，所述限位块和限位挡板均滑动连接在限位槽内，所述限位块和限位挡板固定连接，所述限位槽内设置有限位弹簧，且限位弹簧的两端分别与限位挡板和固定块固定连接，所述限位块远离限位弹簧的一端设置在对应的卡槽内；

所述支撑箱内安装有上料电机，且上料电机的输出轴端部与堆积好的卫生纸箱接触，上料电机具体为一种推杆电机，且端部固定有推动板。

一种自动上料的卫生纸包装设备的使用方法，该使用方法具体包括下述步骤：

步骤一：首先将手上的卫生纸放入到支撑底板顶部的输送机，根据卫生纸的宽度预先对防偏支架进行调整，将两组伸缩杆拉伸调整好长度，再将两组伸缩杆在滑杆的内侧移动调整好间距，之后利用螺栓卡入到固定孔对伸缩杆的位置固定，卫生纸放入到输送机的顶部，在输送过程中不断与各个防偏支架中的压制滚轮接触进行限位；

步骤二：利用支撑箱内部的顶升气缸将承接框体顶起，使其底面与输送机的一端保持在-cm落差，调整好内套框的间距，拉动内套框的两边，带动内套板从内套框的内侧露出，同时将若干组抵消推板向内套板顶部方向推出，伸缩卡杆卡在侧滑槽内随着内套框的推动伸缩，卫生纸输送至内套框内；

步骤三：随着卫生纸的高度叠加，利用顶升气缸带动承接框体高度下降，限位支架对为啥纸的一端进行格挡，同时启动两组驱动马达，带动驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动咬合齿轮转动，由咬合齿轮转动带动转轴转动，转轴带动连接轴带动限位挡杆转动，两根限位挡杆设置在最上部卫生纸的顶面进行压制，同时利用横向杆在升降滑槽内移动，带动限位挡杆将卫生纸之间的空隙进行压缩缩小，将处理后的卫生纸堆通过上料电机的推动，进入到包装机本体内进行包装；

步骤四：当需要对输送机的输送位置进行调节时，启动推杆电机，使得推杆电机带动稳定块运动，稳定块带动输送机运动，调节输送机的位置，当输送机的位置发生变化的同时，转动环形板，由于支撑套杆和输送机滑动连接，支撑滑杆和支撑底板固定连接，使得环形板转动的同时带动固定块转动，从而使得与卡槽的侧壁相接触，从而挤压限位块向着限位槽内运动，挤压限位弹簧，在环形板转动的同时，带动连接块转动，使得连接块拉伸拉力弹簧，当限位块运动出卡槽时，上下调节支撑套杆，调节过后，松开对环形板的作用力，环形板在拉力弹簧的拉力作用下反向转动，从而使得限位块进入到卡槽内，形成限位。

本发明的有益效果：

本发明通过设置防偏支架，根据卫生纸的宽度预先对防偏支架进行调整，将两组伸缩杆拉伸调整好长度，再将两组伸缩杆在滑杆的内侧移动调整好间距，之后利用螺栓卡入到固定孔对伸缩杆的位置固定，卫生纸放入到输送机的顶部，在输送过程中不断与各个防偏支架中的压制滚轮接触进行限位，从而使得卫生纸保持正常的行进路线，避免卫生纸在输送过程中出现偏移的情况而导致运输不便的问题出现；

通过设置限位支架，限位支架对卫生纸的一端进行格挡，同时启动两组驱动马达，带动驱动齿轮转动，由驱动齿轮带动咬合齿轮转动，由咬合齿轮转动带动转轴转动，转轴带动连接轴带动限位挡杆转动，两根限位挡杆设置在最上部卫生纸的顶面进行压制，同时利用横向杆在升降滑槽内移动，带动限位挡杆将卫生纸之间的空隙进行压缩缩小，将处理后的卫生纸堆通过上料电机的推动，进入到包装机本体内进行包装，从而避卫生纸在堆叠之后出现较大空隙的情况，提高包装的便利；

通过启动推杆电机，使得推杆电机带动稳定块运动，稳定块带动输送机运动，调节输送机的位置，当输送机的位置发生变化的同时，转动环形板，由于支撑套杆和输送机滑动连接，支撑滑杆和支撑底板固定连接，使得环形板转动的同时带动固定块转动，从而使得与卡槽的侧壁相接触，从而挤压限位块向着限位槽内运动，挤压限位弹簧，在环形板转动的同时，带动连接块转动，使得连接块拉伸拉力弹簧，当限位块运动出卡槽时，上下调节支撑套杆，调节过后，松开对环形板的作用力，环形板在拉力弹簧的拉力作用下反向转动，从而使得限位块进入到卡槽内，形成限位，便于对输送机进行快速调节，节省时间，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图。

图2为本发明防偏支架侧视结构示意图。

图3为本发明承接框体侧视结构示意图。

图4为本发明支撑箱和承接框体连接结构示意图。

图5为本发明支撑箱内部结构示意图。

图6为本发明限位挡杆和连接轴连接结构示意图。

图7为本发明内套框立体结构示意图。

图8为本发明支撑底板和输送机连接结构示意图。

图9为本发明支撑机构剖视结构示意图。

图10为本发明A区域放大结构示意图。

图11为本发明支撑套杆横截面结构示意图。

图12为本发明环形板内部结构示意图。

图中：1、支撑箱；2、支撑底板；3、输送机；4、防偏支架；5、承接框体；6、滑杆；7、伸缩杆；8、固定轴；9、压制滚轮；10、内套框；11、伸缩卡杆；12、限位支架；13、顶升气缸；14、横向杆；15、升降滑槽；16、驱动马达；17、驱动齿轮；18、限位挡杆；19、连接轴；20、咬合齿轮；21、转轴；22、内套板；23、抵消推板；24、侧滑槽；25、包装机本体；26、支撑机构；27、支撑套杆；28、调节槽；29、支撑滑杆；30、卡槽；31、环形板；32、连接块；33、连接槽；34、固定块；35、限位槽；36、限位弹簧；37、限位挡板；38、限位块；39、拉力弹簧；40、稳定块；41、稳定槽；42、推杆电机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12所示，一种自动上料的卫生纸包装设备，包括支撑箱1，支撑箱1的一侧靠底部安装有支撑底板2，且支撑底板2的顶部安装有输送机3，输送机3的两侧之间等距安装有若干组防偏支架4，支撑箱1的顶部安装有承接框体5，承接框体5对卫生纸进行收集；

防偏支架4的内侧安装有滑杆6，且滑杆6的内侧设置有两组平行的伸缩杆7，伸缩杆7的底部设置有固定轴8，且固定轴8的内侧安装有压制滚轮9；

承接框体5的内侧套接有内套框10，内套框10的内部两侧靠后一侧均卡接有伸缩卡杆11，两组伸缩卡杆11端部之间安装有限位支架12，限位支架12起到限位作用，避免卫生纸飞出承接框体5；

限位支架12的一侧开设有两组平行的升降滑槽15，且两组升降滑槽15的内侧之间连接有横向杆14，横向杆14的外侧安装有两组平行设置的驱动马达16，且驱动马达16的底端安装有驱动齿轮17，驱动齿轮17的一端连接有限位挡杆18；

内套框10的内侧底部中间套接有内套板22，且内套框10的底部靠内套板22的两侧设置有若干组等距平行卡接的抵消推板23，内套框10的内侧内壁均开设有侧滑槽24，两组伸缩卡杆11的相远离一端分别卡入到两组侧滑槽24的内侧当中；

所述支撑底板2顶部设置有支撑机构26，且支撑机构26的底部与支撑底板2顶部固定连接，所述支撑机构26的顶部与输送机3底部相配合；

所述支撑箱1远离支撑底板2的一侧安装有包装机本体25。

支撑箱1的内部设置有顶升气缸13，顶升气缸13的顶端设置有顶板，顶板的顶部与承接框体5的底面靠边缘位置接触，顶升气缸13对承接框体5进行支撑。

限位挡杆18的一端连接有连接轴19，连接轴19的内侧设置有咬合齿轮20，贯穿连接轴19与咬合齿轮20的中心设置有转轴21。

限位挡杆18通过咬合齿轮20与驱动齿轮17咬合连接，且驱动齿轮17与驱动马达16传动连接。

输送机3呈横折型设置，且倾斜段底部与支撑底板2以及支撑箱1的顶部之间均设置有加固支撑柱，设置加固支撑柱对输送机3进行支撑，提高稳定性。

内套框10的内侧开设有两组相邻且等大的套接槽，内套板22套接在两组套接槽的内侧之间。

伸缩杆7与滑杆6滑动连接，且滑杆6的外侧开设有一排横向设置有固定孔，设置固定孔便于增设固定栓对伸缩杆7的位置进行固定。

所述支撑底板2顶部开设有稳定槽41，且稳定槽41正对输送机3设置，所述输送机3底部固定有稳定块40，所述稳定块40远离输送机3的一端贯穿支撑底板2顶部设置在稳定槽41内，所述支撑底板2内部安装有推杆电机42，所述推杆电机42的输出轴端部设置在稳定槽41内，且推杆电机42的输出轴端部与稳定块40固定连接。

所述支撑机构26由支撑套杆27和支撑滑杆29组成，所述支撑滑杆29底端与支撑底板2顶部固定连接，所述支撑滑杆29上方设置有支撑套杆27，所述支撑套杆27底部开设有调节槽28，所述支撑滑杆29顶端滑动连接在调节槽28内；

所述支撑套杆27底部设置有环形板31，且环形板31套设在支撑滑杆29外侧，所述环形板31顶部对称固定有连接块32，所述支撑套杆27底部对称开设有连接槽33，所述连接块32远离环形板31的一端滑动连接在连接槽33内，所述连接槽33内设置有拉力弹簧39，且拉力弹簧39的两端分别与支撑套杆27和连接块32固定连接；

所述支撑滑杆29两侧均等距开设有卡槽30，且位于支撑滑杆29两侧的卡槽30呈对称设置，所述环形板31内壁对称固定有固定块34，所述固定块34远离环形板31的一端开设有限位槽35，所述限位槽35内设置有限位块38和限位挡板37，所述限位块38和限位挡板37均滑动连接在限位槽35内，所述限位块38和限位挡板37固定连接，所述限位槽35内设置有限位弹簧36，且限位弹簧36的两端分别与限位挡板37和固定块34固定连接，所述限位块38远离限位弹簧36的一端设置在对应的卡槽内30。

一种自动上料的卫生纸包装设备的使用方法，该使用方法具体包括下述步骤：

步骤一：首先将手上的卫生纸放入到支撑底板2顶部的输送机3，根据卫生纸的宽度预先对防偏支架4进行调整，将两组伸缩杆7拉伸调整好长度，再将两组伸缩杆7在滑杆6的内侧移动调整好间距，之后利用螺栓卡入到固定孔对伸缩杆7的位置固定，卫生纸放入到输送机3的顶部，在输送过程中不断与各个防偏支架4中的压制滚轮9接触进行限位；

步骤二：利用支撑箱1内部的顶升气缸13将承接框体5顶起，使其底面与输送机3的一端保持在5-8cm落差，调整好内套框10的间距，拉动内套框10的两边，带动内套板22从内套框10的内侧露出，同时将若干组抵消推板23向内套板22顶部方向推出，伸缩卡杆11卡在侧滑槽24内随着内套框10的推动伸缩，卫生纸输送至内套框10内；

步骤三：随着卫生纸的高度叠加，利用顶升气缸13带动承接框体5高度下降，限位支架12对卫生纸的一端进行格挡，同时启动两组驱动马达16，带动驱动齿轮17转动，由驱动齿轮17带动咬合齿轮20转动，由咬合齿轮20转动带动转轴21转动，转轴21带动连接轴19带动限位挡杆18转动，两根限位挡杆18设置在最上部卫生纸的顶面进行压制，同时利用横向杆14在升降滑槽15内移动，带动限位挡杆18将卫生纸之间的空隙进行压缩缩小，将处理后的卫生纸堆通过上料电机的推动，进入到包装机本体内进行包装；

步骤四：当需要对输送机3的输送位置进行调节时，启动推杆电机42，使得推杆电机42带动稳定块40运动，稳定块40带动输送机3运动，调节输送机3的位置，当输送机3的位置发生变化的同时，转动环形板31，由于支撑套杆27和输送机3滑动连接，支撑滑杆29和支撑底板2固定连接，使得环形板31转动的同时带动固定块34转动，从而使得38与卡槽30的侧壁相接触，从而挤压限位块38向着限位槽35内运动，挤压限位弹簧36，在环形板31转动的同时，带动连接块32转动，使得连接块32拉伸拉力弹簧39，当限位块38运动出卡槽30时，上下调节支撑套杆27，调节过后，松开对环形板31的作用力，环形板31在拉力弹簧39的拉力作用下反向转动，从而使得限位块38进入到卡槽30内，形成限位。

本发明在工作时，首先将手上的卫生纸放入到支撑底板2顶部的输送机3，根据卫生纸的宽度预先对防偏支架4进行调整，将两组伸缩杆7拉伸调整好长度，再将两组伸缩杆7在滑杆6的内侧移动调整好间距，之后利用螺栓卡入到固定孔对伸缩杆7的位置固定，卫生纸放入到输送机3的顶部，在输送过程中不断与各个防偏支架4中的压制滚轮9接触进行限位；利用支撑箱1内部的顶升气缸13将承接框体5顶起，使其底面与输送机3的一端保持在5-8cm落差，调整好内套框10的间距，拉动内套框10的两边，带动内套板22从内套框10的内侧露出，同时将若干组抵消推板23向内套板22顶部方向推出，伸缩卡杆11卡在侧滑槽24内随着内套框10的推动伸缩，卫生纸输送至内套框10内；随着卫生纸的高度叠加，利用顶升气缸13带动承接框体5高度下降，限位支架12对卫生纸的一端进行格挡，同时启动两组驱动马达16，带动驱动齿轮17转动，由驱动齿轮17带动咬合齿轮20转动，由咬合齿轮20转动带动转轴21转动，转轴21带动连接轴19带动限位挡杆18转动，两根限位挡杆18设置在最上部卫生纸的顶面进行压制，同时利用横向杆14在升降滑槽15内移动，带动限位挡杆18将卫生纸之间的空隙进行压缩缩小，将处理后的卫生纸堆通过上料电机的推动，进入到包装机本体内进行包装；当需要对输送机3的输送位置进行调节时，启动推杆电机42，使得推杆电机42带动稳定块40运动，稳定块40带动输送机3运动，调节输送机3的位置，当输送机3的位置发生变化的同时，转动环形板31，由于支撑套杆27和输送机3滑动连接，支撑滑杆29和支撑底板2固定连接，使得环形板31转动的同时带动固定块34转动，从而使得38与卡槽30的侧壁相接触，从而挤压限位块38向着限位槽35内运动，挤压限位弹簧36，在环形板31转动的同时，带动连接块32转动，使得连接块32拉伸拉力弹簧39，当限位块38运动出卡槽30时，上下调节支撑套杆27，调节过后，松开对环形板31的作用力，环形板31在拉力弹簧39的拉力作用下反向转动，从而使得限位块38进入到卡槽30内，形成限位。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种自动上料的卫生纸包装设备，其特征在于，包括支撑箱（1），所述支撑箱（1）的一侧靠底部安装有支撑底板（2），且支撑底板（2）的顶部安装有输送机（3），所述输送机（3）的两侧之间等距安装有若干组防偏支架（4），所述支撑箱（1）的顶部安装有承接框体（5），所述输送机（3）设置在支撑箱（1）顶部；

所述防偏支架（4）的内侧安装有滑杆（6），且滑杆（6）的内侧设置有两组平行的伸缩杆（7），所述伸缩杆（7）的底部设置有固定轴（8），且固定轴（8）的内侧安装有压制滚轮（9）；

所述承接框体（5）的内侧套接有内套框（10），所述内套框（10）的内部两侧靠后一侧均卡接有伸缩卡杆（11），两组所述伸缩卡杆（11）端部之间安装有限位支架（12）；

所述限位支架（12）的一侧开设有两组平行的升降滑槽（15），且两组升降滑槽（15）的内侧之间连接有横向杆（14），所述横向杆（14）的外侧安装有两组平行设置的驱动马达（16），且驱动马达（16）的底端安装有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）的一端连接有限位挡杆（18）；

所述内套框（10）的内侧底部中间套接有内套板（22），且内套框（10）的底部靠内套板（22）的两侧设置有若干组等距平行卡接的抵消推板（23），所述内套框（10）的内侧内壁均开设有侧滑槽（24），两组所述伸缩卡杆（11）的相远离一端分别卡入到两组侧滑槽（24）的内侧当中；

所述支撑底板（2）顶部设置有支撑机构（26），且支撑机构（26）的底部与支撑底板（2）顶部固定连接，所述支撑机构（26）的顶部与输送机（3）底部相配合；

所述支撑箱（1）远离支撑底板（2）的一侧安装有包装机本体（25）；

所述支撑箱（1）的内部设置有顶升气缸（13），顶升气缸（13）的顶端设置有顶板，顶板的顶部与承接框体（5）的底面靠边缘位置接触；

所述限位挡杆（18）的一端连接有连接轴（19），连接轴（19）的内侧设置有咬合齿轮（20），贯穿连接轴（19）与咬合齿轮（20）的中心设置有转轴（21）；

所述限位挡杆（18）通过咬合齿轮（20）与驱动齿轮（17）咬合连接，且驱动齿轮（17）与驱动马达（16）传动连接；

所述输送机（3）呈横折型设置，且倾斜段底部与支撑底板（2）以及支撑箱（1）的顶部之间均设置有加固支撑柱；

所述内套框（10）的内侧开设有两组相邻且等大的套接槽，内套板（22）套接在两组套接槽的内侧之间；

所述伸缩杆（7）与滑杆（6）滑动连接，且滑杆（6）的外侧开设有一排横向设置有固定孔；

所述支撑底板（2）顶部开设有稳定槽（41），且稳定槽（41）正对输送机（3）设置，所述输送机（3）底部固定有稳定块（40），所述稳定块（40）远离输送机（3）的一端贯穿支撑底板（2）顶部设置在稳定槽（41）内，所述支撑底板（2）内部安装有推杆电机（42），所述推杆电机（42）的输出轴端部设置在稳定槽（41）内，且推杆电机（42）的输出轴端部与稳定块（40）固定连接；

所述支撑机构（26）由支撑套杆（27）和支撑滑杆（29）组成，所述支撑滑杆（29）底端与支撑底板（2）顶部固定连接，所述支撑滑杆（29）上方设置有支撑套杆（27），所述支撑套杆（27）底部开设有调节槽（28），所述支撑滑杆（29）顶端滑动连接在调节槽（28）内；

所述支撑套杆（27）底部设置有环形板（31），且环形板（31）套设在支撑滑杆（29）外侧，所述环形板（31）顶部对称固定有连接块（32），所述支撑套杆（27）底部对称开设有连接槽（33），所述连接块（32）远离环形板（31）的一端滑动连接在连接槽（33）内，所述连接槽（33）内设置有拉力弹簧（39），且拉力弹簧（39）的两端分别与支撑套杆（27）和连接块（32）固定连接；

所述支撑滑杆（29）两侧均等距开设有卡槽（30），且位于支撑滑杆（29）两侧的卡槽（30）呈对称设置，所述环形板（31）内壁对称固定有固定块（34），所述固定块（34）远离环形板（31）的一端开设有限位槽（35），所述限位槽（35）内设置有限位块（38）和限位挡板（37），所述限位块（38）和限位挡板（37）均滑动连接在限位槽（35）内，所述限位块（38）和限位挡板（37）固定连接，所述限位槽（35）内设置有限位弹簧（36），且限位弹簧（36）的两端分别与限位挡板（37）和固定块（34）固定连接，所述限位块（38）远离限位弹簧（36）的一端设置在对应的卡槽内（30）；

该包装设备的使用方法具体包括下述步骤：

步骤一：首先将手上的卫生纸放入到支撑底板（2）顶部的输送机（3），根据卫生纸的宽度预先对防偏支架（4）进行调整，将两组伸缩杆（7）拉伸调整好长度，再将两组伸缩杆（7）在滑杆（6）的内侧移动调整好间距，之后利用螺栓卡入到固定孔对伸缩杆（7）的位置固定，卫生纸放入到输送机（3）的顶部，在输送过程中不断与各个防偏支架（4）中的压制滚轮（9）接触进行限位；

步骤二：利用支撑箱（1）内部的顶升气缸（13）将承接框体（5）顶起，使其底面与输送机（3）的一端保持在5-8cm落差，调整好内套框（10）的间距，拉动内套框（10）的两边，带动内套板（22）从内套框（10）的内侧露出，同时将若干组抵消推板（23）向内套板（22）顶部方向推出，伸缩卡杆（11）卡在侧滑槽（24）内随着内套框（10）的推动伸缩，卫生纸输送至内套框（10）内；

步骤三：随着卫生纸的高度叠加，利用顶升气缸（13）带动承接框体（5）高度下降，限位支架（12）对卫生纸的一端进行格挡，同时启动两组驱动马达（16），带动驱动齿轮（17）转动，由驱动齿轮（17）带动咬合齿轮（20）转动，由咬合齿轮（20）转动带动转轴（21）转动，转轴（21）带动连接轴（19）带动限位挡杆（18）转动，两根限位挡杆（18）设置在最上部卫生纸的顶面进行压制，同时利用横向杆（14）在升降滑槽（15）内移动，带动限位挡杆（18）将卫生纸之间的空隙进行压缩缩小，将处理后的卫生纸堆通过上料电机的推动，进入到包装机本体内进行包装；

步骤四：当需要对输送机（3）的输送位置进行调节时，启动推杆电机（42），使得推杆电机（42）带动稳定块（40）运动，稳定块（40）带动输送机（3）运动，调节输送机（3）的位置，当输送机（3）的位置发生变化的同时，转动环形板（31），由于支撑套杆（27）和输送机（3）滑动连接，支撑滑杆（29）和支撑底板（2）固定连接，使得环形板（31）转动的同时带动固定块（34）转动，从而使得（38）与卡槽（30）的侧壁相接触，从而挤压限位块（38）向着限位槽（35）内运动，挤压限位弹簧（36），在环形板（31）转动的同时，带动连接块（32）转动，使得连接块（32）拉伸拉力弹簧（39），当限位块（38）运动出卡槽（30）时，上下调节支撑套杆（27），调节过后，松开对环形板（31）的作用力，环形板（31）在拉力弹簧（39）的拉力作用下反向转动，从而使得限位块（38）进入到卡槽（30）内，形成限位。

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