CN112171449A - 一种数控磨床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨床技术领域，公开了一种数控磨床，包括上支架、下支架、送料组件、清洗组件、磨削组件、冷却组件、过滤组件、喷气组件和阻隔组件，下支架的顶端上设有一处开口，所述送料组件设置在下支架的顶端上，所述清洗组件有两个，两个所述清洗组件分别呈对称设置在送料组件的两侧，磨削组件设置在下支架的顶端上且位于清洗组件的一侧，冷却组件设置在下支架上且位于磨削组件的下方，过滤组件设置在下支架内，过滤组件与冷却组件互相连通，喷气组件设置在下支架的顶端上且位于送料组件的两侧，阻隔组件设置在上支架的一侧，通过本发明能够对工件加工时进行清洗，而不会因为脏污影响到工件的质量，且能够对水进行循环使用，减轻水资源浪费。

Description

一种数控磨床

技术领域

本发明涉及磨床技术领域，尤其是涉及一种数控磨床。

背景技术

数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等。

现有技术中的数控磨床设备，在进行工件生产加工时，不能够进行清洗从而影响对工件加工时的质量，并且不具备将使用过的水进行使用，而浪费大量的水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控磨床，以解决了现有技术中能够对工件加工时进行清洗，从而不会影响到工件的质量，并且能够对水进行循环使用，减轻水资源浪费的技术问题。

本发明实施例提供了一种数控磨床，包括上支架、下支架、送料组件、清洗组件、磨削组件、冷却组件、过滤组件、喷气组件和阻隔组件，所述下支架的顶端上设有一处开口，所述送料组件设置在下支架的顶端上且位于上支架的下方，所述清洗组件有两个，两个所述清洗组件分别呈对称设置在送料组件的两侧，所述磨削组件设置在下支架的顶端上且位于清洗组件的一侧，所述冷却组件设置在下支架上且位于磨削组件的下方，所述过滤组件设置在下支架内，并且所述过滤组件与下支架上的开口对应，所述过滤组件与冷却组件互相连通，所述喷气组件设置在下支架的顶端上且位于送料组件的两侧，所述阻隔组件设置在上支架的一侧。

进一步的，所述送料组件包括电缸、滑块、承载板、旋转电机、转轴、皮带轮、皮带和三爪卡盘，所述电缸设置在下支架的顶端上，所述滑块设置在电缸上且与电缸活动连接，所述承载板设置在滑块上，所述旋转电机设置在承载板的一侧上且位于电缸的上方，所述转轴有两个，两个所述转轴分别设置在承载板上，并且两个所述转轴其中一个转轴与旋转电机的输出端连接，所述皮带轮有两个，两个所述皮带轮分别套设在两个所述转轴上，所述皮带套设在两个所述皮带轮上，所述三爪卡盘设置在承载板的另一侧上且与转轴连接。

进一步的，所述清洗组件有两个，两个所述清洗组件分别由推动气缸、固定板、滑轨、移动块和电动推杆组成，所述推动气缸设置在电缸的两侧，所述固定板设置在下支架的上方且与推动气缸的输出端连接，所述滑轨设置在固定板上，所述移动块设置在滑轨上且与滑轨活动连接，并且所述滑轨上设有若干个清洗毛刷，所述电动推杆有两个，两个所述电动推杆分别设置在固定板上，并且两个所述电动推杆的输出端与移动块固定连接。

进一步的，所述磨削组件包括第一丝杆、升降板、刀头和升降电机，所述第一丝杆有两个，两个所述第一丝杆分别设置在固定板的一侧，所述升降板设置在第一丝杆上且与第一丝杆活动连接，所述刀头设置在升降板上且与升降板固定连接，所述升降电机有两个，两个所述升降电机分别设置在升降板的上方且分别与第一丝杆连接。

进一步的，所述冷却组件包括水箱、水泵、水管、固定架和喷头，所述水箱设置在下支架内，所述水泵设置在水箱的一侧，并且所述水泵的进水端与水箱互相连通，所述水管设置在磨削组件的下方，并且所述水管的一端与水泵的出水端互相连通，所述固定架有若干个，若干个所述固定架分别依次排列在下支架内且与水管固定连接，所述喷头设置在两个所述第一丝杆之间且与水管的另一端连接。

进一步的，所述过滤组件包括过滤箱、过滤板、活性炭过滤棉、排水管和电动阀，所述过滤箱设置在下支架内，并且所述过滤箱与下支架上的开口对应，所述过滤板设置在过滤箱内，且所述过滤板上设有若干个过滤孔，并且所述过滤板具有磁性，所述活性炭过滤棉设置在过滤箱内且位于过滤板的下方，所述排水管设置在下支架内，并且所述排水管的两端分别与水箱和过滤箱互相连通，所述电动阀设置在排水管上。

进一步的，所述喷气组件包括气泵、排气管和喷气嘴，所述气泵设置在下支架内，并且所述气泵位于水箱的一侧，所述排气管有两个，两个所述排气管分别位于电缸的两侧，并且两个所述排气管的一端分别与气泵连通，所述喷气嘴有两个，两个所述喷气嘴与排气管的另一端的连通。

进一步的，所述阻隔组件包括第二丝杆、支撑板、移动气缸和隔板，所述第二丝杆有两个，两个所述第二丝杆分别设置在上支架的一侧，所述支撑板呈倒L形设置在上支架上，所述移动气缸设置在支撑板上，所述隔板设置在两个所述第二丝杆上且与第二丝杆活动连接，并且所述隔板与移动气缸的输出端固定连接，所述隔板上还设有观察口。

进一步的，所述下支架底部设有若干个承载柱，并且若干个所述承载柱上均设有若干个弹簧。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明使用时通过工作人员将待加工的工件放置到送料组件上，通过送料组件对工件进行固定夹持，再将工件移动到清洗组件上，通过清洗组件对工件的表面进行清洗，使工件上不会出现脏污，使在对工件加工使工件的表面更加美观，并且不会因为脏污而影响到对工件的质量，再通过送料组件在将工件移动的到磨削组件下，通过磨削组件对工件加工，再由冷却组件对磨削组件的输出端喷洒清水进行降温，来防止磨削组件的输出端长时间工作，导致磨削组件的输出端过热对工件加工时影响到工件的质量，再通过阻隔组件来防止磨削组件对工件加工时铁屑会到处乱飞，溅到工作人员的身体上，对工作人员安全造成隐患，再由喷气组件进行喷气将脏污和铁屑移动到下支架的开口处，再由冷却组件对磨削组件的输出端进行冷却时，清水会落到从下支架的开口处，从而使脏污、铁屑和清水一起落入到过滤组件上，通过过滤组件分别对脏污铁屑进行收集，在对清水进行过滤，将清水输送到冷却组件上，从而对清水进行循环使用，从而以此有效的解决了现有技术中能够对工件加工时进行清洗，从而不会影响到工件的质量，并且能够对水进行循环使用，减轻水资源浪费的技术问题。

其二，本发明设有清洗组件，使用时通过推动气缸将固定板移动到工件的两侧，再由电动推杆带动移动块可进行左右移动，从而通过移动块上的毛刷对工件进行左右清洗，使工件上表面更加清洁，从而不会因为脏污而影响到工件的质量。

其三，本发明设有过滤组件，使用时通过喷气组件进行喷气将脏污和铁屑移动到下支架的开口处，再由冷却组件对刀头进行冷却时，清水会落到从下支架的开口处，从而使脏污、铁屑和清水沿着下支架的开口落向过滤箱内，通过过滤板对铁屑进行吸附，使脏污和清水落入到活性炭过滤棉上，通过活性炭过滤棉分别对脏污进行吸附和对清水过滤，使清水落入到过滤水箱的底部，再打开电动阀使清水从排水管进入到蓄水箱内，从而可对清水进行循环使用，减轻水资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的立体结构剖视图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明中送料组件结构示意图；

图5为图4中A处放大示意图；

图6为本发明中清洗组件结构示意图；

图7为本发明中磨削组件结构示意图；

图8为本发明中下支架剖视图；

图9为本发明中冷却组件、过滤组件和喷气组件结构示意图；

附图标记：上支架1，下支架2，承载柱21，弹簧22，送料组件3，电缸31，滑块32，承载板33，旋转电机34，转轴35，皮带轮36，皮带37，三爪卡盘38，清洗组件4，推动气缸41，固定板42，滑轨43，移动块44，电动推杆45，磨削组件5，第一丝杆51，升降板52，刀头53，升降电机54，冷却组件6，水箱61，水泵62，水管63，固定架64，喷头65，过滤组件7，过滤箱71，过滤板72，活性炭过滤棉73，排水管74，电动阀75，喷气组件8，气泵81，排气管82，喷气嘴83，阻隔组件9，第二丝杆91，支撑板92，移动气缸93，隔板94。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种数控磨床，包括上支架1、下支架2、送料组件3、清洗组件4、磨削组件5、冷却组件6、过滤组件7、喷气组件8和阻隔组件9，所述下支架2的顶端上设有一处开口，所述送料组件3设置在下支架2的顶端上且位于上支架1的下方，所述清洗组件4有两个，两个所述清洗组件4分别呈对称设置在送料组件3的两侧，所述磨削组件5设置在下支架2的顶端上且位于清洗组件4的一侧，所述冷却组件6设置在下支架2上且位于磨削组件5的下方，所述过滤组件7设置在下支架2内，并且所述过滤组件7与下支架2上的开口对应，所述过滤组件7与冷却组件6互相连通，所述喷气组件8设置在下支架2的顶端上且位于送料组件3的两侧，所述阻隔组件9设置在上支架1的一侧，使用时通过工作人员将待加工的工件放置到送料组件3上，通过送料组件3对工件进行固定夹持，再将工件移动到清洗组件4上，通过清洗组件4对工件的表面进行清洗，使工件上不会出现脏污，使在对工件加工使工件的表面更加美观，并且不会因为脏污而影响到对工件的质量，再通过送料组件3在将工件移动的到磨削组件5下，通过磨削组件5对工件加工，再由冷却组件6对磨削组件5的输出端喷洒清水进行降温，来防止磨削组件5的输出端长时间工作，导致磨削组件5的输出端过热对工件加工时影响到工件的质量，再通过阻隔组件9来防止磨削组件5对工件加工时铁屑会到处乱飞，溅到工作人员的身体上，对工作人员安全造成隐患，再由喷气组件8进行喷气将脏污和铁屑移动到下支架2的开口处，再由冷却组件6对磨削组件5的输出端进行冷却时，清水会落到从下支架2的开口处，从而使脏污、铁屑和清水一起落入到过滤组件7上，通过过滤组件7分别对脏污铁屑进行收集，在对清水进行过滤，将清水输送到冷却组件6上，从而对清水进行循环使用，减轻水资源的浪费，从而以此有效的解决了现有技术中能够对工件加工时进行清洗，从而不会影响到工件的质量，并且能够对水进行循环使用，减轻水资源浪费的技术问题。

所述送料组件3包括电缸31、滑块32、承载板33、旋转电机34、转轴35、皮带轮36、皮带37和三爪卡盘38，所述电缸31设置在下支架2的顶端上，所述滑块32设置在电缸31上且与电缸31活动连接，所述承载板33设置在滑块32上，所述旋转电机34设置在承载板33的一侧上且位于电缸31的上方，所述转轴35有两个，两个所述转轴35分别设置在承载板33上，并且两个所述转轴35其中一个转轴35与旋转电机34的输出端连接，所述皮带轮36有两个，两个所述皮带轮36分别套设在两个所述转轴35上，所述皮带37套设在两个所述皮带轮36上，所述三爪卡盘38设置在承载板33的另一侧上且与转轴35连接，使用时通过工作人员将工件放置到三爪卡盘38上，通过三爪卡盘38对工件进行固定夹持，为电缸31对工件移动到磨削组件5上进行加工时，提供一个稳定的工作环境，再由旋转电机34带动转轴35旋转，通过转轴35带动皮带轮36进行转动，再由皮带轮36和皮带37和配合，使转轴35带动三爪卡盘38进行旋转，再通过电缸31带动滑块32，使滑块32带动工件移动到磨削组件5上，从而使磨削组件5更加方便的对工件进行加工。

所述清洗组件4有两个，两个所述清洗组件4分别由推动气缸41、固定板42、滑轨43、移动块44和电动推杆45组成，所述推动气缸41设置在电缸31的两侧，所述固定板42设置在下支架2的上方且与推动气缸41的输出端连接，所述滑轨43设置在固定板42上，所述移动块44设置在滑轨43上且与滑轨43活动连接，并且所述滑轨43上设有若干个清洗毛刷，所述电动推杆45有两个，两个所述电动推杆45分别设置在固定板42上，并且两个所述电动推杆45的输出端与移动块44固定连接，使用时通过推动气缸41将固定板42移动到工件的两侧，再由电动推杆45带动移动块44可进行左右移动，从而通过移动块44上的毛刷对工件进行左右清洗，使工件上表面更加清洁，从而不会因为脏污而影响到工件的质量。

所述磨削组件5包括第一丝杆51、升降板52、刀头53和升降电机54，所述第一丝杆51有两个，两个所述第一丝杆51分别设置在固定板42的一侧，所述升降板52设置在第一丝杆51上且与第一丝杆51活动连接，所述刀头53设置在升降板52上且与升降板52固定连接，所述升降电机54有两个，两个所述升降电机54分别设置在升降板52的上方且分别与第一丝杆51连接，使用时通过升降电机54带动第一丝杆51进行旋转，使第一丝杆51带动升降板52进行移动，通过升降板52带动刀头53对工件进行加工，并且能够根据工件的厚度来调整升降板52的高度，使刀头53可以更加便利的对不同厚度工件进行加工。

所述冷却组件6包括水箱61、水泵62、水管63、固定架64和喷头65，所述水箱61设置在下支架2内，所述水泵62设置在水箱61的一侧，并且所述水泵62的进水端与水箱61互相连通，所述水管63设置在磨削组件5的下方，并且所述水管63的一端与水泵62的出水端互相连通，所述固定架64有若干个，若干个所述固定架64分别依次排列在下支架2内且与水管63固定连接，所述喷头65设置在两个所述第一丝杆51之间且与水管63的另一端连接，使用时通过水泵62将水箱61内的清水移动到水管63内，再通过固定架64对水管63进行固定支撑，为水管63提供一个稳定的工作环境，再由水管63将清水移动到喷嘴内，通过喷嘴将清水喷洒到刀头53上进行冷却，来防止刀头53过热影响到工件的质量。

所述过滤组件7包括过滤箱71、过滤板72、活性炭过滤棉73、排水管74和电动阀75，所述过滤箱71设置在下支架2内，并且所述过滤箱71与下支架2上的开口对应，所述过滤板72设置在过滤箱71内，且所述过滤板72上设有若干个过滤孔，并且所述过滤板72具有磁性，所述活性炭过滤棉73设置在过滤箱71内且位于过滤板72的下方，所述排水管74设置在下支架2内，并且所述排水管74的两端分别与水箱61和过滤箱71互相连通，所述电动阀75设置在排水管74上，使用时通过喷气组件8进行喷气将脏污和铁屑移动到下支架2的开口处，再由冷却组件6对刀头53进行冷却时，清水会落到从下支架2的开口处，从而使脏污、铁屑和清水沿着下支架2的开口落向过滤箱71内，通过过滤板72对铁屑进行吸附，使脏污和清水落入到活性炭过滤棉73上，通过活性炭过滤棉73分别对脏污进行吸附和对清水过滤，使清水落入到过滤水箱61的底部，再打开电动阀75使清水从排水管74进入到蓄水箱61内，从而可对清水进行循环使用，减轻水资源的浪费。

所述喷气组件8包括气泵81、排气管82和喷气嘴83，所述气泵81设置在下支架2内，并且所述气泵81位于水箱61的一侧，所述排气管82有两个，两个所述排气管82分别位于电缸31的两侧，并且两个所述排气管82的一端分别与气泵81连通，所述喷气嘴83有两个，两个所述喷气嘴83与排气管82的另一端的连通，使用时通过气泵81将气输送到排气管82内，再通过排气管82将气移动到喷气嘴83内，通过喷气嘴83吹气，从而使下支架2上的脏污和铁屑可以快速的落入到下支架2的开口处。

所述阻隔组件9包括第二丝杆91、支撑板92、移动气缸93和隔板94，所述第二丝杆91有两个，两个所述第二丝杆91分别设置在上支架1的一侧，所述支撑板92呈倒L形设置在上支架1上，所述移动气缸93设置在支撑板92上，所述隔板94设置在两个所述第二丝杆91上且与第二丝杆91活动连接，并且所述隔板94与移动气缸93的输出端固定连接，所述隔板94上还设有观察口，使用时通过移动气缸93向下推动隔板94，再由丝杆进行一个导向的作用，来防止移动气缸93推动隔板94时发生偏移，从而无法准确进行移动，再通过隔板94来防止磨削组件5对工件加工时铁屑会到处乱飞，溅到工作人员的身体上，对工作人员安全造成隐患，再通过观察口可以使工作人员看清工件的加工情况。

所述下支架2底部设有若干个承载柱21，并且若干个所述承载柱21上均设有若干个弹簧22，使用时通过承载柱21和弹簧22的配合，可以使本发明在对工件加工时提供一个稳定加工环境。

工作原理：使用时通过工作人员将待加工的工件放置到送料组件3上，通过送料组件3对工件进行固定夹持，再将工件移动到清洗组件4上，通过清洗组件4对工件的表面进行清洗，使工件上不会出现脏污，使在对工件加工使工件的表面更加美观，并且不会因为脏污而影响到对工件的质量，再通过送料组件3在将工件移动的到磨削组件5下，通过磨削组件5对工件加工，再由冷却组件6对磨削组件5的输出端喷洒清水进行降温，来防止磨削组件5的输出端长时间工作，导致磨削组件5的输出端过热对工件加工时影响到工件的质量，再通过阻隔组件9来防止磨削组件5对工件加工时铁屑会到处乱飞，溅到工作人员的身体上，对工作人员安全造成隐患，再由喷气组件8进行喷气将脏污和铁屑移动到下支架2的开口处，再由冷却组件6对磨削组件5的输出端进行冷却时，清水会落到从下支架2的开口处，从而使脏污、铁屑和清水一起落入到过滤组件7上，通过过滤组件7分别对脏污铁屑进行收集，在对清水进行过滤，将清水输送到冷却组件6上，从而对清水进行循环使用，减轻水资源的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种数控磨床，其特征在于，包括上支架(1)、下支架(2)、送料组件(3)、清洗组件(4)、磨削组件(5)、冷却组件(6)、过滤组件(7)、喷气组件(8)和阻隔组件(9)，所述下支架(2)的顶端上设有一处开口，所述送料组件(3)设置在下支架(2)的顶端上且位于上支架(1)的下方，所述清洗组件(4)有两个，两个所述清洗组件(4)分别呈对称设置在送料组件(3)的两侧，所述磨削组件(5)设置在下支架(2)的顶端上且位于清洗组件(4)的一侧，所述冷却组件(6)设置在下支架(2)上且位于磨削组件(5)的下方，所述过滤组件(7)设置在下支架(2)内，并且所述过滤组件(7)与下支架(2)上的开口对应，所述过滤组件(7)与冷却组件(6)互相连通，所述喷气组件(8)设置在下支架(2)的顶端上且位于送料组件(3)的两侧，所述阻隔组件(9)设置在上支架(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种数控磨床，其特征在于，所述送料组件(3)包括电缸(31)、滑块(32)、承载板(33)、旋转电机(34)、转轴(35)、皮带轮(36)、皮带(37)和三爪卡盘(38)，所述电缸(31)设置在下支架(2)的顶端上，所述滑块(32)设置在电缸(31)上且与电缸(31)活动连接，所述承载板(33)设置在滑块(32)上，所述旋转电机(34)设置在承载板(33)的一侧上且位于电缸(31)的上方，所述转轴(35)有两个，两个所述转轴(35)分别设置在承载板(33)上，并且两个所述转轴(35)其中一个转轴(35)与旋转电机(34)的输出端连接，所述皮带轮(36)有两个，两个所述皮带轮(36)分别套设在两个所述转轴(35)上，所述皮带(37)套设在两个所述皮带轮(36)上，所述三爪卡盘(38)设置在承载板(33)的另一侧上且与转轴(35)连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控磨床，其特征在于，所述清洗组件(4)有两个，两个所述清洗组件(4)分别由推动气缸(41)、固定板(42)、滑轨(43)、移动块(44)和电动推杆(45)组成，所述推动气缸(41)设置在电缸(31)的两侧，所述固定板(42)设置在下支架(2)的上方且与推动气缸(41)的输出端连接，所述滑轨(43)设置在固定板(42)上，所述移动块(44)设置在滑轨(43)上且与滑轨(43)活动连接，并且所述滑轨(43)上设有若干个清洗毛刷，所述电动推杆(45)有两个，两个所述电动推杆(45)分别设置在固定板(42)上，并且两个所述电动推杆(45)的输出端与移动块(44)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控磨床，其特征在于，所述磨削组件(5)包括第一丝杆(51)、升降板(52)、刀头(53)和升降电机(54)，所述第一丝杆(51)有两个，两个所述第一丝杆(51)分别设置在固定板(42)的一侧，所述升降板(52)设置在第一丝杆(51)上且与第一丝杆(51)活动连接，所述刀头(53)设置在升降板(52)上且与升降板(52)固定连接，所述升降电机(54)有两个，两个所述升降电机(54)分别设置在升降板(52)的上方且分别与第一丝杆(51)连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控磨床，其特征在于，所述冷却组件(6)包括水箱(61)、水泵(62)、水管(63)、固定架(64)和喷头(65)，所述水箱(61)设置在下支架(2)内，所述水泵(62)设置在水箱(61)的一侧，并且所述水泵(62)的进水端与水箱(61)互相连通，所述水管(63)设置在磨削组件(5)的下方，并且所述水管(63)的一端与水泵(62)的出水端互相连通，所述固定架(64)有若干个，若干个所述固定架(64)分别依次排列在下支架(2)内且与水管(63)固定连接，所述喷头(65)设置在两个所述第一丝杆(51)之间且与水管(63)的另一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控磨床，其特征在于，所述过滤组件(7)包括过滤箱(71)、过滤板(72)、活性炭过滤棉(73)、排水管(74)和电动阀(75)，所述过滤箱(71)设置在下支架(2)内，并且所述过滤箱(71)与下支架(2)上的开口对应，所述过滤板(72)设置在过滤箱(71)内，且所述过滤板(72)上设有若干个过滤孔，并且所述过滤板(72)具有磁性，所述活性炭过滤棉(73)设置在过滤箱(71)内且位于过滤板(72)的下方，所述排水管(74)设置在下支架(2)内，并且所述排水管(74)的两端分别与水箱(61)和过滤箱(71)互相连通，所述电动阀(75)设置在排水管(74)上。

7.根据权利要求5所述的一种数控磨床，其特征在于，所述喷气组件(8)包括气泵(81)、排气管(82)和喷气嘴(83)，所述气泵(81)设置在下支架(2)内，并且所述气泵(81)位于水箱(61)的一侧，所述排气管(82)有两个，两个所述排气管(82)分别位于电缸(31)的两侧，并且两个所述排气管(82)的一端分别与气泵(81)连通，所述喷气嘴(83)有两个，两个所述喷气嘴(83)与排气管(82)的另一端的连通。

8.根据权利要求1所述的一种数控磨床，其特征在于，所述阻隔组件(9)包括第二丝杆(91)、支撑板(92)、移动气缸(93)和隔板(94)，所述第二丝杆(91)有两个，两个所述第二丝杆(91)分别设置在上支架(1)的一侧，所述支撑板(92)呈倒L形设置在上支架(1)上，所述移动气缸(93)设置在支撑板(92)上，所述隔板(94)设置在两个所述第二丝杆(91)上且与第二丝杆(91)活动连接，并且所述隔板(94)与移动气缸(93)的输出端固定连接，所述隔板(94)上还设有观察口。

9.根据权利要求1所述的一种数控磨床，其特征在于，所述下支架(2)底部设有若干个承载柱(21)，并且若干个所述承载柱(21)上均设有若干个弹簧(22)。

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