CN220051116U - 一种滚刀用内孔打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚刀用内孔打磨装置，应用在滚刀加工的技术领域，其包括床身，床身顶部的一侧通过进给组件安装有工作台，工作台上设有磨削组件，进给组件用于驱使工作台沿床身的延伸方向移动；床身的另一侧设有工件头架，工件头架上设有喷气组件并转动安装有卡盘，喷气组件用于向卡盘表面喷射气流。本申请具有及时清理滚刀表面及滚刀内孔中打磨产生的碎屑，提升打磨好的滚刀质量的效果。

Description

一种滚刀用内孔打磨装置

技术领域

本申请涉及滚刀加工的技术领域，尤其是涉及一种滚刀用内孔打磨装置。

背景技术

滚刀是指刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的加工，用于按加工﹑和其他形带齿的工件（见齿轮加工、齿轮）。在滚刀加工过程中，滚刀的齿形加工成型后，需要使用内圆磨床对滚刀的内孔进行打磨处理，使得滚刀的内孔达到加工要求。

公告号为CN214393526U的中国专利公开了一种内圆磨床，包括床身，床身顶部设有工作台，工作台上设有滑槽，滑槽上设有防脱槽，滑槽右侧设有限位槽，工作台上设有砂轮架，砂轮架左侧设有头架，砂轮架与头架之间设有移动门，移动门左侧在头架上设有常开触点，砂轮架前端设有手轮，头架上设有三爪卡盘，头架顶部设有驱动电机，头架前端设有控制面板。

然而，相关技术中的内圆磨床在对滚刀的内孔进行打磨处理时，打磨过程中产生的碎屑易在滚刀的内孔中淤积，以致影响砂轮的正常打磨工作。

实用新型内容

为了改善相关技术中打磨过程产生的碎屑易淤积在滚刀的内孔中，影响打磨工作的问题，本申请提供一种滚刀用内孔打磨装置。

本申请提供的一种滚刀用内孔打磨装置采用如下的技术方案：

一种滚刀用内孔打磨装置，包括床身，所述床身顶部的一侧通过进给组件安装有工作台，所述工作台上设有磨削组件，所述进给组件用于驱使所述工作台沿所述床身的延伸方向移动；所述床身的另一侧设有工件头架，所述工件头架上设有喷气组件并转动安装有卡盘，所述喷气组件用于向所述卡盘表面喷射气流。

通过采用上述技术方案，床身作为基座用于支撑上方的各部件，滚刀被卡盘夹持住，固定在工件头架上，工作台在进给组件的驱使下带动磨削组件向工件头架移动，对夹持在卡盘上的滚刀的内孔进行打磨处理。

在打磨过程中，喷气组件向卡盘表面喷射气流，吹扫滚刀内孔中于打磨过程中淤积的碎屑，使得磨削组件的打磨工作顺利进行，进而提升打磨好的滚刀的成品质量。

可选的，所述进给组件包括设于所述工作台底部的滑移块，所述床身上沿自身延伸方向设有供所述滑移块嵌入的滑移槽，所述滑移块上穿设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与所述滑移块螺纹连接，所述驱动丝杆的一端转动安装在所述滑移槽的槽壁上，另一端贯穿所述床身后同轴连接有手轮。

通过采用上述技术方案，实际操作时，操作者转动手轮驱使驱动丝杆转动，驱动丝杆驱使滑移块在滑移槽内移动，进而带动与工作台上的磨削组件朝夹持在卡盘上的滚刀行进，打磨滚刀的内孔。

可选的，所述磨削组件包括设于所述工作台上的转动电机，所述转动电机的输出轴上同轴连接有转动轴，所述转动轴穿设于所述工作台上，所述转动轴穿过所述工作台后同轴固定有砂轮。

通过采用上述技术方案，转动电机高速转动，带动转动轴和砂轮高速转动，砂轮磨削滚刀内孔的孔壁，对滚刀的内孔进行打磨，其中，转动轴起到连接转动电机的输出轴和砂轮的作用，使得砂轮可跟随转动电机同步转动。

可选的，所述工件头架内设有空腔，所述工件头架的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴伸入所述空腔内并同轴连接有驱动链轮，所述卡盘的轴心处设有连接轴，所述连接轴伸入所述空腔后同轴固定有从动链轮，所述驱动链轮与所述从动链轮之间绕设有链条。

通过采用上述技术方案，打磨加工时，启动驱动电机，驱动电机驱使驱动链轮转动，链条将运动传递给从动链轮，连接轴连接从动链轮和卡盘，使得卡盘被带动转动，进行打磨工序。

可选的，所述喷气组件包括气枪，所述从动链轮、所述连接轴和所述卡盘的中心处共同形成供所述气枪穿过的通孔，所述空腔内设有用于固定所述气枪的支撑组件，所述气枪与所述通孔孔壁之间留有间隙，所述气枪上连通有输气管，所述输气管连通厂区内的气源管道。

通过采用上述技术方案，气枪通过通孔向卡盘的中心处喷射气流，气流冲刷夹持在卡盘上的滚刀的内孔，将内孔中于打磨过程中积聚的碎屑向外吹出，使得滚刀内孔中保持洁净，进而减少碎屑对砂轮打磨的影响，提高滚刀成品质量。

可选的，所述床身底部设有容纳区间，所述容纳区间内设有储液箱，所述储液箱内储存有切削液，所述储液箱上安装有输液组件，所述输液组件用于向所述卡盘输送所述储液箱内储存的切削液。

通过采用上述技术方案，储液箱内的切削液通过输送组件输送至卡盘处，一方面切削液喷洒在卡盘表面上，对夹持在卡盘上的滚刀外表面进行了清理，保持滚刀表面洁净；另一方面，切削液喷洒在滚刀上，起到了液冷作用，减少了砂轮打磨过程中滚刀因温度过高而受损的情况。

可选的，所述输液组件包括输液管、喷淋头和输液泵，所述输液泵安装在所述储液箱上，所述喷淋头朝向所述卡盘设置，所述输液管连通所述喷淋头和所述输液泵。

通过采用上述技术方案，输液泵抽吸储液箱内储存的切削液，并通过输液管输送至喷淋头处，喷淋头朝向卡盘设置，向卡盘处持续喷洒切削液，以对卡盘及卡盘上夹持的滚刀起保护作用。

可选的，所述床身上于所述工作台与所述工件头架之间设有集液池，所述集液池为上大下小的敞口状集液池，所述集液池的底部贯穿设有若干集液孔，所述集液孔连通所述集液池和所述储液箱，所述集液池的底壁上于所述集液孔处安装有滤网。

通过采用上述技术方案，喷淋至卡盘及滚刀表面的切削液在使用完毕后，将会流入集液池中，并通过集液池底部的集液孔回流至储液箱中，实现了切削液的循环利用。另外，在集液孔处设置滤网，过滤了回收的切削液中所裹挟的碎屑杂质，减少了回收的切削液造成输液泵堵塞的情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、床身作为基座用于支撑上方的各部件，滚刀被卡盘夹持住，固定在工件头架上，工作台在进给组件的驱使下带动磨削组件向工件头架移动，对夹持在卡盘上的滚刀的内孔进行打磨处理。打磨过程中，喷气组件向卡盘表面喷射气流，吹扫滚刀内孔中于打磨过程中淤积的碎屑，使得磨削组件的打磨工作顺利进行，进而提升打磨好的滚刀的成品质量；

2、气枪通过通孔向卡盘的中心处喷射气流，气流冲刷夹持在卡盘上的滚刀的内孔，将内孔中于打磨过程中积聚的碎屑向外吹出，使得滚刀内孔中保持洁净，进而减少碎屑对砂轮打磨的影响，提高了滚刀成品的质量；

3、喷淋至卡盘及滚刀表面的切削液在使用完毕后，将会流入集液池中，并通过集液池底部的集液孔回流至储液箱中，实现了切削液的循环利用。在集液孔处设置滤网，过滤了回收的切削液中所裹挟的碎屑杂质，减少了回收的切削液造成输液泵堵塞的情况。

附图说明

图1是本申请实施例中滚刀用内孔打磨装置的示意图。

图2是本申请实施例中工件头架的剖视图。

图3是图1中A部分的放大图。

附图标记：1、床身；11、滑移槽；12、容纳区间；13、集液池；131、集液孔；2、进给组件；21、滑移块；22、驱动丝杆；23、手轮；3、工作台；4、磨削组件；41、转动电机；42、转动轴；43、砂轮；5、工件头架；51、空腔；6、喷气组件；61、气枪；62、输气管；7、支撑组件；71、卡箍；72、支撑杆；8、输液组件；81、输液管；82、喷淋头；83、输液泵；9、滤网；10、卡盘；14、从动链轮；15、连接轴；16、链条；17、驱动电机；18、储液箱；19、驱动链轮；20、通孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚刀用内孔打磨装置。

参照图1，一种滚刀用内孔打磨装置，主要应用在对滚刀内孔的打磨加工过程中。该种滚刀用内孔打磨装置包括床身1，床身1顶部安装有工件头架5和工作台3，工件头架5和工作台3分别位于床身1的两端，呈对称布设。

参照图1和图2，具体地，工件头架5采用中空的长方体结构，由钢材制成，内部形成有空腔51。工件头架5朝向工作台3的侧面上转动安装有卡盘10，本申请中的卡盘10为市面上常见的三爪卡盘，用于夹持滚刀，使得滚刀以卡盘10的中心处为轴心做圆周运动。

参照图1，工作台3上设有磨削组件4，用于对滚刀的内孔处进行打磨处理。磨削组件4包括螺栓固定在工作台3背向工件头架5的侧面上的转动电机41，转动电机41的输出轴朝向工件头架5方向设置，并嵌入工作台3中，转动电机41的输出轴上同轴连接有转动轴42，转动轴42延伸出工作台3的部分上套接并固定有砂轮43，砂轮43伸入滚刀内孔中并在转动电机41的驱使下打磨滚刀内孔的孔壁。

参照图1，为方便磨削组件4对滚刀的打磨处理，本申请中于床身1上设有进给组件2，用以驱使工作台3沿床身1的延伸方向移动，对滚刀内孔进行往复打磨。

参照图1，具体地，进给组件2包括一体成型于工作台3底部的滑移块21，滑移块21位于工作台3的一端，另一端转动安装有滚轮，床身1上沿自身延伸方向设有一对滑移槽11，一对滑移槽11与滑移块21和滚轮一一对应设置，滑移块21和滚轮均滑动安装在对应的滑移槽11中。

进给组件2还包括穿设于滑移块21上的驱动丝杆22，驱动丝杆22朝向工件头架5的一端转动安装在滑移槽11的侧壁上，另一端贯穿滑移槽11背向工件头架5一侧的侧壁，驱动丝杆22穿出床身1后同轴焊接有手轮23，操作者可通过转动手轮23带动驱动丝杆22转动，进而驱使滑移块21和滚轮在滑移槽11内移动，带动工作台3上的砂轮43向卡盘10上的滚刀行进或后退，对滚刀内孔的孔壁进行反复打磨，以提升滚刀的成品质量。

参照图1和图2，为进一步提高打磨效率，本申请中于工件头架5背向工作台3的侧面上螺栓固定有驱动电机17，驱动电机17的输出轴伸入空腔51内，驱动电机17的输出轴上同轴焊接有驱动链轮19，卡盘10的轴心处一体成型有连接轴15，连接轴15伸入空腔51内并同轴焊接有从动链轮14，驱动链轮19与从动链轮14之间绕设有链条16。

本申请中的驱动电机17和转动电机41均为市面上常见的三相异步电动机，区别在于驱动电机17和转动电机41的转动方向是相反的。

参照图1和图2 ，实际打磨时，启动驱动电机17，驱动电机17驱使驱动链轮19高速转动，链条16将运动传递给从动链轮14，带动卡盘10快速转动，由于驱动电机17和转动电机41的转动方向是相反的，因此卡盘10上的滚刀与砂轮43也是沿相反方向转动的，提高了滚刀与砂轮43之间摩擦的相对速度，进而提升了打磨效率。

参照图1和图2，在打磨过程中，滚刀的内孔中难免会积聚打磨下来的碎屑，碎屑与砂轮43相互摩擦，易导致内孔表面出现磨损和划痕。因此，本申请中于工件头架5上设有喷气组件6，喷气组件6包括气枪61，气枪61上连通有输气管62，输气管62远离气枪61的一端连通厂区内的气源管道，持续不断地向气枪61内输送高压空气，吹扫滚刀内孔中积聚的碎屑。

参照图2，从动链轮14、连接轴15和卡盘10的轴心处共同设有供气枪61穿入的通孔20，空腔51内设有用于固定气枪61的支撑组件7，使得气枪61的侧壁与通孔20的孔壁之间留有间隙，气枪61在从动链轮14、连接轴15和卡盘10的转动过程中，不易与通孔20的孔壁之间发生碰撞，以致产生异响乃至影响从动链轮14、连接轴15和卡盘10正常转动。

参照图2，具体地，支撑组件7包括套设于气枪61侧壁上的卡箍71，卡箍71上一体成型有一对支撑杆72，支撑杆72远离卡箍71的一端焊接在空腔51的内壁上。一对支撑杆72与空腔51内壁之间形成稳定的三角形结构，使得气枪61被固定后的位置稳定，不易发生晃动。

参照图1，此外，砂轮43打磨滚刀内孔过程中，由于持续的、快速的摩擦，滚刀与砂轮43上易出现高温，加速砂轮43的磨损，故需要对砂轮43与滚刀的接触处进行降温处理。本申请中的床身1底部形成有容纳区间12，容纳区间12中设有储液箱18，储液箱18为顶部开口的长方形不锈钢箱体，储液箱18内储存有切削液，储液箱18的底部安装有万向轮，操作者可随时将储液箱18推出容纳区间12以增添切削液。

参照图1，储液箱18上设有输液组件8，输液组件8包括安装在储液箱18侧壁上的输液泵83，输液泵83上连通有输液管81，输液管81远离输液泵83的一端上安装有喷淋头82，输液泵83在砂轮43打磨过程中持续抽吸储液箱18的切削液，并通过输液管81输送至喷淋头82内，向卡盘10上的滚刀及砂轮43表面喷洒切削液，起到降温和清洁滚刀表面的作用。本申请中的输液管81为鹅颈管，可根据实际使用需求随意扭转，以改变喷淋头82的朝向。

参照图1和图3，另外，为减少切削液浪费，床身1上于工作台3与工件头架5之间设有集液池13，一对滑移槽11一一对应设于集液池13的两侧，集液池13采用上大下小的斗状结构，喷洒至卡盘10及砂轮43表面上的切削液会滴落到床身1上，被收集到集液池13中。

进一步地，集液池13的底部贯穿设有若干集液孔131，集液孔131位于储液箱18的上方，床身1上于集液孔131处嵌装有滤网9，收集到集液池13中的切削液在经过滤网9的过滤后回流至储液箱18中，以供循环利用，提升了切削液的利用率，降低了生产成本。

本申请实施例一种滚刀用内孔打磨装置的实施原理为：床身1作为基座用于支撑上方的各部件，滚刀被卡盘10夹持住，固定在工件头架5上，工作台3在进给组件2的驱使下带动磨削组件4向工件头架5移动，对夹持在卡盘10上的滚刀的内孔进行打磨处理。打磨过程中，喷气组件6向卡盘10表面喷射气流，吹扫滚刀内孔中于打磨过程中淤积的碎屑，使得磨削组件4的打磨工作顺利进行，进而提升打磨好的滚刀的成品质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚刀用内孔打磨装置，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)顶部的一侧通过进给组件(2)安装有工作台(3)，所述工作台(3)上设有磨削组件(4)，所述进给组件(2)用于驱使所述工作台(3)沿所述床身(1)的延伸方向移动；所述床身(1)的另一侧设有工件头架(5)，所述工件头架(5)上设有喷气组件(6)并转动安装有卡盘(10)，所述喷气组件(6)用于向所述卡盘(10)表面喷射气流。

2.根据权利要求1所述的一种滚刀用内孔打磨装置，其特征在于：所述进给组件(2)包括设于所述工作台(3)底部的滑移块(21)，所述床身(1)上沿自身延伸方向设有供所述滑移块(21)嵌入的滑移槽(11)，所述滑移块(21)上穿设有驱动丝杆(22)，所述驱动丝杆(22)与所述滑移块(21)螺纹连接，所述驱动丝杆(22)的一端转动安装在所述滑移槽(11)的槽壁上，另一端贯穿所述床身(1)后同轴连接有手轮(23)。

3.根据权利要求1所述的一种滚刀用内孔打磨装置，其特征在于：所述磨削组件(4)包括设于所述工作台(3)上的转动电机(41)，所述转动电机(41)的输出轴上同轴连接有转动轴(42)，所述转动轴(42)穿设于所述工作台(3)上，所述转动轴(42)穿过所述工作台(3)后同轴固定有砂轮(43)。

4.根据权利要求1所述的一种滚刀用内孔打磨装置，其特征在于：所述工件头架(5)内设有空腔(51)，所述工件头架(5)的侧壁上安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)的输出轴伸入所述空腔(51)内并同轴连接有驱动链轮(19)，所述卡盘(10)的轴心处设有连接轴(15)，所述连接轴(15)伸入所述空腔(51)后同轴固定有从动链轮(14)，所述驱动链轮(19)与所述从动链轮(14)之间绕设有链条(16)。

5.根据权利要求4所述的一种滚刀用内孔打磨装置，其特征在于：所述喷气组件(6)包括气枪(61)，所述从动链轮(14)、所述连接轴(15)和所述卡盘(10)的中心处共同形成供所述气枪(61)穿过的通孔(20)，所述空腔(51)内设有用于固定所述气枪(61)的支撑组件(7)，所述气枪(61)与所述通孔(20)孔壁之间留有间隙，所述气枪(61)上连通有输气管(62)，所述输气管(62)连通厂区内的气源管道。

6.根据权利要求1所述的一种滚刀用内孔打磨装置，其特征在于：所述床身(1)底部设有容纳区间(12)，所述容纳区间(12)内设有储液箱(18)，所述储液箱(18)内储存有切削液，所述储液箱(18)上安装有输液组件(8)，所述输液组件(8)用于向所述卡盘(10)处输送所述储液箱(18)内储存的切削液。

7.根据权利要求6所述的一种滚刀用内孔打磨装置，其特征在于：所述输液组件(8)包括输液管(81)、喷淋头(82)和输液泵(83)，所述输液泵(83)安装在所述储液箱(18)上，所述喷淋头(82)朝向所述卡盘(10)设置，所述输液管(81)连通所述喷淋头(82)和所述输液泵(83)。

8.根据权利要求6所述的一种滚刀用内孔打磨装置，其特征在于：所述床身(1)上于所述工作台(3)与所述工件头架(5)之间设有集液池(13)，所述集液池(13)为上大下小的敞口状集液池，所述集液池(13)的底部贯穿设有若干集液孔(131)，所述集液孔(131)连通所述集液池(13)和所述储液箱(18)，所述集液池(13)的底壁上于所述集液孔(131)处安装有滤网(9)。