CN112171185A - 一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法，包括加工台和空心轴加工设备，所述加工台的上表面固定连接有加工箱，所述加工台上表面的一侧滑动连接有驱动箱，且加工台上表面的另一侧滑动连接有加工箱，所述驱动箱和加工箱的上表面均固定连接有驱动气缸，所述空心轴加工设备滑动连接在驱动箱的侧面且与另一组驱动气缸的输出端连接，所述加工箱的侧面滑动连接有与一组驱动气缸连接的两爪夹持设备，本发明涉及轴承技术领域。该驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法中的加工设备功能更多，并且更加方便切换加工构件，多数量的加工构件可以提高加工几何形的质量、图形和数量。

Description

一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法。

背景技术

转轴是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，在特殊工作环境中，为了方便使用驱动电机，常在电机的输出部位上安装空心转轴，空心转轴的内壁或者侧面为了使用方便，会加工一些几何形状的图形。

中国专利公开了一种多工位调节式转轴加工定位装置(公开号：CN108436541A)，该专利包括底部支撑板体、L型支撑座体、转动定位器、移动板体、顶部支撑板体、纵向驱动器、连接器、横向驱动器、控制箱体，在控制箱体的内部安装有控制组件，并在控制箱体的下端安装有转轴加工器，转轴加工器用于加工转轴，在控制箱体的上端固定安装有阶梯固定杆体，在阶梯固定杆体的上端固定安装有滑动座体，滑动座体滑动安装有顶部滑动轨道的下方，顶部滑动轨道安装在支撑梁体的下端。

现有的转轴加工装置功能单一，转轴在对中心部位加工后，内部会留有大量的粉尘和杂质，现有的装置不方便对其进行清理，同时现有的加工装置工位单一，在使用不同的工具进行加工时，需要停下装置人工进行更换，导致工作效率较低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法，解决了现有的转轴加工装置功能单一，转轴在对中心部位加工后，内部会留有大量的粉尘和杂质，现有的装置不方便对其进行清理，同时现有的加工装置工位单一，在使用不同的工具进行加工时，需要停下装置人工进行更换，导致工作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，包括加工台和空心轴加工设备，所述加工台的上表面固定连接有加工箱，所述加工台上表面的一侧滑动连接有驱动箱，且加工台上表面的另一侧滑动连接有加工箱，所述驱动箱和加工箱的上表面均固定连接有驱动气缸，所述空心轴加工设备滑动连接在驱动箱的侧面且与另一组驱动气缸的输出端连接，所述加工箱的侧面滑动连接有与一组驱动气缸连接的两爪夹持设备，且加工箱的前表面固定连接有风机设备，所述两爪夹持设备的内部固定连接有鼓气设备，所述鼓气设备贯穿且滑动连接在加工箱的内部，所述加工台上表面的中间部位转动连接有转动台，所述转动台的顶端固定连接有空心轴夹持设备，且转动台、两爪夹持设备和空心轴加工设备的侧面均固定连接有同一水平方向上的红外接收器。

优选的，所述鼓气设备包括与加工箱固定连接的收纳管，所述收纳管的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有输气管，所述输气管的进气口与风机设备的出气口连通，且输气管的侧面与加工箱之间固定连接有多组连接弹簧。

优选的，所述输气管远离电动伸缩杆的一端为一种圆锥形的构件，且输气管圆锥部位的侧面开设有多个出气口，出气口的侧面设置有45°的倾斜角。

优选的，所述加工台的内部固定连接有丝杆驱动构件，且加工台内部靠近丝杆驱动构件的下侧固定连接有第一电机和第二电机，所述同步带的输出端与丝杆驱动构件中的螺旋杆之间套设且啮合连接有同步带，所述丝杆驱动构件中螺旋杆的两侧螺纹旋转方向相反，所述驱动箱和加工箱分别套设在丝杆驱动构件两端的外侧。

优选的，所述转动台包括与加工台转动连接的转动管，所述转动管的外侧滑动连接有滑动管，所述滑动管与转动管之间通过螺栓锁紧连接，所述第二电机的输出端与转动管之间通过两组锥齿轮啮合连接。

优选的，所述空心轴夹持设备包括两组固定环，一组所述固定环与转动台固定连接，两组所述固定环的两侧均固定连接有连接板，一侧所述连接板的一端之间通过锁紧螺栓锁紧连接，两侧所述连接板的其余一端均贯穿连接有限位管，所述限位管为一种工字型的构件且底端与下侧的连接板固定连接，两组所述固定环的内部均开设有冷却管。

优选的，所述驱动箱和加工箱的侧面均焊接有支撑杆，两组所述支撑杆与驱动箱和加工箱之间均设置有30°的夹角，且支撑杆的底端均螺接有滑轮。

优选的，所述空心轴加工设备的侧面安装有钻头、铣刀、磨具和车刀，且空心轴加工设备的内部固定连接有与钻头、铣刀、磨具和车刀连接的动力输出设备，钻头、铣刀、磨具和车刀均安装在旋转盘构件的侧面，所述空心轴加工设备内部靠近旋转盘构件的下侧安装有旋转电机。

本发明还公开了一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤1：拧松锁紧螺栓，随后将上侧的固定环沿着限位管进行滑动，将空心转轴放置到两组固定环之间，随后拧紧锁紧螺栓，将转轴进行固定，随后将转动台调整到设施的高度；

步骤2：根据两爪夹持设备和空心轴加工设备侧面的红外接收器与转动台侧面的红外接收器的接收信息判断各个构件上的加工部位是否处于同一高度，然后启动两组驱动气缸，对空心轴加工设备和两爪夹持设备的高度进行调整，将其工作部位的中心线调整到同一水平方向，随后将两组固定环的进水口与出水口分别与外部的供水装置和冷却装置连通；

步骤3：启动第一电机，第一电机通过同步带带动丝杆驱动构件中的螺旋杆转动，从而带动加工箱和驱动箱朝中间部位移动，在加工箱和驱动箱滑动时，支撑杆和滑轮可以对其进行支撑，在驱动箱和加工箱达到加工位置后，启动两爪夹持设备中的气动构件，利用两组夹持构件将转轴的一端进行夹持固定；

步骤4：通过空心轴加工设备中的钻头、铣刀、磨具、车刀和对应的动力输出设备对转轴进行加工，通过旋转电机，可以将不同的加工构件旋转到转轴的一侧，再利用动力输出设备将加工构件伸入到转轴内部，当需要改变加工构件时，将当前使用的加工构件收回，再启动旋转电机，带动旋转盘转动，将加工构件和其对应的动力输出设备进行旋转改变；

步骤5：将加工构件从转轴内部抽出，再启动鼓气设备中的电动伸缩杆，将输气管的圆锥部位推送至转轴的中心部位，随后启动风机设备，风机设备将高压空气沿着连接管和输气管喷入到转轴中，最后将加工箱中加工产生的废料进行清理。

(三)有益效果

本发明提供了一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法。具备以下有益效果：

(1)、该驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法，通过所述空心轴加工设备滑动连接在驱动箱的侧面且与另一组驱动气缸的输出端连接，所述加工箱的侧面滑动连接有与一组驱动气缸连接的两爪夹持设备，所述空心轴加工设备的侧面安装有钻头、铣刀、磨具和车刀，且空心轴加工设备的内部固定连接有与钻头、铣刀、磨具和车刀连接的动力输出设备，钻头、铣刀、磨具和车刀均安装在旋转盘构件的侧面，所述空心轴加工设备内部靠近旋转盘构件的下侧安装有旋转电机，本装置中的空心轴加工设备设置有多组加工设备，并且方便在不同的加工设备之间进行更换，从而可以大幅度提高装置的加工效率，相较于单工位的加工设备，本装置中的加工设备功能更多，并且更加方便切换加工构件，多数量的加工构件可以提高加工几何形的质量、图形和数量，同时通过两爪夹持设备，可以提高装置在加工时的稳定性。

(2)、该驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法，通过加工箱的前表面固定连接有风机设备，两爪夹持设备的内部固定连接有鼓气设备，鼓气设备贯穿且滑动连接在加工箱的内部，鼓气设备包括与加工箱固定连接的收纳管，收纳管的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有输气管，输气管的进气口与风机设备的出气口连通，且输气管的侧面与加工箱之间固定连接有多组连接弹簧，通过风机设备和鼓气设备，可以方便工作人员对转轴进行清理，方便将转轴内部的粉尘和杂质清除，另一方面，鼓气设备方便深入到转轴内部，同时通过连接弹簧，可以对连接管进行防护，防止连接管在移动和回收时缠绕在一起。

(3)、该驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法，通过加工台上表面的中间部位转动连接有转动台，转动台的顶端固定连接有空心轴夹持设备，且转动台、两爪夹持设备和空心轴加工设备的侧面均固定连接有同一水平方向上的红外接收器，驱动箱和加工箱的侧面均焊接有支撑杆，两组支撑杆与驱动箱和加工箱之间均设置有30°的夹角，且支撑杆的底端均螺接有滑轮，本装置中的两爪夹持设备、空心轴加工设备和空心轴夹持设备均方便调整高度和位置，同时四组红外接收器，可以对两爪夹持设备、空心轴加工设备和空心轴夹持设备之间的高度进行监测，确保在加工时处于同一加工高度，另一方面，同时两爪夹持设备和空心轴加工设备在移动时可以通过支撑杆和滑轮增加稳定性。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中鼓气设备的局部安装示意图；

图3为本发明中加工箱和驱动箱的驱动结构示意图；

图4为本发明中转动台和空心轴夹持设备的局部剖视图；

图5为本发明中固定环的俯剖视图。

图中，1、加工台；2、加工箱；3、空心轴加工设备；4、驱动箱；5、加工箱；6、驱动气缸；7、两爪夹持设备；8、风机设备；9、转动台；10、空心轴夹持设备；11、红外接收器；12、鼓气设备；13、丝杆驱动构件；14、第一电机；15、同步带；16、第二电机；121、收纳管；122、电动伸缩杆；123、输气管；124、连接管；125、连接弹簧；51、支撑杆；52、滑轮；101、固定环；102、连接板；103、锁紧螺栓；104、限位管；105、冷却管；91、转动管；92、滑动管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置及操作方法，包括加工台1和空心轴加工设备3，空心轴加工设备3的侧面安装有钻头、铣刀、磨具和车刀，且空心轴加工设备3的内部固定连接有与钻头、铣刀、磨具和车刀连接的动力输出设备，钻头、铣刀、磨具和车刀均安装在旋转盘构件的侧面，空心轴加工设备3内部靠近旋转盘构件的下侧安装有旋转电机，加工台1的上表面固定连接有加工箱2，加工台1上表面的一侧滑动连接有驱动箱4，且加工台1上表面的另一侧滑动连接有加工箱5，驱动箱4和加工箱5的侧面均焊接有支撑杆51，两组支撑杆51与驱动箱4和加工箱5之间均设置有30°的夹角，且支撑杆51的底端均螺接有滑轮52，加工台1的内部固定连接有丝杆驱动构件13，且加工台1内部靠近丝杆驱动构件13的下侧固定连接有第一电机14和第二电机16，第一电机14和第二电机16均为40W-90型电机，且均设置有锁紧结构和减速结构，同步带15的输出端与丝杆驱动构件13中的螺旋杆之间套设且啮合连接有同步带15，丝杆驱动构件13中螺旋杆的两侧螺纹旋转方向相反，驱动箱4和加工箱5分别套设在丝杆驱动构件13两端的外侧，驱动箱4和加工箱5的上表面均固定连接有驱动气缸6，空心轴加工设备3滑动连接在驱动箱4的侧面且与另一组驱动气缸6的输出端连接，加工箱5的侧面滑动连接有与一组驱动气缸6连接的两爪夹持设备7，且加工箱5的前表面固定连接有风机设备8，两爪夹持设备7的内部固定连接有鼓气设备12，鼓气设备12贯穿且滑动连接在加工箱5的内部，鼓气设备12包括与加工箱5固定连接的收纳管121，收纳管121的内部固定连接有电动伸缩杆122，电动伸缩杆122为XTL100型，电动伸缩杆122的输出端固定连接有输气管123，输气管123的进气口与风机设备8的出气口连通，且输气管123的侧面与加工箱5之间固定连接有多组连接弹簧125，输气管123远离电动伸缩杆122的一端为一种圆锥形的构件，且输气管123圆锥部位的侧面开设有多个出气口，出气口的侧面设置有45°的倾斜角，通过风机设备8和鼓气设备12，可以方便工作人员对转轴进行清理，方便将转轴内部的粉尘和杂质清除，另一方面，鼓气设备12方便深入到转轴内部，同时通过连接弹簧125，可以对连接管124进行防护，防止连接管124在移动和回收时缠绕在一起，加工台1上表面的中间部位转动连接有转动台9，转动台9包括与加工台1转动连接的转动管91，转动管91的外侧滑动连接有滑动管92，滑动管92与转动管91之间通过螺栓锁紧连接，第二电机16的输出端与转动管91之间通过两组锥齿轮啮合连接，转动台9的顶端固定连接有空心轴夹持设备10，空心轴夹持设备10包括两组固定环101，一组固定环101与转动台9固定连接，两组固定环101的两侧均固定连接有连接板102，一侧连接板102的一端之间通过锁紧螺栓103锁紧连接，两侧连接板102的其余一端均贯穿连接有限位管104，限位管104为一种工字型的构件且底端与下侧的连接板102固定连接，两组固定环101的内部均开设有冷却管105，且转动台9、两爪夹持设备7和空心轴加工设备3的侧面均固定连接有同一水平方向上的红外接收器11，红外接收器11为CHQ0038型，本装置中的两爪夹持设备7、空心轴加工设备3和空心轴夹持设备10均方便调整高度和位置，同时四组红外接收器11，可以对两爪夹持设备7、空心轴加工设备3和空心轴夹持设备7之间的高度进行监测，确保在加工时处于同一加工高度，另一方面，同时两爪夹持设备10和空心轴加工设备3在移动时可以通过支撑杆51和滑轮52增加稳定性，本装置中的加工设备功能更多，并且更加方便切换加工构件，多数量的加工构件可以提高加工几何形的质量、图形和数量，同时通过两爪夹持设备7，可以提高装置在加工时的稳定性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，另一方面，本装置中各个电气零件均与外部的控制器电性连接，且各个电气零件之间的工作逻辑和工作顺序可通过编程和人工进行操控。

该装置的操作方法，包括以下步骤：

步骤1：拧松锁紧螺栓103，随后将上侧的固定环101沿着限位管104进行滑动，将空心转轴放置到两组固定环101之间，随后拧紧锁紧螺栓103，将转轴进行固定，随后将转动台9调整到设施的高度；

步骤2：根据两爪夹持设备7和空心轴加工设备3侧面的红外接收器11与转动台9侧面的红外接收器11的接收信息判断各个构件上的加工部位是否处于同一高度，然后启动两组驱动气缸6，对空心轴加工设备3和两爪夹持设备7的高度进行调整，将其工作部位的中心线调整到同一水平方向，随后将两组固定环101的进水口与出水口分别与外部的供水装置和冷却装置连通；

步骤3：启动第一电机14，第一电机14通过同步带15带动丝杆驱动构件13中的螺旋杆转动，从而带动加工箱5和驱动箱4朝中间部位移动，在加工箱5和驱动箱4滑动时，支撑杆51和滑轮52可以对其进行支撑，在驱动箱4和加工箱5达到加工位置后，启动两爪夹持设备7中的气动构件，利用两组夹持构件将转轴的一端进行夹持固定；

步骤4：通过空心轴加工设备3中的钻头、铣刀、磨具、车刀和对应的动力输出设备对转轴进行加工，通过旋转电机，可以将不同的加工构件旋转到转轴的一侧，再利用动力输出设备将加工构件伸入到转轴内部，当需要改变加工构件时，将当前使用的加工构件收回，再启动旋转电机，带动旋转盘转动，将加工构件和其对应的动力输出设备进行旋转改变；

步骤5：将加工构件从转轴内部抽出，再启动鼓气设备12中的电动伸缩杆122，将输气管123的圆锥部位推送至转轴的中心部位，随后启动风机设备8，风机设备8将高压空气沿着连接管124和输气管123喷入到转轴中，最后将加工箱2中加工产生的废料进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，包括加工台(1)和空心轴加工设备(3)，所述加工台(1)的上表面固定连接有加工箱(2)，其特征在于：所述加工台(1)上表面的一侧滑动连接有驱动箱(4)，且加工台(1)上表面的另一侧滑动连接有加工箱(5)，所述驱动箱(4)和加工箱(5)的上表面均固定连接有驱动气缸(6)，所述空心轴加工设备(3)滑动连接在驱动箱(4)的侧面且与另一组驱动气缸(6)的输出端连接，所述加工箱(5)的侧面滑动连接有与一组驱动气缸(6)连接的两爪夹持设备(7)，且加工箱(5)的前表面固定连接有风机设备(8)，所述两爪夹持设备(7)的内部固定连接有鼓气设备(12)，所述鼓气设备(12)贯穿且滑动连接在加工箱(5)的内部，所述加工台(1)上表面的中间部位转动连接有转动台(9)，所述转动台(9)的顶端固定连接有空心轴夹持设备(10)，且转动台(9)、两爪夹持设备(7)和空心轴加工设备(3)的侧面均固定连接有同一水平方向上的红外接收器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述鼓气设备(12)包括与加工箱(5)固定连接的收纳管(121)，所述收纳管(121)的内部固定连接有电动伸缩杆(122)，所述电动伸缩杆(122)的输出端固定连接有输气管(123)，所述输气管(123)的进气口与风机设备(8)的出气口连通，且输气管(123)的侧面与加工箱(5)之间固定连接有多组连接弹簧(125)。

3.根据权利要求2所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述输气管(123)远离电动伸缩杆(122)的一端为一种圆锥形的构件，且输气管(123)圆锥部位的侧面开设有多个出气口，出气口的侧面设置有45°的倾斜角。

4.根据权利要求1所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述加工台(1)的内部固定连接有丝杆驱动构件(13)，且加工台(1)内部靠近丝杆驱动构件(13)的下侧固定连接有第一电机(14)和第二电机(16)，所述同步带(15)的输出端与丝杆驱动构件(13)中的螺旋杆之间套设且啮合连接有同步带(15)，所述丝杆驱动构件(13)中螺旋杆的两侧螺纹旋转方向相反，所述驱动箱(4)和加工箱(5)分别套设在丝杆驱动构件(13)两端的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述转动台(9)包括与加工台(1)转动连接的转动管(91)，所述转动管(91)的外侧滑动连接有滑动管(92)，所述滑动管(92)与转动管(91)之间通过螺栓锁紧连接，所述第二电机(16)的输出端与转动管(91)之间通过两组锥齿轮啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述空心轴夹持设备(10)包括两组固定环(101)，一组所述固定环(101)与转动台(9)固定连接，两组所述固定环(101)的两侧均固定连接有连接板(102)，一侧所述连接板(102)的一端之间通过锁紧螺栓(103)锁紧连接，两侧所述连接板(102)的其余一端均贯穿连接有限位管(104)，所述限位管(104)为一种工字型的构件且底端与下侧的连接板(102)固定连接，两组所述固定环(101)的内部均开设有冷却管(105)。

7.根据权利要求4所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述驱动箱(4)和加工箱(5)的侧面均焊接有支撑杆(51)，两组所述支撑杆(51)与驱动箱(4)和加工箱(5)之间均设置有30°的夹角，且支撑杆(51)的底端均螺接有滑轮(52)。

8.根据权利要求1所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置，其特征在于：所述空心轴加工设备(3)的侧面安装有钻头、铣刀、磨具和车刀，且空心轴加工设备(3)的内部固定连接有与钻头、铣刀、磨具和车刀连接的动力输出设备，钻头、铣刀、磨具和车刀均安装在旋转盘构件的侧面，所述空心轴加工设备(3)内部靠近旋转盘构件的下侧安装有旋转电机。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种驱动电机空心转轴几何形状精度加工装置的操作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：拧松锁紧螺栓(103)，随后将上侧的固定环(101)沿着限位管(104)进行滑动，将空心转轴放置到两组固定环(101)之间，随后拧紧锁紧螺栓(103)，将转轴进行固定，随后将转动台(9)调整到设施的高度；

步骤2：根据两爪夹持设备(7)和空心轴加工设备(3)侧面的红外接收器(11)与转动台(9)侧面的红外接收器(11)的接收信息判断各个构件上的加工部位是否处于同一高度，然后启动两组驱动气缸(6)，对空心轴加工设备(3)和两爪夹持设备(7)的高度进行调整，将其工作部位的中心线调整到同一水平方向，随后将两组固定环(101)的进水口与出水口分别与外部的供水装置和冷却装置连通；

步骤3：启动第一电机(14)，第一电机(14)通过同步带(15)带动丝杆驱动构件(13)中的螺旋杆转动，从而带动加工箱(5)和驱动箱(4)朝中间部位移动，在加工箱(5)和驱动箱(4)滑动时，支撑杆(51)和滑轮(52)可以对其进行支撑，在驱动箱(4)和加工箱(5)达到加工位置后，启动两爪夹持设备(7)中的气动构件，利用两组夹持构件将转轴的一端进行夹持固定；

步骤4：通过空心轴加工设备(3)中的钻头、铣刀、磨具、车刀和对应的动力输出设备对转轴进行加工，通过旋转电机，可以将不同的加工构件旋转到转轴的一侧，再利用动力输出设备将加工构件伸入到转轴内部，当需要改变加工构件时，将当前使用的加工构件收回，再启动旋转电机，带动旋转盘转动，将加工构件和其对应的动力输出设备进行旋转改变；

步骤5：将加工构件从转轴内部抽出，再启动鼓气设备(12)中的电动伸缩杆(122)，将输气管(123)的圆锥部位推送至转轴的中心部位，随后启动风机设备(8)，风机设备(8)将高压空气沿着连接管(124)和输气管(123)喷入到转轴中，最后将加工箱(2)中加工产生的废料进行清理。

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