CN112169957B - 一种徽墨制样设备 - Google Patents

一种徽墨制样设备 Download PDF

Info

Publication number
CN112169957B
CN112169957B CN202010924158.3A CN202010924158A CN112169957B CN 112169957 B CN112169957 B CN 112169957B CN 202010924158 A CN202010924158 A CN 202010924158A CN 112169957 B CN112169957 B CN 112169957B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ink
groove
block
motor
ink stick
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010924158.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112169957A (zh
Inventor
汪楠
汪敏
汪国平
汪尊芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rushan Wuxing Fiber Co ltd
Original Assignee
Jixi County Cao Su Gong Min Nan's Ink Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jixi County Cao Su Gong Min Nan's Ink Factory filed Critical Jixi County Cao Su Gong Min Nan's Ink Factory
Priority to CN202010924158.3A priority Critical patent/CN112169957B/zh
Publication of CN112169957A publication Critical patent/CN112169957A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112169957B publication Critical patent/CN112169957B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0056—Other disintegrating devices or methods specially adapted for specific materials not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/20—Disintegrating by grating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/40—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy with more than one means for adding fluid to the material being crushed or disintegrated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/19—Arrangements for cooling or ventilating for machines with closed casing and closed-circuit cooling using a liquid cooling medium, e.g. oil

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明属于制墨技术领域，具体涉及一种徽墨制样设备，包括底板、储墨盒、砚台、输出块；所述底板的上端设有储墨盒；所述储墨盒的中心处设有砚台；所述砚台的上端设置有凹坑；所述砚台的上方设有输出块；所述输出块的下端设置有凹槽；所述凹槽内固定安装有墨棒；还包括活动板、支杆、电机和控制器；所述底板的上端设有两个支杆；所述支杆上设有条形槽，支杆的上端设置有凹穴；所述凹穴的内壁与条形槽连通，凹穴内盛放有润滑油；两个所述支杆上滑动连接着活动板；所述活动板的中心处设有固定棒；本发明通过控制研磨力度与电机带动墨棒转动相配合，提高了墨棒研磨效率和品质，防止了墨棒在研磨过程中断裂，提高了徽墨制样设备的应用效果。

Description

一种徽墨制样设备
技术领域
本发明属于制墨技术领域，具体涉及一种徽墨制样设备。
背景技术
墨是中国古代书写和绘画用到的墨锭；墨的主要原料是炭黑、松烟、胶等，是碳元素以非晶质型态的存在；通过砚用水研磨可以产生用于毛笔书写的墨汁，在水中以胶体的溶液存在；其中徽墨是中国汉族制墨技艺中的珍品，也是闻名中外的“文房四宝”之一；因产于古徽州府而得名；徽墨是以松烟、桐油烟、漆烟、胶为主要原料制作而成的一种主要供传统书法、绘画使用的特种颜料；经点烟、和料、压磨、晾干、挫边、描金、装盒等工序精制而成，成品具有色泽黑润、坚而有光、入纸不晕、舔笔不胶、经久不褪、馨香浓郁、防蛀等特点；历代徽墨品种繁多，主要有漆烟、油烟、松烟、全烟、净烟、减胶、加香等；高级漆烟墨，是用桐油烟、麝香、冰片、金箔、珍珠粉等10余种名贵材料制成的；徽墨集绘画、书法、雕刻、造型等艺术于一体，使墨本身成为一种综合性的艺术珍品；徽墨制样是一种通过墨棒加水在砚台上摩擦，把固体墨棒转换成液体墨水的一种过程，然后灌装到容器中，作为样品或储备；目前，大部分的墨棒研磨均通过人工研磨，效率低。
现有技术中也出现了一些关于徽墨制样设备的技术方案，如申请号为CN201820329404.9的一项中国专利公开了一种徽墨制样设备，包括支座和电机，支座上设有垂直于水平面的滑轨，电机上设有与滑轨配合的滑块，电机下方设有研磨台，电机输出轴与墨棒相连接，电机与墨棒朝向研磨台通过摩擦力线性运动，支座上部还设有顶板，顶板上设有沙漏，电机上设有用于盛接沙漏的盛料盒，沙漏漏沙到盛料盒，所述支座上还设有导水管，导水管的水流到研磨台上；通过电机滑动于支座，沙漏给电机增加重量，电机通过摩擦力在支座上线性运动，始终保持墨棒与研磨台之间的压力，直至墨棒全部研磨掉，整体实现自动化，提高工作效率；但是该技术方案随着盛料盒里的沙增多，其墨棒受到的重量越来越大，会造成墨棒断裂的现象，同时，电机带动墨棒的运动范围有限，工作效率低下，造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种徽墨制样设备，采用了特殊的徽墨制样装置，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种徽墨制样设备，通过控制研磨力度与电机带动墨棒转动相配合，提高了墨棒研磨效率和品质，防止了墨棒在研磨过程中断裂，提高了徽墨制样设备的应用效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种徽墨制样设备，包括底板、储墨盒、砚台、输出块；所述底板的上端设有储墨盒；所述储墨盒的中心处设有砚台；所述砚台的上端设置有凹坑；所述砚台的上方设有输出块；所述输出块的下端设置有凹槽；所述凹槽内固定安装有墨棒；还包括活动板、支杆、电机和控制器；所述底板的上端设有两个支杆；所述支杆上设有条形槽，支杆的上端设置有凹穴；所述凹穴的内壁与条形槽连通，凹穴内盛放有润滑油；两个所述支杆上滑动连接着活动板；所述活动板的中心处设有固定棒且固定在活动板的上方，固定棒上套有砝码；所述活动板的下端中心处固连有电机；所述输出块位于电机的下方；所述电机能够驱动输出块转动；所述储墨盒的两侧均设有液压缸；所述液压缸固定在底板的上端；所述液压缸的上端设有支板；所述支板为长方体，支板的一端固定在液压缸的上端，未启动控制器控制液压缸伸长的初始状态下,支板能够带动液压缸的端部自由转动至活动板下方；所述控制器用于控制徽墨制样设备的自动运行；所述液压缸位于相对应的支杆与储墨盒之间；工作时，墨棒研磨费事费力，且大多数由人工完成，在研磨过程中由于人工力度控制不均匀，从而影响墨汁的品质；因此本发明工作人员先将墨棒安装在凹槽内，再将水倒满砚台上端的凹坑内，根据每个徽墨的品质不同，所需的研磨力度也不同，因此通过在固定棒上套有砝码，从而改变墨棒研磨时的力度，从而保证墨棒在研磨时力度保持不变，防止墨棒的研磨力度过大而断裂，启动控制器控制电机转动，电机通过输出块带动墨棒转动，因电机固定在活动板上，两个支杆上滑动连接着活动板，故墨棒受重力作用下会贴合在砚台的凹坑的上端，使得墨棒与砚台产生摩擦，从而将墨汁研磨出来，电机带动墨棒转动时，整个徽墨制样设备产生振动，因支杆上设有条形槽，且支杆的上端设置有凹穴，凹穴内盛放有润滑油，故润滑油在震动的作用下会沿着条形槽流下，从而流落到支杆与活动板的滑动处，从而减小了活动板与支杆的摩擦力，防止活动板受摩擦力的影响，从而影响墨棒的研磨力度，当墨棒研磨完成后，工作人员将支板绕液压缸转动，从而将支板的另一端转动至活动板的下方，启动控制器控制液压缸伸长，从而通过两个液压缸将活动板顶起，再将输出块内原先的墨棒取下，换上新的墨棒，控制器控制液压缸缩短，使得墨棒受重力作用下抵在砚台的上端，工作人员再将支板的另一端移出活动板的下方；本发明通过控制研磨力度与电机带动墨棒转动相配合，提高了墨棒研磨效率和品质，防止了墨棒在研磨过程中断裂，提高了徽墨制样设备的应用效果。
优选的，所述电机的输出轴上设有输入块；所述输入块的下端设有传动块；所述传动块的截面形状为长条形；所述传动块的一端固连在输入块的下端，另一端固连着输出块的上端；工作时，电机驱动输出块转动，从而带动墨棒转动，其转动范围有限，从而影响研磨效率；因此本发明通过电机上设有输入块，使得电机带动输入块转动，因传动块的一端固定在输入块的下端，传动块的另一端固连着输出块的上端，故输入块转动的同时会带动输出块转动，从而通过输出块带动墨棒转动，使得墨棒绕着电机的输出轴转动；本发明通过电机带动输入块转动，输入块通过传动块带动输出块转动，从而增大了墨棒的研磨范围，提高了徽墨制样设备的工作效率。
优选的，所述电机的输出轴上套有定向块；所述定向块的下端设置有环形槽，定向块的侧面设有气管；所述气管的一端连接有气泵，气管的另一端连通着环形槽；所述定向块位于输入块与电机之间；所述定向块与输入块为转动连接；所述凹槽的侧壁上设置有滑槽；所述滑槽的槽底通过传动块内部的气孔与环形槽连通，每个所述滑槽的槽底之间相通；所述滑槽内滑动连接着滑棒；所述滑棒的端部滑动连接着夹板；工作时，在墨棒研磨过程中，凹槽内的墨棒易晃动，且每个墨棒的大小不同，使得输出块不能将墨棒完全固定，从而影响墨棒的研磨；因此本发明工作人员先将墨棒放进凹槽内，启动控制器控制气泵工作，气泵通过气管将气体排入环形槽内，因滑槽的槽底通过传动块内部的气孔与环形槽连通，每个滑槽的槽底之间相通，故每个滑槽的槽底都充满气体，从而产生气压，通过气压将滑棒顶起，滑棒会推动夹板运动，因滑棒的端部滑动连接着夹板，故相邻夹板之间会挤压，使得凹槽中部的空间变小，从而能够将不同大小的墨棒夹紧，防止凹槽内的墨棒在研磨时产生晃动；本发明通过气泵工作产生气压与滑棒推动夹板相配合，从而将凹槽内的墨棒夹紧，提高了徽墨制样设备工作的稳定性。
优选的，所述夹板的另一面设置有突起；所述突起截面形状为圆形，突起的端面经过磨砂处理，突起由柔性材料制成；工作时，夹板将墨棒夹持，因墨棒表面有墨粉，从而受到夹板夹持后，使得墨棒与夹板之间的摩擦力减小，使得墨棒在研磨时会产生晃动，容易造成墨棒断裂；因此本发明通过在夹板的另一面设置有突起，从而增大了夹板与墨棒的摩擦力，使得墨棒在研磨过程中不会造成晃动，通过将突起的端面经过磨砂处理，使得夹板夹持墨棒的效果更好，因突起由柔性材料制成，使得墨棒与夹板接触的表面受到摩擦后，仍然能够通过压缩突起，使得夹板与墨棒贴合，保证了夹板夹持墨棒的稳定性；本发明通过滑棒推动夹板与夹板上的突起相配合，增大了夹板夹持墨棒的摩擦力，进一步提高了徽墨制样设备的稳定性。
优选的，所述凹槽的槽底设有弹簧；所述弹簧的一端固定在凹槽的槽底，另一端固连有一号距离传感器；其中一个所述夹板的下端设有二号距离传感器；所述二号距离传感器位于一号距离传感器的下方；工作时，墨棒被夹持的部分受到夹板阻挡不能研磨，只能将剩下的墨棒取下，再通过人工研磨；因此本发明通过在凹槽的槽底设有弹簧，使得墨棒在研磨时，气泵会减少气体压强，从而使得夹板与墨棒夹持处松动，同时弹簧会产生向下的弹力，通过弹力将墨棒抵住，使得墨棒沿着凹槽向下滑动，气泵增大气体压强，使得墨棒受到夹板夹持的作用下而固定，从而将剩下的墨棒完全磨完，一号距离传感器受弹簧弹力作用下移动到二号距离传感器处，从而控制器发出信号，工作人员再将新的墨棒换上；本发明通过弹簧弹力与一号距离传感器和二号距离传感器相配合，从而使得墨棒能够完全被研磨，提高了墨棒研磨效率。
优选的，所述电机的侧面设有输液管；所述输液管的一端连接有水泵，输液管的另一端连接有喷头；所述喷头对准砚台的上端；所述输液管按螺旋状缠绕在电机的侧面；所述输液管的由铜合金材料制成；所述传动块的另一端的上部设置有弧形槽；所述弧形槽与凹槽的槽底连通；工作时，电机带动墨棒进行研磨会产生热能，使得电机发热，长时间工作影响电机的性能；因此本发明通过将输液管按螺旋状缠绕在电机的侧面，当墨棒在研磨时，启动水泵，再通过输液管将水流动到喷头，再通过喷头将水喷到凹坑内，水在输液管流动时会带走热量，从而对电机进行降温；传动块受到电机作用而转动，当传动块的另一端运动到喷头的下方时，喷头会将水滴落在弧形槽内，因弧形槽与凹槽的槽底连通，故水会流落到凹槽的槽底，从而使得墨棒湿润，使得墨棒在研磨时省力，提高了墨棒研磨的效率；本发明通过水泵控制水流在输液管内流动，从而对工作中的电机进行降温，提高了电机的使用寿命，优化了徽墨制样设备的性能，同时喷头里的水通过弧形槽滴流到凹槽的槽底，加快了墨棒研磨的效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过控制研磨力度与电机带动墨棒转动相配合，提高了墨棒研磨效率和品质，防止了墨棒在研磨过程中断裂，提高了徽墨制样设备的应用效果。
2.本发明通过电机带动输入块转动，输入块通过传动块带动输出块转动，从而增大了墨棒的研磨范围，提高了徽墨制样设备的工作效率。
3.本发明通过气泵工作产生气压与滑棒推动夹板相配合，从而将凹槽内的墨棒夹紧，提高了徽墨制样设备工作的稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是本发明的传动块和输出块的内部剖视图；
图4是图3中B-B的剖视图；
图5是图3中C-C的剖视图；
图中：底板1、储墨盒2、砚台3、凹坑31、输出块4、凹槽41、滑槽42、滑棒43、夹板44、突起45、墨棒5、活动板6、支杆7、条形槽71、凹穴72、电机8、固定棒9、砝码10、液压缸11、支板12、输入块13、传动块14、弧形槽141、定向块15、环形槽151、气管152、弹簧16、一号距离传感器17、二号距离传感器18、输液管19、喷头20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种徽墨制样设备，包括底板1、储墨盒2、砚台3、输出块4；所述底板1的上端设有储墨盒2；所述储墨盒2的中心处设有砚台3；所述砚台3的上端设置有凹坑31；所述砚台3的上方设有输出块4；所述输出块4的下端设置有凹槽41；所述凹槽41内固定安装有墨棒5；还包括活动板6、支杆7、电机8和控制器；所述底板1的上端设有两个支杆7；所述支杆7上设有条形槽71，支杆7的上端设置有凹穴72；所述凹穴72的内壁与条形槽71连通，凹穴72内盛放有润滑油；两个所述支杆7上滑动连接着活动板6；所述活动板6的中心处设有固定棒9且固定在活动板6的上方，固定棒9上套有砝码10；所述活动板6的下端中心处固连有电机8；所述输出块4位于电机8的下方；所述电机8能够驱动输出块4转动；所述储墨盒2的两侧均设有液压缸11；所述液压缸11固定在底板1的上端；所述液压缸11的上端设有支板12；所述支板12为长方体，支板12的一端固定在液压缸11的上端，未启动控制器控制液压缸11伸长的初始状态下,支板12能够带动液压缸11的端部自由转动至活动板6下方；所述控制器用于控制徽墨制样设备的自动运行；所述液压缸11位于相对应的支杆7与储墨盒2之间；工作时，墨棒5研磨费事费力，且大多数由人工完成，在研磨过程中由于人工力度控制不均匀，从而影响墨汁的品质；因此本发明工作人员先将墨棒5安装在凹槽41内，再将水倒满砚台3上端的凹坑31内，根据每个徽墨的品质不同，所需的研磨力度也不同，因此通过在固定棒9上套有砝码10，从而改变墨棒5研磨时的力度，从而保证墨棒5在研磨时力度保持不变，防止墨棒5的研磨力度过大而断裂，启动控制器控制电机8转动，电机8通过输出块4带动墨棒5转动，因电机8固定在活动板6上，两个支杆7上滑动连接着活动板6，故墨棒5受重力作用下会贴合在砚台3的凹坑31的上端，使得墨棒5与砚台3产生摩擦，从而将墨汁研磨出来，电机8带动墨棒5转动时，整个徽墨制样设备产生振动，因支杆7上设有条形槽71，且支杆7的上端设置有凹穴72，凹穴72内盛放有润滑油，故润滑油在震动的作用下会沿着条形槽71流下，从而流落到支杆7与活动板6的滑动处，从而减小了活动板6与支杆7的摩擦力，防止活动板6受摩擦力的影响，从而影响墨棒5的研磨力度，当墨棒5研磨完成后，工作人员将支板12绕液压缸11转动，从而将支板12的另一端转动至活动板6的下方，启动控制器控制液压缸11伸长，从而通过两个液压缸11将活动板6顶起，再将输出块4内原先的墨棒5取下，换上新的墨棒5，控制器控制液压缸11缩短，使得墨棒5受重力作用下抵在砚台3的上端，工作人员再将支板12的另一端移出活动板6的下方；本发明通过控制研磨力度与电机8带动墨棒5转动相配合，提高了墨棒5研磨效率和品质，防止了墨棒5在研磨过程中断裂，提高了徽墨制样设备的应用效果。
作为本发明的一种实施方式，所述电机8的输出轴上设有输入块13；所述输入块13的下端设有传动块14；所述传动块14的截面形状为长条形；所述传动块14的一端固连在输入块13的下端，另一端固连着输出块4的上端；工作时，电机8驱动输出块4转动，从而带动墨棒5转动，其转动范围有限，从而影响研磨效率；因此本发明通过电机8上设有输入块13，使得电机8带动输入块13转动，因传动块14的一端固定在输入块13的下端，传动块14的另一端固连着输出块4的上端，故输入块13转动的同时会带动输出块4转动，从而通过输出块4带动墨棒5转动，使得墨棒5绕着电机8的输出轴转动。
作为本发明的一种实施方式，所述电机8的输出轴上套有定向块15；所述定向块15的下端设置有环形槽151，定向块15的侧面设有气管152；所述气管152的一端连接有气泵，气管152的另一端连通着环形槽151；所述定向块15位于输入块13与电机8之间；所述定向块15与输入块13为转动连接；所述凹槽41的侧壁上设置有滑槽42；所述滑槽42的槽底通过传动块14内部的气孔与环形槽151连通，每个所述滑槽42的槽底之间相通；所述滑槽42内滑动连接着滑棒43；所述滑棒43的端部滑动连接着夹板44；工作时，在墨棒5研磨过程中，凹槽41内的墨棒5易晃动，且每个墨棒5的大小不同，使得输出块4不能将墨棒5完全固定，从而影响墨棒5的研磨；因此本发明工作人员先将墨棒5放进凹槽41内，启动控制器控制气泵工作，气泵通过气管152将气体排入环形槽151内，因滑槽42的槽底通过传动块14内部的气孔与环形槽151连通，每个滑槽42的槽底之间相通，故每个滑槽42的槽底都充满气体，从而产生气压，通过气压将滑棒43顶起，滑棒43会推动夹板44运动，因滑棒43的端部滑动连接着夹板44，故相邻夹板44之间会挤压，使得凹槽41中部的空间变小，从而能够将不同大小的墨棒5夹紧，防止凹槽41内的墨棒5在研磨时产生晃动。
作为本发明的一种实施方式，所述夹板44的另一面设置有突起45；所述突起45截面形状为圆形，突起45的端面经过磨砂处理，突起45由柔性材料制成；工作时，夹板44将墨棒5夹持，因墨棒5表面有墨粉，从而受到夹板44夹持后，使得墨棒5与夹板44之间的摩擦力减小，使得墨棒5在研磨时会产生晃动，容易造成墨棒5断裂；因此本发明通过在夹板44的另一面设置有突起45，从而增大了夹板44与墨棒5的摩擦力，使得墨棒5在研磨过程中不会造成晃动，通过将突起45的端面经过磨砂处理，使得夹板44夹持墨棒5的效果更好，因突起45由柔性材料制成，使得墨棒5与夹板44接触的表面受到摩擦后，仍然能够通过压缩突起45，使得夹板44与墨棒5贴合，保证了夹板44夹持墨棒5的稳定性。
作为本发明的一种实施方式，所述凹槽41的槽底设有弹簧16；所述弹簧16的一端固定在凹槽41的槽底，另一端固连有一号距离传感器17；其中一个所述夹板44的下端设有二号距离传感器18；所述二号距离传感器18位于一号距离传感器17的下方；工作时，墨棒5被夹持的部分受到夹板44阻挡不能研磨，只能将剩下的墨棒5取下，再通过人工研磨；因此本发明通过在凹槽41的槽底设有弹簧16，使得墨棒5在研磨时，气泵会减少气体压强，从而使得夹板44与墨棒5夹持处松动，同时弹簧16会产生向下的弹力，通过弹力将墨棒5抵住，使得墨棒5沿着凹槽41向下滑动，气泵增大气体压强，使得墨棒5受到夹板44夹持的作用下而固定，从而将剩下的墨棒5完全磨完，一号距离传感器17受弹簧16弹力作用下移动到二号距离传感器18处，从而控制器发出信号，工作人员再将新的墨棒5换上。
作为本发明的一种实施方式，所述电机8的侧面设有输液管19；所述输液管19的一端连接有水泵，输液管19的另一端连接有喷头20；所述喷头20对准砚台3的上端；所述输液管19按螺旋状缠绕在电机8的侧面；所述输液管19的由铜合金材料制成；所述传动块14的另一端的上部设置有弧形槽141；所述弧形槽141与凹槽41的槽底连通；工作时，电机8带动墨棒5进行研磨会产生热能，使得电机8发热，长时间工作影响电机8的性能；因此本发明通过将输液管19按螺旋状缠绕在电机8的侧面，当墨棒5在研磨时，启动水泵，再通过输液管19将水流动到喷头20，再通过喷头20将水喷到凹坑31内，水在输液管19流动时会带走热量，从而对电机8进行降温；传动块14受到电机8作用而转动，当传动块14的另一端运动到喷头20的下方时，喷头20会将水滴落在弧形槽141内，因弧形槽141与凹槽41的槽底连通，故水会流落到凹槽41的槽底，从而使得墨棒5湿润，使得墨棒5在研磨时省力，提高了墨棒5研磨的效率。
工作时，工作人员先将墨棒5安装在凹槽41内，再将水倒满砚台3上端的凹坑31内，根据每个徽墨的品质不同，所需的研磨力度也不同，因此通过在固定棒9上套有砝码10，从而改变墨棒5研磨时的力度，从而保证墨棒5在研磨时力度保持不变，防止墨棒5的研磨力度过大而断裂，启动控制器控制电机8转动，通过电机8上设有输入块13，使得电机8带动输入块13转动，因传动块14的一端固定在输入块13的下端，传动块14的另一端固连着输出块4的上端，故输入块13转动的同时会带动输出块4转动，从而通过输出块4带动墨棒5转动，使得墨棒5绕着电机8的输出轴转动；工作人员将墨棒5放进凹槽41内，启动控制器控制气泵工作，气泵通过气管152将气体排入环形槽151内，因滑槽42的槽底通过传动块14内部的气孔与环形槽151连通，每个滑槽42的槽底之间相通，故每个滑槽42的槽底都充满气体，从而产生气压，通过气压将滑棒43顶起，滑棒43会推动夹板44运动，因滑棒43的端部滑动连接着夹板44，故相邻夹板44之间会挤压，使得凹槽41中部的空间变小，从而能够将不同大小的墨棒5夹紧，防止凹槽41内的墨棒5在研磨时产生晃动；通过在夹板44的另一面设置有突起45，从而增大了夹板44与墨棒5的摩擦力，使得墨棒5在研磨过程中不会造成晃动，通过将突起45的端面经过磨砂处理，使得夹板44夹持墨棒5的效果更好，因突起45由柔性材料制成，使得墨棒5与夹板44接触的表面受到摩擦后，仍然能够通过压缩突起45，使得夹板44与墨棒5贴合，保证了夹板44夹持墨棒5的稳定性；通过在凹槽41的槽底设有弹簧16，使得墨棒5在研磨时，气泵会减少气体压强，从而使得夹板44与墨棒5夹持处松动，同时弹簧16会产生向下的弹力，通过弹力将墨棒5抵住，使得墨棒5沿着凹槽41向下滑动，气泵增大气体压强，使得墨棒5受到夹板44夹持的作用下而固定，当墨棒5完全研磨完成后，一号距离传感器17受弹簧16弹力作用下移动到二号距离传感器18处，从而控制器发出信号，工作人员再将原先的墨棒5换下；因电机8固定在活动板6上，两个支杆7上滑动连接着活动板6，故墨棒5受重力作用下会贴合在砚台3的凹坑31的上端，使得墨棒5与砚台3产生摩擦，从而将墨汁研磨出来，电机8带动墨棒5转动时，整个徽墨制样设备产生振动，因支杆7上设有条形槽71，且支杆7的上端设置有凹穴72，凹穴72内盛放有润滑油，故润滑油在震动的作用下会沿着条形槽71流下，从而流落到支杆7与活动板6的滑动处，从而减小了活动板6与支杆7的摩擦力，防止活动板6受摩擦力的影响，从而影响墨棒5的研磨力度，当墨棒5研磨完成后，工作人员将支板12绕液压缸11转动，从而将支板12的另一端转动至活动板6的下方，启动控制器控制液压缸11伸长，从而通过两个液压缸11将活动板6顶起，再将输出块4内原先的墨棒5取下，换上新的墨棒5，控制器控制液压缸11缩短，使得墨棒5受重力作用下抵在砚台3的上端，工作人员再将支板12的另一端移出活动板6的下方；通过将输液管19按螺旋状缠绕在电机8的侧面，当墨棒5在研磨时，启动水泵，再通过输液管19将水流动到喷头20，再通过喷头20将水喷到凹坑31内，水在输液管19流动时会带走热量，从而对电机8进行降温；传动块14受到电机8作用而转动，当传动块14的另一端运动到喷头20的下方时，喷头20会将水滴落在弧形槽141内，因弧形槽141与凹槽41的槽底连通，故水会流落到凹槽41的槽底，从而使得墨棒5湿润，使得墨棒5在研磨时省力，提高了墨棒5研磨的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种徽墨制样设备，包括底板(1)、储墨盒(2)、砚台(3)、输出块(4)；所述底板(1)的上端设有储墨盒(2)；所述储墨盒(2)的中心处设有砚台(3)；所述砚台(3)的上端设置有凹坑(31)；所述砚台(3)的上方设有输出块(4)；所述输出块(4)的下端设置有凹槽(41)；所述凹槽(41)内固定安装有墨棒(5)；其特征在于：还包括活动板(6)、支杆(7)、电机(8)和控制器；所述底板(1)的上端设有两个支杆(7)；所述支杆(7)上设有条形槽(71)，支杆(7)的上端设置有凹穴(72)；所述凹穴(72)的内壁与条形槽(71)连通，凹穴(72)内盛放有润滑油；两个所述支杆(7)上滑动连接着活动板(6)；所述活动板(6)的中心处设有固定棒(9)且固定在活动板(6)的上方，固定棒(9)上套有砝码(10)；所述活动板(6)的下端中心处固连有电机(8)；所述输出块(4)位于电机(8)的下方；所述电机(8)能够驱动输出块(4)转动；所述储墨盒(2)的两侧均设有液压缸(11)；所述液压缸(11)固定在底板(1)的上端；所述液压缸(11)的上端设有支板(12)；所述支板(12)为长方体，支板(12)的一端固定在液压缸(11)的上端，未启动控制器控制液压缸(11)伸长的初始状态下,支板(12)能够带动液压缸(11)的端部自由转动至活动板(6)下方；所述控制器用于控制徽墨制样设备的自动运行；所述液压缸(11)位于相对应的支杆(7)与储墨盒(2)之间。
2.根据权利要求1所述一种徽墨制样设备，其特征在于：所述电机(8)的输出轴上设有输入块(13)；所述输入块(13)的下端设有传动块(14)；所述传动块(14)的截面形状为长条形；所述传动块(14)的一端固连在输入块(13)的下端，另一端固连着输出块(4)的上端。
3.根据权利要求2所述一种徽墨制样设备，其特征在于：所述电机(8)的输出轴上套有定向块(15)；所述定向块(15)的下端设置有环形槽(151)，定向块(15)的侧面设有气管(152)；所述气管(152)的一端连接有气泵，气管(152)的另一端连通着环形槽(151)；所述定向块(15)位于输入块(13)与电机(8)之间；所述定向块(15)与输入块(13)为转动连接；所述凹槽(41)的侧壁上设置有滑槽(42)；所述滑槽(42)的槽底通过传动块(14)内部的气孔与环形槽(151)连通，每个所述滑槽(42)的槽底之间相通；所述滑槽(42)内滑动连接着滑棒(43)；所述滑棒(43)的端部滑动连接着夹板(44)；通过气压将滑棒(43)顶起，滑棒(43)会推动夹板(44)运动，因滑棒(43)的端部滑动连接着夹板44)，故相邻夹板(44)之间会挤压，使得凹槽(41)中部的空间变小，从而能够将不同大小的墨棒(5)夹紧，防止凹槽(41)内的墨棒(5)在研磨时产生晃动。
4.根据权利要求3所述一种徽墨制样设备，其特征在于：所述夹板(44)的另一面设置有突起(45)；所述突起(45)截面形状为圆形，突起(45)的端面经过磨砂处理，突起(45)由柔性材料制成。
5.根据权利要求3所述一种徽墨制样设备，其特征在于：所述凹槽(41)的槽底设有弹簧(16)；所述弹簧(16)的一端固定在凹槽(41)的槽底，另一端固连有一号距离传感器(17)；其中一个所述夹板(44)的下端设有二号距离传感器(18)；所述二号距离传感器(18)位于一号距离传感器(17)的下方。
6.根据权利要求3所述一种徽墨制样设备，其特征在于：所述电机(8)的侧面设有输液管(19)；所述输液管(19)的一端连接有水泵，输液管(19)的另一端连接有喷头(20)；所述喷头(20)对准砚台(3)的上端；所述输液管(19)按螺旋状缠绕在电机(8)的侧面；所述输液管(19)由铜合金材料制成；所述传动块(14)的另一端的上部设置有弧形槽(141)；所述弧形槽(141)与凹槽(41)的槽底连通。
CN202010924158.3A 2020-09-04 2020-09-04 一种徽墨制样设备 Active CN112169957B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010924158.3A CN112169957B (zh) 2020-09-04 2020-09-04 一种徽墨制样设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010924158.3A CN112169957B (zh) 2020-09-04 2020-09-04 一种徽墨制样设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112169957A CN112169957A (zh) 2021-01-05
CN112169957B true CN112169957B (zh) 2022-10-11

Family

ID=73924327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010924158.3A Active CN112169957B (zh) 2020-09-04 2020-09-04 一种徽墨制样设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112169957B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114179556B (zh) * 2021-12-06 2023-12-08 王东 一种自控电动研墨机及自动研墨方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2349034Y (zh) * 1998-10-30 1999-11-17 吴勇 中国书画自动研墨器
CN104924815A (zh) * 2015-06-15 2015-09-23 常州大学 用于砚台发墨量检测的专用研磨设备
CN204845291U (zh) * 2015-07-31 2015-12-09 呼伦贝尔学院 一种自动研墨砚台
CN206749341U (zh) * 2017-03-29 2017-12-15 安徽三联学院 一种研墨装置
CN208576332U (zh) * 2018-03-11 2019-03-05 宣城市产品质量监督检验所 一种徽墨制样设备
CN209176405U (zh) * 2018-09-26 2019-07-30 东莞市天龙盛精密五金科技有限公司 一种自动磨墨的毛笔架
CN110682716A (zh) * 2019-10-20 2020-01-14 荆门银鱼机电科技有限公司 一种往复式磨墨装置
CN111532065A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 山东水利职业学院 一种美术专业用自动研墨设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2349034Y (zh) * 1998-10-30 1999-11-17 吴勇 中国书画自动研墨器
CN104924815A (zh) * 2015-06-15 2015-09-23 常州大学 用于砚台发墨量检测的专用研磨设备
CN204845291U (zh) * 2015-07-31 2015-12-09 呼伦贝尔学院 一种自动研墨砚台
CN206749341U (zh) * 2017-03-29 2017-12-15 安徽三联学院 一种研墨装置
CN208576332U (zh) * 2018-03-11 2019-03-05 宣城市产品质量监督检验所 一种徽墨制样设备
CN209176405U (zh) * 2018-09-26 2019-07-30 东莞市天龙盛精密五金科技有限公司 一种自动磨墨的毛笔架
CN110682716A (zh) * 2019-10-20 2020-01-14 荆门银鱼机电科技有限公司 一种往复式磨墨装置
CN111532065A (zh) * 2020-05-07 2020-08-14 山东水利职业学院 一种美术专业用自动研墨设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112169957A (zh) 2021-01-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112169957B (zh) 一种徽墨制样设备
CN207964481U (zh) 一种混凝土压力试验机
CN111421406A (zh) 一种泵体叶轮制造自动化精加工工艺
CN108613827A (zh) 一种便于调节的煤炭机械化采样设备
CN111571341B (zh) 一种泵体叶轮制造自动化精加工设备
CN213441675U (zh) 一种干磨砂纸复卷机标识印刷装置
CN117340230A (zh) 一种机械零件铸造质量高的铸造装置
CN111300576A (zh) 一种旅游纪念品摆件的制作方法
CN108357128A (zh) 一种开式可倾压力机
CN212539707U (zh) 一种市政工程监理检验设备
CN207087522U (zh) 一种纤维高温冒口加工用打磨装置
CN208576332U (zh) 一种徽墨制样设备
CN108166732B (zh) 大型机动式喷涂设备
CN208289553U (zh) 一种石油配件制造打磨装置
CN206732533U (zh) 雨刮器摇臂放铜套设备
CN112706261A (zh) 一种混凝土砌块保温材料填充处理方法
CN218903546U (zh) 气动微震压实式造型机
CN221086681U (zh) 一种生产润滑油添加剂用粉尘回收机构
CN212635258U (zh) 一种齿轮制造打磨装置
CN211866548U (zh) 铸造用刮砂装置
CN209699861U (zh) 一种承载板可拆卸式三维打印机
CN218082080U (zh) 块状陶瓷抛光机
CN116810458B (zh) 一种内嵌推杆滑台
CN216429932U (zh) 一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构
CN110900459B (zh) 一种利用高压水对石材刻字的机器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221205

Address after: 264500 No. 21, West Outer Ring Road, Rushan City, Weihai City, Shandong Province

Patentee after: Rushan Wuxing Fiber Co.,Ltd.

Address before: 245321 Dayuan village, Jixi County, Xuancheng City, Anhui Province

Patentee before: Jixi County Cao Su Gong Min Nan's ink factory

TR01 Transfer of patent right