CN216429932U - 一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,包括泵体与泵轴,所述泵轴转动连接在泵体上,所述泵轴的顶部可拆卸连接有端盖,所述端盖的顶部螺纹连接有两个定位杆,两个所述定位杆的底端依次贯穿端盖与泵体并延伸至泵体的内部,所述泵体的内部填充有密封料本体。该实用新型,对定位杆进行拆卸时内六角槽与操作环均可以增加拆卸方式,从而提高装置的实用性,在没有工具的情况下可以将操作环竖起,随后用物体穿过操作环进行转动,驱动机构的设置可以实现对润滑油的自动补充,从而提高密封性,避免泵轴与泵体之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁,解决了以往化纤纺丝泵的轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵轴密封结构技术领域,更具体地说,涉及一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构。
背景技术
纺丝计量泵是色纺产品和多种高级化纤产品生产的关键设备,特别是提高色纺产品质量必需设备,目前国内生产的计量泵基本是空白,严重制约我国化纤色纺的发展。
现有技术中的填料需要添加润滑油,以保持滑动接触面得到润滑和冷却,以减轻填料对轴套的磨损,润滑油在使用过程中会逐渐损耗,需要频繁更换,费时费力,如不能及时补充润滑油,会导致填料及轴套的磨损,使装置失去密封效果,因此我们提供了一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,用以解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,包括泵体与泵轴,所述泵轴转动连接在泵体上,所述泵轴的顶部可拆卸连接有端盖,所述端盖的顶部螺纹连接有两个定位杆,两个所述定位杆的底端依次贯穿端盖与泵体并延伸至泵体的内部,所述泵体的内部填充有密封料本体,所述泵轴位于密封料本体的内部,所述泵体的内部开设有两个安装槽,两个所述安装槽分别位于密封料本体的左右两侧,两个所述安装槽的内部均设置有驱动机构。
作为上述技术方案的进一步描述:所述定位杆的顶部开设有内六角槽,所述定位杆上铰接有操作环。
作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动机构包含有海绵层,所述海绵层固定连接在安装槽的内壁上,所述安装槽的内底壁上滑动连接有压板,所述压板位于海绵层远离泵轴的一侧,所述泵体上螺纹连接有调节杆,所述调节杆依次贯穿泵体与安装槽并延伸至安装槽的内部,所述调节杆位于安装槽内部的一端上固定连接有磁力板,所述安装槽的内壁上固定连接有两个复位弹簧,两个所述复位弹簧的另一端均固定连接在压板上,所述压板远离海绵层的一侧固定连接有金属板。
作为上述技术方案的进一步描述:所述调节杆位于泵体外部的一端上固定连接有扁平旋钮,所述扁平旋钮上开设有均匀分布的防滑纹。
作为上述技术方案的进一步描述:所述安装槽的内底壁上开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有滑条,所述滑条的顶端固定连接在压板上。
作为上述技术方案的进一步描述:所述安装槽的内壁上固定连接有两个限位块,两个所述限位块均位于压板远离泵轴的一侧。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本实用新型通过定位杆固定端盖,在对定位杆进行拆卸时内六角槽与操作环均可以增加拆卸方式,从而提高装置的实用性,在没有工具的情况下可以将操作环竖起,随后用物体穿过操作环进行转动,驱动机构的设置可以实现对润滑油的自动补充,从而提高密封性,避免泵轴与泵体之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁,解决了以往化纤纺丝泵的轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型的安装槽俯视结构示意图;
图4为本实用新型的定位杆立体结构示意图;
图5为本实用新型的压板立体结构示意图。
图中标号说明:
1、泵体;2、泵轴;3、端盖;4、定位杆;5、密封料本体;6、安装槽;7、驱动机构;701、海绵层;702、压板;703、调节杆;704、磁力板;705、复位弹簧;706、金属板;8、内六角槽;9、操作环;10、扁平旋钮;11、滑槽;12、滑条;13、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~5,本实用新型中,一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,包括泵体1与泵轴2,泵轴2转动连接在泵体1上,泵轴2的顶部可拆卸连接有端盖3,端盖3的顶部螺纹连接有两个定位杆4,两个定位杆4的底端依次贯穿端盖3与泵体1并延伸至泵体1的内部,泵体1的内部填充有密封料本体5,泵轴2位于密封料本体5的内部,泵体1的内部开设有两个安装槽6,两个安装槽6分别位于密封料本体5的左右两侧,两个安装槽6的内部均设置有驱动机构7。
本实用新型中,正常运作下密封料本体5内部存在润滑油,对泵轴2起到密封润滑的作用,当需要向泵轴2内部添加润滑油时,使用人员将定位杆4旋下随后将端盖3打开,使用人员操作驱动机构7,接着使用人员向泵体1内部加入润滑油,润滑油进入泵体1内部后对密封料本体5进行润滑,随后润滑油向安装槽6内部溢出,驱动机构7吸收润滑油开始饱和,在密封料本体5内部润滑油消耗时,驱动机构7内部的润滑油则溢出对密封料本体5内部进行补充,驱动机构7的设置可以实现对润滑油的自动补充,从而提高密封性,避免泵轴2与泵体1之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁,解决了以往化纤纺丝泵的轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。
请参阅图1与4,其中:定位杆4的顶部开设有内六角槽8,定位杆4上铰接有操作环9。
本实用新型中,在对定位杆4进行拆卸时内六角槽8与操作环9均可以增加拆卸方式,从而提高装置的实用性,在没有工具的情况下可以将操作环9竖起,随后用物体穿过操作环9进行转动。
请参阅图1、2、3与5,其中:驱动机构7包含有海绵层701,海绵层701固定连接在安装槽6的内壁上,安装槽6的内底壁上滑动连接有压板702,压板702位于海绵层701远离泵轴2的一侧,泵体1上螺纹连接有调节杆703,调节杆703依次贯穿泵体1与安装槽6并延伸至安装槽6的内部,调节杆703位于安装槽6内部的一端上固定连接有磁力板704,安装槽6的内壁上固定连接有两个复位弹簧705,两个复位弹簧705的另一端均固定连接在压板702上,压板702远离海绵层701的一侧固定连接有金属板706。
本实用新型中,正常运作下密封料本体5内部存在润滑油,对泵轴2起到密封润滑的作用,当需要向泵轴2内部添加润滑油时,使用人员将定位杆4旋下随后将端盖3打开,接着使用人员转动调节杆703,与泵体1螺纹连接的调节杆703开始朝着安装槽6内部移动,磁力板704随之移动,随着使用人员的持续转动磁力板704与金属板706吸附,随后使用人员反向转动调节杆703,磁力板704带动金属板706移动,复位弹簧705受力收缩,接着使用人员向泵体1内部加入润滑油,润滑油进入泵体1内部后对密封料本体5进行润滑,随后润滑油向安装槽6内部溢出,海绵层701吸收润滑油开始饱和,接着使用人员继续旋动调节杆703使得调节杆703复位,此时复位弹簧705的作用力过大将压板702推向海绵层701,在密封料本体5内部润滑油消耗时,复位弹簧705便会继续伸展,从而压板702继续加压海绵层701,海绵层701内部的润滑油则溢出对密封料本体5内部进行补充,驱动机构7的设置可以实现对润滑油的自动补充,从而提高密封性,避免泵轴2与泵体1之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁。
请参阅图1与5,其中:调节杆703位于泵体1外部的一端上固定连接有扁平旋钮10,扁平旋钮10上开设有均匀分布的防滑纹。
本实用新型中,当使用人员需要转动调节杆703时,扁平旋钮10可以为其提供一个很好的着力点,防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
请参阅图1与2,其中:安装槽6的内底壁上开设有滑槽11,滑槽11的内部滑动连接有滑条12,滑条12的顶端固定连接在压板702上。
本实用新型中,当压板702移动时滑条12也会在滑槽11内部移动,滑条12与滑槽11之间配合使用可以对压板702的移动方向起到限制作用,使得压板702始终保持水平方向移动,且可以减少压板702与安装槽6内壁之间的摩擦。
请参阅图1与2,其中:安装槽6的内壁上固定连接有两个限位块13,两个限位块13均位于压板702远离泵轴2的一侧。
本实用新型中,限位块13的设置可以对压板702的移动距离起到限制作用,防止金属板706始终与磁力板704吸引导致驱动机构7无法正常运行,在压板702与限位块13接触后便会停止移动,从而使得磁力板704与金属板706之间的距离逐渐增大,两者之间的吸引力则逐渐减少,最终复位弹簧705的作用力大于磁力将压板702顶向海绵层701。
工作原理:正常运作下密封料本体5内部存在润滑油,对泵轴2起到密封润滑的作用,当需要向泵轴2内部添加润滑油时,使用人员将定位杆4旋下随后将端盖3打开,接着使用人员转动调节杆703,与泵体1螺纹连接的调节杆703开始朝着安装槽6内部移动,磁力板704随之移动,随着使用人员的持续转动磁力板704与金属板706吸附,随后使用人员反向转动调节杆703,磁力板704带动金属板706移动,复位弹簧705受力收缩,接着使用人员向泵体1内部加入润滑油,润滑油进入泵体1内部后对密封料本体5进行润滑,随后润滑油向安装槽6内部溢出,海绵层701吸收润滑油开始饱和,接着使用人员继续旋动调节杆703使得调节杆703复位,此时复位弹簧705的作用力过大将压板702推向海绵层701,在密封料本体5内部润滑油消耗时,复位弹簧705便会继续伸展,从而压板702继续加压海绵层701,海绵层701内部的润滑油则溢出对密封料本体5内部进行补充,驱动机构7的设置可以实现对润滑油的自动补充,从而提高密封性,避免泵轴2与泵体1之间缺少润滑油出现因磨损过大导致的损毁,解决了以往化纤纺丝泵的轴头密封结构需要经常更换润滑油的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,包括泵体(1)与泵轴(2),所述泵轴(2)转动连接在泵体(1)上,其特征在于:所述泵轴(2)的顶部可拆卸连接有端盖(3),所述端盖(3)的顶部螺纹连接有两个定位杆(4),两个所述定位杆(4)的底端依次贯穿端盖(3)与泵体(1)并延伸至泵体(1)的内部,所述泵体(1)的内部填充有密封料本体(5),所述泵轴(2)位于密封料本体(5)的内部,所述泵体(1)的内部开设有两个安装槽(6),两个所述安装槽(6)分别位于密封料本体(5)的左右两侧,两个所述安装槽(6)的内部均设置有驱动机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,其特征在于:所述定位杆(4)的顶部开设有内六角槽(8),所述定位杆(4)上铰接有操作环(9)。
3.根据权利要求1所述的一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,其特征在于:所述驱动机构(7)包含有海绵层(701),所述海绵层(701)固定连接在安装槽(6)的内壁上,所述安装槽(6)的内底壁上滑动连接有压板(702),所述压板(702)位于海绵层(701)远离泵轴(2)的一侧,所述泵体(1)上螺纹连接有调节杆(703),所述调节杆(703)依次贯穿泵体(1)与安装槽(6)并延伸至安装槽(6)的内部,所述调节杆(703)位于安装槽(6)内部的一端上固定连接有磁力板(704),所述安装槽(6)的内壁上固定连接有两个复位弹簧(705),两个所述复位弹簧(705)的另一端均固定连接在压板(702)上,所述压板(702)远离海绵层(701)的一侧固定连接有金属板(706)。
4.根据权利要求3所述的一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,其特征在于:所述调节杆(703)位于泵体(1)外部的一端上固定连接有扁平旋钮(10),所述扁平旋钮(10)上开设有均匀分布的防滑纹。
5.根据权利要求3所述的一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,其特征在于:所述安装槽(6)的内底壁上开设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑条(12),所述滑条(12)的顶端固定连接在压板(702)上。
6.根据权利要求3所述的一种用于化纤纺丝泵的轴头密封结构,其特征在于:所述安装槽(6)的内壁上固定连接有两个限位块(13),两个所述限位块(13)均位于压板(702)远离泵轴(2)的一侧。
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