CN112169708A - 一种医药软膏制造用配比上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药品制备技术领域，具体是一种医药软膏制造用配比上料装置，包括机架，机架上设置有上料架框，上料架框的驱动端设置有驱动架，驱动架上分别设置有第一驱动轴和第二驱动轴，第一驱动轴和第二驱动轴上分别设置有第一驱动盘和第二驱动盘，第一驱动盘的盘面上设置有弧形轮盘，第一驱动盘的盘面边沿还设置有嵌合凸块，第二驱动盘的盘面侧边设置有若干道侧翼块，侧翼块上均设置有弧形槽口，弧形槽口与弧形轮盘相匹配，相邻的侧翼块之间设置有间隙槽，间隙槽与嵌合凸块相匹配，第一驱动盘和第二驱动盘呈同步运动趋势。本申请可控制物料之间的输料配比状况，整体设计成本相对较低，并且可持续性作业，不会影响整个产线的流畅性。

Description

一种医药软膏制造用配比上料装置

技术领域

本发明涉及药品制备技术领域，具体是一种医药软膏制造用配比上料装置。

背景技术

医药中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成；现在的医药中间体在生产过程中需要人工投料，增加了人们的工作负担，不能够很好的控制投放量，降低了生产效率。

中国专利(授权公告号：CN209287240U)公布了一种医药中间体生产用上料装置，该专利开口两侧的滑槽中滑动连接的滑动板带动称重传感器移动，称重传感器对原料进行称重，有利于精确控制原料的配比，称重完成之后将滑动板从开口中拉出，从而使得原料落入到进料漏斗中。该专利在药品制备上设置有称重机构，这样的设计存在很大的缺陷；称重传感设备不仅设备成本高，而且会极大降低上料速率，同时，医药生产往往是持续性作业，这样无法有效进行持续性生产作业。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药软膏制造用配比上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种医药软膏制造用配比上料装置，包括机架，所述机架上设置有上料架框，所述上料架框的驱动端设置有驱动架，所述驱动架上分别设置有第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动轴和第二驱动轴上分别设置有第一驱动盘和第二驱动盘，所述第一驱动盘的盘面上设置有弧形轮盘，所述第一驱动盘的盘面边沿还设置有嵌合凸块，所述第二驱动盘的盘面侧边设置有若干道侧翼块，所述侧翼块上均设置有弧形槽口，所述弧形槽口与弧形轮盘相匹配，相邻的侧翼块之间设置有间隙槽，所述间隙槽与嵌合凸块相匹配，所述第一驱动盘和第二驱动盘呈同步运动趋势，所述上料架框的供料端设置有液体供料架，所述液体供料架的两侧分别设置有液体供料筒，所述液体供料筒上分别设置有进液端和出液端，所述液体供料筒之间设置有传动架，所述传动架上分别设置有传动螺杆，所述传动螺杆位于液体供料筒的两侧，传动螺杆分别与相应的第一驱动轴、第二驱动轴相连接，所述传动螺杆上分别设置有传动螺套，所述传动螺套均外接连接栓，所述连接栓外接活塞机构，所述活塞机构分别设置在相应的液体供料筒内。

作为本发明进一步的方案：所述上料架框的侧边设置有驱动电机，所述驱动电机设置在第一驱动轴或者第二驱动轴的动力输入端。

作为本发明进一步的方案：所述液体供料筒的侧边沿设置有限位轨道，所述连接栓通过滑动栓限位嵌合于限位轨道的槽口中。

作为本发明进一步的方案：所述液体供料筒位于传动架的水平下方位置。

作为本发明进一步的方案：所述上料架框的供料端设置有固体供料架，所述固体供料架上分别设置有固态传输管道，所述固态传输管道内置安装有螺旋绞龙。

作为本发明进一步的方案：所述固态传输管道的动力输入端均安装有动力输入架，左右两侧的动力输入架之间设置有二级传动架，所述二级传动架内安装有二级转轴，所述二级转轴分别与相应的第一驱动轴、第二驱动轴相连接，所述螺旋绞龙分别外接从动轴，所述从动轴上均安装有从动轮，所述二级转轴上设置有传动轮，所述从动轮与相应的传动轮直接通过传动皮带相连接。

作为本发明进一步的方案：所述二级转轴通过定位轴承安装在二级传动架的架板之间。

作为本发明进一步的方案：所述螺旋绞龙与从动轴的轴连接处设置有缓冲联轴器，所述缓冲联轴器包括输出轴端和输入轴端，所述输出轴端与螺旋绞龙对接，所述输入轴端与从动轴对接，所述输出轴端和输入轴端内连接端通过嵌合齿槽啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述缓冲联轴器的外侧设置外置减震架，所述外置减震架通过锁合栓安装在缓冲联轴器的外轴套上，所述外置减震架的弹性缓冲端与输出轴端相对接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一.本申请驱动端的第一驱动盘和第二驱动盘之间呈相互联动式传动，每次转动后，嵌合凸块内嵌于弧形槽口内，其分离后，嵌合凸块嵌入至间隙槽内，一驱动盘和第二驱动盘呈相互连接关系，其弧形轮盘的角度设计以及侧翼块设计数量(即相邻的侧翼块之间的角度间距)可以通过配比量进行设计，从而得出相互之间的传动关系配合，继而控制供料速率比；相比较现有技术无需设计称重机构，即可控制物料之间的输料配比状况，整体设计成本相对较低，并且可持续性作业，不会影响整个产线的流畅性。

二.鉴于固态物料输送时采用螺旋绞龙作业输送机构，其螺旋绞龙振动造成的反作用力会使得动力输入端的配比精度存在误差，为了最大化减少误差，本申请设计螺旋绞龙与从动轴的轴连接处设置有缓冲联轴器，通过在连接轴端设置有外置减震机构，减少输出轴端带动的振动对输入轴端的影响，提高配比精度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中第一驱动盘和第二驱动盘的连接示意图。

图3为本发明中实施例二的结构示意图。

图4为本发明中实施例三的结构示意图。

图5为本发明中实施例四的结构示意图。

图中：1-机架、11-上料架框、2-驱动架、20-驱动电机、21-第一驱动轴、22-第二驱动轴、23-第一驱动盘、24-第二驱动盘、25-弧形轮盘、26-嵌合凸块、27-侧翼块、28-弧形槽口、29-间隙槽、3-液体供料架、31-液体供料筒、32-进液端、33-出液端、4-传动架、41-传动螺杆、42-传动螺套、43-连接栓、44-滑动栓、45-限位轨道、46-活塞机构、5-固体供料架、51-固态传输管道、52-螺旋绞龙、53-动力输入架、54-传动皮带、55-从动轴、56-从动轮、6-二级传动架、61-定位轴承、62-二级转轴、63-传动轮、7-缓冲联轴器、71-输入轴端、72-输出轴端、73-嵌合齿槽、74-锁合栓、75-外置减震架、76-弹性缓冲端。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种医药软膏制造用配比上料装置，本实施设计用于液体物料的配比上料，包括机架1，所述机架1上设置有上料架框11，所述上料架框11的驱动端设置有驱动架2，所述驱动架2上分别设置有第一驱动轴21和第二驱动轴22，所述第一驱动轴21和第二驱动轴22上分别设置有第一驱动盘23和第二驱动盘24，所述第一驱动盘23的盘面上设置有弧形轮盘25，所述第一驱动盘23的盘面边沿还设置有嵌合凸块26，所述第二驱动盘24的盘面侧边设置有若干道侧翼块27，所述侧翼块27上均设置有弧形槽口28，所述弧形槽口28与弧形轮盘25相匹配，相邻的侧翼块27之间设置有间隙槽29，所述间隙槽29与嵌合凸块26相匹配，所述第一驱动盘23和第二驱动盘24呈同步运动趋势，所述上料架框11的侧边设置有驱动电机20，所述驱动电机20设置在第一驱动轴21或者第二驱动轴22的动力输入端。

所述上料架框11的供料端设置有液体供料架3，所述液体供料架3的两侧分别设置有液体供料筒31，所述液体供料筒31上分别设置有进液端32和出液端33，所述液体供料筒31之间设置有传动架4，所述液体供料筒31位于传动架4的水平下方位置，所述传动架4上分别设置有传动螺杆41，所述传动螺杆41位于液体供料筒31的两侧，传动螺杆41分别与相应的第一驱动轴21、第二驱动轴22相连接，所述传动螺杆41上分别设置有传动螺套42，所述传动螺套42均外接连接栓43，所述连接栓43外接活塞机构46，所述活塞机构46分别设置在相应的液体供料筒31内，所述液体供料筒31的侧边沿设置有限位轨道45，所述连接栓43通过滑动栓44限位嵌合于限位轨道45的槽口中。

本发明的工作原理是：本申请在液体供料架3的驱动端设置有驱动架2，驱动架2上设置有第一驱动轴21和第二驱动轴22，分别为液体供料筒31的驱动源，第一驱动盘23和第二驱动盘24之间呈相互联动式传动，每次转动后，嵌合凸块26内嵌于弧形槽口28内，其分离后，嵌合凸块26嵌入至间隙槽29内，一驱动盘23和第二驱动盘24呈相互连接关系，其弧形轮盘25的角度设计以及侧翼块27设计数量(即相邻的侧翼块27之间的角度间距)可以通过配比量进行设计，从而得出相互之间的传动关系配合，即第一驱动盘23传动X圈后，第二驱动盘24联动配合转动Y圈，第一驱动轴21和第二驱动轴22分别带动相应的传动螺杆41运动，继而分别控制传动螺杆41的转动速率，继而带动传动螺套42的运动速率，进而分别控制液体供料筒31内物料活塞运动速率；第一驱动轴21和第二驱动轴22之间的传动比即为两侧的液体供料筒31内的供料速率比；相比较现有技术无需设计称重机构，即可控制物料之间的输料配比状况，整体设计成本相对较低，并且可持续性作业，不会影响整个产线的流畅性。

实施例二：

请参阅图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述上料架框11的供料端设置有固体供料架5，所述固体供料架5上分别设置有固态传输管道51，所述固态传输管道51内置安装有螺旋绞龙52，所述固态传输管道51的动力输入端均安装有动力输入架53，左右两侧的动力输入架53之间设置有二级传动架6，所述二级传动架6内通过定位轴承61安装有二级转轴62，所述二级转轴62分别与相应的第一驱动轴21、第二驱动轴22相连接，所述螺旋绞龙52分别外接从动轴55，所述从动轴55上均安装有从动轮56，所述二级转轴62上设置有传动轮63，所述从动轮56与相应的传动轮63直接通过传动皮带54相连接。

本实施设计用于固体物料的配比上料，对于固体颗粒或者粉末状物料，本申请设计采用螺旋绞龙52作为输料机构，二级转轴62分别与相应的第一驱动轴21、第二驱动轴22相连接，再通过皮带传动带动相邻的从动轴55配合转动，即相应控制螺旋绞龙52的速率，进而调配相邻固态物料的输料速率。

实施例三：

请参阅图4，本实施例作为实施例一和实施例二的进一步的优化，在其基础上，对于部分质量比与体积比接近的固态和液体物料，本申请也可以将液体供料架3与固体供料架5各自呈组合式安装，从而进行同步配比输料。

实施例四：

请参阅图3和图5，本实施例作为实施例二进一步的优化，在其基础上，所述螺旋绞龙52与从动轴55的轴连接处设置有缓冲联轴器7，所述缓冲联轴器7包括输出轴端72和输入轴端71，所述输出轴端72与螺旋绞龙52对接，所述输入轴端71与从动轴55对接，所述输出轴端72和输入轴端71内连接端通过嵌合齿槽73啮合，所述缓冲联轴器7的外侧设置外置减震架75，所述外置减震架75通过锁合栓74安装在缓冲联轴器7的外轴套上，所述外置减震架75的弹性缓冲端76与输出轴端72相对接。

鉴于固态物料输送时采用螺旋绞龙52作业输送机构，其螺旋绞龙52振动造成的反作用力会使得动力输入端的配比精度存在误差，为了最大化减少误差，本申请设计螺旋绞龙52与从动轴55的轴连接处设置有缓冲联轴器7，通过在连接轴端设置有外置减震机构，减少输出轴端72带动的振动对输入轴端71的影响，提高配比精度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种医药软膏制造用配比上料装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有上料架框(11)，所述上料架框(11)的驱动端设置有驱动架(2)，所述驱动架(2)上分别设置有第一驱动轴(21)和第二驱动轴(22)，其特征在于，所述第一驱动轴(21)和第二驱动轴(22)上分别设置有第一驱动盘(23)和第二驱动盘(24)，所述第一驱动盘(23)的盘面上设置有弧形轮盘(25)，所述第一驱动盘(23)的盘面边沿还设置有嵌合凸块(26)，所述第二驱动盘(24)的盘面侧边设置有若干道侧翼块(27)，所述侧翼块(27)上均设置有弧形槽口(28)，所述弧形槽口(28)与弧形轮盘(25)相匹配，相邻的侧翼块(27)之间设置有间隙槽(29)，所述间隙槽(29)与嵌合凸块(26)相匹配，所述第一驱动盘(23)和第二驱动盘(24)呈同步运动趋势，所述上料架框(11)的供料端设置有液体供料架(3)，所述液体供料架(3)的两侧分别设置有液体供料筒(31)，所述液体供料筒(31)上分别设置有进液端(32)和出液端(33)，所述液体供料筒(31)之间设置有传动架(4)，所述传动架(4)上分别设置有传动螺杆(41)，所述传动螺杆(41)位于液体供料筒(31)的两侧，传动螺杆(41)分别与相应的第一驱动轴(21)、第二驱动轴(22)相连接，所述传动螺杆(41)上分别设置有传动螺套(42)，所述传动螺套(42)均外接连接栓(43)，所述连接栓(43)外接活塞机构(46)，所述活塞机构(46)分别设置在相应的液体供料筒(31)内。

2.根据权利要求1所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述上料架框(11)的侧边设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)设置在第一驱动轴(21)或者第二驱动轴(22)的动力输入端。

3.根据权利要求1所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述液体供料筒(31)的侧边沿设置有限位轨道(45)，所述连接栓(43)通过滑动栓(44)限位嵌合于限位轨道(45)的槽口中。

4.根据权利要求1所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述液体供料筒(31)位于传动架(4)的水平下方位置。

5.根据权利要求1或2所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述上料架框(11)的供料端设置有固体供料架(5)，所述固体供料架(5)上分别设置有固态传输管道(51)，所述固态传输管道(51)内置安装有螺旋绞龙(52)。

6.根据权利要求5所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述固态传输管道(51)的动力输入端均安装有动力输入架(53)，左右两侧的动力输入架(53)之间设置有二级传动架(6)，所述二级传动架(6)内安装有二级转轴(62)，所述二级转轴(62)分别与相应的第一驱动轴(21)、第二驱动轴(22)相连接，所述螺旋绞龙(52)分别外接从动轴(55)，所述从动轴(55)上均安装有从动轮(56)，所述二级转轴(62)上设置有传动轮(63)，所述从动轮(56)与相应的传动轮(63)直接通过传动皮带(54)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述二级转轴(62)通过定位轴承(61)安装在二级传动架(6)的架板之间。

8.根据权利要求6所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述螺旋绞龙(52)与从动轴(55)的轴连接处设置有缓冲联轴器(7)，所述缓冲联轴器(7)包括输出轴端(72)和输入轴端(71)，所述输出轴端(72)与螺旋绞龙(52)对接，所述输入轴端(71)与从动轴(55)对接，所述输出轴端(72)和输入轴端(71)内连接端通过嵌合齿槽(73)啮合。

9.根据权利要求8所述的一种医药软膏制造用配比上料装置，其特征在于，所述缓冲联轴器(7)的外侧设置外置减震架(75)，所述外置减震架(75)通过锁合栓(74)安装在缓冲联轴器(7)的外轴套上，所述外置减震架(75)的弹性缓冲端(76)与输出轴端(72)相对接。

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