CN112167479A - 一种罗汉果脱色浓缩汁的生产方法 - Google Patents

一种罗汉果脱色浓缩汁的生产方法 Download PDF

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Abstract

一种罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，包括以下步骤：（1）鲜果打浆、冷提：将罗汉果鲜果清洗干净后，用打浆机打浆，果渣用室温水浸提一次，将打浆果汁与水提取液合并，得罗汉果鲜果果汁；（2）熬煮：将罗汉果鲜果果汁加热，沸腾，快速冷却至室温；（3）卧螺离心：将熬煮、冷却后的果汁用卧螺离心机离心；（4）调碱：往离心清液中加入碱，静置；（5）脱盐、脱碱：将碱性物料通过阳离子交换树脂柱；（6）脱色、脱苦：将阳离子交换树脂柱流出液通过阴离子交换树脂柱；（7）超滤：将阴离子交换树脂柱流出液用超滤膜过滤；（8）薄膜浓缩：将超滤膜滤液薄膜浓缩，得罗汉果脱色浓缩汁。

Description

一种罗汉果脱色浓缩汁的生产方法
技术领域
本发明涉及一种罗汉果浓缩汁的生产方法，具体涉及一种罗汉果脱色浓缩汁的生产方法。
背景技术
罗汉果，广西著名的特产，是葫芦科罗汉果属罗汉果植物的成熟果实，是我国传统的药、食两用植物，具有广泛的应用范围和悠久的历史。我国民间总结，罗汉果具有润肺止咳、凉血和润肠通便等药效。罗汉果除了有以上功效之外，还可以被加工制成各种饮料。近年来，随着人们生活水平的提高和消费观念的进步，对饮料的要求越来越高。用罗汉果加工的饮料香甜可口，有清热解暑、消食健胃等作用，对糖尿病、高血压、便秘、慢性支气管炎、慢性咽喉炎患者均是一种良好的保健饮料。
在现有的制药和饮料提取工艺中，人们通常选用成熟的罗汉果鲜果，通过酶法提取、浓缩等加工工艺，生产罗汉果浓缩汁，为国内外终端产品的开发商提供浸膏原料。
CN107969532A公开了一种罗汉果速溶饮品，是以罗汉果为原料，通过破碎、热水提取、超滤、纳滤、浓缩等步骤，得到植物总蛋白为15%～35%的罗汉果速溶饮品。该方法获得的产品由于没有去除罗汉果中的植物蛋白，因此植物蛋白带来的涩味对口感有极大的影响。此外，过高含量的蛋白质存在于饮品中，时间略长不可避免会有沉淀析出，不利于食用。
CN1181908A公开了一种鲜罗汉果浓缩汁生产工艺，是以鲜罗汉果为原料，通过碎果、蒸煮提汁、调酸、酶解、压滤、灭菌、浓缩等步骤，得到浓度为25Be的浓缩汁。该方法需要使用大量的酶，成本高，生产周期长且没有经过脱色处理。
CN107969532A公开了一种罗汉果速溶饮品及其制备方法，是以罗汉果为原料，通过破碎、热水提取、超滤、纳滤、浓缩等步骤，得到罗汉果速溶饮品。该方法过于复杂，没有经过脱色处理，酸涩味无法除去，口感方面有较大的欠缺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种所得产品颜色为淡黄色，澄清透明，滋味纯正，无酸涩味，且方法简单，成本低廉，不需要酶解，适合产业化生产的罗汉果脱色浓缩汁的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，包括以下步骤：
（1）鲜果打浆、冷提：将罗汉果鲜果清洗干净后，用打浆机打浆，得打浆果汁；果渣用室温水浸提，得果渣水浸提液；将打浆果汁与果渣水浸提液合并，得罗汉果鲜果果汁；
（2）熬煮：将罗汉果鲜果果汁加热，熬煮，快速冷却至室温；
熬煮的目的，一是灭菌；二是使果汁中的蛋白质等大分子物质变性、沉降；
（3）卧螺离心：将熬煮、冷却后的果汁用卧螺离心机离心，得离心清液；
（4）调pH值：往离心清液中加入碱调pH值，静置；
（5）脱盐、脱碱：将碱性物料通过阳离子交换树脂柱，脱盐、脱碱；
（6）脱色、脱苦：将阳离子交换树脂柱流出液通过阴离子交换树脂柱，脱色、脱苦；
（7）超滤：将阴离子交换树脂柱流出液用超滤膜过滤，得滤液；
（8）薄膜浓缩：将超滤膜滤液进行薄膜浓缩，得罗汉果脱色浓缩汁。
进一步，步骤（1）中，所述室温水的用量为罗汉果鲜果重量的1～2倍。
进一步，步骤（2）中，所述加热的温度为90～100℃，熬煮的时间为0.5～1h。卧螺离心的目的是，除去果汁熬煮、冷却后沉降出的蛋白质等不溶物；若熬煮的时间过短或温度过低，都无法达到上述目的；若熬煮的时间过长或温度过高，都将导致果汁颜色加深、部分烧焦甚至炭化。
进一步，步骤（3）中，所述卧螺离心机转鼓转速为2500～5000r/min。若转鼓转速过慢，将无法达到上述目的；若转鼓转速过快，将增加设备的投入。
进一步，步骤（4）中，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙或碳酸钠中的一种或几种，所述调pH值为10～14，所述静置的时间为2～4小时。调pH值的目的是将离心液中剩余的少量蛋白质、多肽等分解，确保最终的浓缩液产品长时间存放无絮状沉淀析出。调pH值，若碱的用量过少，将无法达到上述目的；若碱的用量过多，不但会造成物料的浪费，还将过多的消耗后续步骤的阳离子交换树脂。
进一步，步骤（5）中，所述阳离子交换树脂的型号为001×2.5、001×4、001×12、ZGC108、ZG C122或ZG C206，阳离子交换树脂的用量为鲜果重量的0.1～0.2倍，树脂柱的高径比为1～3:1，上柱的流速为0.1～0.5BV/h。
进一步，步骤（6）中，所述阴离子交换树脂的型号为D204、ZG A398、ZG A430、ZGA412或ZG D630，阴离子交换树脂的用量为鲜果重量的0.1～0.2倍，树脂柱的高径比为1～3:1，上柱的流速均为0.1～0.5BV/h。
进一步，步骤（7）中，所述超滤膜的截留分子量为30000～50000Da，过滤的压力为0.1～0.3Mpa。超滤的目的是确保浓缩前的物料澄清透明，使浓缩汁的浊度合格。若超滤膜的截留分子量过大，将无法达到上述目的；若超滤膜的截留分子量过小，可能导致有效成分无法透过超滤膜而损失。
进一步，步骤（8）中，所述薄膜浓缩的温度为60～70℃，真空度为-0.06～-0.08Mpa，浓缩至糖度为55～65 Brix。
本发明方法的有益效果如下：（1）本发明方法所得的浓缩汁为淡黄色液体，澄清透明，滋味纯正，无酸涩味。经高效液相色谱外标法检测，该罗汉果浓缩汁中甜苷V的质量含量可高达5.47%，罗汉果甜苷V的收率可高达98%；（2）本发明方法操作简单，成本低廉，不需要酶解，适合产业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
本发明实施例所使用的罗汉果鲜果购于广西永福，其中罗汉果甜苷V的含量为0.63%；本发明实施例所使用的各型号的阳、阴离子交换树脂均购于浙江争光实业股份有限公司；本发明实施例所使用的原材料或化学试剂，若无特殊说明，均通过常规商业途径获得。
本发明实施例采用高效液相色谱外标法对罗汉果甜苷V的含量进行检测。
实施例1
（1）鲜果打浆、冷提：取罗汉果鲜果100kg，清洗干净后，用打浆机打浆，果渣150公斤室温水浸提一次，将榨汁与冰水提取液合并，得罗汉果鲜果果汁；
（2）熬煮：将罗汉果鲜果果汁加热至95℃，熬煮1h，快速冷却至室温；
（3）卧螺离心：将熬煮、冷却后的果汁用卧螺离心机离心，离心机转鼓转速为4000r/min；
（4）调pH值：往离心清液中加入氨水，调节pH值至10，静置4小时；
（5）脱盐、脱碱：将碱性物料通过001×2.5型阳离子交换树脂柱，脱盐、脱碱；树脂的用量为20kg，树脂柱的高径比为1:1，上柱的流速为 0.1BV/h；
（6）脱色、脱苦：将阳离子交换树脂柱流出液通过D204型阴离子交换树脂柱，脱色、脱苦；树脂的用量为20kg，树脂柱的高径比为1:1，上柱的流速为0.1BV/h；
（7）超滤：阴离子交换树脂柱流出液用截留分子量为30000Da的超滤膜过滤，过滤的压力为0.3Mpa；
（8）薄膜浓缩：将超滤膜滤液在真空度为-0.06Mpa Mpa、温度为70℃条件下薄膜浓缩，浓缩至糖度为62 Brix，得罗汉果脱色浓缩汁11.29kg。
本实施例所得的罗汉果脱色浓缩汁经高效液相色谱外标法检测，该罗汉果浓缩汁中甜苷V的质量含量为5.47%，罗汉果甜苷V的收率为98%。
实施例2
（1）鲜果打浆、冷提：取罗汉果鲜果200kg，清洗干净后，用打浆机打浆，果渣400公斤室温水浸提一次，将榨汁与冰水提取液合并，得罗汉果鲜果果汁；
（2）熬煮：将罗汉果鲜果果汁加热至90℃，熬煮1h，快速冷却至室温；
（3）卧螺离心：将熬煮、冷却后的果汁用卧螺离心机离心，离心机转鼓转速为5000r/min；
（4）调pH值：往离心清液中加入氢氧化钠，调节pH值至13，静置2小时；
（5）脱盐、脱碱：将碱性物料通过001×12型阳离子交换树脂柱，树脂的用量为20kg，树脂柱的高径比为3:1，上柱的流速为 0.4BV/h；
（6）脱色、脱苦：将阳离子交换树脂柱流出液通过ZG A398型阴离子交换树脂柱，树脂的用量为20kg，树脂柱的高径比为3:1，上柱的流速为0.4BV/h；
（7）超滤：阴离子交换树脂柱流出液用截留分子量为40000Da的超滤膜过滤，过滤的压力为0.2Mpa；
（8）薄膜浓缩：将超滤膜滤液在真空度为-0.07Mpa Mpa、温度为65℃条件下薄膜浓缩，浓缩至糖度为60 Brix，得罗汉果脱色浓缩汁23.33kg。
本实施例所得的罗汉果脱色浓缩汁经高效液相色谱外标法检测，该罗汉果浓缩汁中甜苷V的质量含量为5.19%，罗汉果甜苷V的收率为96%。
实施例3
（1）鲜果打浆、冷提：取罗汉果鲜果300kg，清洗干净后，用打浆机打浆，果渣450公斤室温水浸提一次，将榨汁与冰水提取液合并，得罗汉果鲜果果汁；
（2）熬煮：将罗汉果鲜果果汁加热至98℃，沸腾，熬煮0.5h，快速冷却至室温；
（3）卧螺离心：将熬煮、冷却后的果汁用卧螺离心机离心，离心机转鼓转速为3000r/min；
（4）调pH值：往离心清液中加入氢氧化钾，调节pH值至12，静置3小时；
（5）脱盐、脱碱：将碱性物料通过ZG C122型阳离子交换树脂柱，树脂的用量为45kg，树脂柱的高径比为2:1，上柱的流速为 0.3BV/h；
（6）脱色、脱苦：将阳离子交换树脂柱流出液通过ZG A412型阴离子交换树脂柱，树脂的用量为45kg，树脂柱的高径比为2:1，上柱的流速为0.3BV/h；
（7）超滤：阴离子交换树脂柱流出液用截留分子量为50000Da的超滤膜过滤，过滤的压力为0.1Mpa；
（8）薄膜浓缩：将超滤膜滤液在真空度为-0.08Mpa Mpa、温度为60℃条件下薄膜浓缩，浓缩至糖度为56 Brix，得罗汉果脱色浓缩汁 37.5kg。
本实施例所得的罗汉果脱色浓缩汁经高效液相色谱外标法检测，该罗汉果浓缩汁中甜苷V的质量含量为4.89%，罗汉果甜苷V的收率为97%。

Claims (9)

1.一种罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）鲜果打浆、冷提：将罗汉果鲜果清洗干净后，用打浆机打浆，得打浆果汁；果渣用室温水浸提，得果渣水浸提液；将打浆果汁与果渣水浸提液合并，得罗汉果鲜果果汁；
（2）熬煮：将罗汉果鲜果果汁加热，熬煮，快速冷却至室温；
（3）卧螺离心：将熬煮、冷却后的果汁用卧螺离心机离心，得离心清液；
（4）调pH值：往离心清液中加入碱调pH值，静置；
（5）脱盐、脱碱：将碱性物料通过阳离子交换树脂柱，脱盐、脱碱；
（6）脱色、脱苦：将阳离子交换树脂柱流出液通过阴离子交换树脂柱，脱色、脱苦；
（7）超滤：将阴离子交换树脂柱流出液用超滤膜过滤，得滤液；
（8）薄膜浓缩：将超滤膜滤液进行薄膜浓缩，得罗汉果脱色浓缩汁。
2.根据权利要求1所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（1）中，所述室温水的用量为罗汉果鲜果重量的1～2倍。
3.根据权利要求1或2所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（2）中，所述加热的温度为90～100℃，熬煮的时间为0.5～1h。
4.根据权利要求1-3之一所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（3）中，所述卧螺离心机转鼓转速为2500～5000r/min。
5.根据权利要求1-4之一所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（4）中，所述的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙或碳酸钠中的一种或几种，所述调pH值为10～14，所述静置的时间为2～4小时。
6.根据权利要求1-5之一所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（5）中，所述阳离子交换树脂的型号为001×2.5、001×4、001×12、ZG C108、ZG C122或ZG C206，阳离子交换树脂的用量为鲜果重量的0.1～0.2倍，树脂柱的高径比为1～3:1，上柱的流速为0.1～0.5BV/h。
7.根据权利要求1-6之一所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（6）中，所述阴离子交换树脂的型号为D204、ZG A398、ZG A430、ZG A412或ZG D630，阴离子交换树脂的用量为鲜果重量的0.1～0.2倍，树脂柱的高径比为1～3:1，上柱的流速均为0.1～0.5BV/h。
8.根据权利要求1-7之一所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（7）中，所述超滤膜的截留分子量为30000～50000Da，过滤的压力为0.1～0.3Mpa。
9.根据权利要求1-8之一所述罗汉果脱色浓缩汁的生产方法，其特征在于：步骤（8）中，所述薄膜浓缩的温度为60～70℃，真空度为-0.06～-0.08Mpa，浓缩至糖度为55～65 Brix。
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