CN112166007A - 用于根据处方制造眼镜镜片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于根据处方制造眼镜镜片（1）的方法，该方法包括以下步骤：分别在封阻件或者真空卡盘或保持卡盘上封阻（504）或固定半成品眼镜镜片毛坯（SFB），该半成品眼镜镜片毛坯具有拥有最终曲率的第一面（cx）和与所述第一面（cx）相对的第二面（cc），其中，所述半成品眼镜镜片毛坯（SFB）的所述第一面（cx）分别面向所述封阻件或者所述真空卡盘或保持卡盘，在所述第二面（cc）上对所述经封阻或经固定的半成品眼镜镜片毛坯（SFB）进行表面加工（506，508，520），以获得所述第二面（cc）的最终曲率，在任何随后的涂覆步骤之前，将所述经表面加工的眼镜镜片毛坯从所述封阻件上解除封阻（510），或将所述经表面加工的眼镜镜片毛坯从所述真空卡盘或保持卡盘上移出。本发明的特征在于所述第一面（cx）涂覆有具有小于20 mJ/m2的表面能的顶部涂层（TC）。

Description

用于根据处方制造眼镜镜片的方法
本发明涉及根据权利要求1的前序部分所述的一种用于根据处方制造眼镜镜片的方法。
眼镜半成品镜片毛坯通常具有拥有预定曲率的第一面和与第一面相对的第二面，在第二面上通过加工过程生成表面轮廓，使得成品眼镜镜片在佩戴者的预定处方方面满足佩戴者所期望的光学特性。此种加工过程例如参考WO 97/13603 A2在EP 0 857 993 A2中描述。
整个加工过程通常被称为“镜片表面加工”，并且整体目的是产生成品眼镜镜片，使得第一面和第二面曲率配合以产生期望的光学特性。除此之外，通常对镜片的第一面和/或第二面进行涂覆，以向成品眼镜镜片提供增强的抗刮擦能力（通过“硬涂层”），低的残留反射和期望的颜色（通过“减反射涂层”）和/或某些表面特性诸如疏水、疏油和防尘特性（通过“顶部涂层”）。通常还进行进一步的加工过程（所谓的“磨边”），其目的是对眼镜镜片的边缘进行精加工，使得可以将眼镜镜片插入眼镜框架中。在所有这些加工步骤中，必须将眼镜镜片（毛坯）分别以某种方式保持在一个或多个加工机和涂覆设备中。
EP 2 093 018 A1在 [0002] 至 [0010] 部分中描述了一种用于根据处方制造眼镜镜片的常规方法，该方法遵循图1中所示的加工步骤：首先，从半成品产品商店中取出合适的右和/或左半成品眼镜镜片毛坯SFB（步骤102）。术语“半成品”用于意指眼镜镜片毛坯，其在平面图中通常是圆形或椭圆形，并且还没有磨边，已经仅在其两个光学活性面之一上被模制、加工或以其他方式成型（contoured）（表面加工）。用参考符号“cx”指示的所述其两个光学活性面之一的表面几何形状已完成，并且将不再改变。
然而，通常，所述半成品眼镜镜片毛坯的其两个光学活性面之一可以被包括一个或多个子涂层的涂层覆盖，每个子涂层包括一层或多层，这将在下面更详细地描述。然而，在 [0002] 至 [0010] 部分中，没有关于在预加工表面cx的顶部上的任何涂层的披露，得出如下结论：根据加工步骤102，半成品眼镜镜片毛坯SFB在表面cx上没有涂层，如图1所指示。
然后制备半成品眼镜镜片毛坯SFB用于随后的封阻操作，即通过施加合适的保护膜或合适的保护漆来保护已被加工或成型的光学活性面cx，即第一面cx或封阻面cx。
然后进行半成品眼镜镜片毛坯SFB的所谓的“封阻”104。在此期间，将半成品眼镜镜片毛坯SFB连接到合适的封阻件，例如根据德国标准DIN 58766: 2017-02或文献EP 1593 458 A2的镜片封阻物。为此，首先使封阻件进入相对于半成品眼镜镜片毛坯SFB的受保护的第一面cx的预定位置，并且然后在此位置将封阻件与半成品眼镜镜片毛坯SFB之间的空间用熔融材料（通常是金属合金或蜡）或例如可通过紫外线或可见光固化的粘合剂组合物填充，例如如在EP 2 011 604 A1中描述的。一旦此材料凝固或固化，封阻件就形成了用于加工半成品眼镜镜片毛坯SFB的第二面cc的固持器或支撑件。在镜片生成期间，通过卡盘或其他合适的联接装置来抓握封阻件，以提供特别牢固的安装到仿形机上同时避免损坏眼镜镜片。
然后使用仿形机进行眼镜镜片的表面加工，该仿形机典型地具有某种类型的刀具，该刀具在半成品眼镜镜片毛坯SFB的第二面cc上移动，以根据佩戴者的处方赋予第二面cc其宏观几何形状。根据所用的特定仿形机，半成品眼镜镜片毛坯SFB在切割操作期间可以是固定或旋转的。用于对眼镜镜片进行表面加工的典型加工过程包括单点金刚石车削（作为当前优选的用于塑料材料的精细切割过程，并且在例如文献EP 1 719 585 A2中描述）、金刚石工具飞切、铣削（作为当前优选的用于塑料材料的粗糙切割过程，并且在例如文献EP0 758 571 A1中描述）以及研磨过程，根据镜片材料应用。此步骤在图1中用参考数字106指示。
然后通常对眼科镜片进行精细加工，其中向各个半成品眼镜镜片毛坯SFB的经预加工的第二面cc赋予期望的微观几何形状,如例如在文献EP 1 473 116 A1和EP 1 698432 A2中描述的。根据除其他外的眼镜镜片的材料，精细加工过程分为精细研磨操作和随后的抛光操作，或者如果在预加工阶段期间已经产生可抛光的第二面cc，则仅包括抛光操作。抛光操作的步骤在图1中用参考数字108指示。
仅在抛光操作之后，才在进行清洁步骤之前将眼镜镜片毛坯与镜片封阻物分离（“解除封阻”）。在图1中通过加工步骤110指示了这两个动作。在图1中，通过用参考数字120指定的虚线矩形概括了将眼镜镜片封阻到封阻件上的加工步骤106、108。
然后，进行一个或多个涂覆过程，根据除其他之外的镜片毛坯的材料，该涂覆过程可以包括对经解除封阻的眼镜镜片毛坯进行旋涂（或浸涂），以便至少提供镜片毛坯的具有硬涂层HC等的第二面cc，如例如在US 2008/0035053 A1中描述的，其中通过例如具有吸盘的镜片固持器将眼镜镜片毛坯保持在旋涂设备中。图1将此步骤指定为参考数字112。
无论如何，涂覆包括对经解除封阻的眼镜镜片毛坯进行真空涂覆，以便至少在镜片毛坯的第二面cc上提供单层或多层减反射涂层AR和任选地用于上述一个或多个目的的顶部涂层TP。在真空涂覆过程中，将眼镜镜片毛坯夹到旋转载体设备的基底载体上，该基底载体以相对于蒸发源垂直间隔的关系位于真空室中，以将蒸气流发射到安装在基底载体上的镜片毛坯上，如例如在文献EP 0 806 492 A1中描述的。图1将此步骤指示为参考数字114。
在涂覆步骤112、114之后，通常对眼科镜片毛坯进行磨边，使得可以在步骤116中将眼镜镜片插入眼镜框架中。为此，经涂覆的眼镜镜片毛坯再次被封阻，然而此时通过例如粘合膜部分将其封阻到不同的较小的封阻件上，如例如在文献EP 1 243 381 A2中描述的。磨边过程还可以包括在眼镜镜片的边缘区域中形成与相应的安装要求相对应的孔、凹槽、通道和/或斜面，如例如在文献EP 1 243 380 A2中描述的。
值得一提的是例如US 2003/049370 A1披露了在施加保持垫诸如自粘合贴纸（例如，双面粘合剂，例如3M自粘合贴纸）之前通过蒸发涂覆到镜片表面上进行的临时保护层的沉积，以及随后施加的橡子元件。根据此文献或其对应的WO 02/092524 A1的保护层为包含一种或多种金属氟化物诸如MgF2、LaF3、AIF3或CeF3或者一种或多种金属氧化物诸如二氧化钛、氧化铝或氧化锆的矿物层。在这些文献中，上述切割和磨边过程被称为修整步骤，该修整步骤包括对玻璃边缘或周边进行加工，以便使其符合使眼镜镜片适应于要容纳眼镜镜片的眼镜框架所需的尺寸。
WO 2004/110946 A1中披露了相似的保护层。此文献披露了一种用于处理包括两个主侧的眼科镜片的方法，其中至少一侧包括涂覆有MgF2临时保护层的有机或矿物外部层，该方法包括在以下步骤之中选择的特定处理步骤：(i) 对临时保护层进行液相化学处理，导致在临时保护层中和/或之上形成MgO和/或Mg(OH)2，(ii) 至少一种非氟化金属氧化物和/或至少一种非氟化金属氢氧化物通过其从静电膜的转移或通过其直接在临时保护层上的真空蒸发而沉积在临时保护层上，(iii) MgF2临时保护层在外部层上的沉积是通过真空蒸发以低于0.5 nm/s、优选低于或等于0.3 nm/s的速度进行的。
最后，在磨边和进一步的解除封阻步骤之后，再次清洁眼镜镜片（图1中未作为单独步骤指示，以便示出与图2至图5中所示的加工顺序的对称或不对称），并且准备进行检查（步骤118）和将其插入或安装到眼镜框架中。
作为在图1中所示的加工顺序的第一缺点，文献EP 2 093 018 A1提到了以下事实：眼镜镜片毛坯需要在表面加工之后解除封阻在涂覆之前解除封阻，并然后在涂覆之后在磨边之前再被封阻，为此需要费时又劳动密集的手动操作。为了克服此缺点，此文献提出了在所述文献的图17中所示的过程，并且在下文中参考本说明书所附的图2进行描述。
基本上，此方法包括以下步骤：
- 从半成品产品商店中取出合适的右和/或左半成品眼镜镜片毛坯SFB（步骤202），
- 借助于封阻材料将半成品眼镜镜片毛坯SFB以其封阻面cx封阻在封阻件的工件安装面部分上（步骤204），
- 在第二面cc上以及任选地在边缘上对经封阻的半成品眼镜镜片毛坯SFB进行加工，以获得经加工的眼镜镜片（步骤220），以及
- 将经加工的眼镜镜片从封阻件上解除封阻（步骤216），其特征在于，在整个加工阶段或步骤220中，眼镜镜片毛坯保留在所提出的封阻件上。
根据图2，后一阶段或步骤220通常包括以下子步骤：
-“生成”，即对经封阻的半成品眼镜镜片毛坯SFB进行加工，以根据处方赋予第二面cc宏观几何形状（步骤206）；
-“抛光”，即对经封阻的眼镜镜片毛坯SFB进行精细加工，以赋予第二面cc所需的微观几何形状（步骤208）；
- 清洁已被加工和精细加工的经封阻的眼镜镜片毛坯；（任选地）对经封阻的眼镜镜片毛坯进行旋涂（或浸涂），以便向第二面cc提供硬涂层HC、底漆或者底漆和硬涂层HC（步骤210）；
- 真空涂覆经封阻的眼镜镜片毛坯以在第二面cc上提供减反射涂层AR（通常由四至七个层组成，该四至七个层由具有不同折射率的两至四种材料构成）和（任选地）顶部涂层TC，诸如疏水和/或疏油和/或防尘的涂层（步骤212）；
- 以及（任选地）对经封阻的眼镜镜片毛坯进行磨边以赋予边缘所需的几何形状（步骤214），使得在解除封阻（步骤216）和最后检查（218）之后，经加工的眼镜镜片准备好插入到眼镜框架或眼镜固持器中。
EP 2 138 271 A1指出了EP 2 093 018 A1中建议的加工步骤顺序的缺点，即在所述情况下，如果在半成品镜片毛坯的第一封阻面cx上存在顶部涂层TC。此文献的 [0004]部分明确地解释了“疏水和/或防油的防污顶部涂层TC […] 最通常由氟硅烷型材料组成，这些材料降低表面能，以便防止油脂污渍的附着，从而更容易移除油脂污渍。与此种顶部涂层TC相关联的问题之一是它可能达到这样一种功效，即从而改变了镜片毛坯的封阻材料与第一封阻面cx之间的界面处的附着力。结果是，存在如下风险：镜片毛坯与封阻件之间的粘合连接不能充分承受在镜片毛坯加工期间施加在其上的力。在最坏的情况下，镜片毛坯从封阻件上脱落并损坏。”
参考US 2003/0049370 A1，但未解决如下事实：此文献确实仅涉及用于修整（即磨边）目的的封阻操作，但是不涉及适用于表面生成和抛光目的的封阻操作，EP 2 138 271 A1陈述了该参考文献应通过以下方式解决封阻疏水和/或防油的防污顶部涂覆镜片毛坯的问题：施加赋予镜片毛坯至少等于15 mJ/m2的表面能的临时保护层，以便在保持垫与镜片毛坯（用于在技术领域中常规使用的在加工步骤期间将镜片毛坯保持在封阻件上的保持垫）之间的界面处达到足够的附着力。
由于EP 2 138 271 A1似乎忽略了US 2003/0049370 A1在修整操作期间确定了足够的附着力，因此该文献仅承认“采用此方法，已经难以在一侧上的疏水和/或防油的表面涂层与另一侧上的临时保护层之间的界面处提供足够的附着力。一旦在此界面处达到足够的附着力，就必须确保在加工镜片之后移除临时保护层时不损坏疏水和/或防油的表面涂层。如果疏水和/或防油的表面涂层和临时保护层均由有机材料组成，这则异常困难。”从此承认来看，人们可能怀疑，在公开号为EP 2 138 271 A1的申请提交日，至少申请人无法提供足够的附着力用以承受以上参考图2概述的生成和抛光步骤。这可能不令人惊讶，因为边缘修整操作期间的力和扭矩通常远低于镜片表面生成和抛光操作期间的力和扭矩。另外，研磨和抛光液体可以在生成和抛光操作期间移除US 2003/0049370 A1中所提出的保护层。
为了克服上述缺点，EP 2 138 271 A1提出了EP 2 138 271 A1的图1和图2中所示的加工顺序，在下文中将参考其所附的图3和图4对其进行描述。
在图3和图4中以流程图的方式展示了用于根据处方制造眼镜镜片的方法的实施例的两个实例，通常共同具有以下五个主要的Rx加工步骤：
- 首先提供半成品镜片毛坯SFB，该半成品镜片毛坯具有第一面cx、与第一面cx相对的第二面cc以及在第一面cx与第二面cc之间的边缘，第一面cx拥有最终曲率并且涂覆有硬涂层HC和减反射涂层AR作为外层（在图4的情况下，然后在封阻之前用临时保护层PL覆盖；步骤302、304）
- 借助于封阻材料在封阻件上封阻镜片毛坯SFB，其中镜片毛坯SFB的第一面cx面向封阻件（步骤304、404）
- 在第二面cc和任选地边缘上对经封阻的镜片毛坯SFB进行加工，以获得经加工的镜片（参见图3和图4中虚线的矩形；步骤322、424）
- 将经加工的镜片从封阻件上解除封阻并清洁它（步骤316、416）
- 在经加工的镜片的第一面cx上的减反射涂层AR的顶部上（在图4的情况下，在移除临时保护层PL（步骤418）之后）施加顶部涂层TC作为必不可少的最后实际加工步骤（步骤318、420），该顶部涂层选自疏水、疏油和防尘的涂层
- 最后检查（步骤320、422）经加工的镜片（并随后将其插入/安装到眼镜框架中）。
在这两种情况下，加工步骤（322、424）包括以下子步骤（再次参见图3和图4中虚线的矩形）：
-“生成”，即对经封阻的眼镜镜片毛坯SFB进行加工，以根据处方赋予第二面cc宏观几何形状（步骤306、406）
-“抛光”，即对经封阻的眼镜镜片毛坯SFB进行精细加工，以赋予第二面cc所需的微观几何形状（步骤308、408）
- 清洁已被加工和精细加工的经封阻的眼镜镜片毛坯SFB，以及任选地）对经封阻的眼镜镜片毛坯SFB进行旋涂（或浸涂），以便向第二面cc提供硬涂层HC、底漆或者底漆和硬涂层HC（步骤310、410）
- 真空涂覆经封阻的眼镜镜片毛坯SFB以在第二面cc上提供减反射涂层AR和（任选地）顶部涂层TC，诸如疏水和/或疏油和/或防尘的涂层（步骤312、412）
- 最后，（以及任选地）对经封阻的眼镜镜片毛坯SFB进行磨边，以赋予边缘插入眼镜框架或眼镜固持器所需的几何形状（步骤314、414）。
图1至图4的流程图中所示的所有加工顺序包括提供一定程度的破坏或损坏眼镜镜片（毛坯）的预成品的非处方表面的可能性的加工步骤。
因此，本发明的目的是提供一种用于根据处方制造眼镜镜片的简化方法。特别地，本发明的变体提供了提高的故障-安全程度。
此目的通过根据主要权利要求所述的方法实现。从属权利要求中所述的主题涵盖有利的实施方式和实施例。
诸位发明人认识到，尽管在以上描述的引言部分中描述的所有制造过程都适用于生产高品质的个性化处方眼镜镜片，但是图1、图3和图4的流程图中所示的加工顺序需要半成品眼镜镜片的预成品表面的至少一个最后的随后工作步骤，而图2的流程图中所示的加工顺序还需要半成品眼镜镜片的预成品表面的至少一个最后的随后工作步骤或者自身不是故障-安全的，如由具有申请号EP 2 093 018 A1的申请的申请人本人承认的。根据本发明的主要思想在于将眼镜镜片的加工方法分为两半部。如此加工眼镜镜片，因为它由对应于其两个表面的两半部组成。加工方法的第一半部是归因于眼镜镜片的第一表面的批量制造过程，加工方法的第二半部是归因于眼镜镜片的第二表面的定制相关过程。
换句话说：诸位发明人的思想在于，眼镜镜片的第一表面完全根据批量制造方案制造，而眼镜镜片的第二表面根据佩戴者的个人需求而整体制造。特别地，眼镜镜片的主体表面和第一表面应尽可能包括所有物理特性，特别是光学特性，这不需要根据佩戴者的个人要求和需求而调整。
如本发明规定的，用于根据处方制造眼镜镜片的方法包括以下步骤：
- 分别在封阻件或者真空卡盘或保持卡盘上封阻或固定半成品眼镜镜片毛坯，该半成品眼镜镜片毛坯具有拥有最终曲率的第一面和与所述第一面相对的第二面，其中，所述半成品眼镜镜片毛坯的所述第一面分别面向所述封阻件或者所述真空卡盘或保持卡盘，
- 在所述第二面上对所述经封阻或经固定的半成品眼镜镜片毛坯进行表面加工，以获得所述第二面的最终曲率，
- 在任何随后的涂覆步骤之前，分别地，将所述经表面加工的眼镜镜片毛坯从所述封阻件上解除封阻，或者将所述经表面加工的眼镜镜片毛坯从所述真空卡盘或保持卡盘上移出，
由此，本发明的思想的特征在于，
- 所述第一面涂覆有具有小于20 mJ/m2的表面能的永久性顶部涂层。换句话说：半成品眼镜镜片毛坯的第一面（第一表面）不仅在轮廓方面是完全完成的，而且不需要任何额外的涂覆步骤以便满足最终的眼镜镜片的期望的疏水、疏油和防尘特性。
如在引言部分中已经解释的，术语“半成品”用于意指眼镜镜片毛坯，在平面图中通常是圆形或椭圆形，并且还没有磨边，已经在其两个光学活性面之一上已经被模制或铸造、加工或以其他方式成型（表面加工）。所述其两个光学活性面之一的表面几何形状已完成，并且将不再改变。
按照以上描述的引言部分中的定义来理解半成品眼镜镜片毛坯的术语“封阻”。在“封阻”期间，将半成品眼镜镜片毛坯连接到合适的封阻件，例如根据德国标准DIN 58766:2017-02或文献EP 1 593 458 A2的镜片封阻物。为此，首先使封阻件进入相对于半成品眼镜镜片毛坯的受保护的第一面的预定位置，并且然后在此位置将封阻件与半成品眼镜镜片毛坯SFB之间的空间用熔融材料（通常是金属合金或蜡）或例如可通过紫外线或可见光固化的粘合剂组合物，例如如在EP 2 011 604 A1中描述的。一旦此材料凝固或固化，封阻件就形成了用于加工半成品眼镜镜片毛坯的第二面的固持器或支撑件。在镜片生成期间，通过卡盘或其他合适的联接装置来抓握封阻件，以提供特别牢固的安装到仿形机上同时避免损坏眼镜镜片。
同样，无金属封阻过程可以是一种将SFB保持在发生器主轴上用以加工的技术，称为从例如光磊股份有限公司（OptoTech GmbH）已知的真空封阻，或者用从施耐德股份有限公司（Schneider GmbH）已知的热塑性材料或从Satisloh股份有限公司已知的粘合胶固定。
术语“表面加工”也应以以上描述的引言部分中解释的方式理解。特别地，然后使用仿形机进行眼镜镜片的表面加工，该仿形机典型地具有某种类型的刀具，该刀具在半成品眼镜镜片毛坯的第二面cc上移动，以根据佩戴者的处方赋予第二面其宏观几何形状。根据正在使用的特定仿形机，半成品眼镜镜片毛坯在切割操作期间可以是固定或旋转的。用于对眼镜镜片进行表面加工的典型加工过程包括单点金刚石车削（作为当前优选的用于塑料材料的精细切割过程，并且在例如文献EP 1 719 585 A2中描述）、金刚石工具飞切、铣削（作为当前优选的用于塑料材料的粗糙切割过程，并且在例如文献EP 0 758 571 A1中描述）以及研磨过程，根据镜片材料应用。
然后通常对眼科镜片进行精细加工，其中，如例如在文献EP 1 473 116 A1和EP 1698 432 A2中描述的，给各个半成品眼镜镜片毛坯的经预加工的第二面赋予期望的微观几何形状。根据除其他外的眼镜镜片的材料，精细加工过程分为精细研磨操作和随后的抛光操作，或者如果在预加工阶段期间已经产生了可抛光的第二面，则仅包括抛光操作。
“解除封阻”意指移除与眼镜镜片毛坯连接的封阻件。
“表面自由能或界面自由能量化了在产生表面时发生的分子间键的破坏。在固体物理学中，表面在本质上必须比材料主体在能量上更不利（与材料主体中的分子相比，表面上的分子具有更多能量），否则产生的表面将具有驱动力，从而移除材料主体（参见升华）。因此，表面能可以定义为与主体相比材料表面处的过多能量，或者它是构建特定表面区域所需的功。观察表面能的另一种方式是使其与切割主体样品以产生两个表面所需的功相关。”（参见https://en.wikipedia.org/wiki/Surface_energy，于2018年3月12日下载）。表面能根据以下参考文献中描述的欧文斯-温特（Owens-Wendt）方法计算："Estimation ofthe surface force energy of polymers [聚合物表面力能的估算]", Owens D. K.,Wendt R. G. (1969) J. Appl. Polym. SCI [应用聚合物科学杂志], 13, 第1741-1747页。
通过如上所述的方法完全解决了上述目的。
根据本发明的优选实施例，上述方法的特征进一步在于，所述永久性顶部涂层具有以下各项的组中的至少一种的表面特性：
- 小于20 mJ/m2的表面能和大于90°的水滴接触角
- 小于18 mJ/m2的表面能和大于100°的水滴接触角
- 小于16 mJ/m2的表面能和大于110°的水滴接触角
- 小于14 mJ/m2的表面能和大于116°的水滴接触角
- 小于12 mJ/m2的表面能和大于120°的水滴接触角。
接触角测量可以用于确定材料的表面能。“接触角是通过液体常规地测量的角度，在该角度下液体-蒸汽界面遇到固体表面。它通过杨氏方程来量化液体对固体表面的润湿性。在给定的温度和压力下，给定的固体、液体和蒸汽系统具有独特的平衡接触角。然而，实际上观察到接触角滞后，范围从所谓的前进（最大）接触角到后退（最小）接触角。平衡接触在那些值之内，并且可以从那些值中计算出。平衡接触角反映了液体、固体和蒸汽分子相互作用的相对强度。”（参见https://en.wikipedia.org/wiki/Contact_angle，于2018年3月12日下载）。以上指示的接触角是根据静态座滴法测量的。“座滴接触角通过使用光学子系统的接触角测角仪测量，以捕获纯液体在固体基底上的外形。液-固界面与液-汽界面之间形成的角度是接触角。”（参见https://en.wikipedia.org/wiki/Contact_angle，于2018年3月12日下载）。
根据本发明的方法的有利实施例的特征在于，在所述封阻步骤之前，在所述顶部涂层的顶部上施加粘合胶带的步骤。如参考US 2003/049370 A1、WO 02/092524 A1和WO2004/110946 A1在描述的引言部分中描述的，使用粘合胶带代替临时保护层具有显著优点，即它为半成品眼镜镜片毛坯的顶部涂层和整个第一面提供了稳定且良好的保护性覆盖，以及封阻件在第一面处的附着力不再是问题。上述类型的胶带是例如在WO 80/02431A1中披露的。根据此文献的胶带，是根据本发明优选使用的胶带，包括聚合物背衬层，在所述背衬层的一个主表面上的压敏粘合剂以及在所述背衬层的另一主表面上的无粘性底漆层。相似的胶带是例如在WO 97/10923 A1、WO 97/10924 A1、JP 60135167 A2和EP 0 285490 A1中披露的。
此实施例的有利变体的特征在于，所述施加步骤包括将所述粘合胶带也施加到所述第一面与所述第二面之间的边缘上的子步骤。这意指所述胶带确实不仅覆盖所述半成品眼镜镜片毛坯的第一表面或第一面，而且（至少部分地）覆盖所谓的圆柱边缘，即半成品眼镜镜片毛坯的圆柱筒表面。此变体具有如下优点：增加了胶带与半成品眼镜镜片毛坯之间的附着力。另外，不仅在其光学活性面上而且还在其外边沿处保护涂层，特别是顶部涂层免受环境的影响。因此，机械力及化学力都不影响不同涂层之间的界面以及眼镜镜片主体材料与相应的覆盖涂层之间的界面。另外，在去胶带（detaping）后，即在移除胶带后残留的粘合剂保留在镜片的第一面上的可能性显著降低。
所述变体的优选实施例在于，所述粘合胶带覆盖边缘的总面积的至少20%的边缘的部分区域。换句话说：优选的是，不仅半成品眼镜镜片毛坯的第一面被胶带覆盖，而且另外还覆盖了边缘的高度的至少20%。优选的是增加胶带区域的覆盖。特别地，优选级根据以下顺序增加：边缘的总面积的至少30%被胶带覆盖，边缘的总面积的至少40%被胶带覆盖，边缘的总面积的至少50%被胶带覆盖，边缘的总面积的至少60%被胶带覆盖，边缘的总面积的至少70%被胶带覆盖，边缘的总面积的至少80%被胶带覆盖，- 边缘的总面积的至少90%被胶带覆盖，边缘的总面积的100%被胶带覆盖。
根据本发明的另一个实施例的特征在于，所述粘合胶带覆盖以下各项的组中的至少一个的顶部涂层的部分区域：(i) 顶部涂层的总面积的至少80%，(ii) 顶部涂层的总面积的至少90%或 (iii) 顶部涂层的总面积的100%。增加粘合胶带覆盖的总面积意指不仅在将封阻件附接到眼镜镜片毛坯的第一面的区域中增加了对顶部涂层的保护。
使用粘合胶带代替呈涂层形式的临时保护层具有如下优点：它还可以被标记或可以向胶带上施加标记。因此，本发明方法的优选实施例的特征在于，标记所述粘合胶带的步骤。标记可以包括例如对相应雕刻的参考，例如像在DE 87 10 093 U1中披露的，或者标记可以包括诸如在DE 10 2007 037 730 A1中披露的标记。
在另一个实施例中，根据本发明的方法的特征可以在于以下步骤：
- 在所述封阻步骤之前，包装所述贴胶带的半成品眼镜镜片毛坯，以及
- 在所述封阻步骤之前，将所述经包装且贴胶带的半成品眼镜镜片毛坯拆包装。
优点是胶带还用作在运输步骤期间免受损坏的保护。可以避免在包装到相应的盒子，特别是折叠盒子中之前出于运输目的而包裹半成品眼镜镜片毛坯。
特别地，另一个有利实施例的特征在于以下步骤：
- 将所述经包装且贴胶带的半成品眼镜镜片毛坯从批量制造场所运送到处方制造场所。
在制造场所和处方制造场所是在不同位置，特别是在不同国家的情况下，这是特别有利的。
在一些实施例中，根据本发明的方法的特征可以在于，所述解除封阻步骤之后是以下步骤中的至少一个：
- 清洁所述眼镜镜片毛坯
- 在所述经表面加工的第二面上施加硬涂层，
- 在所述经表面加工的第二面上施加减反射涂层，
- 在所述经表面加工的第二面上施加镜面涂层，
- 在所述经表面加工的第二面上施加光致变色涂层，
- 在所述经表面加工的第二面上施加偏振涂层，
- 在所述经表面加工的第二面上施加具有以下各项的组中的至少一种的表面特性的顶部涂层：
- 小于20 mJ/m2的表面能和大于90°的水滴接触角
- 小于18 mJ/m2的表面能和大于100°的水滴接触角
- 小于16 mJ/m2的表面能和大于110°的水滴接触角
- 小于14 mJ/m2的表面能和大于116°的水滴接触角
- 小于12 mJ/m2的表面能和大于120°的水滴接触角，
- 对所述眼镜镜片毛坯进行磨边
- 将所述经磨边的眼镜镜片装配到框架中
- 最后检查所述眼镜镜片毛坯或所述经磨边的眼镜镜片。
“硬涂层”是提供增强的抗刮擦能力的涂层。典型的硬涂层例如在US 2008/0035053 A1或EP 2 437 084 A1中描述。
“减反射涂层”是提供低残留反射和/或期望颜色的涂层。减反射涂层例如在EP 2437 084 A1、EP 2 437 085 A1或EP 2 801 846 A1中描述。
“镜面涂层”是提供增加的残留反射和/或期望颜色的涂层。镜面涂层例如在WO99/21048 A1或WO 02/04995 A1中描述。
“光致变色涂层”是通过电磁辐射的吸收（光异构化）在两种形式之间提供化学物种的可逆转变的涂层，其中两种形式具有不同的吸收光谱。一般地，这可以描述为曝光时可逆的颜色变化。光致变色涂层例如在WO 03/051615 A1中披露。
极化是应用于横向波的一种特性，它指定了振荡的几何方向。在横向波中，振荡的方向与波的运动方向成横向，因此振荡可以具有与波方向垂直的不同方向。电磁波诸如光由始终垂直的耦合的振荡电场和磁场组成；按照惯例，电磁波的“极化”是指电场的方向。在线性极化中，场沿单个方向振荡。在圆极化或椭圆极化中，随着波传播，场在平面中以恒定速率旋转。旋转可以有两个可能的方向；如果场相对于波传播的方向以右手方向旋转，则它被称为右圆极化，或者如果场以左手方向旋转，则它被称为左圆极化。偏振太阳镜，特别是眼镜镜片，利用此效果来减少由水平表面反射的眩光，值得注意地在掠射角下观察前方的道路。
“偏振涂层”是提供此种偏振效果的涂层。此种涂层在例如EP 1 723 447 A1或EP1 798 272 A1中描述。
如以上已经解释的，“顶部涂层”是提供某些表面特性诸如疏水、疏油和防尘特性的涂层。“顶部涂层”是与在使用之前被移除的胶带或临时层矛盾的非临时（即永久性）涂层。此种“永久性顶部涂层”构成了用于眼镜佩戴者使用的眼镜镜片的外表面。换句话说：“永久性顶部涂层”提供了已准备用于眼镜佩戴者的成品眼镜镜片的外表面。
“磨边”是一种加工过程，其目的是对眼镜镜片的边缘进行精加工，使得可以将眼镜镜片插入眼镜框架中。
“最后检查”是特别用于检查成品眼镜镜片的品质的过程。
本发明方法的优选变体的特征在于以下步骤中的至少一个：
- 将所述眼镜镜片毛坯去胶带
- 在对所述眼镜镜片毛坯进行磨边的所述步骤之后，将所述眼镜镜片毛坯去胶带。
如以上已指示的，本发明的主要思想在于通过将它们分别分配给眼镜镜片的不同表面或面来分开批量制造和定制装配制造步骤。换句话说：诸位发明人的思想在于，眼镜镜片的第一表面完全根据批量制造方案制造，而眼镜镜片的第二表面根据佩戴者的个人需求而整体制造。特别地，眼镜镜片的主体表面和第一表面应尽可能包括所有物理特性，特别是光学特性，这不需要根据佩戴者的个人要求和需求而调整。
考虑到此主要思想，该方法的特征优选在于，所述第一面涂覆有具有小于20 mJ/m2的表面能的顶部涂层，包括以下组的涂层组中的至少一个涂层：
- 硬涂层
- 减反射涂层
- 镜面涂层
- 光致变色涂层
- 偏振涂层
- 防紫外线涂层
- 防红外线涂层
- 蓝光过滤涂层
上面已经描述了术语“硬涂层”、“减反射涂层”、“镜面涂层”、“光致变色涂层”和“偏振涂层”。
“防紫外线涂层”是与未被此种涂层覆盖的裸露眼镜镜片相比提供紫外线防护的涂层。此种防紫外线涂层的实例例如在WO 12/076714 A1中披露。
“防红外线涂层”是与未被此种涂层覆盖的裸露眼镜镜片相比提供紫外线防护的涂层。“防红外线涂层”例如在DE 10 2016 120 122 B3中披露。
“蓝光过滤涂层”是与未被此种涂层覆盖的裸露眼镜镜片相比提供蓝光防护的涂层。“蓝光过滤涂层”例如在US 2017/219848 A1中披露。
在下文中，将基于实施例的优选实例并参考所附的示意图来更详细地解释本发明。在附图中：
图1 - 是除其他之外展示了根据EP 2 093 018 A1的 [0002] 至 [0010] 的用于制造眼镜镜片的方法的主要加工步骤的流程图
图2 - 是除其他之外展示了根据EP 2 093 018 A1的图17的用于制造眼镜镜片的方法的主要加工步骤的流程图
图3 - 是其除其他之外展示了根据EP 2 138 271 A1的图1的用于制造眼镜镜片的方法的主要加工步骤的流程图
图4 - 是其除其他之外展示了根据EP 2 138 271 A1的图2的用于制造眼镜镜片的方法的主要加工步骤的流程图
图5 - 是除其他之外展示了根据本发明的第一实施例的用于制造眼镜镜片的方法的主要加工步骤的流程图
图6 - 是除其他之外展示了根据本发明的第二实施例的用于制造眼镜镜片的方法的主要加工步骤的流程图
图7 - 是除其他之外展示了根据本发明的第三实施例的用于制造眼镜镜片的方法的主要加工步骤的流程图。
在下文中，在图5、图6和图7中通过流程图展示了基于本发明构思的用于根据处方制造眼镜镜片的方法的实施例的三个实例。
图5中所示的第一实例包括以下步骤：
首先，提供具有第一面cx、与第一面cx相对的第二面cc以及在第一面cx与第二面cc之间的边缘的半成品镜片毛坯SFB。第一面cx拥有最终曲率，并且涂覆有硬涂层HC和减反射涂层AR以及顶部涂层TC作为外层（步骤502）。第一面cx还可以任选地包括光致变色涂层PC、偏振涂层POLC、防紫外线涂层UVPC、防红外线涂层IRPC和蓝光过滤涂层BLFC中的至少一个。半成品镜片毛坯SFB以及以上所有涂层都是通过批量制造过程生产的，而无需了解或考虑最后成品眼镜镜片的未来佩戴者的特定需求。根据批量制造原理制造了整个顶部涂层TC以及经涂覆的半成品镜片毛坯SFB的事实在图5中用参考符号MM指示。在封阻之前，将胶带施加到半成品镜片毛坯SFB的经涂覆的第一面cx以及所述半成品镜片毛坯SFB的整个边缘。胶带包括聚合物载体和粘合剂，以便将胶带粘贴到半成品镜片毛坯SFB的第一面cx和边缘。
在贴胶带步骤之后，借助于封阻材料执行将镜片毛坯SFB封阻在封阻件上，其中镜片毛坯SFB的第一面cx面向封阻件（步骤504）。
在随后的步骤520中，将经封阻的镜片毛坯SFB在其第二面cc以及任选地其边缘上进行加工，以获得经加工的镜片。加工或表面加工步骤520包括子步骤“生成”506和“抛光”508。“生成”意指对经封阻的半成品眼镜镜片毛坯SFB进行加工，以根据处方赋予第二面cc宏观几何形状（步骤506）。“抛光”是对经封阻的眼镜镜片毛坯SFB进行精细加工，以赋予第二面cc所需的微观几何形状（步骤508）。
随后，执行将经加工的镜片从封阻件上解除封阻并清洁它（步骤510）。
在清洁之后，优选通过旋涂过程将硬涂层HC施加到第二表面cc上（步骤512）。
在接下来的步骤514中，在真空下施加减反射涂层AR以及具有疏水、疏油和/或防尘特性的顶部涂层TC。特别地，可以使用蒸发过程来沉积各个涂层。
随后，在步骤516中进行封阻、切割、磨边和装配。
然后，在步骤518中进行经加工的镜片的最后检查。
图6中所示的第二实例包括以下加工步骤：
首先，提供具有第一面cx、与第一面cx相对的第二面cc以及在第一面cx与第二面cc之间的边缘4的半成品眼镜镜片毛坯1。第一面cx拥有最终曲率，并且涂覆有硬涂层HC和减反射涂层AR以及顶部涂层TC作为外层。
在步骤603a中，将胶带2施加到顶部涂层TC和边缘4上。
随后，在步骤603b中，将例如像在DE 87 10 093 U1或DE 10 2007 037 730 A1中披露的标记施加到胶带2上。
将如此贴胶带且经标记的半成品眼镜镜片毛坯1包装到折叠盒子中，而无需任何进一步包裹。此包装步骤在图6中用参考数字603c指示。
所有以上加工步骤均在批量制造场所MM中执行。
然后将经包装的半成品眼镜镜片毛坯1运送（参考符号SCM）到处方实验室，该实验室在图6中通过参考符号Rx指示。批量制造场所MM和处方制造场所Rx可能位于很远的位置，特别是在不同的国家。
在处方制造场所Rx，我们将半成品眼镜镜片毛坯1拆包装（参见步骤603d）。
随后将贴胶带且经标记的半成品眼镜镜片毛坯1封阻，这可以通过合金、真空或粘合剂来执行，如上所述。各个封阻步骤在图6中用参考数字604指示。
然后，执行加工步骤“生成”606和“抛光”608，然后进行解除封阻和清洁610。
接下来的步骤是硬涂层HC的旋涂612和减反射涂层AR和顶部涂层TC的真空沉积614、磨边616、去胶带617a和最后检查618。
图7中所示的第三实例包括以下步骤：
首先，提供具有第一面cx、与第一面cx相对的第二面cc以及在第一面cx与第二面cc之间的边缘的半成品镜片毛坯SFB。第一面cx拥有最终曲率，并且涂覆有硬涂层HC和减反射涂层AR以及顶部涂层TC作为外层（步骤602）。第一面cx还可以任选地包括光致变色涂层PC、偏振涂层POLC、防紫外线涂层UVPC、防红外线涂层IRPC和蓝光过滤涂层BLFC中的至少一个。半成品镜片毛坯SFB以及以上所有涂层都是通过批量制造过程生产的，而无需了解或考虑最后成品眼镜镜片的未来佩戴者的特定需求。根据批量制造原理制造了整个顶部涂层TC以及经涂覆的半成品镜片毛坯SFB的事实在图7中用参考符号MM指示。在通过真空卡盘或其他保持卡盘（未明确示出）固定所述半成品镜片毛坯SFB之前，将胶带施加到半成品镜片毛坯SFB的经涂覆的第一面cx以及所述半成品镜片毛坯SFB的整个边缘。胶带包括聚合物载体和粘合剂，以便将胶带粘贴到半成品镜片毛坯SFB的第一面cx和边缘。
在贴胶带步骤之后，借助于真空或其他粘合剂执行将镜片毛坯SFB固定在所述上述真空卡盘或保持卡盘上，其中镜片毛坯SFB的第一面cx面向真空卡盘（未示出）。
在随后的步骤中，将经固定的镜片毛坯SFB在其第二面cc以及任选地其边缘上进行加工，以获得经加工的镜片。加工或表面加工步骤包括子步骤“生成”606和“抛光”608。“生成”意指对经固定的半成品眼镜镜片毛坯SFB进行加工，以根据处方赋予第二面cc宏观几何形状（步骤606）。生成步骤包括子步骤铣削606a和车削606b。“抛光”是对经固定的眼镜镜片毛坯SFB进行精细加工，以赋予第二面cc所需的微观几何形状（步骤608）。
随后，进行将经加工的镜片从真空卡盘或保持卡盘移出（步骤610a）。随后，在清洁镜片毛坯（步骤610b）之前将参考标记的雕刻施加到镜片毛坯上（步骤611）。
在清洁（步骤610b）之后，优选通过旋涂过程将硬涂层HC施加到第二表面cc上（步骤612）。
在接下来的步骤614中，在真空下施加减反射涂层AR以及具有疏水、疏油和/或防尘特性的顶部涂层TC。特别地，可以使用蒸发过程来沉积各个涂层。
随后，接着是在步骤616中，任选地进行封阻，以及随后边缘切割和装配。任选地，封阻应意指例如使用MEI TBA装置（工业化系统），无需在磨边之前再次封阻镜片。这是一种经证实的无封阻磨边技术。
然后，在步骤618中进行经加工的镜片的最后检查。

Claims (12)

1.一种用于根据处方制造眼镜镜片（1）的方法，该方法包括以下步骤：
- 在封阻件上封阻（504；604）半成品眼镜镜片毛坯（SFB），该半成品眼镜镜片毛坯具有拥有最终曲率的第一面（cx）和与所述第一面（cx）相对的第二面（cc），其中所述半成品眼镜镜片毛坯（SFB）的所述第一面（cx）面向所述封阻件，或者可替代地在真空卡盘或保持卡盘上固定半成品眼镜镜片毛坯（SFB），该半成品眼镜镜片毛坯具有拥有最终曲率的第一面（cx）和与所述第一面（cx）相对的第二面（cc），其中所述半成品眼镜镜片毛坯（SFB）的所述第一面（cx）面向所述真空卡盘，
- 在所述第二面（cc）上对所述经封阻的半成品眼镜镜片毛坯或所述经固定的半成品眼镜镜片毛坯（SFB）进行表面加工（506，508，520，606，608），以获得所述第二面（cc）的最终曲率，
- 在任何随后的涂覆步骤之前，将所述经表面加工的眼镜镜片毛坯从所述封阻件上解除封阻（510，610），或者将所述经表面加工的眼镜镜片毛坯从所述真空卡盘或保持卡盘上移出（610a），
其特征在于，
- 在所述封阻（504；604）步骤之前，所述第一面（cx）涂覆有具有小于20 mJ/m2的表面能的永久性顶部涂层（TC），其中在完成并准备用于眼镜佩戴者时，所述永久性顶部涂层（TC）提供该眼镜镜片（1）的永久性外表面。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述永久性顶部涂层（TC）具有以下各项的组中的至少一种的表面特性：
- 小于20 mJ/m2的表面能和大于90°的水滴接触角
- 小于18 mJ/m2的表面能和大于100°的水滴接触角
- 小于16 mJ/m2的表面能和大于110°的水滴接触角
- 小于14 mJ/m2的表面能和大于116°的水滴接触角
- 小于12 mJ/m2的表面能和大于120°的水滴接触角。
3.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，以下步骤：
- 在所述封阻步骤（504；604）或所述固定步骤之前，在所述永久性顶部涂层（TC）的顶部上施加（603a）粘合胶带（2）。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述施加步骤（603a）包括以下子步骤：
- 还将所述粘合胶带（2）施加到所述第一面（cx）与所述第二面（cc）之间的边缘（4）上。
5. 根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述粘合胶带（2）覆盖以下各项的组中的至少一种的该边缘（4）的部分区域：
- 该边缘（4）的总面积的至少20%
- 该边缘（4）的总面积的至少30%
- 该边缘（4）的总面积的至少40%
- 该边缘（4）的总面积的至少50%
- 该边缘（4）的总面积的至少60%
- 该边缘（4）的总面积的至少70%
- 该边缘（4）的总面积的至少80%
- 该边缘（4）的总面积的至少90%
- 该边缘（4）的总面积的100%。
6. 根据权利要求3至5之一所述的方法，其特征在于，所述粘合胶带（2）覆盖以下各项的组中的至少一种的该顶部涂层（TC）的部分区域：
- 该顶部涂层（TC）的总面积的至少80%
- 该顶部涂层（TC）的总面积的至少90%
- 该顶部涂层（TC）的总面积的100%。
7.根据权利要求3至6之一所述的方法，其特征在于，以下步骤：
- 标记（603b）所述粘合胶带（2）。
8. 根据权利要求3至7之一所述的方法，其特征在于，以下步骤：
- 在所述封阻步骤（604）之前，包装（603c）所述贴胶带的半成品眼镜镜片毛坯（SFB），以及
- 在所述封阻步骤（604）之前，将所述经包装且贴胶带的半成品眼镜镜片毛坯（SFB）拆包装（603d）。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，以下步骤：
- 将所述经包装且贴胶带的半成品眼镜镜片毛坯（SFB）从批量制造场所（MM）运送（SCM）到处方制造场所（Rx）。
10. 根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述解除封阻步骤（510，610）之后是以下步骤中的至少一个：
- 清洁（510，610）所述眼镜镜片毛坯
- 在所述经表面加工的第二面（cc）上施加（512，612）硬涂层（HC），
- 在所述经表面加工的第二面（cc）上施加（514，614）减反射涂层（AR），
- 在所述经表面加工的第二面（cc）上施加镜面涂层，
- 在所述经表面加工的第二面（cc）上施加光致变色涂层（PC），
- 在所述经表面加工的第二面（cc）上施加偏振涂层（POLC），
- 在所述经表面加工的第二面（cc）上施加（514，614）具有以下各项的组中的至少一种的表面特性的永久性顶部涂层（TC）：
- 小于20 mJ/m2的表面能和大于90°的水滴接触角
- 小于18 mJ/m2的表面能和大于100°的水滴接触角
- 小于16 mJ/m2的表面能和大于110°的水滴接触角
- 小于14 mJ/m2的表面能和大于116°的水滴接触角
- 小于12 mJ/m2的表面能和大于120°的水滴接触角，
- 对所述眼镜镜片毛坯进行磨边（516，616）
- 将所述经磨边的眼镜镜片装配（516）到框架中
- 最后检查（518，618）所述眼镜镜片毛坯或所述经磨边的眼镜镜片。
11. 根据权利要求10所述的并往回参考权利要求3至9之一所述的方法，其特征在于，以下步骤中的至少一个：
- 将所述眼镜镜片毛坯去胶带（617a）
- 在对所述眼镜镜片毛坯进行磨边（616）的所述步骤之后，将所述眼镜镜片毛坯去胶带（617a）。
12.根据前述权利要求之一所述的方法，其特征在于，
- 所述第一面（cx）涂覆有该具有小于20 mJ/m2的表面能的永久性顶部涂层（TC），除了该顶部涂层（TC）外，还在所述第一面（cx）与所述永久性顶部涂层（TC）之间包括以下各项的组中的至少一个涂层：
- 硬涂层（HC）
- 减反射涂层（AR）
- 镜面涂层（MC），
- 光致变色涂层（PC）
- 偏振涂层（POLC）
- 防紫外线涂层（UVPC）
- 防红外线涂层（IRPC）
- 蓝光过滤涂层（BLFC）。
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